JPS61197006A - 精密濾過膜の製造方法 - Google Patents
精密濾過膜の製造方法Info
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- JPS61197006A JPS61197006A JP3618085A JP3618085A JPS61197006A JP S61197006 A JPS61197006 A JP S61197006A JP 3618085 A JP3618085 A JP 3618085A JP 3618085 A JP3618085 A JP 3618085A JP S61197006 A JPS61197006 A JP S61197006A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は濾過性能ならびに機械的性質ともに優れたポリ
サルホン系樹脂製精密濾過膜の製造方法に関するもので
ある。
サルホン系樹脂製精密濾過膜の製造方法に関するもので
ある。
膜分離技術は、その省エネルギー性、コンパクト性とい
った面で注目され、めざましく進展してきた。このよう
なシステムに用いられる選択透過性分離膜の膜素材とし
ては多種類のポリマーが研究開発され、セルロース系、
ポリアミド系、ポリアクリロニトリル系、ポリサルホン
系ポリマーなどが使用されている。なかでもポリサルホ
ン系ポリマーは、元来エンジニアリングプラスチックと
して使用されているものであるが、その耐熱性、耐酸性
、耐アルカリ性などの耐薬品性が良好であることから分
離膜の素材としても使用されるようになってきている。
った面で注目され、めざましく進展してきた。このよう
なシステムに用いられる選択透過性分離膜の膜素材とし
ては多種類のポリマーが研究開発され、セルロース系、
ポリアミド系、ポリアクリロニトリル系、ポリサルホン
系ポリマーなどが使用されている。なかでもポリサルホ
ン系ポリマーは、元来エンジニアリングプラスチックと
して使用されているものであるが、その耐熱性、耐酸性
、耐アルカリ性などの耐薬品性が良好であることから分
離膜の素材としても使用されるようになってきている。
特に蒸気滅菌処理が可能であル、食品処理用、医療用、
製薬用に注目され始めている。
製薬用に注目され始めている。
しかし、ポリサルホン系樹脂はセルロースアセテート等
に比較し、分子間凝集力が強すぎ、孔径を制御するのが
困難である。特に本発明で目的とし７ている様なスキン
層で被覆されていない精密濾過膜即ち、表面および裏面
とも電子顕微鏡で観察し得る程度の多孔構造を有してい
る膜については、従来より知られている製造方法はいく
つかの問題点を有している。
に比較し、分子間凝集力が強すぎ、孔径を制御するのが
困難である。特に本発明で目的とし７ている様なスキン
層で被覆されていない精密濾過膜即ち、表面および裏面
とも電子顕微鏡で観察し得る程度の多孔構造を有してい
る膜については、従来より知られている製造方法はいく
つかの問題点を有している。
なお、本発明で言う電子顕微鏡で観察し得る程度の多孔
構造を有している膜というのは一般的には１００Ａ以上
の孔径の孔を有しているマイクロフィルターまたは精密
濾過膜のことであシ、実用的なものでは１０００Ａ（０
，１μ）以上の孔径のものが多数上布されている。
構造を有している膜というのは一般的には１００Ａ以上
の孔径の孔を有しているマイクロフィルターまたは精密
濾過膜のことであシ、実用的なものでは１０００Ａ（０
，１μ）以上の孔径のものが多数上布されている。
（従来技術）
例えば、特開昭５７−３５９０６では膜形成液（以下ド
ープと記す）Ｋ多量のポリエチレングリコール（以下Ｐ
ＥＧと記す）を添加し、製膜後にＰＥＧを抽出して多孔
質化する方法が開示されている。
ープと記す）Ｋ多量のポリエチレングリコール（以下Ｐ
ＥＧと記す）を添加し、製膜後にＰＥＧを抽出して多孔
質化する方法が開示されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、この方法ではＰＥＧの抽出を先金に行う
には多大の労力と時間を要し、また多量のＰＥＧを添加
した場合には過度の多孔質化が起こり、膜の機械的性質
が著しく損われることＫなる。
には多大の労力と時間を要し、また多量のＰＥＧを添加
した場合には過度の多孔質化が起こり、膜の機械的性質
が著しく損われることＫなる。
さらに、非溶剤が多量に添加された不安定なドープを用
いて製膜する方法が、例えば特開昭５６−１５４０５１
や特開昭５９−５８０４１に開示されている。しかし工
業化を考えた場合、ドープの性状を一定に維持すること
が不安定なドープの場合には著しく困難で、従ってこの
よりなドープを用いて製造された膜の品質を常に一定に
保持することは非常に困難である。
いて製膜する方法が、例えば特開昭５６−１５４０５１
や特開昭５９−５８０４１に開示されている。しかし工
業化を考えた場合、ドープの性状を一定に維持すること
が不安定なドープの場合には著しく困難で、従ってこの
よりなドープを用いて製造された膜の品質を常に一定に
保持することは非常に困難である。
そこで本発明者らは鋭意検討した結果、上記のような問
題を解消して、濾過性能ならびに機械的性質の優れたポ
リサルホン系樹脂製精密濾過膜の製造方法を見出し、本
発明に到達した。
題を解消して、濾過性能ならびに機械的性質の優れたポ
リサルホン系樹脂製精密濾過膜の製造方法を見出し、本
発明に到達した。
（発明の構成）
即ち、本発明は「ポリサルホン系樹脂の溶液を用いて湿
式製膜法により精密濾過膜を製造する方法において、ポ
リサルホン系樹脂の溶液中に平均分子量１０万以上１０
０万以下のポリエチレンオキサイドが溶液の総重量に対
し１重量％以上１０重量％以下含有されており、かつ裏
腹用ゲル化浴としてポリサルホン系樹脂の良溶剤が５０
重量％以上８０重量％以下混合されている水溶液を用い
ることを特徴とする精密濾過膜の製造方法」である。
式製膜法により精密濾過膜を製造する方法において、ポ
リサルホン系樹脂の溶液中に平均分子量１０万以上１０
０万以下のポリエチレンオキサイドが溶液の総重量に対
し１重量％以上１０重量％以下含有されており、かつ裏
腹用ゲル化浴としてポリサルホン系樹脂の良溶剤が５０
重量％以上８０重量％以下混合されている水溶液を用い
ることを特徴とする精密濾過膜の製造方法」である。
本発明でいうポリサルホン系樹脂としては、下記式（１
）〜（３）の構造を有する芳香族ポリサルホン系樹脂が
代表的なものである。
）〜（３）の構造を有する芳香族ポリサルホン系樹脂が
代表的なものである。
本発明に用いられる良溶剤としては、２ピロリドン、ジ
メチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチル
スルホキシド、Ｎ−メチル−２ピロリドン等の少なくと
も１種が用いられるが、その中でも２ピロリドンが好適
に用いられる。
メチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチル
スルホキシド、Ｎ−メチル−２ピロリドン等の少なくと
も１種が用いられるが、その中でも２ピロリドンが好適
に用いられる。
本発明に用いる製膜用ドープは上記良溶剤を主成分とし
、ポリサルホン系樹脂を５〜３０重量係、好ましくけ１
０〜２０！量係含有している。これにさらにポリサルホ
ン系樹脂の非溶剤等を該樹脂と等重量係以下含有してい
てもよい。
、ポリサルホン系樹脂を５〜３０重量係、好ましくけ１
０〜２０！量係含有している。これにさらにポリサルホ
ン系樹脂の非溶剤等を該樹脂と等重量係以下含有してい
てもよい。
また通常、半透膜の多孔層を形成させるために上記溶剤
の他に膨潤剤を用いるが、本発明ではとの膨潤剤として
ポリエチレンオキサイドを用いる。
の他に膨潤剤を用いるが、本発明ではとの膨潤剤として
ポリエチレンオキサイドを用いる。
ポリエチレンオキサイドを添加することによう得られる
効果は膜表面の平滑性の向上と膜の機械的性質、特に伸
度の向上あるいはプリーツ加工等における折シ曲げ性の
向上、さらには成膜時のドープの粘度を上昇させること
による成膜性の向上である。添加量は１〜１０ｔ４、望
ましくは１〜２％である。用いるポリエチレンオキサイ
ドの分子量は１０万から１００万、望ましくは５ｏ万か
ら１００万である。従って本発明に用いるドープは実質
的に安定状態であシ、工業化においてはドープの性状を
容易に管理できる利点がある。
効果は膜表面の平滑性の向上と膜の機械的性質、特に伸
度の向上あるいはプリーツ加工等における折シ曲げ性の
向上、さらには成膜時のドープの粘度を上昇させること
による成膜性の向上である。添加量は１〜１０ｔ４、望
ましくは１〜２％である。用いるポリエチレンオキサイ
ドの分子量は１０万から１００万、望ましくは５ｏ万か
ら１００万である。従って本発明に用いるドープは実質
的に安定状態であシ、工業化においてはドープの性状を
容易に管理できる利点がある。
本発明では前記のポリサルホン系樹脂の良溶剤をさらに
ゲル化浴にも用いる。すなわちポリエチレンオキサイド
を膨潤剤とし、さらにゲル化浴として良溶剤を５０〜８
０重量％含有する水溶液を用いることが本発明の特徴で
ある。５０重量％未満であると、水単独のゲル化浴で製
膜した場合とほとんど同じ膜性能、機械的性質を有する
、すなわち性能の低い膜しか製造できない。また８０重
量％を越えると膜が不均一になったシ、極端な場合は膜
を形成しない。５０〜８０重量係の範囲においてのみ本
発明の目的とする精密濾過膜の製造が可能である。膜の
形状は平膜、円筒状膜、中空糸状膜等通常の湿式製膜法
で作られるものはいづれでも可能である。
ゲル化浴にも用いる。すなわちポリエチレンオキサイド
を膨潤剤とし、さらにゲル化浴として良溶剤を５０〜８
０重量％含有する水溶液を用いることが本発明の特徴で
ある。５０重量％未満であると、水単独のゲル化浴で製
膜した場合とほとんど同じ膜性能、機械的性質を有する
、すなわち性能の低い膜しか製造できない。また８０重
量％を越えると膜が不均一になったシ、極端な場合は膜
を形成しない。５０〜８０重量係の範囲においてのみ本
発明の目的とする精密濾過膜の製造が可能である。膜の
形状は平膜、円筒状膜、中空糸状膜等通常の湿式製膜法
で作られるものはいづれでも可能である。
本発明の方法を用いて製膜した場合と従来の方法を用い
て製膜した場合の最も大きな違いを示す１例として平板
状膜表面および断面の走査型電子顕微鏡、写真を第１図
〜第４図に示す。
て製膜した場合の最も大きな違いを示す１例として平板
状膜表面および断面の走査型電子顕微鏡、写真を第１図
〜第４図に示す。
第１図は本発明のドープ組成とゲル化浴との組合せを用
いて製膜された精密濾過膜の膜表面、第２図は同腹の断
面図、第３図は同じドープ組成で、水単独ゲル化浴で製
膜された精密濾過膜の膜表面を、第４図は同断面をそれ
ぞれ示している。明らかに第１図の方が単位面積めたシ
の孔数、すなわち開孔率が第３図と比べて著しく高くな
っていることがわかる。しかも孔径は第１図の方が第３
図よりも全体的に小さくなっている。また、第４図には
膜の欠陥部となる大空孔、いわゆるボイドが存在してい
るのに対し、第２図には全く認められず、極めて均一な
構造を有する精密濾過膜を形成している。このような電
子顕微鏡写真の観察結果は膜の実際の濾過性能とも合致
しておシ、濾過性能を以下に示す透水係数Ｌｐとバブル
ポイントＢ、Ｐ、 Ｋよって評価したところ、第１図の
膜がＬｐ＝１９．ＯＢ、Ｐ、＝２．３であるのに対し、
第３図の膜はＬｐ＝１０．５、Ｂ、Ｐ、＝１．９であっ
た。
いて製膜された精密濾過膜の膜表面、第２図は同腹の断
面図、第３図は同じドープ組成で、水単独ゲル化浴で製
膜された精密濾過膜の膜表面を、第４図は同断面をそれ
ぞれ示している。明らかに第１図の方が単位面積めたシ
の孔数、すなわち開孔率が第３図と比べて著しく高くな
っていることがわかる。しかも孔径は第１図の方が第３
図よりも全体的に小さくなっている。また、第４図には
膜の欠陥部となる大空孔、いわゆるボイドが存在してい
るのに対し、第２図には全く認められず、極めて均一な
構造を有する精密濾過膜を形成している。このような電
子顕微鏡写真の観察結果は膜の実際の濾過性能とも合致
しておシ、濾過性能を以下に示す透水係数Ｌｐとバブル
ポイントＢ、Ｐ、 Ｋよって評価したところ、第１図の
膜がＬｐ＝１９．ＯＢ、Ｐ、＝２．３であるのに対し、
第３図の膜はＬｐ＝１０．５、Ｂ、Ｐ、＝１．９であっ
た。
純水の透水量（ｄ）
Ｂ、Ｐ、 ： ＡＳＴＭ−Ｅ１２８ のノ（プルポイ
ント法により、純水を用いて測定した。単位はに４／ａ
ｌｌである。実施例においては推定最大孔径ＤＭ（、ｃ
ｍ）を次式から求めた。
ント法により、純水を用いて測定した。単位はに４／ａ
ｌｌである。実施例においては推定最大孔径ＤＭ（、ｃ
ｍ）を次式から求めた。
従って濾過性能の結果からも本発明の製造方法による膜
の方が従来法に比べて最大孔径が小さく、しかもＬｐが
大きい。従って開孔率の高いものとなっていることがわ
かる。高いＬｐを維持しつつ最大孔径が小さくな・ると
いう現車がもたらす効果としては、例えば精密濾過膜を
除菌に用いた場合迅速な完全除菌が行えること等が期待
できる。また機械的性質も、例えば破断点における伸度
と引張強度で比べてみると第１図の膜が伸度２８％、引
張強度２２０９／−に対し、第３図の膜は伸度２４憾、
引張強度１７ｏ９／−であり、本発明の製造法による膜
の方が濾過性能のみならず機械的性質の上でも大巾に改
善されている。
の方が従来法に比べて最大孔径が小さく、しかもＬｐが
大きい。従って開孔率の高いものとなっていることがわ
かる。高いＬｐを維持しつつ最大孔径が小さくな・ると
いう現車がもたらす効果としては、例えば精密濾過膜を
除菌に用いた場合迅速な完全除菌が行えること等が期待
できる。また機械的性質も、例えば破断点における伸度
と引張強度で比べてみると第１図の膜が伸度２８％、引
張強度２２０９／−に対し、第３図の膜は伸度２４憾、
引張強度１７ｏ９／−であり、本発明の製造法による膜
の方が濾過性能のみならず機械的性質の上でも大巾に改
善されている。
（発明の効果）
このように本発明の製造方法を用いれば濾過性能ならび
に機械的性質ともに優れたポリサルホン系樹脂製精密濾
過膜の製造が可能となる。かくして得られた膜は除菌用
、蛋白質等の有価物の分離精製等に用いられる精密濾過
膜として、あるいは血漿分離等、血液から特定成分を分
離する血液処理膜として用いることができる。またポリ
サルホン系樹脂という耐熱性・耐薬品性素材を用いてい
る為、従来の酢酸セルロースの精密濾過膜では耐えられ
ないような過酷な使用条件にも充分耐える精密濾過膜を
製造することができる。
に機械的性質ともに優れたポリサルホン系樹脂製精密濾
過膜の製造が可能となる。かくして得られた膜は除菌用
、蛋白質等の有価物の分離精製等に用いられる精密濾過
膜として、あるいは血漿分離等、血液から特定成分を分
離する血液処理膜として用いることができる。またポリ
サルホン系樹脂という耐熱性・耐薬品性素材を用いてい
る為、従来の酢酸セルロースの精密濾過膜では耐えられ
ないような過酷な使用条件にも充分耐える精密濾過膜を
製造することができる。
次に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１゜
（１）式のポリエーテルサルホン（商品名Ｖｉｃｔｒｅ
ｘ４８００Ｐ ＩＣＩ社製）１２重量部、平均分子蓋
９０万のポリエチレンオキサイド（Ａｌｄｖｉｃｈ社製
）２重量部を２−ピロリドンを主とする混合溶剤８６重
量部に溶解し、１６．０００センチポイズ（２５°Ｃ）
の粘度を有するドープを得た。これをガラス板上に厚み
３００μｍに流延し、室温雰囲気中で１００秒間放置後
、２ピロＩＪトン５０重量部の水溶液のゲル化浴に浸漬
した後水洗して平滑な精密濾過膜を得た。得られた膜の
Ｌｐ は１９、Ｏｍｌ／ｃｒＡ・―・〜／ｃｄ（２５℃
）、Ｂ Ｐ、は２．３Ｋｑ／ａｔ従ってＤＭ Ｆｉｏ、
２７μｍであった。またこの膜の破断点伸度は２８％、
引張強度は２２１／−であった。第１図および第２図は
本実施例で得られた膜の表面と断面の写真である。
ｘ４８００Ｐ ＩＣＩ社製）１２重量部、平均分子蓋
９０万のポリエチレンオキサイド（Ａｌｄｖｉｃｈ社製
）２重量部を２−ピロリドンを主とする混合溶剤８６重
量部に溶解し、１６．０００センチポイズ（２５°Ｃ）
の粘度を有するドープを得た。これをガラス板上に厚み
３００μｍに流延し、室温雰囲気中で１００秒間放置後
、２ピロＩＪトン５０重量部の水溶液のゲル化浴に浸漬
した後水洗して平滑な精密濾過膜を得た。得られた膜の
Ｌｐ は１９、Ｏｍｌ／ｃｒＡ・―・〜／ｃｄ（２５℃
）、Ｂ Ｐ、は２．３Ｋｑ／ａｔ従ってＤＭ Ｆｉｏ、
２７μｍであった。またこの膜の破断点伸度は２８％、
引張強度は２２１／−であった。第１図および第２図は
本実施例で得られた膜の表面と断面の写真である。
比較例１４
純水をゲル化浴とする以外は、実施例１と同様の方法で
製膜した。得られた膜のＬｐはｌ Ｑ、 ５ ｘＬｌ／
ｃｄ・ｍ＊Ｋｇ／ｃｄ１Ｂ 、 Ｐ 、は１．９ Ｋｇ
／ｃｄ従ってり、け０．３２ μｍであり、最大孔径が
実施例１の膜よシ大きいにもかかわらず透水速度は低か
った。またこの膜の破断点伸度は２４％、引張強度は１
７０９／−で、機械的性質も劣っていた。第３図および
第４図は本比較例で得られた精密濾過膜の表面および断
面の電子顕微鏡写真である。
製膜した。得られた膜のＬｐはｌ Ｑ、 ５ ｘＬｌ／
ｃｄ・ｍ＊Ｋｇ／ｃｄ１Ｂ 、 Ｐ 、は１．９ Ｋｇ
／ｃｄ従ってり、け０．３２ μｍであり、最大孔径が
実施例１の膜よシ大きいにもかかわらず透水速度は低か
った。またこの膜の破断点伸度は２４％、引張強度は１
７０９／−で、機械的性質も劣っていた。第３図および
第４図は本比較例で得られた精密濾過膜の表面および断
面の電子顕微鏡写真である。
比較例２゜
ポリエチレンオキサイドを全く加えず、２−ピロリドン
を主とする混合溶剤を８８重量部とする以外は実施例１
と同様の方法で製膜した。得られた膜はしわと凹凸の多
いものとなった。またＬｐｔｄ ２３．５１ｎｌ／ｃｄ
・ｍ・Ｋｙ／ｉｔ ｆ６ ツｆｃ カＢ、Ｐ、 ｔｒｉ
Ｏ，９Ｋｒ／−従ってＤＭ Ｆｉｏ、６８μｍでメジ
１．最大孔径が大きすぎる膜であった。
を主とする混合溶剤を８８重量部とする以外は実施例１
と同様の方法で製膜した。得られた膜はしわと凹凸の多
いものとなった。またＬｐｔｄ ２３．５１ｎｌ／ｃｄ
・ｍ・Ｋｙ／ｉｔ ｆ６ ツｆｃ カＢ、Ｐ、 ｔｒｉ
Ｏ，９Ｋｒ／−従ってＤＭ Ｆｉｏ、６８μｍでメジ
１．最大孔径が大きすぎる膜であった。
実施例２゜
２−ピロリドン８０重量部の水溶液をゲル化浴として用
いる以外は実施例１と同様の方法で製膜した。得られた
膜のＬｐは２４．０ ｍｌ／ｄ ＠ ｍ ＠縁／ｄ１Ｂ
、Ｐ、は３．７ Ｋｐ／ｄ従ってＤＭは０．１７ μｍ
テロ ツた。
いる以外は実施例１と同様の方法で製膜した。得られた
膜のＬｐは２４．０ ｍｌ／ｄ ＠ ｍ ＠縁／ｄ１Ｂ
、Ｐ、は３．７ Ｋｐ／ｄ従ってＤＭは０．１７ μｍ
テロ ツた。
また破断点伸度は４６％、引張強度は３４０９／ｊであ
った。
った。
実施例３゜
ジメチルホルムアミド８０重量部の水溶液をゲル化浴と
して用いる以外は実施例１と同様の方法で製膜した。得
られた膜のＬｐＩ／′ｉ１７．１ｍυ讐・−・胸／ｆｆ
ｌ、 Ｂ、Ｐ、け３．ＯＫｐ／ｃＩＩ従ッテＤｗ ／ｄ
Ｏ，２０μｍ ”１’ ｈ ッた。また破断点伸度Ｉ
／ｉ２１％、引張強度は２７０９／−であった・ 実施例４゜ 製膜用ドープとして（１）式の樹脂１４重量部と実施例
１のポリエチレンオキサイド２重量部、２−ピロリドン
を主とする混合溶剤８４重量部とから成るドープを用い
る以外は実施例１と同様の方法で製膜した。得られた膜
を１％のグリセリン水溶液に１５分間浸漬後６０℃で熱
風乾燥して乾燥膜を作製した。この膜のＬｐ は２７．
４ｍ／ｃ１！・―・〜Δ、Ｂ、Ｐ、＃：ｔ ２．３ Ｋ
ｙ／ｃｒ／ｌ 、従ってＤＭは０．２７ μｍで６った
。
して用いる以外は実施例１と同様の方法で製膜した。得
られた膜のＬｐＩ／′ｉ１７．１ｍυ讐・−・胸／ｆｆ
ｌ、 Ｂ、Ｐ、け３．ＯＫｐ／ｃＩＩ従ッテＤｗ ／ｄ
Ｏ，２０μｍ ”１’ ｈ ッた。また破断点伸度Ｉ
／ｉ２１％、引張強度は２７０９／−であった・ 実施例４゜ 製膜用ドープとして（１）式の樹脂１４重量部と実施例
１のポリエチレンオキサイド２重量部、２−ピロリドン
を主とする混合溶剤８４重量部とから成るドープを用い
る以外は実施例１と同様の方法で製膜した。得られた膜
を１％のグリセリン水溶液に１５分間浸漬後６０℃で熱
風乾燥して乾燥膜を作製した。この膜のＬｐ は２７．
４ｍ／ｃ１！・―・〜Δ、Ｂ、Ｐ、＃：ｔ ２．３ Ｋ
ｙ／ｃｒ／ｌ 、従ってＤＭは０．２７ μｍで６った
。
また破断点伸度は３０％、引張強度は４２１／ｊであっ
た。
た。
実施例５゜
実施例４の乾燥膜をミリボア社製の除菌用濾過器にセッ
トし１２１”Ｃ１１５分間の蒸気滅菌の後、Ｐａ −ｄ
ｉｍｉｎｕｔａ １．ｇ ｘ １０’ コ／ｍｊ （２
）水溶液を用イテ瀘過除菌を行った。Ｐｓ−ｄｉｍｉｎ
ｕｔａけ膜面に１．ｌＸ１０７コ／ｃＩＩの割合で供給
されたが、濾液中には全くＰｓ −ｄｉｍｉｎｕｔａが
検出されず、完全除菌が達成された。
トし１２１”Ｃ１１５分間の蒸気滅菌の後、Ｐａ −ｄ
ｉｍｉｎｕｔａ １．ｇ ｘ １０’ コ／ｍｊ （２
）水溶液を用イテ瀘過除菌を行った。Ｐｓ−ｄｉｍｉｎ
ｕｔａけ膜面に１．ｌＸ１０７コ／ｃＩＩの割合で供給
されたが、濾液中には全くＰｓ −ｄｉｍｉｎｕｔａが
検出されず、完全除菌が達成された。
実施例６゜
（１）式のポリエーテルサルホン１２重量部、平均分子
ｉ１０万のポリエチレンオキサイド８重量部、をＮ−メ
チル−２ピロリドンを主とする溶剤８０重量部に溶解し
製膜用ドープを得た。これをガラス板上に厚み３５０μ
ｍに流延し、室温雰囲気中で１２０秒間放置後、２ピロ
リドン８０重量部の水溶液のゲル化浴χ浸漬した後水洗
して平滑な精密濾過膜を得た。得られた膜のＬｐは７９
．５１ｄ／ｃＩｌ−ａｍ・Ｋ９／ｃｄ、 Ｂ、Ｐ、は１
．ＯＫｐ／ｄ従ってＤＭは０．６１ μｍであった。ま
たこの膜の破断点伸度Ｆｉ３６％、引張強度は３７０９
ｙ′−であった。
ｉ１０万のポリエチレンオキサイド８重量部、をＮ−メ
チル−２ピロリドンを主とする溶剤８０重量部に溶解し
製膜用ドープを得た。これをガラス板上に厚み３５０μ
ｍに流延し、室温雰囲気中で１２０秒間放置後、２ピロ
リドン８０重量部の水溶液のゲル化浴χ浸漬した後水洗
して平滑な精密濾過膜を得た。得られた膜のＬｐは７９
．５１ｄ／ｃＩｌ−ａｍ・Ｋ９／ｃｄ、 Ｂ、Ｐ、は１
．ＯＫｐ／ｄ従ってＤＭは０．６１ μｍであった。ま
たこの膜の破断点伸度Ｆｉ３６％、引張強度は３７０９
ｙ′−であった。
第１図、第２図は各々実施例１で得られた膜の表面（３
０００倍）と断面（２００倍）の走査型電子顕微鏡写真
である。 一方第３図、第４図は各々比較例１で得られた膜の表面
（３０００倍）と断面（２００倍）の電子顕微鏡写真で
ある。
０００倍）と断面（２００倍）の走査型電子顕微鏡写真
である。 一方第３図、第４図は各々比較例１で得られた膜の表面
（３０００倍）と断面（２００倍）の電子顕微鏡写真で
ある。
Claims (3)
- （１）ポリサルホン系樹脂の溶液を用いて湿式製膜法に
より精密濾過膜を製造する方法において、ポリサルホン
系樹脂の溶液中に平均分子量１０万以上１００万以下の
ポリエチレンオキサイドが溶液の総重量に対し１重量％
以上１０重量％以下含有されており、かつ製膜用ゲル化
浴としてポリサルホン系樹脂の良溶剤が５０重量％以上
８０重量％以下混合されている水溶液を用いることを特
徴とする精密濾過膜の製造方法。 - （２）良溶剤が２ピロリドンである特許請求範囲第（１
）項記載の精密濾過膜の製造方法。 - （３）良溶剤がジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２
ピロリドンジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシ
ドから選ばれる少なくとも１種である特許請求範囲第（
１）項記載の精密濾過膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3618085A JPS61197006A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 精密濾過膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3618085A JPS61197006A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 精密濾過膜の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197006A true JPS61197006A (ja) | 1986-09-01 |
| JPH0533091B2 JPH0533091B2 (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=12462534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3618085A Granted JPS61197006A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 精密濾過膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197006A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5401410A (en) * | 1992-06-12 | 1995-03-28 | Gambro Dialysatoren Gmbh & Co. Kg | Membrane and process for the production thereof |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP3618085A patent/JPS61197006A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5401410A (en) * | 1992-06-12 | 1995-03-28 | Gambro Dialysatoren Gmbh & Co. Kg | Membrane and process for the production thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533091B2 (ja) | 1993-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |