JPS61192917A - めねじ穴用ゆるみ止めボルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はめねじ穴用ゆるみ止めボルトに関する。

［従来の技術］ 従来のゆるみ止めボルトとしては、ゆるみ止め効果を得
るために、ねじ部の被螺合部に対する接触面積を大きく
し摩擦抵抗を大きくする事が考えられている。このねじ
部と被螺合部との接触面積を大きくするためにはねじ部
のねじのピッチを細かくしたり、ねじ部の粘度を上げて
ねじ部と被螺合部とのかみ合いを良くしたりするような
手段が多く用いられている。しかし、これらの手段によ
ってゆるみ止め効果を得るためには、ボルト上に精度の
高いねじ山を多数段けなければならず、多くの時間及び
費用がかかるという欠点がある。

又、前記ゆるみ止め効果を比較的簡単に得る方法として
は、ボルトねじ部の最終端にある不完全ねじ部に対して
高いトルクを与えて高いゆるみ止め＊＊抵抗を得る手段
も考えられている。しかし、このような手段によるボル
トを、激しい衝撃が連続して与えられるようなｉｔに用
いた場合、充分な摩擦抵抗を保持し得す、その結果ゆる
み易くなるという欠点を有し、この欠点に加え、前記不
完全ねじ部に高いトルクを与え、ゆるみ止め摩擦抵抗を
得るために、不完全ねじ部が損傷し易く、そのため繰り
返し使用に耐え難いという欠点を有している。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的はねじのピッチが粗くかつねじのかみ合い
精度が低くても高いゆるみ止め効果が得られ、かつ繰り
返し使用しても高いゆるみ止め効果を長期間維持し得る
めねじ穴用ゆるみ止めボルトを提供することにある。

［１２！Ｉ題点を解決するための手段］前記目的は、本
発明によれば、第１のボルト本体と、この第１のボルト
本体の軸心に沿い、且つこの第１のボルト本体の一端か
ら他端にかけて貫通して設けられた貫通孔と、第１のボ
ルト本体に設けられた第１のおねじ部と、この第１のお
ねじ部の拡径を可能とすべく、第１のボルト本体の端部
に設けられたスリットと、前記貫通孔に挿入される第２
のボルト本体と、この第２のボルト本体に、前記第１の
ボルト本体の端部のスリットに対応して設けられたテー
パ部と、前記貫通孔において前記テーパ部を第１のボル
ト本体に対して第１のボルト本体の軸方向に相対的に移
動させて前記テーパ部により第１のおねじ部を拡径させ
るべく、第１のボルト本体から突出する第２のボルト本
体の端部に装着された締付は装置とからなるめねじ穴用
ゆるみ止めボルトによって達成される。

又、本発明の一具体例によれば、第１のボルト本体の両
端にスリットを設け、このスリットの少なくとも一方の
端部にテーパ部としてテーパ座金を用いることによって
第１のおねじ部を拡径させ前記目的は達成される。

［具体例］ 以下本発明を、−具体例に基づいてさらに詳しく説明す
る。

第１図、第２図及び第３図によると、めねじ穴用ゆるみ
止めボルト１は六角頭７と、第１のおねじ部としてのお
ねじ部８と、おねじ部先端面１８とからなる第１のボル
ト本体９を有し、第１のボルト本体９にはボルト本体９
の軸心１０にそって貫通孔１１が設けられている。おね
じ部８には軸心１０を中心として対称的におねじ部８の
先端面１８から軸心１０にそった方向でスリット１２が
設けられている。

スリット１２は２本に限らず、第７図のように３本以上
でも良く、逆に１本でも良く、又、軸心１０と平行でな
くとも構わない。貫通孔１１には先端面１８から軸心１
０にそった方向に径が小になっていくテーパ面３５が設
けられている。又、ゆるみ止めボルト１は、さらに第４
図（イ）に示すような皿頭面１４と、皿頭１ｆｉ１４側
から径が小になつ１いくテーパ部としてのテーパ面１７
と、第２のおねじ部とじてのおねじ部１５とからなる第
２のボルト本体としての皿頭ボルト１３を有しており、
この皿頭ボルト１３は第１のおねじ部８の先端面１８に
設けられた、貫通孔１１のテーパ面３５に皿頭ボルト１
３のテーパ面１７が当接し得るように、かつ貫通孔１１
の他方の開口部２０、すなわち六角頭７上に設けられた
開口部２０よりおねじ部１５が突出するように装着され
、このおねじ部１５の突出部は締付は装置としてのゆる
み止め機能を有したナツト１６によって締結されている
。テーパ面１７は第４図（ロ）のように溝２８を設けて
も良く溝２８を設ける事によって皿頭ボルト１３のテー
パ面１７と貫通孔１１のテーパ面３５との接触面積を少
なくし、皿頭ボルト１３の軸方向移動をし易くし得、又
、溝２８を設けることによって貫通孔１１のテーパ面３
５におけるテーパ面１７の軸心１０を中心とする回転方
向の移動を阻止し得る。ナツト１６及び皿頭ボルト１３
のおねじ部１５は左ねじ又は右ねじいずれでもよいが、
おねじ部８のねじ方向に対して逆の方向のねじであるの
が好ましい。

被取付部３の表面４側には、ゆるみ止めボルト１のおね
じ部８に適合するめねじ穴５が設けられている。

取付部材２には、ゆるみ止めボルト１のおねじ部８の最
大ねじ径よりも大きく、かつゆるみ止めボルト１の六角
頭７の最大径２１よりも小さい径を持つ貫通孔６が設け
られている。

本発明のめねじ穴用ゆるみ止めボルトは、皿頭ボルト１
３のテーパ面１７を第１のボルト本体９の軸心１０にそ
った貫通孔１１のスリット１２を有したおねじ部ａ側の
テーパ面３５に当接させ、皿頭ボルト１３の軸心１０の
方向の移動に伴っておねじ部８の径を変化させおねじ部
８と、おねじ部８の被螺合部であるめねじ穴５との接触
圧及び接触面積を変化させ、ゆるみ止め効果を調節し得
るものである。

さらに詳しく説明すると、取付部材２を被取付部３上に
固定する手順は、まず被取付部３の一方の表面４の上に
取付部材２を、そして取付部材２の貫通孔６と被取付部
３のめねじ穴５とが夫々一致するようにセットする。そ
してゆるみ止めボルト１の皿頭ボルト１３がナツト１Ｇ
で締め付けられていない状態、すなわちゆるみ止めボル
ト１のおねじ部８のスリット１２が皿頭ボルト１３のテ
ーパ面１７によって押し拡げられていない状態で取付部
材２の貫通孔６にゆるみ止めボルト１のおねじ部８を挿
入し続いてゆるみ止めボルト１の六角頭７のフランジ下
面２２が取付部材２の一方の表面２７に当接する迄被取
付部３のめねじ穴５におねじ部８を螺入していく。

７ランジ下面２２が取付部材２の一方の表面２７に当接
した状態で、次にゆるみ止めボルト１の皿頭ボルト１３
のおねじ部１５に装着された締付は装置としてのゆるみ
止めナツト１６を締め付けていくと、皿頭ボルト１３は
軸心１Ｇ方向にそって移動し、この移動に従って皿頭ボ
ルト１３のテーパ面１７が貫通孔１１のテーパ面３５に
当接し、この当接によってスリット１２が押し拡げられ
、おねじ部８の径が拡大し、おねじ部８とめねじ穴５と
の密着圧が高まり、強い摩擦抵抗が生じる。

又、第５図には、めねじ凡用ゆるみ止めボルトの他の具
体例として、第１のボルト本体の外周面仝休に第１のお
ねじ部８が設けられたスタッドボルト３１を用いためね
じ穴用ゆるみ止めボルトが示されている。このスタッド
ボルト３１の一端部３２には、第１図のめねじ穴用ゆる
み止めボルトと同様のゆるみ止め機構が設けられている
。他端部３３には、スタッドボルト３１介して被取付部
３に取付部材２を取付るための取付ナツト３０が装着さ
れており、他端部３３には、さらに第１のゆるみ止め機
構に設けられたスリット１２及びテーパ面３５と同様な
スリット２５及びテーパ面３６が設けられている。スタ
ッドボルト３１には第１図のボルト本体９と同様に、ス
タッドボルト３１の軸心３７にそって貫通孔３８が設け
られており、この貫通孔３８に皿頭ボルト１３が装着さ
れている。スタッドボルト３１の他端部３３側から突出
した皿頭ボルト１３のおねじ部１５には、第６図に示す
ようなテーパ面２６を有したテーパ座金２４のテーパ面
２６がスタッドボルト３１の他端７１Ｓ３３のテーパ面
３６に当接するように装着され、おねじ部１５には、さ
らにゆるみ止めナツト１６が装着されておりスタッドボ
ルト３１のスリット２５．テーパ面３Ｂ、及びテーパ座
金２４と伴に第２のゆるみ止め機構を構成している。こ
の状態でゆるみ止めナツト１６を締付けていくと、テー
パ座金２４は、軸心３７に沿ってテーパ面２６がスタッ
ドボルト３１の他端部３３のテーパ面３６に強く当接す
る方向に移動し、この座金２４の移動に伴い、スリット
２５が押し拡げられ、この押し拡げにより、おねじ部８
が拡径し、このおねじ部８と、取付ナツト３０のめねじ
部３９との密着度が高まり、強い摩擦抵抗を生じるよう
になる。

以上の通り、第５図におけるめねじ穴用ゆるみ止めボル
トは、第１図におけるゆるみ止めボルトの第１のゆるみ
止め機構に加えて第２のゆるみ止め機構を設けたもので
あって、さらに大きいゆるみ止め効果を生じる事が可能
になる。

以上の具体例では、軸中心方向にそったスリットが２本
の場合で説明したが、本発明で軸中心方向かつ２本に限
定するものではなくおねじ部８の被螺合部との圧＠目的
によって任意に設定するのが好ましい。

［発明の効果］ 以上のように構成した本発明のめねじ穴用ゆるみ止めボ
ルトによれば第２のボルト本体のテーパ部による第１の
ボルト本体の第１のおねじ部の径が拡大することによっ
て第１のおねじ部と、第１のおねじ部に対する被螺合部
との摩擦抵抗を大きくし第１のボルト本体のゆるみ止め
を行うために、ねじのビッヂを細かくしたり、ねじの精
度を上げて第１のおねじ部と、第１のおねじ部に対する
被螺合部とのかみ合いを良（したりして前記摩擦抵抗を
大きくする必要が無く、言い換えると第１のおねじ部の
仕上げ精度は低くても、又、第１のおねじ部のピッチは
粗くても良くローコストでゆるみ止め効果の高いめねじ
穴用ゆるみ止めボルトを提供し得る。さらに加えて、第
１のおねじ部と、第１のおねじ部に対する被螺合部との
摩擦抵抗を太き（し得るために第１のおねじ部を長く設
ける必要がなく、従ってゆるみ止めボルト仝体の長さを
短かくする事が可能になり第１のおねじ部に対する被螺
合部を深（とり得ない部分においても本発明のめねじ穴
用ゆるみ止めボルトは高いゆるみ止め効果を得る事が可
能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、めねじ穴用ゆるみ止めボルトを用いて被取付
部上に取付部材を取り付けた状態の断面図、第２図は、
第１図における■方向から見ためねじ穴用ゆるみ止めボ
ルトの説明図、第３図は、第１図における■方向から見
ためねじ穴用ゆるみ止めボルトの説明図、第４図は、テ
ーパ部を有したボルトの斜視図、第５図は、別のめねじ
穴用ゆるみ止めボルトを用いて被取付部上に取付部材を
取り付けた状態の断面図、第６図は、テーパ座金の斜視
図で、第７図は多数のスリットが設けられた第１のおね
じ部の一変形例の説明図である。 １・・・・・・ゆるみ止めボルト、５・・・・・・めね
じ穴、　　　　′８・・・・・・第１のボルトのおねじ
部、９・・・・・・第１のボルト、１０・・・・・・軸
中心、１１・・・・・・第１のボルトの貫通孔、１２・
・・・・・スリット、１３・・・・・・皿頭ボルト、１
５・・・・・・皿頭ボルトのおねじ部、１６・・・・・
・ゆるみ止めナツト、１１・・・・・・テーパ面、１９
・・・・・・開口部。 第２図　　第３図 第４図 （イ） 第５図 第６図　　第７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１のボルト本体と、この第１のボルト本体の軸
   心に沿い、且つこの第１のボルト本体の一端から他端に
   かけて貫通して設けられた貫通孔と、第１のボルト本体
   に設けられた第１のおねじ部と、この第１のおねじ部の
   拡径を可能とすべく、第１のボルト本体の端部に設けら
   れたスリットと、前記貫通孔に挿入される第２のボルト
   本体と、この第２のボルト本体に、前記第１のボルト本
   体の端部のスリットに対応して設けられたテーパ部と、
   前記貫通孔において前記テーパ部を第１のボルト本体に
   対して第１のボルト本体の軸方向に相対的に移動させて
   前記テーパ部により第１のおねじ部を拡径させるべく、
   第１のボルト本体から突出する第２のボルト本体の端部
   に装着された締付け装置とからなるめねじ穴用ゆるみ止
   めボルト。
2. （２）第２のボルト本体の第１のボルト本体から突出す
   る端部には、第２のおねじ部が形成されており、締付け
   装置が、第２のボルト本体の第２のおねじ部に螺着され
   たゆるみ止めナットからなる特許請求の範囲第１項に記
   載のめねじ穴用ゆるみ止めボルト。
3. （３）テーパ部の少なくとも一方が、テーパ座金によっ
   て形成される特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
   めねじ穴用ゆるみ止めボルト。