JPS61199055A - ドツトプリンタ用ワイヤ材 - Google Patents
ドツトプリンタ用ワイヤ材Info
- Publication number
- JPS61199055A JPS61199055A JP4006685A JP4006685A JPS61199055A JP S61199055 A JPS61199055 A JP S61199055A JP 4006685 A JP4006685 A JP 4006685A JP 4006685 A JP4006685 A JP 4006685A JP S61199055 A JPS61199055 A JP S61199055A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- carbide
- tool steel
- grain size
- wear resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/25—Print wires
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
本発明はドツトマトリックス型プリンタの印字ワイヤに
供されるワイヤ材に関するものである。
供されるワイヤ材に関するものである。
口、従来の技術
ドツトマトリックス型プリンタの印字用ワイヤとして要
求されろ材質特性は １、 ワイヤの耐摩耗性が高いこと。ワイヤ先端はイー
ンクリボンを１０８回以上も打点するために、先端が摩
耗し、印字が不明瞭となる◎また、ワイヤはガイドと常
に摺動しているため、ワイヤ側面が摩耗して印字精度を
悪くする原因ともなっている。
求されろ材質特性は １、 ワイヤの耐摩耗性が高いこと。ワイヤ先端はイー
ンクリボンを１０８回以上も打点するために、先端が摩
耗し、印字が不明瞭となる◎また、ワイヤはガイドと常
に摺動しているため、ワイヤ側面が摩耗して印字精度を
悪くする原因ともなっている。
２、 ワイヤが軽量であること。印字ワイヤな含む運動
系は高速で移動しなければならず、印字速度な大きくす
るためには、ワイヤが軽量であることが重要である。
系は高速で移動しなければならず、印字速度な大きくす
るためには、ワイヤが軽量であることが重要である。
＆ ワイヤのじん性が高いこと、ワイヤはガイドによっ
てわん曲されて配置されるために、ワイヤ組立中や印字
中に折損し易くワイヤはじん性の高い材質であることが
必要である。
てわん曲されて配置されるために、ワイヤ組立中や印字
中に折損し易くワイヤはじん性の高い材質であることが
必要である。
従来よりこの種の印字ワイヤには一般に超硬合金細線、
タングステン細線、高速度工具鋼細線等が所定の寸法に
切断されて、あるいはさらに先端を研削加工して用いら
れている。このうち超硬合金細線は耐摩耗性に優れてお
り、長時間の使用に耐える長所がある、しかし比重が太
きいためにワイヤｂ″−重く、高速印字には適さない。
タングステン細線、高速度工具鋼細線等が所定の寸法に
切断されて、あるいはさらに先端を研削加工して用いら
れている。このうち超硬合金細線は耐摩耗性に優れてお
り、長時間の使用に耐える長所がある、しかし比重が太
きいためにワイヤｂ″−重く、高速印字には適さない。
さ、らにじん性も低いので使用中または組立中に折損す
る等、信頼性の点で十分でない。
る等、信頼性の点で十分でない。
タングステン細線は比重が太きい、強度の塑性加工のた
めファイバー組織が発達して二枚割れ？発生し易い、耐
摩耗性が十分でないなどの欠点があり、その使用量はし
だいに少なくなってきている。
めファイバー組織が発達して二枚割れ？発生し易い、耐
摩耗性が十分でないなどの欠点があり、その使用量はし
だいに少なくなってきている。
高速度工具鋼細線は超硬合金細線やタングステン細線に
較べると比重が約半分と小さく、じん性も高い。しかも
Ｈｖ７００〜９００の高硬度が得られ、かつ適量の未固
溶炭化物を分散しているためＫ、耐摩耗性にも優れてお
り、ドツトプリンタ用印字ワイヤ使用量の約５０％が高
速度工具鋼細線である。高速度工具鋼細線には通常の溶
製法によるものと、粉末法により製造されたものとある
が、粉末高速度工具鋼細線の方がより耐摩耗性が高い。
較べると比重が約半分と小さく、じん性も高い。しかも
Ｈｖ７００〜９００の高硬度が得られ、かつ適量の未固
溶炭化物を分散しているためＫ、耐摩耗性にも優れてお
り、ドツトプリンタ用印字ワイヤ使用量の約５０％が高
速度工具鋼細線である。高速度工具鋼細線には通常の溶
製法によるものと、粉末法により製造されたものとある
が、粉末高速度工具鋼細線の方がより耐摩耗性が高い。
ところが、印字プリンタのより以上の高速化および高寿
命化のためには、従来の粉末高速度工具鋼細線では耐摩
耗性がまだ不十分であり、耐摩耗性の改善が必要である
。
命化のためには、従来の粉末高速度工具鋼細線では耐摩
耗性がまだ不十分であり、耐摩耗性の改善が必要である
。
印字ワイヤーの耐摩耗性を向上させる技術としては、例
えば特開昭５２−１１０１２１号に開示されるように、
ワイヤの先端に硬質合金のチップを接合する方法や、特
開昭５４−５４７１５号に開示されるような、先端部な
レーザー照射等で衝撃焼入する方法、特開昭５２−９６
＋＋ｑ号に開示されるワイヤ表面を化学気相メッキ法に
より硬質化合物で被覆する方法などの方法が提案されて
いる。
えば特開昭５２−１１０１２１号に開示されるように、
ワイヤの先端に硬質合金のチップを接合する方法や、特
開昭５４−５４７１５号に開示されるような、先端部な
レーザー照射等で衝撃焼入する方法、特開昭５２−９６
＋＋ｑ号に開示されるワイヤ表面を化学気相メッキ法に
より硬質化合物で被覆する方法などの方法が提案されて
いる。
ハ 発明が解決しようとする問題点
印字ワイヤの耐摩耗性な向上させようとする従来の方法
は量産性に乏しく、コストが高くなる問題があり、現時
点では工業的規模での実用化はなされていない。そこで
本発明はドツトプリンタ用ワイヤに供される粉末高速度
工具鋼細線の耐摩耗性なより経済的な方法で改善するこ
とにより高速化、高寿命化に対応できる印字ワイヤ用素
材な提供しようとするものである。
は量産性に乏しく、コストが高くなる問題があり、現時
点では工業的規模での実用化はなされていない。そこで
本発明はドツトプリンタ用ワイヤに供される粉末高速度
工具鋼細線の耐摩耗性なより経済的な方法で改善するこ
とにより高速化、高寿命化に対応できる印字ワイヤ用素
材な提供しようとするものである。
二６問題点を解決するための手段
本発明はドツトマトリックス型プリンタの印字ワイヤに
供される細線において、その細線を平均粒径１．０μ以
上の未固溶炭化物が焼もどされ・た基地中に均＝に分散
した粉末高速度工具鋼とすることにより前記問題を解決
するものである。
供される細線において、その細線を平均粒径１．０μ以
上の未固溶炭化物が焼もどされ・た基地中に均＝に分散
した粉末高速度工具鋼とすることにより前記問題を解決
するものである。
ホ５作用
粉末高速度工具鋼の原料粉末は溶鋼な細いノズルな通し
て落下させる時に、高速のＮ２ガスや水などにより飛散
させて、粉末状に急冷凝固させたものである。したがっ
て、粉末は極めて微細な凝固組織となり、その粉末を原
料として製造した粉末高速度工具鋼は鋼材の内外とも極
めて微細な炭化物が均一に分布している。
て落下させる時に、高速のＮ２ガスや水などにより飛散
させて、粉末状に急冷凝固させたものである。したがっ
て、粉末は極めて微細な凝固組織となり、その粉末を原
料として製造した粉末高速度工具鋼は鋼材の内外とも極
めて微細な炭化物が均一に分布している。
ドツトプリンタ用ワイヤに供される粉末高速度工具鋼細
線は、上記鋼材を熱間圧延、冷間引抜きなどの方法によ
り所定のサイズとした後、焼入−焼もどし熱処理を施し
て硬化させる。
線は、上記鋼材を熱間圧延、冷間引抜きなどの方法によ
り所定のサイズとした後、焼入−焼もどし熱処理を施し
て硬化させる。
粉末高速度工具鋼細線の炭化物量は焼なまし状態では２
５〜５（ＩＶｏｔ％程あるが、上記焼入硬化処理後には
１０〜４０ＶｏＬ％程度に減少する。これは、焼入加熱
時に炭化物の一部がオーステナイト基地中に固溶するた
めであり、固溶しれＣ，Ｗ。
５〜５（ＩＶｏｔ％程あるが、上記焼入硬化処理後には
１０〜４０ＶｏＬ％程度に減少する。これは、焼入加熱
時に炭化物の一部がオーステナイト基地中に固溶するた
めであり、固溶しれＣ，Ｗ。
Ｍｏ、Ｖなどの炭化物を構成していた元素が焼入−焼も
どしによって硬い焼もどしマルテンサイト基地の形成に
寄与する。一方、焼入硬化処理後でも残留している（ｊ
なわち焼入加熱時にオーステナイト基地・中に固溶しな
い）炭化物を未固溶炭化物と呼ぶが、従来の粉末高速度
工具鋼細線の場合には上記の理由により未固溶炭化物の
平均粒径は通常α５〜０，７μ、大きくても０．８μと
極めて微細であった。
どしによって硬い焼もどしマルテンサイト基地の形成に
寄与する。一方、焼入硬化処理後でも残留している（ｊ
なわち焼入加熱時にオーステナイト基地・中に固溶しな
い）炭化物を未固溶炭化物と呼ぶが、従来の粉末高速度
工具鋼細線の場合には上記の理由により未固溶炭化物の
平均粒径は通常α５〜０，７μ、大きくても０．８μと
極めて微細であった。
ところが本発明で未固溶炭化物の平均粒径が１．０μ以
上となるような特別の条件で製造して得た粉末高速度工
具鋼細線なプリンタ用ワイヤ゛に使用すると従来の粉末
高速度工具鋼細線に比較して著しく耐摩耗性に優れるこ
とを発見した。
上となるような特別の条件で製造して得た粉末高速度工
具鋼細線なプリンタ用ワイヤ゛に使用すると従来の粉末
高速度工具鋼細線に比較して著しく耐摩耗性に優れるこ
とを発見した。
この理由については明らかでないが、下記の作用効果に
よるものと推定している。
よるものと推定している。
粉末高速度工具鋼細線をプリンタ用ワイヤに使用した場
合、その耐摩耗性は焼もどしマルテンサイト基地の硬さ
と、未固溶炭化物の分布、大きさ、量などに影響される
と考えてよい。未固溶炭化物はＭ２Ｏ型とＭＣ型の２種
類の炭化物が混在しているが、Ｍ６Ｃ型炭化物のびさは
Ｈｖ１６００−２４００、ＭＣ型炭化物はＨｖ ２５０
０ ＝ ５５００といずれも基地の硬さＨｖ７００〜９
００に比較して著しく硬い。したがいワイヤはインクリ
ボンとの接触、あるいはガイドとの摺動により、まず基
地が摩耗し、未固溶炭化物は浮き上がった状態でなお耐
摩耗に寄与しているが、基地摩耗の進行につれてやがて
脱落する。第１図はその模式図であるがαの未固溶炭化
物小の場合、未固溶炭化物は２焼もどしマルテンサイト
基地から脱落しｂの未固溶炭化物大の場合は脱落しない
。
合、その耐摩耗性は焼もどしマルテンサイト基地の硬さ
と、未固溶炭化物の分布、大きさ、量などに影響される
と考えてよい。未固溶炭化物はＭ２Ｏ型とＭＣ型の２種
類の炭化物が混在しているが、Ｍ６Ｃ型炭化物のびさは
Ｈｖ１６００−２４００、ＭＣ型炭化物はＨｖ ２５０
０ ＝ ５５００といずれも基地の硬さＨｖ７００〜９
００に比較して著しく硬い。したがいワイヤはインクリ
ボンとの接触、あるいはガイドとの摺動により、まず基
地が摩耗し、未固溶炭化物は浮き上がった状態でなお耐
摩耗に寄与しているが、基地摩耗の進行につれてやがて
脱落する。第１図はその模式図であるがαの未固溶炭化
物小の場合、未固溶炭化物は２焼もどしマルテンサイト
基地から脱落しｂの未固溶炭化物大の場合は脱落しない
。
さらに繰返し打点による疲労で、炭化物が基地から剥離
し、脱落し易い状態にあり、上記現象な加速させている
。このような摩耗メカニズムの場合炭化物サイズの大き
いワイヤはど炭化物は脱落しにくく耐摩耗に有利となる
。本発明材の耐摩耗性が従来粉末高速度工具鋼細線に比
較して優れているのは、この理由によるものと考える。
し、脱落し易い状態にあり、上記現象な加速させている
。このような摩耗メカニズムの場合炭化物サイズの大き
いワイヤはど炭化物は脱落しにくく耐摩耗に有利となる
。本発明材の耐摩耗性が従来粉末高速度工具鋼細線に比
較して優れているのは、この理由によるものと考える。
未固溶炭化物の平均粒径が１．０μ未満では上記効果が
顕著に現れないので、本発明では未固溶炭化物の平均粒
径を１．０２以上に限定した。
顕著に現れないので、本発明では未固溶炭化物の平均粒
径を１．０２以上に限定した。
また、普通の溶製高速度工具鋼細線では、未固溶炭化物
の分布が均一でなく、耐摩耗性、じん性の点で劣り、本
発明の目的を満足しないので、粉末高速度工具鋼細線に
限定した。
の分布が均一でなく、耐摩耗性、じん性の点で劣り、本
発明の目的を満足しないので、粉末高速度工具鋼細線に
限定した。
粉末高速度工具鋼細線の炭化物粒径を大きくする方法と
しては、熱間静水圧プレス時の温度を高くする、焼結温
度を高くする、鋼材を高温でリーキングする、圧延加熱
温度を高くするなど、種々の方法があるが、最終的に細
線を焼入硬化させた状態で未固溶炭化物の平均粒径が１
．０μ以上となっていればどのような方法を用いてもさ
しつかえない。
しては、熱間静水圧プレス時の温度を高くする、焼結温
度を高くする、鋼材を高温でリーキングする、圧延加熱
温度を高くするなど、種々の方法があるが、最終的に細
線を焼入硬化させた状態で未固溶炭化物の平均粒径が１
．０μ以上となっていればどのような方法を用いてもさ
しつかえない。
この様に粉末高速度工具鋼細線の未固溶炭化物を平均粒
径１．０μ以上となるように炭化物組織な調整すること
により、プリンタ用ワイヤの寿命は改善されるが、さら
に、粉末高速度工具鋼の化学組成がＣ’１．１−３．５
％ 、 Ｓｉ≦１．５％、Ｍｎ≦１．０％。
径１．０μ以上となるように炭化物組織な調整すること
により、プリンタ用ワイヤの寿命は改善されるが、さら
に、粉末高速度工具鋼の化学組成がＣ’１．１−３．５
％ 、 Ｓｉ≦１．５％、Ｍｎ≦１．０％。
Ｃｒ ５．０＝７．０％ 、 Ｗ≦２０．０％ 、 Ｍ
ｏＳｉ２．０％ （タだシ１５≦Ｗ＋ ２ＭＯ≦５５
） 、 Ｖｓ、ｏ 〜１５．０％ 、 Ｃｏ≦１５．０
％。
ｏＳｉ２．０％ （タだシ１５≦Ｗ＋ ２ＭＯ≦５５
） 、 Ｖｓ、ｏ 〜１５．０％ 、 Ｃｏ≦１５．０
％。
Ｎ≦０．２ ％ 、残Ｆｅおよび不可避不純物の範囲に
おいて、上記の効果が大きくなる。
おいて、上記の効果が大きくなる。
Ｃは同時に添加されるＣｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ｖとともに炭化
物を形成し、一部は基地中に固溶することにより耐摩耗
性を高める効果がある。したがって、Ｃの含有量は単独
に決められるものでなく、Ｏｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ｖなどの含
有量との関係において、適量な決める。上記併用元素の
含有量の範囲ではＣ含有量１．１％未満だと基地の硬さ
が低く、耐摩耗性に不足する。逆に５．５ ％を越える
と著しく脆化するので、Ｃ含有量は１．１〜３．５チと
した。
物を形成し、一部は基地中に固溶することにより耐摩耗
性を高める効果がある。したがって、Ｃの含有量は単独
に決められるものでなく、Ｏｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ｖなどの含
有量との関係において、適量な決める。上記併用元素の
含有量の範囲ではＣ含有量１．１％未満だと基地の硬さ
が低く、耐摩耗性に不足する。逆に５．５ ％を越える
と著しく脆化するので、Ｃ含有量は１．１〜３．５チと
した。
８ｉは精錬時の脱酸のために、さらには基地の焼もどし
硬さを高める目的で添加する。しかし、１．５％を越え
ると脆くなるのでＳｉ≦１．５チとした。
硬さを高める目的で添加する。しかし、１．５％を越え
ると脆くなるのでＳｉ≦１．５チとした。
Ｍｎも８ｉと同様に脱酸のために、さらには焼入性な高
めるために添加する。しかし、１．０チを越えると、効
果が飽和するので胤≦１．０チとした。
めるために添加する。しかし、１．０チを越えると、効
果が飽和するので胤≦１．０チとした。
Ｃｒは炭化物を形成して耐摩耗性な高める効果および焼
入性、耐酸化性を高める効果がある。
入性、耐酸化性を高める効果がある。
Ｃｒ５ｏ％未満では、この効果が十分でなく、逆に７チ
を越えると、靭性の低下がおこるのでＣｒ１Ｏ〜２０ｔ
ｓとした、 ＷおよびＭＯは、炭化物を形成して耐摩耗性を向上させ
、さらに一部は基地に固溶して焼もどし硬さを高める効
果がある。ＭｏはＷの原子量の約１／２であるために、
Ｍｏ＋４はＷの２％と等量の効果を有しており、Ｗ ＋
２ Ｍｏ−１にてその効果をあられすことができる。
を越えると、靭性の低下がおこるのでＣｒ１Ｏ〜２０ｔ
ｓとした、 ＷおよびＭＯは、炭化物を形成して耐摩耗性を向上させ
、さらに一部は基地に固溶して焼もどし硬さを高める効
果がある。ＭｏはＷの原子量の約１／２であるために、
Ｍｏ＋４はＷの２％と等量の効果を有しており、Ｗ ＋
２ Ｍｏ−１にてその効果をあられすことができる。
Ｗ≦２０．０ ％ 、 ＭｏＳｉ２．０チの範囲におい
て、Ｗ＋２ＭＯ量が１５％未満では炭化物量が少ないた
め未固溶炭化物粒径を１．０μ以上にしても本発明の効
果が少ない。逆ＫＷ＋２Ｍｏ量が５５チを越えると炭化
物量が極端に多くなり過ぎ脆くなるので１５チ≦ｗ＋
２ Ｍｏ≦５５チとした。
て、Ｗ＋２ＭＯ量が１５％未満では炭化物量が少ないた
め未固溶炭化物粒径を１．０μ以上にしても本発明の効
果が少ない。逆ＫＷ＋２Ｍｏ量が５５チを越えると炭化
物量が極端に多くなり過ぎ脆くなるので１５チ≦ｗ＋
２ Ｍｏ≦５５チとした。
ＶもＷ 、 Ｍｏと同様の効果を有している。■含有量
が３．０俤未満では耐摩耗効果が少なく、逆に＋ｓ、ｏ
％を越えると線引加工が難しい、研削加工が難しいなど
の弊害が著しくなるのでｖ３，０〜１５．０俤とした。
が３．０俤未満では耐摩耗効果が少なく、逆に＋ｓ、ｏ
％を越えると線引加工が難しい、研削加工が難しいなど
の弊害が著しくなるのでｖ３，０〜１５．０俤とした。
ＣＯは基地に固溶して基地の硬度を高める効果があるが
、１５．０％を越えると脆くなるのでＣｏ≦１５，０俤
とした。
、１５．０％を越えると脆くなるのでＣｏ≦１５，０俤
とした。
ＮはＶと窒化物を形成して耐摩耗性を高める効果および
一部基地に固溶して基地硬度を高める効果があるが、０
．２％を越えて含有させると、線引加工が難しくなるの
で、Ｎ≦１２チとした。
一部基地に固溶して基地硬度を高める効果があるが、０
．２％を越えて含有させると、線引加工が難しくなるの
で、Ｎ≦１２チとした。
その他Ｐ 、 ８ 、Ｎｉ 、Ｃｕ、 Ｂ 、Ｔｉ 、
Ｚｒ 、Ｎｂ、Ｊ（ｆ。
Ｚｒ 、Ｎｂ、Ｊ（ｆ。
Ｔα、 Ｃｅ 、 ＣＧなどの不可避不純物を含有して
も本発明の遂行にさしつかえない。
も本発明の遂行にさしつかえない。
へ、実施例
つぎに本発明の実施例を述べる。
第１表に示す線径０．５■ｆの粉末高速度工具鋼細線な
製造し、プリンタ用ワイヤ寿命試験機にで、一定打点後
のワイヤ先端の摩耗量を測定した。
製造し、プリンタ用ワイヤ寿命試験機にで、一定打点後
のワイヤ先端の摩耗量を測定した。
第 １ 表
供試材はいづれもＮ２ガスアトマイズ粉を軟鋼製カプセ
ルに入れて熱間静水圧プレスにて押し固めた後、記号Ａ
は１２５０で×２ 、記号Ｂは１２２０υｘ２Ｈのソー
キングを行なった後に熱間圧延を行なった＠記号Ｃの従
来材はソーキングを行なわずにそのまま熱間圧延した。
ルに入れて熱間静水圧プレスにて押し固めた後、記号Ａ
は１２５０で×２ 、記号Ｂは１２２０υｘ２Ｈのソー
キングを行なった後に熱間圧延を行なった＠記号Ｃの従
来材はソーキングを行なわずにそのまま熱間圧延した。
熱間圧延材な冷間引抜きにて０．５ｍ−の線径となるま
で線引き加工した後、焼入−焼もどじな行なった。焼入
温度は記号Ａを１２２０ｖ、記号Ｂ、Ｃを１２００ｖト
シ、焼もどしはいずれも５５０υＸ（１＋１＋ｌ）Ｈと
した。
で線引き加工した後、焼入−焼もどじな行なった。焼入
温度は記号Ａを１２２０ｖ、記号Ｂ、Ｃを１２００ｖト
シ、焼もどしはいずれも５５０υＸ（１＋１＋ｌ）Ｈと
した。
焼入−焼もどし後の硬さは記号Ａ Ｈｖ ８８０ 、記
号ＢＨｖ８４０．記号ＣＨｖ８５０ テあった。
号ＢＨｖ８４０．記号ＣＨｖ８５０ テあった。
本ワイヤ材を用いて、プリンタ用ワイヤ寿命試験を実施
したところ、５ＸＩＱ’回の打点後のワイヤ先端摩耗量
は、記号Ａの細線を用いた場合で２０〜５０μ、記号Ｂ
で４０〜５０μに対して、従来材の記号Ｃは８０〜１０
０μと大きかった。この寿命試験によって、本発明材ワ
イヤが従来材に比較し耐摩耗性に優れていることが確認
された。
したところ、５ＸＩＱ’回の打点後のワイヤ先端摩耗量
は、記号Ａの細線を用いた場合で２０〜５０μ、記号Ｂ
で４０〜５０μに対して、従来材の記号Ｃは８０〜１０
０μと大きかった。この寿命試験によって、本発明材ワ
イヤが従来材に比較し耐摩耗性に優れていることが確認
された。
ト０発明の効果
以上のごとく、本発明によればドツトプリンタ用ワイヤ
の耐摩耗性を著しく高めることができ、しかも軽量で靭
性も高いので、高速・高寿命プリンタ用ワイヤとして顕
著な効果を有するものである。
の耐摩耗性を著しく高めることができ、しかも軽量で靭
性も高いので、高速・高寿命プリンタ用ワイヤとして顕
著な効果を有するものである。
第１図は未固溶炭化物の平均粒径が異なるプリンタ用ワ
イヤの摩耗メカニズムをあられす模式図である。 １：未固溶炭化物、 ２：焼もどしマルテンサイト基地、 −α：未固溶炭化物小の場合、 ｈ：未固溶炭化物大の場合。 １ Ｚ （し） 弔巳落で丁“ 一１Ｊ５．Ｓ巴
イヤの摩耗メカニズムをあられす模式図である。 １：未固溶炭化物、 ２：焼もどしマルテンサイト基地、 −α：未固溶炭化物小の場合、 ｈ：未固溶炭化物大の場合。 １ Ｚ （し） 弔巳落で丁“ 一１Ｊ５．Ｓ巴
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ドットプリンタ用ワイヤに供される細線において、
その細線は平均粒径１．０μ以上の未固溶炭化物が焼も
どされた基地中に均一に分散した粉末高速度工具鋼から
なることを特徴とするドットプリンタ用ワイヤ材。 ２、化学組成がＣ１．１〜３．５％、Ｓｉ≦１．５％、
Ｍｎ≦１．０％、Ｃｒ３．０〜７．０％、Ｗ≦２０．０
％、Ｍｏ≦１５．０％（ただし１５％≦Ｗ＋２Ｍｏ≦３
５％）、Ｖ３．０〜１５．０％、Ｃｏ≦１５．０％、Ｎ
≦０．２％残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のドットプリン
タ用ワイヤ材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4006685A JPS61199055A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | ドツトプリンタ用ワイヤ材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4006685A JPS61199055A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | ドツトプリンタ用ワイヤ材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199055A true JPS61199055A (ja) | 1986-09-03 |
Family
ID=12570552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4006685A Withdrawn JPS61199055A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | ドツトプリンタ用ワイヤ材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61199055A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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