JPS61197217A - 成形用金型 - Google Patents
成形用金型Info
- Publication number
- JPS61197217A JPS61197217A JP3946185A JP3946185A JPS61197217A JP S61197217 A JPS61197217 A JP S61197217A JP 3946185 A JP3946185 A JP 3946185A JP 3946185 A JP3946185 A JP 3946185A JP S61197217 A JPS61197217 A JP S61197217A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- contact
- hole
- partition wall
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4435—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using inclined, tiltable or flexible undercut forming elements driven by the ejector means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/768—Detecting defective moulding conditions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0033—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor constructed for making articles provided with holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、孔を有する隔壁を底壁と直交して有する一
体成形の合成樹脂製容器を成形するための金型に関する
。上記合成樹脂製容器としては、自動車部品であるオイ
ルタンク、ツユエルタンク等を例示できる。ここで合成
樹脂には、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン
等の熱可塑性樹脂に限られず、フェノール樹脂、ポリエ
ステル等の熱硬化性樹脂も含む、また、成形方法は射出
成形に限られずトランスファも含まれる。
体成形の合成樹脂製容器を成形するための金型に関する
。上記合成樹脂製容器としては、自動車部品であるオイ
ルタンク、ツユエルタンク等を例示できる。ここで合成
樹脂には、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン
等の熱可塑性樹脂に限られず、フェノール樹脂、ポリエ
ステル等の熱硬化性樹脂も含む、また、成形方法は射出
成形に限られずトランスファも含まれる。
〈従来の技術〉
第４図に示すように、側壁ｌにニップル２を有するとと
もに、孔４を有する隔壁５を底壁７と直交して有する一
体成形のオイルタンク（合成樹脂製容器）８を射出成形
する場合、従来の成形用金型は、第３図に示すようであ
った。
もに、孔４を有する隔壁５を底壁７と直交して有する一
体成形のオイルタンク（合成樹脂製容器）８を射出成形
する場合、従来の成形用金型は、第３図に示すようであ
った。
上記オイルタンク８を付形するキャビティ１０を構成す
る雌型（上型）１１と雄型（下型）１２とからなる。そ
して、隔壁５を付形する偏平キャビティ１０ａの一側壁
面は、その全面又は一部が隔壁の孔４を付形する鋳抜き
ピン１４を保持するアンギュラコア（スライドコア）１
５の先端部で形成すれている。アンギュラコア１５は、
型［３１］閉時 雄型１２に形成された傾斜孔１２ａに
ガイドされて偏平キャビティｌｏａに対してそれぞれ後
退・前進し、偏平キャビティｌＯ＆の他側壁面に列して
２ｆ抜きピン１４が離隔・当接を繰り返すようになって
いる。また、ニップル２の孔部は、シリング１７で往復
運動するスライドピン１８により（＝ｊ形される。なお
、図例中２０はアンギュラコアのスライドベース、２１
はスプルー、２２はスペーサである。
る雌型（上型）１１と雄型（下型）１２とからなる。そ
して、隔壁５を付形する偏平キャビティ１０ａの一側壁
面は、その全面又は一部が隔壁の孔４を付形する鋳抜き
ピン１４を保持するアンギュラコア（スライドコア）１
５の先端部で形成すれている。アンギュラコア１５は、
型［３１］閉時 雄型１２に形成された傾斜孔１２ａに
ガイドされて偏平キャビティｌｏａに対してそれぞれ後
退・前進し、偏平キャビティｌＯ＆の他側壁面に列して
２ｆ抜きピン１４が離隔・当接を繰り返すようになって
いる。また、ニップル２の孔部は、シリング１７で往復
運動するスライドピン１８により（＝ｊ形される。なお
、図例中２０はアンギュラコアのスライドベース、２１
はスプルー、２２はスペーサである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記成形用金型において、成形サイクルを繰り返すと、
上記の如く、鋳抜きピン１４が偏平キャビティ１０ａの
一側壁に対して当接・離隔を繰り返すため、長期間使用
後には、鋳抜きピン１４の先端が摩耗しなり破損が発生
する。この鋳抜きピン１４の摩耗や破損は、知らないま
まで成形することか多く樹脂が鋳抜きピン１４の先端面
にも回り込み、成形品に隔壁５の孔４が閉じたり開口量
不足の状態で成形され、成形品不良が多量に発生するお
それがあった。
上記の如く、鋳抜きピン１４が偏平キャビティ１０ａの
一側壁に対して当接・離隔を繰り返すため、長期間使用
後には、鋳抜きピン１４の先端が摩耗しなり破損が発生
する。この鋳抜きピン１４の摩耗や破損は、知らないま
まで成形することか多く樹脂が鋳抜きピン１４の先端面
にも回り込み、成形品に隔壁５の孔４が閉じたり開口量
不足の状態で成形され、成形品不良が多量に発生するお
それがあった。
く問題点を解決するための手段〉
この発明の成形用金型は、孔を有する隔壁を底壁と直交
して有する一体成形の合成樹脂製容器を成形するための
キャビティを構成する雌型と雄型とからなり、雄型の隔
壁を付形する偏平キャビティの一側壁面の全部又は一部
が、隔壁の孔を付形する鋳抜きピンを保持するスライド
コアで形成される金型において、鋳抜きピンの先端面が
当接會離隔する偏平キャビティの他側壁面に、その一部
を形成するように受け接点を配するとともに、鋳抜きピ
ンの先端面にその一部を形成するように可動接点を配し
、さらに、両接点を、型閉時における両接点の非接触を
検知して出力する検知回路に接続することにより、上記
問題点を解決するものである。
して有する一体成形の合成樹脂製容器を成形するための
キャビティを構成する雌型と雄型とからなり、雄型の隔
壁を付形する偏平キャビティの一側壁面の全部又は一部
が、隔壁の孔を付形する鋳抜きピンを保持するスライド
コアで形成される金型において、鋳抜きピンの先端面が
当接會離隔する偏平キャビティの他側壁面に、その一部
を形成するように受け接点を配するとともに、鋳抜きピ
ンの先端面にその一部を形成するように可動接点を配し
、さらに、両接点を、型閉時における両接点の非接触を
検知して出力する検知回路に接続することにより、上記
問題点を解決するものである。
〈実施例〉
以下、この発明の一実施例を、第１〜２図に基づいて説
明する。従来と同一部分については、同−同符号を付し
て説明を省略する。
明する。従来と同一部分については、同−同符号を付し
て説明を省略する。
従来と同一構成を備えた成形金型において、鋳抜きピン
１４の先端面が当接φ離隔する偏平キャビティ１０の他
側壁面に、その一部を形成するように受け接点２４が配
されているとともに、鋳抜きピン１４の先端面にその一
部を形成するように可動接点２５が配されている。そし
てこの両接点２４．２５は、第２図に示すように型閉時
における両接点の非接触を検知して出力する検知回路に
接続されており、さらに、この検知回路は増副回路を経
て射出停止回路に接続されている。
１４の先端面が当接φ離隔する偏平キャビティ１０の他
側壁面に、その一部を形成するように受け接点２４が配
されているとともに、鋳抜きピン１４の先端面にその一
部を形成するように可動接点２５が配されている。そし
てこの両接点２４．２５は、第２図に示すように型閉時
における両接点の非接触を検知して出力する検知回路に
接続されており、さらに、この検知回路は増副回路を経
て射出停止回路に接続されている。
さらに具体的には、金型は通常鋼材等の良導体で形成さ
れているため、受け接点２４はリード線２７とともに金
型、即ち雄型１２から絶縁されて配され、また、可動接
点２５は鋳抜きピン１４をそのまま使用でき、しかもそ
のリード線２８の端ｆは金型、通常雄型１２の表面に接
続できる。
れているため、受け接点２４はリード線２７とともに金
型、即ち雄型１２から絶縁されて配され、また、可動接
点２５は鋳抜きピン１４をそのまま使用でき、しかもそ
のリード線２８の端ｆは金型、通常雄型１２の表面に接
続できる。
金型がアルミ等の不良導体で形成されている場合は、受
け接点２４は金型から絶縁して配する必要はないが、鋳
抜きピン１４の先端面の少なくとも一部を良導体で形成
して可動接点２５とする必要があるとともに、可動接点
のリード線２８を、金型、通常雄型１２内に配する必要
がある。
け接点２４は金型から絶縁して配する必要はないが、鋳
抜きピン１４の先端面の少なくとも一部を良導体で形成
して可動接点２５とする必要があるとともに、可動接点
のリード線２８を、金型、通常雄型１２内に配する必要
がある。
次に、上記成形用金型の使用態様を説明する。
成形サイクルの型閉工程において、鋳抜きピン１４の先
端面が偏平キャビティｌｏａの他側壁面に当接している
ときは、受け接点２４と可動接点２５が接触しているた
め、検知回路は出力せず、通常の射出→硬化→型開き→
離型→型閉の工程を繰り返す、成形サイクル途中におい
て、鋳抜きピン１４が摩耗等により減ってきて、第２図
に示すように型閉工程において、鋳抜きピン１４の先端
面が偏平キャビティ１０ａの他側壁面に当接しなくなっ
たときは、受け接点２４と可動接点２５とが非接触とな
り、検知回路が作動して出力し、電気的信号が増副回路
で増副されて射出停止回路に入力する。この結果、射出
停止回路のリレーが働き射出がストップし、隔壁５の孔
４が閉じたような成形品（不良品）が発生することがな
い、そこで、鋳抜きピン１４を新規なものに取り替えて
、型閉じを行なえば、鋳抜きピン１４の先端面は偏平キ
ャビティ１０ａの他側壁面に当接するようになって、射
出停止回路への入力信号はなくなり。
端面が偏平キャビティｌｏａの他側壁面に当接している
ときは、受け接点２４と可動接点２５が接触しているた
め、検知回路は出力せず、通常の射出→硬化→型開き→
離型→型閉の工程を繰り返す、成形サイクル途中におい
て、鋳抜きピン１４が摩耗等により減ってきて、第２図
に示すように型閉工程において、鋳抜きピン１４の先端
面が偏平キャビティ１０ａの他側壁面に当接しなくなっ
たときは、受け接点２４と可動接点２５とが非接触とな
り、検知回路が作動して出力し、電気的信号が増副回路
で増副されて射出停止回路に入力する。この結果、射出
停止回路のリレーが働き射出がストップし、隔壁５の孔
４が閉じたような成形品（不良品）が発生することがな
い、そこで、鋳抜きピン１４を新規なものに取り替えて
、型閉じを行なえば、鋳抜きピン１４の先端面は偏平キ
ャビティ１０ａの他側壁面に当接するようになって、射
出停止回路への入力信号はなくなり。
再び射出可能となる。
この実施例では検知回路を射出停止回路に接続させたが
、検知回路から直接音又は光信号を発するようにして手
動で射出を停止させるようにしてもよい。
、検知回路から直接音又は光信号を発するようにして手
動で射出を停止させるようにしてもよい。
また、スライドコアのスライド方式も、上記実施例に限
られることなく、テーパピン方式やシリンタ方式を用い
てもよい。
られることなく、テーパピン方式やシリンタ方式を用い
てもよい。
さらに、受け接点２４．可動接点２５を射出停止回路の
リレーとして組み込めば、検知回路を兼ねた形となり１
回路が全体として簡単になる。
リレーとして組み込めば、検知回路を兼ねた形となり１
回路が全体として簡単になる。
〈発明の効果〉
この発明の成形用金型は、上記のように、鋳抜きピンの
先端面が当接・離隔する偏平キャビティの他側壁面に受
け接点を、鋳抜きピンの先端面に可動接点を配し、両接
点を、型閉時における両接点の非接触を検知して出力す
る検知回路に接続している構成であるため、鋳抜きピン
の先端面が型閉時に偏平キャビティの他側壁面に当接し
なくなった場合、前記両接点が非接触となり、検知回路
が作動して、自動的に射出が停止するか又は光や音信号
により手動により射出を停止させることができる。従っ
て、従来のように、鋳抜きピンの摩耗や破損を知らない
ままで成形することがなく、隔壁の孔が閉じたり開口量
不足であるような成形不良品が発生するおそれがない。
先端面が当接・離隔する偏平キャビティの他側壁面に受
け接点を、鋳抜きピンの先端面に可動接点を配し、両接
点を、型閉時における両接点の非接触を検知して出力す
る検知回路に接続している構成であるため、鋳抜きピン
の先端面が型閉時に偏平キャビティの他側壁面に当接し
なくなった場合、前記両接点が非接触となり、検知回路
が作動して、自動的に射出が停止するか又は光や音信号
により手動により射出を停止させることができる。従っ
て、従来のように、鋳抜きピンの摩耗や破損を知らない
ままで成形することがなく、隔壁の孔が閉じたり開口量
不足であるような成形不良品が発生するおそれがない。
第１図はこの発明の成形用金型の一実施例を示す概略断
面図、第２図は第１図における金型が具備する制御機構
の一例を示すブロック図、第３図は従来の成形用金型の
一例を示す□概略断面図、第４図は第１図又は第３図の
金型を用いて成形されるオイルタンク（合成樹脂製容器
）の切欠き斜視図である。 ４・・・隔壁の孔。 ５・・・隔壁、 ８・・・オイルタンク（合成樹脂製容器）、１０・・・
キャビティ、 １０ａ・・・偏平キャビティ。 １１・・・雌型（上型）、 １２・・・雄型（下型）、 １４・・・鋳抜きピン、 １５・・・アンギュラコア（スライドコア）、２４・・
・受け接点。 ２５・・・可動接点、 ２７・・・リード線。 ２８・・・リード線。 特 許 出 願 人 第２図 手続補正書 ６０．６．４ 昭和 年 月 日 昭和６０年 特許願 第０３９４６１号２、発明の名称 成形用金型 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人住所 名称 豊田合成株式会社 ４、代理人 ５、補正の対象 図 面 ６、補正の内容
面図、第２図は第１図における金型が具備する制御機構
の一例を示すブロック図、第３図は従来の成形用金型の
一例を示す□概略断面図、第４図は第１図又は第３図の
金型を用いて成形されるオイルタンク（合成樹脂製容器
）の切欠き斜視図である。 ４・・・隔壁の孔。 ５・・・隔壁、 ８・・・オイルタンク（合成樹脂製容器）、１０・・・
キャビティ、 １０ａ・・・偏平キャビティ。 １１・・・雌型（上型）、 １２・・・雄型（下型）、 １４・・・鋳抜きピン、 １５・・・アンギュラコア（スライドコア）、２４・・
・受け接点。 ２５・・・可動接点、 ２７・・・リード線。 ２８・・・リード線。 特 許 出 願 人 第２図 手続補正書 ６０．６．４ 昭和 年 月 日 昭和６０年 特許願 第０３９４６１号２、発明の名称 成形用金型 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人住所 名称 豊田合成株式会社 ４、代理人 ５、補正の対象 図 面 ６、補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 孔を有する隔壁を底壁と直交して有する一体成形の合成
樹脂製容器を成形するためのキャビティを構成する雌型
と雄型とからなり、該雄型の前記隔壁を付形する偏平キ
ャビティの一側壁面の全部又は一部が、前記隔壁の孔を
付形する鋳抜きピンを保持するスライドコアで形成され
る成形用金型において、 前記鋳抜きピンの先端面が当接・離隔する前記偏平キャ
ビティの他側壁面に、その一部を形成するように受け接
点が配されているとともに、前記鋳抜きピンの先端面に
その一部を形成するように可動接点が配され、さらに該
両接点は、型閉時における両接点の非接触を検知して出
力する検知回路に接続されることを特徴とする成形用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3946185A JPS61197217A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3946185A JPS61197217A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197217A true JPS61197217A (ja) | 1986-09-01 |
Family
ID=12553683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3946185A Pending JPS61197217A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197217A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0595491A1 (en) * | 1992-10-06 | 1994-05-04 | Kleyn Die Engravers, Inc. | Molding apparatus |
| FR2919516A1 (fr) * | 2007-07-31 | 2009-02-06 | Valois Sas | Systeme et procede de moulage de pieces constitutives d'un distributeur de produit fluide. |
| US20120183641A1 (en) * | 2011-01-18 | 2012-07-19 | Tpv Display Technology (Xiamen) Co., Ltd. | Mold releasing device |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP3946185A patent/JPS61197217A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0595491A1 (en) * | 1992-10-06 | 1994-05-04 | Kleyn Die Engravers, Inc. | Molding apparatus |
| US5456593A (en) * | 1992-10-06 | 1995-10-10 | Kleyn Die Engravers, Inc. | Molding apparatus for articles having internal undercuts |
| FR2919516A1 (fr) * | 2007-07-31 | 2009-02-06 | Valois Sas | Systeme et procede de moulage de pieces constitutives d'un distributeur de produit fluide. |
| US20120183641A1 (en) * | 2011-01-18 | 2012-07-19 | Tpv Display Technology (Xiamen) Co., Ltd. | Mold releasing device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5108317A (en) | Sealed metal shell connector and method of molding a plastic insert within a metal shell | |
| US7018236B2 (en) | Connector with resin molded portion | |
| KR880009317A (ko) | 메모리 카드 및 그 제조방법 | |
| JPS59221982A (ja) | 家庭用成形被覆電源プラグの製造方法および装置 | |
| JP2009066858A (ja) | 樹脂成形品、樹脂成形品の成形方法、及び成形用金型 | |
| CA2264335A1 (en) | Hermetic terminal with conductor pin identifier | |
| JPS61197217A (ja) | 成形用金型 | |
| JPH0284240A (ja) | 成形装置 | |
| KR890004594A (ko) | 유연 보드 합체식 전자 부품 주형 수지 케이싱 | |
| KR890006116A (ko) | 플랫 케이블을 구비한 전자 부품 주형 수지 케이싱 | |
| US5637327A (en) | Mold with recess for convex insert portion | |
| JP2756615B2 (ja) | インサート成形品およびその製造方法 | |
| US4155533A (en) | Mold for encapsulating a component having non-axial leads | |
| CN210477509U (zh) | 模具脱模机构 | |
| US3629811A (en) | Terminal for assembly into a terminal block | |
| JPS60128058A (ja) | マスタシリンダ用リザ−バ装置の製造方法 | |
| US4155532A (en) | Mold for encapsulating a component having a lead at an angle to the axis of the component | |
| JPS6078416U (ja) | プラスチツク保持器の成形型 | |
| JPH01242209A (ja) | 成形品に配線または配管部材を一体に成形する方法 | |
| JPH0911274A (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPS5931243U (ja) | 樹脂モ−ルド装置 | |
| JPS6085908U (ja) | 合成樹脂成形金型 | |
| KR890011507A (ko) | 회로기판 및 그 제조방법 | |
| JPH0821457B2 (ja) | コネクタの製造方法 | |
| JPH0634095Y2 (ja) | 合成樹脂発泡成形用金型 |