JPS6119445A - 膨化スナツク製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は膨化スナック製造装置に関し、さらに詳しくは
膨化スナック製品の製造に使用される一軸エクストルダ
ーのローターとダイ部間を′改良した膨化スナック製造
装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、膨化スナックの製造に於いては、固定されたバレ
ル（胴）部内にスクリュー溝を設けたローターを収容し
回転させる一軸エクストルダーが使用されている。この
場合、まず供給部にコーングリッツ等を投入し、バレル
部とロータ一部との間隙にコーングリッツを押し込んで
混練し、剪断力を加えることによって該コーングリッツ
の澱粉をα化、流動化し、高圧下にノズル孔より大気中
に排出することによって膨化スナックを得て居る。−軸
エクストルダーに使用するローターには、その周面に通
常１条、２条、３条の螺線溝が刻設されている。

ローターに１条螺線を設けたローターではそ゛の先端に
１個の排出部が存在する。一方２条螺線溝を設けたもの
は、ローターの先端部には２個の排出部が存在する。同
様に３条螺線を施したローターでは３個の排出部が存在
する。

クツキングされアルファー化された生地が該ローター先
端の排出部よりダイ部開孔を通って排出されるのである
が、ダイ部開孔を２個以上設けた場合、この開孔の位置
は固定されているためローターの回転により６０−ター
先端の排出口が該ダイ部開孔に接近した場合には単位時
間当りの生地排出量が多くなり、切断成形カッターは等
速で回転している故に大粒の切断成形スナックをもたら
すことになり、更にローターが回転して排出口が遠くな
った場合には単位時間当りの生地の排出量が少なくなり
、同一速度で切断成型時に小粒の切断成形スナック＆／
ｌ−る。この様な現象により、同一開孔から小粒スナッ
クと大粒スナックとが生ずることになり、商品価値と生
産性を著しく低下させている。第６図は４量ｌ嘗径のダ
イ部開孔からコーングリッツをクツキング処理し、熔融
生地を大気中に排出してなるロープ状の膨化量を切断成
形した切断成形品の粒径をｉｏｏ粒について測定した結
果である。第、６図より明らかなる様に、この場合平均
粒径ノよ１４．４ｍ１ｍであるが最小粒径は８ｍ１１．
最大粒径は１１３ｍ＃＋であり、最大と最小の粒径差は
ｌｌｓ／濡と大きく、又切断成形品の粒径の標準偏差は
２．１１ｍ／ｍと大きい。

この様に従来、直径２０ｍ／ｍ以下の製品を得る場合に
は、−軸エクストルターのダイ部の開孔は通常２個以上
の複数個として居るが、開孔より排出直後にロータリー
カッター等の切断装置により切断成形される製品の粒径
寸法がそろわない問題点があった。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記の様な従来技術の欠点を改善するためにな
されたものであり、−輌エクストルダーのローターとダ
イ部との間に熔融生地整流用の平板を装着することによ
り、−軸エクストルターのダイ部開孔から大気中に排出
されるロープ状膨化品を切断成形して得られる従来の切
断成形スナック製品の粒径のバラツキを極力小さくし、
粒径の均一な膨化スナック製品の製造を可能ならしめる
装置を提供することを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 即ち１本発明は一軸エクストルダーのローターとダイ部
との間にローターの先端に間隙を設けて平板を装着し、
該平板の中央部に通孔を穿設すると共にダイ部側に通孔
とダイ部開孔とを連通する生地誘導凹部を刻設してなる
ことを特徴とする膨化スナック製造装置である。

本発明において、平板は一軸エクストルダーのに−タと
ダイ部との間にロータから一定の間隔を置い・て垂直に
装着され、又生地誘導凹部は平板のダイ部側に通孔を囲
繞しダイ部開孔の対向部に連通して刻設される。

本発明の適用される一軸エクストルダーのダイ部はダイ
部開孔の数がその位置に関係なく２個以上のものであれ
ば如何なるものでも使用することができる。

［作　用］ 本発明においては一軸エクストルダーのローターとダイ
部との間に平板が装着されている゛ので、バレル部とａ
−ターのスクリュ一部において流動化された熔融生地は
加圧前進し、ローターの先端に間隙を設けて装着した溶
融生地整流用の平板の壁に突当り、平板の中央部に設け
られた通孔を通過して移動するので、緩衝作用を受けて
押出圧力は均圧化され、生地誘導凹部を通ってダイ部　
−開口から一定の押出圧力で大気中に排出されるのでダ
イ部各開口からの単位時間当りの生地の排出量は一定と
なる。

〔実施例］ 次に、実施例を示して本発明をさらに詳細に説明する。

第１図は本発明の膨化スナック製造装置の一例を示す縦
断面図、第２図はＡ−Ａ線で切断した部分縦断面図であ
る。

第１図において、平板１はローター２とダイ部ｉの間に
ローターの先端に一定の間隙７を設けて垂直に装着され
る。

熔融生地整流用の平板１の中央部には、クツキング処理
された熔融生地を各ダイ部開孔４に導くための通孔６が
穿設されている。又、平板ｌのダイ部３側には、クツキ
ング処理された熔融生地をダイ部開口４．４に均一に誘
導するための生地誘導凹部５が刻設されている。

この生地誘導凹部５は第２図に示す様に平板１の中央部
に穿設した通孔６を囲繞し、ダイ部開孔４．４に対向す
る部分進達する如く５通孔６とダイ部開孔４，４とを連
通して刻設されている。該生地誘導凹部５にはダイ部開
孔４，４・・・の数と同数の翼凹１ｓ８を設ける必要が
ある。

、　　　次に、本発明の他の実施例を示すと、第３図は
平板ｌのローター２側に通孔６への生地導入凹部９を刻
設したもの、第４図はダイ部３のローター側の内側に刻
設した凹部内に、リング１ｏを介在せしめて嵌合させて
嵌着又は嵌入接着させることにより平板１を嵌装させた
ものである。更に、第４図のリング１０と平板１とを一
体化して一つのブロックとすることも出来る。

第５図は第４図のＢ−Ｂ線で切断した部分縦断面図であ
り、２個のダイ部開口４を有するダイ部３に装着した平
板ｌの生地誘導凹部５を示すものであ、る。

上記の実施例に示した整流用の平板１をローター２とダ
イ部３の間に装着した装置を用いて、４ｍ／ｍ径のダイ
部開孔からコーングリッツをクツキング処理し、熔融生
地を大気中に排出してなるロープ状の膨化品を切断成形
した切断成形品の粒径を１００粒について測定した結果
の分布を第７図に示す、第６図の従来の装置を用いて製
造した切断成形品の粒径と比べると、平均粒径は１３．
４８ｍ１露と平板ｌを使用しない時と大差はないが、最
小粒径１２ｍ／ｍ　、最大粒径１４■１ｍであり、その
差は２履ｌ薦と平板ｌを使用しない場合に比し著しく小
さくなる。又、平板ｌを使用した時の切断成形品の粒径
の標準偏差は０．７ｍ／層であり、平板１を使用しない
時の粒径の標準偏差２．１１ｍ／ｍに比して粒径バラツ
キが約３分の１に減少して居り、均一な粒径のそろった
切断成形膨化スナックが得られることがわかる。

［効　果］ 以上説明した様に、本発明の膨化スナック製造装置を用
いると、熔融生地整流用の平板がローターとダイ部との
間に装着されているので従来の装置における様なロータ
ーの回転により生ずる各ダイ部開口とローター排出口と
の距離の相違による排出量の変動を防止することができ
、切断成形品の粒径のバラツキを極力小さくし、粒径の
そろった膨化−スナック製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の膨化スナック製造装置の１例・　　を
示す縦断面図、第２図はＡ−Ａ線で切断した部分縦断面
図、第３図及び第４図はそれぞれ本発明の装置の他の例
を示す縦断面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ線で切断した
部分縦断面図、第６図は従来の装置を使用して製造した
切断成形膨化スナックの粒度分布を示すグラフ及び第７
図は本発明の装置を使用して製造した切断成形膨化スナ
ックの粒度分布を示すグラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）一軸エクストルダーのローターとダイ部との間にロ
   ーターの先端に間隙を設けて平板を装着し、該平板の中
   央部に通孔を穿設すると共にダイ部側に通孔とダイ部開
   孔とを連通する生地誘導凹部を刻設してなることを特徴
   とする膨化スナック製造装置。 ２）平板のローター側に生地導入凹部を刻設した特許請
   求の範囲第１項記載の製造装置。 ３）平板をダイ部の内側に刻設した凹部内に嵌合させて
   嵌着する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の製造装
   置。