JPS6119301A - ソ−バ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は木材等を切断するチェンンーのソーバーの強度
向上に関するものである。

第１図はチェンソーの斜視図を示し、１は本体枠を形成
するハウジングで駆動部（図示せず）が内蔵される。２
はソーバーで駆動部により駆動されるソーチェン３を案
内するレール溝４を設け、ハウジング１に着脱可能に装
着される。第２図はソーバー２の１部を断面にした側面
形状を示し、ハウジング１に装着される後端部５、この
両端部５ｎ、５ｂよシ緩かな曲軟でハウジング１と離れ
る方向へ伸びる帯状部７ａ、７ｂ、さらには帯状部７ａ
、７ｂを結ぶ半円状の先端部８からなる形状を有し、ア
ウターグレー）９ａ、９ｂ、インナープレｌＯから構成
され、スポット溶接３０により結合される。第３図は第
１図ノーバー２のＩ［−■断面を示し、アウタープレー
ト９ａ１９ｂの底縁１１ａ、ｌｌｂ上を、ソーチェン３
のカッタ１２の下面１３、サイドリンク１４の底面１５
が接触走行し、インナープレート１０は、）・ウジング
ｌに装着されたスプロケット（図示せず）の歯に噛合す
るドライブリング１６をレール溝４内に納める様な適宜
な厚みと形状を有し、アウタープレート９ａ、９ｂに挟
装される。インナープレー）１０の形状は略アウタープ
レー）９ａ、９ｂの外形状を縮少した形状となっている
。

上記従来のアウタープレート９ａ、９ｂ、インナープレ
ート１００３枚を東ね合わせたソーバー２は、１枚の板
から成形されたもの、すなわち３枚重ね合わせた分の厚
みを有する板よシ、多大な時間を費やしレール溝４を削
成するものに比べ安価に製造できる。その反面、３枚重
ね品はスボット溶接等により局部的にしか金属的結合が
得られず、１枚の板よシ成形されるものに比べはがれや
すいという強度上の問題があった。第４図は各素子をス
ポット溶接した断面図を示す。図においてアウタープレ
ート９ａ、９ｂとインナープレート１０が溶融、あるい
は半溶融状態にあるのはナゲツト１７部分であり１８ａ
、１８ｂはアウタープレー）９ａ、９ｂの高熱影響・部
分のコロナボンド部、１８Ｃはインナープレート１０の
高熱影響部分のコロナボンドである。また、アウタープ
レー）９ａ、９ｂは底縁１１ａ、ｌｌｂ上をソーチェン
３が摺動するため耐磨耗性が要求され、焼き入れ硬度の
高い高炭素鋼の使用が一般的であフ、コロナボンド１８
ａ、１８ｂは自己冷却、あるいは電極（図示せず）の冷
却により高温から急冷された硬度の高いマルテンサイト
組織となシ易く、スポット部分の脆化を来たし、強度低
下の１因ともなっていた。。

もとより最適な条件で溶接することはいうまでもないが
、従来よシはかれ強度を増すために溶接点数を多くする
、あるいはアウタープレート９ａ１９ｂを厚くしていた
。

溶接点数を増やしても限りがあシ、時間がかかシ、板厚
を厚くしてもカッタ２の切断中以上には出来ず、しかも
重量が増して重くなるという新たな問題がでてきた。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を表くシ、安
価な方法で強度向上を計ることにある。

本発明は抵抗溶接、あるいはビーム溶接等のように局部
的に加熱、発熱させ金属間の溶接結合を目的とする場合
、溶融部分の回りでは溶融温度に達してはいないものの
、かなりの高温部が存在することに着目し、その高温部
分に反応し溶融するような溶着部材を介装し、アウター
プレート９〜１９〜２、インナープレート１０の結合面
積を増大させるとともに、溶接部分の靭性を向上させる
ことにある。

以下本発明のソーバーの一実施例を従来と同部品は同符
号により説明し同部分の説明は省略し第５図、第６図に
より説明する。

第５図はスポット溶接前の各素子の配置を示し、アウタ
ープレート９ａ、インチプレート１０間、及びアウタ−
プレート９ｂ１インナプレートｌＯ間の各々に、インナ
ープレート１０と略同−外形状勿有する銀ろう箔１９ａ
％　１９ｂを配置し、理想的にはインナープレート１０
の外周２０と銀ろう箔１９ａ、１９Ｍ）外周２１ａ、２
１ｂが一致するように溶接される。第６図は、スポット
溶接部の１所而を示す。

ナグッ）１７部の回シは、少なくとも７２０℃以上の高
温となっておシ、銀ろうの溶融温度６２０〜７８０℃の
関係より、銀ろう箔１９ａ、１９ｂは溶融し、アウター
プレー）９ａ、９ｂとインナープレート１０間に溶は出
し、コロナボンド１８の範囲で１ル１まる、結合部２０
が完成する。

溶着部材には、ろう併用としている各種ろう材、プラス
チック材、接着剤等を含み、あらかじめアウタープレー
ト９ａ、９ｂあるいはインナープレート１０に電着、接
着、一体化する場合も考えられる。

溶着部材の形状は、局部的に熱の加わる範囲内での形状
、例えば、ナゲツト７よりもやや大きい形状のもの等に
するなどが考えられるが、溶着部材形状は、溶着できる
形状の範囲であればよい。

ζらには、溶着部材を介装する場合、特に強度上必要な
先端部８のみと篭へうように、ソーバー２内の一部にの
み使用しても良い。またソーバー３の構造上、一枚板、
あるいはリベットカシメと併用してもよい。

溶接は、抵抗溶接全般、ビーム、火炎による点溶接、連
続溶接、断続溶接等を含む。

本発明によれば、アウタープレートとインナープレート
間に溶着材を介装したので金属的結合をするとともに、
ろう付と同程度の様械的な結合を形成し、はがれに対す
る強度アップが図れるばかりでｋく、鋼の溶融点（約１
５３０℃）より低い材料を介装したので、溶着材と鋼と
が溶融し、＃重量は、溶着材の分だけ多く、溶接終了後
それだけ冷えるまでの時間が長←１、焼き戻しに近い状
態となり靭性も向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のソーバーを取りつけたチェンンーの斜
視図、第２図は従来のソーバーの一部を切断した側面図
、第３図は第１図の■−■線断面図、第４図は従来のソ
ーバーのスポット溶接部の断面図、第５図は本発明のノ
ーバーの一実施例で、組立前の位置構成を示す斜視図、
第６図は、第５図の構成により溶接した溶接部のＩｒ面
図である。 ２はソーバー、９ａ、９ｂはアウタープレート、１０は
インナープレート、１７はナゲツト、１８ａ、１８ｂ、
１８Ｃはコロナボンド、１９ａ。 １９ｂは銀ろう箔、２０ａ、２０ｂは銀ろう箔、３０は
スポット溶接部である。 寄出願人の名称　　　日立工機株式会社才１図 千２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 木材等を切断するソーチェンを案内するように、複数枚
   の板を重ね合わせ、局部的に発熱を伴う結合手段により
   結合されたソーバーにおいて、鋼材よりも低融点の溶着
   部材層を、前記複数枚の板間に介在させたことを特徴と
   するソーバー。