JPS61202081A - 溶解炉 - Google Patents
溶解炉Info
- Publication number
- JPS61202081A JPS61202081A JP4427985A JP4427985A JPS61202081A JP S61202081 A JPS61202081 A JP S61202081A JP 4427985 A JP4427985 A JP 4427985A JP 4427985 A JP4427985 A JP 4427985A JP S61202081 A JPS61202081 A JP S61202081A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting
- molten metal
- melted
- metal
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、金属材料を溶解する際に用いられる溶解炉に
係り、特にアルミ切削屑等のように重量に比較して表面
積の大きい粉状の被溶解金属材料を溶解する場合に用い
て好適な溶解炉に関する。
係り、特にアルミ切削屑等のように重量に比較して表面
積の大きい粉状の被溶解金属材料を溶解する場合に用い
て好適な溶解炉に関する。
「従来の技術」
例えば、アルミ地金再生業界においては、アルミ切削屑
などを溶解するアルミニウム溶解炉ともで、オープンウ
ェル型反射炉が広く普及している。
などを溶解するアルミニウム溶解炉ともで、オープンウ
ェル型反射炉が広く普及している。
この種の溶解炉は一般に第３図に示すように構成されて
いる。この図において、溶解炉は加熱部ｌと材料投入部
２とからなり、材料投入部２の上方は開口しており、こ
の開口部（オープンウェル部）３へ投入された被溶解金
属材料が材料投入部２の溶解室４内で溶解されるように
なっている。一方、加熱部ｌの側壁にはバーナー（図示
路）の噴射口５が設けられており、バーナーによって加
熱部１の加熱室６が高温に保たれ、加熱室６内に貯留さ
れている溶湯７の温度が低下しないようになっている。
いる。この図において、溶解炉は加熱部ｌと材料投入部
２とからなり、材料投入部２の上方は開口しており、こ
の開口部（オープンウェル部）３へ投入された被溶解金
属材料が材料投入部２の溶解室４内で溶解されるように
なっている。一方、加熱部ｌの側壁にはバーナー（図示
路）の噴射口５が設けられており、バーナーによって加
熱部１の加熱室６が高温に保たれ、加熱室６内に貯留さ
れている溶湯７の温度が低下しないようになっている。
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、上述したオープンウェル型の溶解炉において
は、溶解室４に投入された被溶解金属材料の溶解を促す
ために、従来、人力や特殊フォークリフトによって溶湯
７を攪拌したり、エアー又はガス等を吹き込んで溶湯７
と被溶解金属材料を混合したりする方法が一般的に採ら
れていた。また、近年においては、電磁誘導の原理を応
用した電磁樋と呼ばれる溶融金属搬送装置を用い、加熱
室６内の溶湯７を溶解室４の上方まで搬送して放出する
ことにより、溶湯７の落下流に被溶解金属材料を巻き込
ませて溶解する方法も開発されている。しかしながら、
例えば、アルミ切削屑などのように重量に比較して表面
積の大きい粉状の被溶解金属材料は溶湯７に解けにくく
、このような被溶解金属材料を溶解する場合においては
、上述したいずれの方法を適用しても、短時間に効率良
く溶解することが困難であり、解決が望まれていた。
は、溶解室４に投入された被溶解金属材料の溶解を促す
ために、従来、人力や特殊フォークリフトによって溶湯
７を攪拌したり、エアー又はガス等を吹き込んで溶湯７
と被溶解金属材料を混合したりする方法が一般的に採ら
れていた。また、近年においては、電磁誘導の原理を応
用した電磁樋と呼ばれる溶融金属搬送装置を用い、加熱
室６内の溶湯７を溶解室４の上方まで搬送して放出する
ことにより、溶湯７の落下流に被溶解金属材料を巻き込
ませて溶解する方法も開発されている。しかしながら、
例えば、アルミ切削屑などのように重量に比較して表面
積の大きい粉状の被溶解金属材料は溶湯７に解けにくく
、このような被溶解金属材料を溶解する場合においては
、上述したいずれの方法を適用しても、短時間に効率良
く溶解することが困難であり、解決が望まれていた。
本発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、重量に
比較して表面積の大きい粉状の被溶解金属材料を短時間
に効率良く溶解することができる溶解炉を提供すること
を目的としている。
比較して表面積の大きい粉状の被溶解金属材料を短時間
に効率良く溶解することができる溶解炉を提供すること
を目的としている。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、加熱室内に貯留されている溶融金属を溶解室
の上方まで搬送して放出する溶融金属搬送手段と、前記
溶融金属搬送手段から放出された溶融金属を前記溶解室
へ導く溶解ノズルと、前記溶解ノズル内へ被溶解金属材
料を供給する材料供給手段と、前記溶解ノズルに設けら
れ、前記溶解ノズル内の溶融金属と被溶解金属材料の混
合物に回転磁界を与えて攪拌する電磁攪拌装置とを具備
することを特徴としている。
の上方まで搬送して放出する溶融金属搬送手段と、前記
溶融金属搬送手段から放出された溶融金属を前記溶解室
へ導く溶解ノズルと、前記溶解ノズル内へ被溶解金属材
料を供給する材料供給手段と、前記溶解ノズルに設けら
れ、前記溶解ノズル内の溶融金属と被溶解金属材料の混
合物に回転磁界を与えて攪拌する電磁攪拌装置とを具備
することを特徴としている。
「作用」
溶融金属搬送手段及び材料供給手段によって溶解ノズル
内へ溶融金属及び被溶解金属材料を供給すると、溶融金
属と被溶解金属材料の混合物が、電磁攪拌装置が発生し
た回転磁界の作用により渦巻き状に回転し、これにより
強制的に攪拌されつつ全て溶融金属となり、自重により
溶解室へ流れ込む。
内へ溶融金属及び被溶解金属材料を供給すると、溶融金
属と被溶解金属材料の混合物が、電磁攪拌装置が発生し
た回転磁界の作用により渦巻き状に回転し、これにより
強制的に攪拌されつつ全て溶融金属となり、自重により
溶解室へ流れ込む。
「実施例」
以下、この発明の一実施例について説明する。
第１図及び第２図は、本発明の一実施例の要部の構成を
示す図である。これらの図において、８は耐火材によっ
て構成され、下端部が窄まった略円筒状の溶解ノズルで
あり、第３図に一点鎖線Ｂでポす位置、すなわち従来の
溶解炉の溶解室４の上方に位置するように配設されてい
る。この溶解ノズル８の外周には、溶解ノズル８内に、
図に矢印Ｃで示すように回転磁界を発生させる電磁攪拌
装置９か設けられている。電磁攪拌装置９は内周面に沿
って複数のスロットｌＯａ、ｌｏａ・・・が形成された
円筒状のコアｌＯと、各スロットｌｏａ、ｌ。
示す図である。これらの図において、８は耐火材によっ
て構成され、下端部が窄まった略円筒状の溶解ノズルで
あり、第３図に一点鎖線Ｂでポす位置、すなわち従来の
溶解炉の溶解室４の上方に位置するように配設されてい
る。この溶解ノズル８の外周には、溶解ノズル８内に、
図に矢印Ｃで示すように回転磁界を発生させる電磁攪拌
装置９か設けられている。電磁攪拌装置９は内周面に沿
って複数のスロットｌＯａ、ｌｏａ・・・が形成された
円筒状のコアｌＯと、各スロットｌｏａ、ｌ。
ａ・・・に設けられたコイル１２．１２・・・と、これ
らのコア１０及びコイル１２を収納する円筒状のケース
１４とから構成されており、その動作原理は誘導電動機
のステータと略同様である。一方、溶解ノズル８の上方
には電磁誘導の原理を応用した電磁樋と呼ばれる溶融金
属搬送装置１６の吐出端１６ａが配置され、加熱室６（
第３図参照）内の溶？＃１７を溶解ノズル８の上方まで
搬送して溶解ノズル８内に放出するようになっている。
らのコア１０及びコイル１２を収納する円筒状のケース
１４とから構成されており、その動作原理は誘導電動機
のステータと略同様である。一方、溶解ノズル８の上方
には電磁誘導の原理を応用した電磁樋と呼ばれる溶融金
属搬送装置１６の吐出端１６ａが配置され、加熱室６（
第３図参照）内の溶？＃１７を溶解ノズル８の上方まで
搬送して溶解ノズル８内に放出するようになっている。
また、溶解ノズル８の上方の、吐出端１６ａと対向する
位置には、溶解ノズル８内へ粉状の被溶解金属材料１８
を所定量づつ供給する材料供給装置２０の供給端２０ａ
が配置されている。
位置には、溶解ノズル８内へ粉状の被溶解金属材料１８
を所定量づつ供給する材料供給装置２０の供給端２０ａ
が配置されている。
以上の構成において、電磁攪拌装置９の各コイル１２．
１２・・・に交流電流を供給し、溶融金属搬送装置１６
及び材料供給装置２０によって溶解ノズル８内へ溶湯７
及び被溶解金属材料１８を供給すると、溶解ノズル８内
の溶湯７と被溶解金属材料１８の混合物は、電磁攪拌装
置９が発生した回転磁界の作用により渦巻き状に回転し
、これにより強制的に攪拌されつつ全て溶湯７となり、
そして、自重により溶解室４へ流れ込む。溶解室４に流
れ込んだ溶湯７は、加熱室６へ移動し、この加熱室６で
加熱され、再び溶融金属搬送装置１６によって溶解ノズ
ル８の上方まで搬送されて溶解ノズル８内へ放出される
。すなわち、溶湯７は、加熱室６−溶融金属搬送装置１
６→溶解ノズル８→溶解室４→加熱室６の循環経路を順
次移動する。
１２・・・に交流電流を供給し、溶融金属搬送装置１６
及び材料供給装置２０によって溶解ノズル８内へ溶湯７
及び被溶解金属材料１８を供給すると、溶解ノズル８内
の溶湯７と被溶解金属材料１８の混合物は、電磁攪拌装
置９が発生した回転磁界の作用により渦巻き状に回転し
、これにより強制的に攪拌されつつ全て溶湯７となり、
そして、自重により溶解室４へ流れ込む。溶解室４に流
れ込んだ溶湯７は、加熱室６へ移動し、この加熱室６で
加熱され、再び溶融金属搬送装置１６によって溶解ノズ
ル８の上方まで搬送されて溶解ノズル８内へ放出される
。すなわち、溶湯７は、加熱室６−溶融金属搬送装置１
６→溶解ノズル８→溶解室４→加熱室６の循環経路を順
次移動する。
この場合、溶解ノズル８内に供給した被溶解金属材料１
８が全て溶解じて溶湯７に溶は込むように被溶解金属材
料１８の供給量を決定すれば、効率良く溶解がなされる
。
８が全て溶解じて溶湯７に溶は込むように被溶解金属材
料１８の供給量を決定すれば、効率良く溶解がなされる
。
「発明の効果Ｊ
以上説明したように、本発明によれば、加熱室内に貯留
されている溶融金属を溶解室の上方まで搬送して放出す
る溶融金属搬送手段と、前記溶融金属搬送手段から放出
された溶融金属を前記溶解室へ導く溶解ノズルと、前記
溶解ノズル内へ被溶解金属材料を供給する材料供給手段
と、前記溶解ノズルに設けられ、前記、溶解ノズル内の
溶融金属と被溶解金属材料の混合物に回転磁界を与えて
攪拌する電磁攪拌装置とを設けたので、重量に比較して
表面積の大きい粉状の被溶解金属材料を短時間に効率良
く溶解することができる効果が得ら°れる。
されている溶融金属を溶解室の上方まで搬送して放出す
る溶融金属搬送手段と、前記溶融金属搬送手段から放出
された溶融金属を前記溶解室へ導く溶解ノズルと、前記
溶解ノズル内へ被溶解金属材料を供給する材料供給手段
と、前記溶解ノズルに設けられ、前記、溶解ノズル内の
溶融金属と被溶解金属材料の混合物に回転磁界を与えて
攪拌する電磁攪拌装置とを設けたので、重量に比較して
表面積の大きい粉状の被溶解金属材料を短時間に効率良
く溶解することができる効果が得ら°れる。
第１図は本発明の一実施例の要部の構成を示す断面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ線視断面図、第３図は本発明の
一実施例が適用される溶解炉の構成を示す断面図である
。 ４・・・・・・溶解室、６・・・・・・加熱室、７・・
・・・・溶湯（溶融金属）、８・・・・・・溶解ノズル
、９・・・・・電磁攪拌装置、ｌＯ・・・・・・コア、
ｌＯａ・・・・・・スロット、１２・・・・・・コイル
、１６・・・・・・溶融金属搬送装置、１８・・・・・
・被溶解金属材料、２０・・・・・・材料供給装置。 第２図
第２図は第１図のＡ−Ａ線視断面図、第３図は本発明の
一実施例が適用される溶解炉の構成を示す断面図である
。 ４・・・・・・溶解室、６・・・・・・加熱室、７・・
・・・・溶湯（溶融金属）、８・・・・・・溶解ノズル
、９・・・・・電磁攪拌装置、ｌＯ・・・・・・コア、
ｌＯａ・・・・・・スロット、１２・・・・・・コイル
、１６・・・・・・溶融金属搬送装置、１８・・・・・
・被溶解金属材料、２０・・・・・・材料供給装置。 第２図
Claims (1)
- 外部から投入された被溶解金属材料が溶解されて溶融金
属となる溶解室と、前記溶融金属を加熱する加熱室とを
有する溶解炉において、前記加熱室内に貯留されている
溶融金属を前記溶解室の上方まで搬送して放出する溶融
金属搬送手段と、前記溶融金属搬送手段から放出された
溶融金属を前記溶解室へ導く溶解ノズルと、前記溶解ノ
ズル内へ被溶解金属材料を供給する材料供給手段と、前
記溶解ノズルに設けられ、前記溶解ノズル内の溶融金属
と被溶解金属材料の混合物に回転磁界を与えて攪拌する
電磁攪拌装置とを具備することを特徴とする溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4427985A JPS61202081A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4427985A JPS61202081A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 溶解炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61202081A true JPS61202081A (ja) | 1986-09-06 |
Family
ID=12687068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4427985A Pending JPS61202081A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61202081A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080035286A (ko) * | 2006-10-19 | 2008-04-23 | 참앤씨(주) | 인스펙션 장치의 광학헤드 어셈블리 |
-
1985
- 1985-03-06 JP JP4427985A patent/JPS61202081A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080035286A (ko) * | 2006-10-19 | 2008-04-23 | 참앤씨(주) | 인스펙션 장치의 광학헤드 어셈블리 |
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