JPS61194352A - 容器口絞部検査装置 - Google Patents
容器口絞部検査装置Info
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- JPS61194352A JPS61194352A JP60035948A JP3594885A JPS61194352A JP S61194352 A JPS61194352 A JP S61194352A JP 60035948 A JP60035948 A JP 60035948A JP 3594885 A JP3594885 A JP 3594885A JP S61194352 A JPS61194352 A JP S61194352A
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- Japan
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- eddy current
- flaw detection
- current flaw
- detection sensor
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
- G01N27/9013—Arrangements for scanning
- G01N27/902—Arrangements for scanning by moving the sensors
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガスボンベ等の容器口絞部内面を渦流探傷法
により検査し、内面欠陥を検知する容器０校部検査装置
に関するものである。
により検査し、内面欠陥を検知する容器０校部検査装置
に関するものである。
通常、ガスボンベ等の容器は、シームレス鋼管を一定寸
法に切断した後、管の端末を熱間でクロージング加工し
て閉塞し、他方の管端をスェージング加工して口絞部と
している。口絞部は、口金装入のための下穴加工及びネ
ジ加工が施され、耐圧テスト等の所定の検査が行われた
後、付属部品を装着して製品とされる。
法に切断した後、管の端末を熱間でクロージング加工し
て閉塞し、他方の管端をスェージング加工して口絞部と
している。口絞部は、口金装入のための下穴加工及びネ
ジ加工が施され、耐圧テスト等の所定の検査が行われた
後、付属部品を装着して製品とされる。
斯る容器は、可燃性や有毒のガス或いは液体が注入され
るものであり、０絞部内面に欠陥を有する場合は、上記
危険極まりない注入物質が漏れ出て大事故に至る虞れが
あった。それ故、０絞部内面の欠陥検査は厳重を期する
必要があった。
るものであり、０絞部内面に欠陥を有する場合は、上記
危険極まりない注入物質が漏れ出て大事故に至る虞れが
あった。それ故、０絞部内面の欠陥検査は厳重を期する
必要があった。
然しなから、口絞部の穴径は１６〜５Ｑｍｍ程度であり
、大掛りな非破壊検査装置等を用いての探傷が行えなか
った。それで、従来は下穴加工後に、目視によって検査
をしていた。なお、口絞部の必要検査領域は端面側から
容器内部へおよそ５Ｑｍｍ程入った部分までである。
、大掛りな非破壊検査装置等を用いての探傷が行えなか
った。それで、従来は下穴加工後に、目視によって検査
をしていた。なお、口絞部の必要検査領域は端面側から
容器内部へおよそ５Ｑｍｍ程入った部分までである。
前述の如く、口絞部の穴径が非常に小さく、一般的な非
破壊検査装置を用いることができなかった。その上、口
絞部の内面は暗いので、目視では十分な検査が行えなか
った。それで、内面欠陥を見逃す場合があり、前述の大
事故を誘発する虞れがあった。また目視検査する人の個
人差が検査結果に現れ、定量評価できなかった。それに
、非能率的な検査であり、全体としての生産能率の向上
が図れなかった。
破壊検査装置を用いることができなかった。その上、口
絞部の内面は暗いので、目視では十分な検査が行えなか
った。それで、内面欠陥を見逃す場合があり、前述の大
事故を誘発する虞れがあった。また目視検査する人の個
人差が検査結果に現れ、定量評価できなかった。それに
、非能率的な検査であり、全体としての生産能率の向上
が図れなかった。
すなわち、従来の検査は非能率的で、高精度の欠陥検出
ができないでいた。
ができないでいた。
本発明は従来の上記欠点に鑑みてこれを改良除去したも
のであって、小径の口絞部へ装入可能な渦流探傷装置を
開発し、高精度且つ能率的な検査を可能にせんとするも
のである。
のであって、小径の口絞部へ装入可能な渦流探傷装置を
開発し、高精度且つ能率的な検査を可能にせんとするも
のである。
本発明の問題点を解決するための手段は、前後進用シリ
ンダーと、該シリンダーのピストンロッドを回転させる
回転機構部と、前記ピストンロッドの先端にフレキシブ
ルジヨイントを介して取り付けられた渦流探傷センサ部
と、該渦流探傷センサ部のホルダーへ回転自在に外嵌さ
れた位置決め部とで容器自校部検査装置を構成している
。
ンダーと、該シリンダーのピストンロッドを回転させる
回転機構部と、前記ピストンロッドの先端にフレキシブ
ルジヨイントを介して取り付けられた渦流探傷センサ部
と、該渦流探傷センサ部のホルダーへ回転自在に外嵌さ
れた位置決め部とで容器自校部検査装置を構成している
。
第１図及び第２図の実施例に示す如く、前後進用シリン
ダー１を作動させて、位置決め部２が容器３の０絞部端
面３ａへ当接するまで前進させ、渦流探傷センサ部４を
口絞部穴５へ挿入する。そして、回転機構部６を作動さ
せて渦流探傷センサ部４を所定角度回転させ、穴内面５
ａを渦流探傷する。
ダー１を作動させて、位置決め部２が容器３の０絞部端
面３ａへ当接するまで前進させ、渦流探傷センサ部４を
口絞部穴５へ挿入する。そして、回転機構部６を作動さ
せて渦流探傷センサ部４を所定角度回転させ、穴内面５
ａを渦流探傷する。
これにより、定量的且つ高精度の欠陥探傷を高能率に行
うことが可能である。
うことが可能である。
以下に本発明の構成を図面に示す実施例に基づいて説明
すると次の通りである。
すると次の通りである。
第１図は本発明に係る検査装置Ａの全体を示す一部断面
側面図である。同図に示す如く、前後進用シリンダー１
は、本体１ａの前後端へそれぞれ突出するピストンロッ
ド１ｂを有している。該ロンド■ｂの後端側は、ギヤ８
，９を介して回転機構部６の駆動軸６ａに接続されてい
る。またピストンロッドｌｂの前端側には、キー嵌合を
介して連結部材１０が取り付けられている。
側面図である。同図に示す如く、前後進用シリンダー１
は、本体１ａの前後端へそれぞれ突出するピストンロッ
ド１ｂを有している。該ロンド■ｂの後端側は、ギヤ８
，９を介して回転機構部６の駆動軸６ａに接続されてい
る。またピストンロッドｌｂの前端側には、キー嵌合を
介して連結部材１０が取り付けられている。
１１は、渦流探傷センサ部４のホルダー１８を取り付け
るための連結部材である。該連結部材１１の後端側には
、冶具１２ａを介してスプリング１３の一端側か外嵌固
定されている。スプリング１３の他端側は、前記連結部
材１０に治具１２ｂを介して外嵌固定されている。これ
により、連結部材１０と１１の間は、可撓状態で接続さ
れる。すなわち、これらの継手部材はフレキシブルジヨ
イント１４を構成するものである。また連結部材１１の
後部側外周面には、インナーレース１５が形成されてお
り、ニードルベアリング１６を介してフランジ形状のス
トッパ一部材１７が外嵌装着されている。従って、スト
ッパ一部材１７は、連結部材１１に対して回動自在であ
る。
るための連結部材である。該連結部材１１の後端側には
、冶具１２ａを介してスプリング１３の一端側か外嵌固
定されている。スプリング１３の他端側は、前記連結部
材１０に治具１２ｂを介して外嵌固定されている。これ
により、連結部材１０と１１の間は、可撓状態で接続さ
れる。すなわち、これらの継手部材はフレキシブルジヨ
イント１４を構成するものである。また連結部材１１の
後部側外周面には、インナーレース１５が形成されてお
り、ニードルベアリング１６を介してフランジ形状のス
トッパ一部材１７が外嵌装着されている。従って、スト
ッパ一部材１７は、連結部材１１に対して回動自在であ
る。
前記連結部材１１の先端側には、渦流探傷センサ部４の
ホルダー１８が螺着されている。第２図は渦流探傷セン
サ部４を示す斜視図、第３図はその縦断面図である。同
図に示す如く、ホルダー１８は、環状片１９．２０とを
有し、その中央部を軸方向に沿って連結板２１で連結し
ている。この連結板２１には、自己励磁型の検出コイル
２２が巻回されている。また環状片１９．２０の外周面
側には、軸方向全体にわたって超硬チッ°プ２３．２４
が埋設されている。２５はホルダー１８の先端側に螺着
されたアタッチメント。
ホルダー１８が螺着されている。第２図は渦流探傷セン
サ部４を示す斜視図、第３図はその縦断面図である。同
図に示す如く、ホルダー１８は、環状片１９．２０とを
有し、その中央部を軸方向に沿って連結板２１で連結し
ている。この連結板２１には、自己励磁型の検出コイル
２２が巻回されている。また環状片１９．２０の外周面
側には、軸方向全体にわたって超硬チッ°プ２３．２４
が埋設されている。２５はホルダー１８の先端側に螺着
されたアタッチメント。
２６は該アタッチメント２５に螺着されたセラミック等
の絶縁材である。絶縁材２６の中央部先端には、り・７
チセンサー２７が埋設されている。
の絶縁材である。絶縁材２６の中央部先端には、り・７
チセンサー２７が埋設されている。
なお、第１図において、２８は検出コイル２２とタッチ
センサー２７のリード線（図示せず）の取出口である。
センサー２７のリード線（図示せず）の取出口である。
該取出口２日は連結材１１の途中に穿設されている。
次に、上述の如（構成された検査装置Ａの動作態様を説
明する。
明する。
先ず、検査装置Ａに対応して配置された容器３の固定保
持袋Ｗ（図示せず）へ、容器３を搬入し、固定する。そ
して、この状態で、前後進用シリンダー１のピストンロ
ッド１ｂを前進させる。前進は、位置決め部２のストー
／バーフランジ１７ａが容器３の０絞部端面３ａに当接
するまで行う。この当接状態では、渦流探傷センサ部４
は口絞部穴５の中へ挿入されている。もし、容器３の穴
中心と渦流探傷セ−ＡＨａ４の中心とが、挿入をなし得
ない程にズしている場合は、タッチセンサー２７が容器
３の０絞部端面３ａと接触して電気的に短絡するので、
心ズレの検知が可能である。この場合、以後の前進動作
は停止され、芯合わせの対処がなされる。必要であれば
、前記検知信号により警報を発し、オペレータへ報知す
る。また本装置は、前記タッチセンサー２７と０絞部端
面３ａとが接触することがあっても、フレキシブルジヨ
イント１４が撓むことで接触による衝撃を吸収緩和し、
渦流探傷センサ部４が破壊される等の危険性を防止して
いる。前記衝撃の吸収緩和は、渦流探傷センサ部４の全
方位に衝撃が加わった場合でも同様に作用する効果があ
る。
持袋Ｗ（図示せず）へ、容器３を搬入し、固定する。そ
して、この状態で、前後進用シリンダー１のピストンロ
ッド１ｂを前進させる。前進は、位置決め部２のストー
／バーフランジ１７ａが容器３の０絞部端面３ａに当接
するまで行う。この当接状態では、渦流探傷センサ部４
は口絞部穴５の中へ挿入されている。もし、容器３の穴
中心と渦流探傷セ−ＡＨａ４の中心とが、挿入をなし得
ない程にズしている場合は、タッチセンサー２７が容器
３の０絞部端面３ａと接触して電気的に短絡するので、
心ズレの検知が可能である。この場合、以後の前進動作
は停止され、芯合わせの対処がなされる。必要であれば
、前記検知信号により警報を発し、オペレータへ報知す
る。また本装置は、前記タッチセンサー２７と０絞部端
面３ａとが接触することがあっても、フレキシブルジヨ
イント１４が撓むことで接触による衝撃を吸収緩和し、
渦流探傷センサ部４が破壊される等の危険性を防止して
いる。前記衝撃の吸収緩和は、渦流探傷センサ部４の全
方位に衝撃が加わった場合でも同様に作用する効果があ
る。
探傷は、口絞部穴５内へ渦流探傷センサ部４を挿入した
状態で、開始される。渦流探傷の原理は、あえて説明す
るまでもないが、検出コイル２２へ交流電流を流すと欠
陥のある部分で検出コイル２２に誘起される電流、電圧
が変化する。それで、この電流、電圧変化を捉えれば、
欠陥の有無を検出することが可能である。本実施例では
、検出コイル２２へ交流電流を流した状態で、回転機構
部６を作動させ、渦流探傷センサ部４を２７０度回転さ
せて穴内面５ａを探傷する。
状態で、開始される。渦流探傷の原理は、あえて説明す
るまでもないが、検出コイル２２へ交流電流を流すと欠
陥のある部分で検出コイル２２に誘起される電流、電圧
が変化する。それで、この電流、電圧変化を捉えれば、
欠陥の有無を検出することが可能である。本実施例では
、検出コイル２２へ交流電流を流した状態で、回転機構
部６を作動させ、渦流探傷センサ部４を２７０度回転さ
せて穴内面５ａを探傷する。
そして、前後進用シリンダー１を動作させて、渦流探傷
センサ部４を元の状態へ後退復帰させる。
センサ部４を元の状態へ後退復帰させる。
復帰動作完了後は、回転機構部６を動作させ、渦流探傷
センサ部４を元の角度位置へ復帰させ、次の材料を待つ
。
センサ部４を元の角度位置へ復帰させ、次の材料を待つ
。
このように本実施例装置Ａは、極めて小径の口絞部穴５
の内面を渦流探傷でき、高精度且つ高能率の探傷が可能
である。
の内面を渦流探傷でき、高精度且つ高能率の探傷が可能
である。
以上説明したように本発明にあっては、極めて小径であ
る容器自校部穴内面の欠陥を渦流探傷により自動探傷す
ることができ、高精度且つ高能率の探傷が可能である。
る容器自校部穴内面の欠陥を渦流探傷により自動探傷す
ることができ、高精度且つ高能率の探傷が可能である。
また従来のように検査員の個人差が生じないので、定量
的な評価が可能である。それに、実際のラインへ組み込
んでライン全体を自動化することが可能である。
的な評価が可能である。それに、実際のラインへ組み込
んでライン全体を自動化することが可能である。
図面はいずれも本発明の実施例に係るものであり、第１
図は検査装置の全体を示す一部断面側面図、第２図は渦
流探傷センサ部の斜視図、第３図は第１図のＸ−Ｘ線断
面図である。 １・・・前後進用シリンダー １ｂ・・・ピストンロッド ６・・・回転機構部１４
・・・フレキシブルジヨイント ４・・・渦流探傷センサ部 １８・・・ホルダー２・・
・位置決め部 ３・・・容器３ａ・・・０校部端
面 ５・・・口校部穴５ａ・・・穴内面 特許出願人 住友金属工業株式会社代 理 人
弁理士 内田敏彦 第３図
図は検査装置の全体を示す一部断面側面図、第２図は渦
流探傷センサ部の斜視図、第３図は第１図のＸ−Ｘ線断
面図である。 １・・・前後進用シリンダー １ｂ・・・ピストンロッド ６・・・回転機構部１４
・・・フレキシブルジヨイント ４・・・渦流探傷センサ部 １８・・・ホルダー２・・
・位置決め部 ３・・・容器３ａ・・・０校部端
面 ５・・・口校部穴５ａ・・・穴内面 特許出願人 住友金属工業株式会社代 理 人
弁理士 内田敏彦 第３図
Claims (1)
- １、前後進用シリンダーと、該シリンダーのピストンロ
ッドを回転させる回転機構部と、前記ピストンロッドの
先端にフレキシブルジョイントを介して取り付けられた
渦流探傷センサ部と、該渦流探傷センサ部のホルダーへ
回転自在に外嵌された位置決め部とよりなり、該位置決
め部が容器口絞部端面へ当接するまで前進させて渦流探
傷センサ部を容器口絞部内部へ挿入し、前記回転機構部
で渦流探傷センサ部を回転させて容器口絞部内面を探傷
するようにしたことを特徴とする容器口絞部検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60035948A JPS61194352A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 容器口絞部検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60035948A JPS61194352A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 容器口絞部検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61194352A true JPS61194352A (ja) | 1986-08-28 |
Family
ID=12456208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60035948A Pending JPS61194352A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 容器口絞部検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61194352A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002195330A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Kayaba Ind Co Ltd | ストラット式アウターシェルユニットおよびその製造方法 |
| JP2004264305A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | General Electric Co <Ge> | 内部渦電流探傷検査 |
| JP2007163178A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Non-Destructive Inspection Co Ltd | ガス容器検査方法及び検査装置並びに円筒体検査方法及び検査装置 |
| EP2485046A1 (en) * | 2011-02-02 | 2012-08-08 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Inspection apparatus and inspection method for heat transfer tube |
| WO2021092345A1 (en) * | 2019-11-08 | 2021-05-14 | Ball Corporation | Eddy current inspection of metal containers |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP60035948A patent/JPS61194352A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002195330A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Kayaba Ind Co Ltd | ストラット式アウターシェルユニットおよびその製造方法 |
| JP4729170B2 (ja) * | 2000-12-26 | 2011-07-20 | カヤバ工業株式会社 | ストラット式アウターシェルユニットおよびその製造方法 |
| JP2004264305A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | General Electric Co <Ge> | 内部渦電流探傷検査 |
| JP4532136B2 (ja) * | 2003-02-28 | 2010-08-25 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 内部渦電流探傷検査 |
| JP2007163178A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Non-Destructive Inspection Co Ltd | ガス容器検査方法及び検査装置並びに円筒体検査方法及び検査装置 |
| EP2485046A1 (en) * | 2011-02-02 | 2012-08-08 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Inspection apparatus and inspection method for heat transfer tube |
| US9010404B2 (en) | 2011-02-02 | 2015-04-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Inspection apparatus and inspection method for heat transfer tube |
| WO2021092345A1 (en) * | 2019-11-08 | 2021-05-14 | Ball Corporation | Eddy current inspection of metal containers |
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