JPH05337917A - 曲りタイルの成形法 - Google Patents
曲りタイルの成形法Info
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- JPH05337917A JPH05337917A JP14940492A JP14940492A JPH05337917A JP H05337917 A JPH05337917 A JP H05337917A JP 14940492 A JP14940492 A JP 14940492A JP 14940492 A JP14940492 A JP 14940492A JP H05337917 A JPH05337917 A JP H05337917A
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- JP
- Japan
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- extrusion
- bending
- curved
- tile
- extruded
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/2672—Means for adjusting the flow inside the die, e.g. using choke means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 湾曲した面の湾曲方向に沿う溝や切り欠きを
有する曲りタイルであっても、高い生産効率にて容易に
製造することができる曲りタイルの成形法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 この成形ダイス１２において、押出口１４の
一方の長側辺１４０側からの押出速度が他方の長側辺１
４１側よりも大きくなるように抵抗体２０の位置決めを
行なって押出成形を行なう。押出口１４から押出された
押出物２４が長側辺１４１側へ凹曲するように反って押
出される。このように反った状態で押出された成形物２
４を所定長さに切断する。 【効果】 曲面の湾曲方向に沿う溝や切り欠きを有する
曲りタイルであっても、曲面の煩雑な溝加工や切り欠き
加工を要することなく、容易かつ効率的に高い生産性に
て製造することが可能とされる。
有する曲りタイルであっても、高い生産効率にて容易に
製造することができる曲りタイルの成形法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 この成形ダイス１２において、押出口１４の
一方の長側辺１４０側からの押出速度が他方の長側辺１
４１側よりも大きくなるように抵抗体２０の位置決めを
行なって押出成形を行なう。押出口１４から押出された
押出物２４が長側辺１４１側へ凹曲するように反って押
出される。このように反った状態で押出された成形物２
４を所定長さに切断する。 【効果】 曲面の湾曲方向に沿う溝や切り欠きを有する
曲りタイルであっても、曲面の煩雑な溝加工や切り欠き
加工を要することなく、容易かつ効率的に高い生産性に
て製造することが可能とされる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は曲りタイルの成形法に係
り、特に曲面の湾曲方向に沿う溝や切り欠きを有する曲
りタイルであっても高い生産効率にて容易に製造するこ
とができる曲りタイルの成形法に関する。
り、特に曲面の湾曲方向に沿う溝や切り欠きを有する曲
りタイルであっても高い生産効率にて容易に製造するこ
とができる曲りタイルの成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築物のコーナー部等においては、第６
図に示すような曲りタイル１が施工される場合がある。
従来、このような曲りタイル１は、原料坏土を押出成形
機より押出して成形体とする際、第７図に示す如く、押
出方向Ａに直交する方向に湾曲した成形体２を連続押出
成形し、これを一定の長さに切断（第７図の破線位置）
した後、焼成することにより製造されている。
図に示すような曲りタイル１が施工される場合がある。
従来、このような曲りタイル１は、原料坏土を押出成形
機より押出して成形体とする際、第７図に示す如く、押
出方向Ａに直交する方向に湾曲した成形体２を連続押出
成形し、これを一定の長さに切断（第７図の破線位置）
した後、焼成することにより製造されている。
【０００３】ところで、タイルは、その施工面から、角
縁部に切り欠きを設けたり、また、装飾等の目的で表面
に溝等を形成する場合がある。そして、第８図の如く、
曲りタイル３においても、その角縁部に切り欠き３ａ、
３ｂや表面に溝３ｃ、３ｄを形成することがある。
縁部に切り欠きを設けたり、また、装飾等の目的で表面
に溝等を形成する場合がある。そして、第８図の如く、
曲りタイル３においても、その角縁部に切り欠き３ａ、
３ｂや表面に溝３ｃ、３ｄを形成することがある。
【０００４】第７図に示した曲りタイルの製造方法は、
第６図に示すような切り欠きや溝のない曲りタイル１の
製造には好適であるが、第８図に示すような曲面の湾曲
方向に沿う切り欠き３ａ、３ｂや溝３ｃ、３ｄを有する
曲りタイル１３の製造には極めて不向である。
第６図に示すような切り欠きや溝のない曲りタイル１の
製造には好適であるが、第８図に示すような曲面の湾曲
方向に沿う切り欠き３ａ、３ｂや溝３ｃ、３ｄを有する
曲りタイル１３の製造には極めて不向である。
【０００５】即ち、第７図に示すような押出成形方法で
は、押出成形時に曲りタイルの曲面の湾曲方向に沿う切
り欠きや溝を形成することはできない。このため、押出
成形により得られた成形体に切り欠きや溝を形成するた
めの切除作業を施す必要があるが、曲りタイルの曲面の
湾曲方向に沿って、切り欠きや溝を形成することは非常
に手間がかかる上に高度な熟練を要することから、生産
性が非常に悪い。
は、押出成形時に曲りタイルの曲面の湾曲方向に沿う切
り欠きや溝を形成することはできない。このため、押出
成形により得られた成形体に切り欠きや溝を形成するた
めの切除作業を施す必要があるが、曲りタイルの曲面の
湾曲方向に沿って、切り欠きや溝を形成することは非常
に手間がかかる上に高度な熟練を要することから、生産
性が非常に悪い。
【０００６】このような問題点を解決するために、本出
願人は、特願平２−１１０９２８号において、坏土の押
出成形機からの押出物を押出方向が長手方向となるよう
に切断して直状体とし、この直状体を曲面に押し当て長
手方向に沿って湾曲させることを特徴とする曲りタイル
の成形法を提案した。
願人は、特願平２−１１０９２８号において、坏土の押
出成形機からの押出物を押出方向が長手方向となるよう
に切断して直状体とし、この直状体を曲面に押し当て長
手方向に沿って湾曲させることを特徴とする曲りタイル
の成形法を提案した。
【０００７】かかる曲りタイルの成形法では、成形体
は、坏土の押出成形機からの押出方向が湾曲方向とな
る。このため、溝や切り欠きを、予め押出成形により形
成しておき、これを押出方向が長手方向となるように切
断して直状体とし、この直状体を曲面に押し当てて該長
手方向に沿って湾曲させることにより、容易に湾曲面に
沿う溝や切り欠きを有する曲りタイルを得ることができ
る。
は、坏土の押出成形機からの押出方向が湾曲方向とな
る。このため、溝や切り欠きを、予め押出成形により形
成しておき、これを押出方向が長手方向となるように切
断して直状体とし、この直状体を曲面に押し当てて該長
手方向に沿って湾曲させることにより、容易に湾曲面に
沿う溝や切り欠きを有する曲りタイルを得ることができ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】特願平２−１１０９２
８号の方法においては、直状の押出成形物を押し曲げる
ため、成形物に与えられる変形量が大きい。そのため、
湾曲の度合いの大きい曲りタイルを製造する場合、成形
体に曲げ加工中にひびが入るおそれがあった。
８号の方法においては、直状の押出成形物を押し曲げる
ため、成形物に与えられる変形量が大きい。そのため、
湾曲の度合いの大きい曲りタイルを製造する場合、成形
体に曲げ加工中にひびが入るおそれがあった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の曲りタイルの成
形法は、坏土を押出成形機の押出口から押出し、この押
出物を押出方向が長手方向となるように切断してタイル
成形体を得る方法において、該押出口の押出方向と直交
する面内において、該押出口の一辺縁側の押出速度が大
きくなるように押出速度分布を調整し、これによって押
出口から押出される押出物を反らせて湾曲押出物とし、
この湾曲押出物を切断して曲がりタイルを得るようにし
たことを特徴とするものである。
形法は、坏土を押出成形機の押出口から押出し、この押
出物を押出方向が長手方向となるように切断してタイル
成形体を得る方法において、該押出口の押出方向と直交
する面内において、該押出口の一辺縁側の押出速度が大
きくなるように押出速度分布を調整し、これによって押
出口から押出される押出物を反らせて湾曲押出物とし、
この湾曲押出物を切断して曲がりタイルを得るようにし
たことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】押出口からの材料の押出速度が押出方向と直交
する面（以下、押出断面ということがある。）内におい
て押出口の一辺縁側で速くなるようにすると、押出物は
反りながら押出されるようになる。
する面（以下、押出断面ということがある。）内におい
て押出口の一辺縁側で速くなるようにすると、押出物は
反りながら押出されるようになる。
【００１１】一般のタイル成形工程においては、このよ
うな反りが発生しないように押出断面内における材料の
押出速度をなるべく均一又は対称になるように調整する
のであるが、本発明では、逆に、この押出断面内におけ
る押出速度分布の不均一さを助長して反りを積極的に発
生させ、反った押出成形物をつくり出すようにしたもの
である。
うな反りが発生しないように押出断面内における材料の
押出速度をなるべく均一又は対称になるように調整する
のであるが、本発明では、逆に、この押出断面内におけ
る押出速度分布の不均一さを助長して反りを積極的に発
生させ、反った押出成形物をつくり出すようにしたもの
である。
【００１２】
【実施例】以下実施例について説明する。第１図は押出
成形機の先端部の斜視図、第２図は押出速度調整機能を
有する成形ダイスの裏側からの斜視図である。
成形機の先端部の斜視図、第２図は押出速度調整機能を
有する成形ダイスの裏側からの斜視図である。
【００１３】第１図において押出成形機１０の先端に成
形ダイス１２が取り付けられている。成形ダイス１２は
製品用の押出口１４と、仕切板によって仕切られた両端
の捨て部（耳部）分離用の押出口１６とを有しており、
押出成形体は押出すると同時に両端の耳部が分離される
ようになっている。
形ダイス１２が取り付けられている。成形ダイス１２は
製品用の押出口１４と、仕切板によって仕切られた両端
の捨て部（耳部）分離用の押出口１６とを有しており、
押出成形体は押出すると同時に両端の耳部が分離される
ようになっている。
【００１４】第２図の通り、成形ダイス１２の裏面側の
内部には、二対の抵抗体（バッフル）１８、２０が押出
し、引込み可能に設けられている。これら抵抗体１８、
２０は、ボルト２２の操作によって移動される。抵抗体
１８、２０を押出口１４に近接させると、その抵抗体に
直近の押出口辺縁部では材料の押出速度が小さくなる。
逆に、抵抗体１８、２０を後退させて押出口１４から遠
ざけると、その抵抗体の直近の押出口辺縁部からの押出
速度が大きくなる。
内部には、二対の抵抗体（バッフル）１８、２０が押出
し、引込み可能に設けられている。これら抵抗体１８、
２０は、ボルト２２の操作によって移動される。抵抗体
１８、２０を押出口１４に近接させると、その抵抗体に
直近の押出口辺縁部では材料の押出速度が小さくなる。
逆に、抵抗体１８、２０を後退させて押出口１４から遠
ざけると、その抵抗体の直近の押出口辺縁部からの押出
速度が大きくなる。
【００１５】この成形ダイス１２において、押出口１４
の一方の長側辺１４０側からの押出速度が他方の長側辺
１４１側よりも大きくなるように抵抗体２０の位置決め
を行なって押出成形を行なうと、第３図に示す如く、押
出口１４から押出された押出物２４が長側辺１４１側へ
凹曲するように反って押出される。なお、第３図におい
て、２６は押出口１６から押出された捨て部、２８、３
０、３２はガイドローラである。
の一方の長側辺１４０側からの押出速度が他方の長側辺
１４１側よりも大きくなるように抵抗体２０の位置決め
を行なって押出成形を行なうと、第３図に示す如く、押
出口１４から押出された押出物２４が長側辺１４１側へ
凹曲するように反って押出される。なお、第３図におい
て、２６は押出口１６から押出された捨て部、２８、３
０、３２はガイドローラである。
【００１６】このように反った状態で押出された成形物
２４を所定長さに切断すると、第４図に示す湾曲した成
形体３４が得られる。この成形体３４を必要に応じ第５
図に示す仕上げ湾曲型３６、３８の成形面３６ａ、３８
ａ間に挟持して規定の湾曲度に仕上げる。なお、この場
合、成形体３４は既に所要程度にまで湾曲しているた
め、湾曲型３６、３８によって付与される湾曲変形量は
小さい。従って、この湾曲型３６、３８によって仕上げ
湾曲されるときに成形体３４にひびが入ったりすること
はない。
２４を所定長さに切断すると、第４図に示す湾曲した成
形体３４が得られる。この成形体３４を必要に応じ第５
図に示す仕上げ湾曲型３６、３８の成形面３６ａ、３８
ａ間に挟持して規定の湾曲度に仕上げる。なお、この場
合、成形体３４は既に所要程度にまで湾曲しているた
め、湾曲型３６、３８によって付与される湾曲変形量は
小さい。従って、この湾曲型３６、３８によって仕上げ
湾曲されるときに成形体３４にひびが入ったりすること
はない。
【００１７】このようにして得られた成形体３４を乾
燥、焼成することにより、曲りタイルが製造される。な
お、本実施例ではタイルは２ツ割りタイルとなっている
ため、焼成後、中央空洞部３４ａ及びスリット３４ｂに
反って割ることにより２個の曲がりタイル３４Ａ、３４
Ｂの製品が得られる。
燥、焼成することにより、曲りタイルが製造される。な
お、本実施例ではタイルは２ツ割りタイルとなっている
ため、焼成後、中央空洞部３４ａ及びスリット３４ｂに
反って割ることにより２個の曲がりタイル３４Ａ、３４
Ｂの製品が得られる。
【００１８】なお、本発明において、前記第８図の如く
製造される曲りタイルに湾曲面に沿う溝や切り欠きを設
ける必要がある場合には、押出成形機に溝や切り欠き形
成用の凸部を設けておき、予め溝や切り欠きのある押出
成形体とする。
製造される曲りタイルに湾曲面に沿う溝や切り欠きを設
ける必要がある場合には、押出成形機に溝や切り欠き形
成用の凸部を設けておき、予め溝や切り欠きのある押出
成形体とする。
【００１９】第５図においては、凸曲面形成用湾曲型３
８と凹曲面形成用湾曲型３６との一対の型を用いている
が、一方のみを用いても良い。
８と凹曲面形成用湾曲型３６との一対の型を用いている
が、一方のみを用いても良い。
【００２０】本発明の曲りタイルの成形法は、特に曲面
の湾曲方向に沿う溝や切り欠きを有する曲りタイルの製
造に極めて有効であるが、このような溝や切り欠きのな
い曲りタイルの製造にも適用できることは言うまでもな
い。
の湾曲方向に沿う溝や切り欠きを有する曲りタイルの製
造に極めて有効であるが、このような溝や切り欠きのな
い曲りタイルの製造にも適用できることは言うまでもな
い。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の曲りタイル
の成形法によれば、曲面の湾曲方向に沿う溝や切り欠き
を有する曲りタイルであっても、曲面の煩雑な溝加工や
切り欠き加工を要することなく、容易かつ効率的に高い
生産性にて製造することが可能とされる。また、湾曲の
度合いの大きな曲がりタイルであっても、ひびを生じさ
せることなく成形することができる。
の成形法によれば、曲面の湾曲方向に沿う溝や切り欠き
を有する曲りタイルであっても、曲面の煩雑な溝加工や
切り欠き加工を要することなく、容易かつ効率的に高い
生産性にて製造することが可能とされる。また、湾曲の
度合いの大きな曲がりタイルであっても、ひびを生じさ
せることなく成形することができる。
【図１】本発明の曲りタイルの成形法に用いられる押出
成形機の斜視図である。
成形機の斜視図である。
【図２】成形ダイスの斜視図である。
【図３】押出成形状態を示す斜視図である。
【図４】湾曲した成形物の斜視図である。
【図５】仕上げ型の斜視図である。
【図６】曲りタイルの斜視図である。
【図７】従来法を示す斜視図である。
【図８】曲りタイルの斜視図である。
１０ 押出成形機 １２ 成形ダイス １４、１６ 押出口 １８、２０ 抵抗体 ２４ 押出物 ３４ 成形体 ３６、３８ 湾曲型
Claims (1)
- 【請求項１】 坏土を押出成形機の押出口から押出し、
この押出物を押出方向が長手方向となるように切断して
タイル成形体を得る方法において、 該押出口の押出方向と直交する面内において、該押出口
の一辺縁側の押出速度が大きくなるように押出速度分布
を調整し、これによって押出口から押出される押出物を
反らせて湾曲押出物とし、この湾曲押出物を切断して曲
がりタイルを得るようにしたことを特徴とする曲りタイ
ルの成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14940492A JP2630167B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 曲りタイルの成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14940492A JP2630167B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 曲りタイルの成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337917A true JPH05337917A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2630167B2 JP2630167B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=15474395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14940492A Expired - Lifetime JP2630167B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 曲りタイルの成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2630167B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103262A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 湾曲押出品の製造方法、およびその成形装置 |
| WO2015061184A1 (en) * | 2013-10-23 | 2015-04-30 | Corning Incorporated | Device and method of correcting extrudate bow |
| CN110978226A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-04-10 | 郑素青 | 一种滴水型琉璃瓦毛坯件制造装置 |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP14940492A patent/JP2630167B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103262A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 湾曲押出品の製造方法、およびその成形装置 |
| JP4709962B2 (ja) * | 2004-10-08 | 2011-06-29 | フクビ化学工業株式会社 | 湾曲押出品の製造方法、およびその成形装置 |
| WO2015061184A1 (en) * | 2013-10-23 | 2015-04-30 | Corning Incorporated | Device and method of correcting extrudate bow |
| US9393716B2 (en) | 2013-10-23 | 2016-07-19 | Corning Incorporated | Device and method of correcting extrudate bow |
| CN110978226A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-04-10 | 郑素青 | 一种滴水型琉璃瓦毛坯件制造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2630167B2 (ja) | 1997-07-16 |
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