JPS61195650A - あられ生地の製造法 - Google Patents
あられ生地の製造法Info
- Publication number
- JPS61195650A JPS61195650A JP3467385A JP3467385A JPS61195650A JP S61195650 A JPS61195650 A JP S61195650A JP 3467385 A JP3467385 A JP 3467385A JP 3467385 A JP3467385 A JP 3467385A JP S61195650 A JPS61195650 A JP S61195650A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dough
- hollow
- rice cake
- central part
- tubular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
産業上の利用分野
本発明は断面中央部に穴のあいたドーナツ状のあられ生
地の製造方法に関するものである。
地の製造方法に関するものである。
従来技術
従来断面中央部に穴のあいたドーナツ状のあられを製造
する場合は、もち生地を円板状の型の中で冷却硬化させ
たものを帯状に薄く削り、抜き型にて抜き取る方法があ
るが、この場合型抜きの際製品となるところは全体の７
割程度で残りの３割は屑となるため新たに再生利用しな
ければならず、品質も低下し効率も悪く非能率的テモア
った。又ノ母フマシーンやエクストルーダーでのノズル
型状によシ押し出された生地は、食感もガリガリの独特
のもので米菓の風味としてはあまシ好ましいものではな
かった。
する場合は、もち生地を円板状の型の中で冷却硬化させ
たものを帯状に薄く削り、抜き型にて抜き取る方法があ
るが、この場合型抜きの際製品となるところは全体の７
割程度で残りの３割は屑となるため新たに再生利用しな
ければならず、品質も低下し効率も悪く非能率的テモア
った。又ノ母フマシーンやエクストルーダーでのノズル
型状によシ押し出された生地は、食感もガリガリの独特
のもので米菓の風味としてはあまシ好ましいものではな
かった。
発明が解決しようとする問題点
従って、品質を低下させずに効率よく、しかも望ましい
米菓の風味を保つように断面中央部に穴のあいたドーナ
ツ状のあられを製造する方法を開発することが必要であ
シ、本発明は従来からのあられ生地の製造上の問題点を
有利な製造工程によって解決しようとするものである。
米菓の風味を保つように断面中央部に穴のあいたドーナ
ツ状のあられを製造する方法を開発することが必要であ
シ、本発明は従来からのあられ生地の製造上の問題点を
有利な製造工程によって解決しようとするものである。
−及泗ユロ１匡
問題点を 決するだめの手段
この問題を解決するため本発明のあられ生地の製造法に
よれば、まず常法によりもち生地を作製し、このもち生
地を練出成型機にて棒状に押し出す除に生地中心部へ空
気、酸素、窒素ガス又は炭酸がス等の圧縮気体を送入し
て生地中心部を中空としたノ９イデ状生地を形成し、こ
のパイプ状の生地を冷却硬化させた後、これを任意の厚
さに裁断することによって断面中央部に穴のめいたドー
ナツ状のあられ生地が製造される。
よれば、まず常法によりもち生地を作製し、このもち生
地を練出成型機にて棒状に押し出す除に生地中心部へ空
気、酸素、窒素ガス又は炭酸がス等の圧縮気体を送入し
て生地中心部を中空としたノ９イデ状生地を形成し、こ
のパイプ状の生地を冷却硬化させた後、これを任意の厚
さに裁断することによって断面中央部に穴のめいたドー
ナツ状のあられ生地が製造される。
実施例
以下本発明のおられ生地製造法を、それを実施するため
の製造装置の一例に基き図面を参照しながら説明する。
の製造装置の一例に基き図面を参照しながら説明する。
尚、第１図は製造装置の一例を示す概略説明図、第２図
は裁断工程を示す概略図である。
は裁断工程を示す概略図である。
まず常法によ）水分４４チ〜４５襲の硬めのもち生地ｌ
Ｏを作製する。このもち生地ｌＯを練出し成型機１１の
ホッパーに入れ、その先端ノズル１２から順次棒状に押
し出す。ここで、練出し成型機のノズル１２の中心には
同心円状に圧縮気体の出口ノズル１２′が設けられ、こ
れに例えば圧縮酸素がンベ１５が送シ管１５’を介して
接続され、圧縮酸素がノズル１２からのもち生地押し出
しと同時に出口ノズル１２’から送出される。圧縮気体
としては、酸素の低空気、窒素ガス、炭酸ガス尋も使用
できる。
Ｏを作製する。このもち生地ｌＯを練出し成型機１１の
ホッパーに入れ、その先端ノズル１２から順次棒状に押
し出す。ここで、練出し成型機のノズル１２の中心には
同心円状に圧縮気体の出口ノズル１２′が設けられ、こ
れに例えば圧縮酸素がンベ１５が送シ管１５’を介して
接続され、圧縮酸素がノズル１２からのもち生地押し出
しと同時に出口ノズル１２’から送出される。圧縮気体
としては、酸素の低空気、窒素ガス、炭酸ガス尋も使用
できる。
このように、もち生地の押出しと同時にその中心部へ圧
縮酸素を送入することによって生地中心部は中空となり
、中空ノ４イブ状のもち生地１０′となる。第２図にお
いて、点線の内側が中空パイプ状もち生地１０′の空洞
部である。送入される酸素の流量は、この空洞部を生ず
る一方、棒状に押し出されるもち生地を膨らませないよ
うに設定され、もち生地の水分含量にもよるが一般に約
５ｔ／分である。
縮酸素を送入することによって生地中心部は中空となり
、中空ノ４イブ状のもち生地１０′となる。第２図にお
いて、点線の内側が中空パイプ状もち生地１０′の空洞
部である。送入される酸素の流量は、この空洞部を生ず
る一方、棒状に押し出されるもち生地を膨らませないよ
うに設定され、もち生地の水分含量にもよるが一般に約
５ｔ／分である。
練出し成型機１１から押し出された中空パイプ状のもち
生地１０／はベルトコンベヤ１７に載せられカッター１
３へ向かい、ノズル１２から出た直後でファン１６によ
って冷却される。これはまるく中空パイプ状に押し出さ
れたもち生地１０′がダレないようにするためであ如、
特に軟かいもち生地の場合にはダして、中心の空洞部が
陥没してしまうからである。
生地１０／はベルトコンベヤ１７に載せられカッター１
３へ向かい、ノズル１２から出た直後でファン１６によ
って冷却される。これはまるく中空パイプ状に押し出さ
れたもち生地１０′がダレないようにするためであ如、
特に軟かいもち生地の場合にはダして、中心の空洞部が
陥没してしまうからである。
連続状の中空もち生地１０′は、下側の別のベルトコン
ベヤ１８に載せられた取り板１４と同じ長さになるよう
にカッター１３で押し切られ、各取ｐ板１４上に移され
る。この際、もち生地はまだ軟かいため、カッターで押
し切られることによって切り口がふさがれ、酸素は逃げ
出さずに空洞部内にとどまる。
ベヤ１８に載せられた取り板１４と同じ長さになるよう
にカッター１３で押し切られ、各取ｐ板１４上に移され
る。この際、もち生地はまだ軟かいため、カッターで押
し切られることによって切り口がふさがれ、酸素は逃げ
出さずに空洞部内にとどまる。
各取り板１４上に載せられた中空・ぐイゾ状のもち生地
は、特に図示しないが冷蔵庫内に入れられ、約３０にて
冷却硬化される。硬化した中空・ぐイゾ状のもち生地１
０′は、第３図に模式的に示すように裁Ｗｒ機１９で厚
さ２ＩＩ１ｍｌ程度に裁断され、断面中央部に穴のあい
たドーナツ状のあられ生地１０“とされる。その後、こ
れを乾燥した後焙焼し、味付けして、最終製品としての
ドーナツ状あられ菓子が得られる。
は、特に図示しないが冷蔵庫内に入れられ、約３０にて
冷却硬化される。硬化した中空・ぐイゾ状のもち生地１
０′は、第３図に模式的に示すように裁Ｗｒ機１９で厚
さ２ＩＩ１ｍｌ程度に裁断され、断面中央部に穴のあい
たドーナツ状のあられ生地１０“とされる。その後、こ
れを乾燥した後焙焼し、味付けして、最終製品としての
ドーナツ状あられ菓子が得られる。
尚上述の実施例において、練出し成型機のノズル及び圧
縮気体の出口ノズルは一対に限らず多数対を並列状に配
役でき、このようにするととによって同時に多数の中空
／ｅイゾ状あられ生地を押出し成型することができる。
縮気体の出口ノズルは一対に限らず多数対を並列状に配
役でき、このようにするととによって同時に多数の中空
／ｅイゾ状あられ生地を押出し成型することができる。
発明の効果
以上に述べたように本発明によれば、従来法のようにも
ち生地の一部が無駄になったり、又はその一部を再生利
用することで品質の低下を招いた）することがなく、又
ベルトコンベヤに沿った連続的な流れ作業で中空・卆イ
デ状のもち生地を作製できるため効率的で、製造工程上
極めて有利である。又パフマシーンやエクストルーダー
を使用せず、通常の練出し成型機を用いているため好ま
しい米菓の風味が得られる。
ち生地の一部が無駄になったり、又はその一部を再生利
用することで品質の低下を招いた）することがなく、又
ベルトコンベヤに沿った連続的な流れ作業で中空・卆イ
デ状のもち生地を作製できるため効率的で、製造工程上
極めて有利である。又パフマシーンやエクストルーダー
を使用せず、通常の練出し成型機を用いているため好ま
しい米菓の風味が得られる。
第１図は本発明のあられ生地製造法を実施するだめの製
造装置の一例を示す概略説明図、第２図は裁断工程を示
す概略図である。 １０・・・もち生地、１０′・・・中空パイプ状のもち
生地、１０’・・・ドーナツ状のあられ生地、１１・・
・練出し成型機、１２・・・成型機ノズル、１２′・・
・圧縮気体出口ノズル、１３・・・カッター、】５・・
・圧給気体がンペ、１９・・・裁断機。 出 願 人 阿部幸製菓株式会社 代 理 人 丸 山 幸 雄第 １
図 第 ２ 図
造装置の一例を示す概略説明図、第２図は裁断工程を示
す概略図である。 １０・・・もち生地、１０′・・・中空パイプ状のもち
生地、１０’・・・ドーナツ状のあられ生地、１１・・
・練出し成型機、１２・・・成型機ノズル、１２′・・
・圧縮気体出口ノズル、１３・・・カッター、】５・・
・圧給気体がンペ、１９・・・裁断機。 出 願 人 阿部幸製菓株式会社 代 理 人 丸 山 幸 雄第 １
図 第 ２ 図
Claims (1)
- 常法によりもち生地を作製し、このもち生地を練出成型
機にて棒状に押し出す際に生地中心部へ圧縮気体を送入
することにより中空のパイプ状生地を形成し、このパイ
プ状の生地を冷却硬化させ、任意の厚さに裁断すること
により断面中央部に穴のあいたドーナツ状のあられ生地
とすることを特徴とするあられ生地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3467385A JPS61195650A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | あられ生地の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3467385A JPS61195650A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | あられ生地の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195650A true JPS61195650A (ja) | 1986-08-29 |
Family
ID=12420943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3467385A Pending JPS61195650A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | あられ生地の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61195650A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1250847A1 (de) * | 2001-04-19 | 2002-10-23 | Sollich KG | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Bereitstellen von längs und quer geschnittenen Süsswarenstücken |
| KR100857609B1 (ko) | 2006-09-20 | 2008-09-09 | 김옥자 | 가래떡 자동 제조장치 |
| JP2020043790A (ja) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 日本製粉株式会社 | 中空を有する筒状生地の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4925161A (ja) * | 1972-06-27 | 1974-03-06 |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP3467385A patent/JPS61195650A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4925161A (ja) * | 1972-06-27 | 1974-03-06 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1250847A1 (de) * | 2001-04-19 | 2002-10-23 | Sollich KG | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Bereitstellen von längs und quer geschnittenen Süsswarenstücken |
| KR100857609B1 (ko) | 2006-09-20 | 2008-09-09 | 김옥자 | 가래떡 자동 제조장치 |
| JP2020043790A (ja) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 日本製粉株式会社 | 中空を有する筒状生地の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100448361C (zh) | 利用水浸切粒机生产微型胶球核的方法和设备 | |
| US4125635A (en) | Method for making a meat analog | |
| US3937777A (en) | Process for the production of sheets of foamed thermoplastics synthetic resins | |
| CN1274228C (zh) | 生产膨胀成形的颗粒半成品的方法 | |
| CN100462014C (zh) | 通过挤压制作冷面用面条的方法和设备 | |
| US4346652A (en) | Apparatus for making a meat analog | |
| JPS63188348A (ja) | 断面模様入りチユ−インガムの製法 | |
| JPS61195650A (ja) | あられ生地の製造法 | |
| KR20200062426A (ko) | 김스낵 제조 장치 | |
| JPS5822183B2 (ja) | アルフア−化でん粉類の製造法及びその製造装置 | |
| JPH0669349B2 (ja) | エクストルージョンによるパスタの製造方法および装置 | |
| MY107393A (en) | Process for preparing cereal flakes. | |
| ES432062A1 (es) | Un procedimiento para preparar un producto alimenticio po- roso y expandido. | |
| US5153017A (en) | Method of making expanded foodstuffs | |
| KR100296469B1 (ko) | 쌀과자의 제조 방법 | |
| KR100384827B1 (ko) | 국수 제조장치 | |
| FI970385A (fi) | Menetelmä tuorejuuston muotoilemiseksi | |
| JPH05308905A (ja) | 粘弾性複合菓子の製造方法 | |
| KR0162155B1 (ko) | 소스 내장형 국수의 제조방법 및 그 장치 | |
| JP2002518117A (ja) | 澱粉を主原料とする通孔のある管の製造方法 | |
| JPH01291748A (ja) | チーズの膨化方法及び装置 | |
| KR200301478Y1 (ko) | 떡 제조장치 | |
| JPH0351393B2 (ja) | ||
| JPS6039245Y2 (ja) | 発泡体の連続押出装置 | |
| JPS6423855A (en) | Production of protein food material of high water content |