JPS61192402A - 機械的切削加工工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は機械的切削加工工具に関し、特に旋盤用旋削工
具やフライス切削工具に関するもので、該工具は少くと
も１個の切削用板片部材とその本内部に内部空間をもつ
ものであり、該工具本体乃至は切削用板片部材の支持体
は殻状構造体を成す。

該殻状構成体は自動化のための種々の部品に対しくａＨ
された交換可能な切削用板片の格納用として利用可能で
ありかつ冷却用としても利用可能である。本発明は機械
的切削加工用工具、特に旋盤旋削用工具やフライス削り
用フライスに関することは前述したとおりであるが、こ
れら類似工具の共通的特徴は少くとも交換可能な切削用
板片部材を採用している点である。

以下余白 〔従来の技術〕 実際に公知の機械的切削工具はそれらの形状、大きさ、
材質および機能がそれぞれ異っている。

大部分のこれらの工具は単一片の材料から製作されてい
る。唯いくつかのフライスだけが２個又は２個以上の部
分から構成されており、勿論これはそれらの構造上の原
理と使用上の用途に基づき構成されただけである。ある
工具特に旋盤旋削用工具の成るものにはその工具本体内
にその切削用板片部分に冷却液通路用の貫通開口を設け
ているものがある。これらの冷却通路は一定方向性のも
のである。該切削用板片はその通路内に形成され更に工
具外側に冷却液を導入するような他の例においてはその
外側表面上において冷却作用が行なわれる。又切削用板
片が冷却用媒体を常時充填した中空空間を具備する工具
も公知である。また更に、特に穴穿り用に用いる工具の
中には工具本体内に種々な設計の緩衝手段を設けるよう
に計ったものも知られている。これに類似する装置とし
て例えば種々形状の本体から成り、これは工具の中空空
間内部に浮遊状態にするもの、或はまたばねにより相互
に押圧状態にある小円板から成るものがある。これらの
類似装置は工具の振動を減衰させる目的をもつものであ
る。また、所謂射出穿孔原理もまた知られており、この
方式においては工具外被の外側又は穴穿り工具また穴穿
り棒の２双の外被内部に冷却媒体が旋回刃先に達するよ
う導かれており、そしてこの冷却媒体は切削切屑と共に
穴穿り棒の工具軸線上の開口を通って工具外側に排出さ
れる。

実際に使用されている工具゛の共通的欠点特に交換可能
な切削用板片をもつ工具の欠点は複雑すぎてＰＮ　？Ｍ
性に欠けることである。この点は工具固有の問題であり
また工作機械との結合に関連し、更にまた切削用板片と
工具によって表われるユニットにも関係している。工具
や切削板片に対し使用された秀れた品質材料の特性が充
分に利用されていないしかつ全体的には工作機械を形成
する個々の部分の異なる耐用寿命のために比較的切削性
が低く耐用寿命が短かい。最も弱い要素部分は現在のと
ころは切削用板片である。この問題は今日まで自動工具
交換装置とか、切削工程の種々の適用制御原理の如く余
り満足された結果を得られずに種々の方法によって解決
されて来た。そして更にはそれ等の信頼性のおけない解
決方法に加えて、工具の重量、価格や複雑性が増し、か
つ前記固有の切削用板片の自動交換または格納容器から
その作動部分を単に交換する方法はそれらの利点とする
点が従来のものがもつ明らかな欠点を克服していないこ
とを立証している。結局のところその工具に前記要素を
使用することはその簡潔さを失なうだけである。

〔発明の概要〕 本発明の目的は前述した欠陥を大幅に改善することにあ
って、該工具の設計が極めてＭ潔化され、その切削性を
向上し個々の構成要素が効果的に適用されることになる
。本発明によれば、工具本体乃至は切削用板片の支持体
の一つの殻状体構造を成す。この工具又は切削用板片の
支持体は仕切壁乃至はリブ構造を具備する。該工具本体
は大なる熱抵抗性を有する何等かの物質で充填されるか
若しくは高強度の物質が充填される。複数個の通路が前
記工具本体および切削用板片を取付けた支持体内の物質
中に形成される。この切削用板片は少くとも１個の単一
の媒体供給内部導口を具備しかつ少くとも１個の排出用
内部導口を具備する。これによって切削用板片の内部空
間は例えば切削用板片の支持体内部は供給手段に接続さ
れ、かつ工具本体内の通路に接続される。これらの内部
導口はまた前記支持要素片の内部または切削用板片の底
部に設けることもできる。切削用板片の支持板体にはリ
ブを形成するも可能である。前記工具本体内部の通路や
支持板体内の供給排出通路並びに他の供給、排出内部導
口はその基本的実施構成において冷却媒体の循環路とし
て役立たしめるものでありかつその内部から切削用板片
の作動切削刃先へ直接に冷却媒体を供給するために設け
られている。しかしながら同様な通路または類似の通路
もまた切削工程中に適用された制御要素の設備に対し利
用することができる。更にまた交換可能な切削用板片の
格納容器用としても利用可能である。

このようにして設計された工具は凡ゆる場合においてむ
しろ簡潔なユニットを構成し、凡ゆる要素は該工具本体
のその大きさと重量を保持しながら工具本体内部に組込
むことができる。

〔効　果〕

本発明によって解決された利点は工具の耐用寿命を増大
せしめることであり、これにより同時に切削用板片に対
する殆んど完全に近い冷却作用により切削性が向上され
たことである。切削用板片の更に効果的な冷却作用は選
択された冷却用媒体の強制循環による内部冷却作用に加
えて個々の冷却液体供給による在来の外部冷却方式を組
合せることにより簡単に達成できる。冷却媒体は切削用
板片の内部空間に向って供給され直接に作動切削刃先に
導かれこの場合前記内部空間の存在によりその冷却作用
は増進する。切削用板片の内部空間および工具本体内に
形成された内部空間はまた作動工程に適用された制御方
式を全体的にこの工具内部に組込むことが可能になる利
点を有する。該工具がその仕事を遂行するように用いら
れる限り、工具本体の内部空間に交換可能な予備の切削
用板片のための格納容器を設置することが有利である。

この解決策の少なからざる利点は工具並びに交換可能な
切削用板片に対し秀れた良質材料を実質的に節約するこ
とである。また殻状に構成された工具の内部空間が固体
物質で充填されている限り、該材料は例えばコンクリー
トや嵩物材料やプラスチック、発泡材その他の物質を適
用しうる。

Ｃ実施例〕 本発明に係る交換可能な切削用板片を有する機微的切削
加工用工具の例示的実施例は添付図面に説明される。

第１図は、カバ一部材１０１を具備する旋盤旋削用工具
本体１０の長手軸線方向の断面図である。

切削用板片３０は例えば蝋付は方法により本体ｌＯの切
削部分１０３に結合される。複数個の仕切壁４０がカバ
一部材１０１によって閉鎖した工具本体の内部空間内に
形成されている。１個のリブ５０が本体■０の内部空間
内に配置されている。

第３図は支持要素片１１を有する工具本体ＩＯの長手軸
線方向の断面である。交換可能な切削用板片３０は固定
ね（、；３１により支持要素片１１上に固着される。

第５図は第４図に示した工具本体１０の断面図を示し、
この工具本体１０の内部には高強度物質が充填され、こ
の充填材には冷却媒体用通路７゜が形成される。

第６図は全周面が閉鎖されていない殻体状構造として形
成された旋盤旋削用の工具本体の別の実施例の断面図で
ある。このものは高強度物質６１が充填されこの物質内
部に媒体流通用通路７ｏが形成されている。

第７図は全周面が閉鎖されていない殻状構造体を具備す
るもう一つの別の実施例の断面図を示す。

同様にその内部には高強度物質６１が充填されている。

第８図は中心部分２０１　と切削用板片３０に対する支
持要素片２０２を具備するフライス刃部本体ＩＯの部分
側面図であり、面記各部分は工具本体の各部分を成す。

交換可能な切削用板片３０は固定ねじ３１により支持要
素片２０２に固着される。

複数個の仕切壁４１が中心部分２０１　と支持要素片２
０２との間に形成されている。

第９図はフライス刃具本体２０の一部を示す前部断面図
で、この本体部は中心部分２０１　と切削用板片の支持
要素片２０２並びにこれら両者を結合する側壁部分２０
３から形成される。複数個のリブ５［の軸線は工具軸線
方向に一致して形成されて、中心部分２０１　と支持部
分２０２との間に設けられている。交換可能な切削用板
片３０は固定ねし３１Ｇこより工具本体の支持要素片２
０２上に固着される。

第１０図はフライス刃具本体２０の一部を示す側面図で
、これは中心部分２０１と工具本体の主要部分を構成す
る支持要素片２０２から成る。交換可能な切削用板片３
０が固定ねじ３１により支持要素片２０２に固着されて
いる。工具本体を成すその中心部分２０１　と支持要素
片２０２との間の空間は何等かの物質６０と６１によっ
て充填される。該内方環状部分は高強度物質６１でしか
も吸振性の大なる材料を用いて形成されかつその外方環
状部分はその機械的強度を保持しつつしかも大なる熱抵
抗を有する物質６０によって構成される。

第１１図は支持板体３０１を存する三角形状の切削用板
片からなる本体３０の垂直断面図を示す。

この本体部３０の内部空間３０３は供給導口３０４と排
出導口３０５を介して外部の冷却用媒体に連通ずる。

第１２図は第１Ｉ図に示した三角形状の切削用板片をも
つ本体３０の水平断面図を示し、この本体部は内部空間
３０３と供給用内部導口３０４　と排出用内部導口３０
５を設けている。

第１３図は底板３０２を有する菱形形状の切削用板片を
形成する本体３０の垂直断面図を示し、この場合供給用
内部導口３０４と排出用内部導口３０５が設けられて該
本体３０の内部空間３０３は外部の冷却媒体に連通ずる
。

第１４図は第１３図に示した菱形形状を成す本体３０の
水平断面図であり、該本体は内部空間３０３と供給用導
口３０４と排出用内部導口３０５を設けている。

第１５図は正方形状の切削用板片から成る本体３０の垂
直断面図で、この本体３０は成る形取りされた形状の支
持板体３０１を有し、その一部はリフ３０７を形成し固
定ねじ３１を挿入するための開口３０６が明けられてい
る。本体３０の内部空間３０３は供給用導口３０４と排
出用導口３０５を介して外部冷却媒体源に連通される。

第１６図は第１５に示した正方形状の切削用板片の底板
部分の水平断面で、その複数個のリブ３０７のまわりに
内部空間３０３が形成される。これらのリブ３０７の中
心部には固定ねじ３１に対する挿入開口３０６が明けら
れている。２個の供給用導口３０／Ｉ　と２個の排出用
導口３０５が上記本体の内部空間３０３に向って開くよ
うに形成されている。

第１７図は円形状切削用板片からなる本体３０の垂直断
面図であり、この本体３０には固定ねじ３１用の差込み
開口３０６が設けられておりかつ支持板体３０１上には
上記固定ねじ３１に対する挿通孔３０６が同じように設
けられている。この本体には媒体供給用導口３０４と排
出用導口３０５がその内部空間３０３に連通ずるように
設けられている。

第１８図は第１７図に示した円形状切削用板片から成る
本体３０の水平断面図で、この図面には固定ねじ３１に
対する挿通開口３０６が形成され、供給用導口３０４と
排出用導口３０５が本体３０の内部空間３０５に連通ず
るように設けられている。

最終図の第１９図は第４図に示した旋盤旋削用の工具本
体ｌＯの長手軸線方向の断面図でその詳細図を現わす。

この工具本体１０には高強度物質が内部に充填され支持
要素片１１が取付けられている。冷却媒体の供給用通路
１１１と排出用通路１１２が上記支持要素片ｌｌ内に形
成されている。

切削用板片３０の支持板体３０１内に形成された供給用
導口３０４が上記の冷却媒体用通路１１１に接続される
。また排出用導口３０５が切削用板片３０の支持板体３
０１に形成されて支持要素片１１内の排出用通路１１２
に接続されている。この切削用板片３０には開口３０６
が形成され、この開口３０６は固定ねじ３１に対し支持
板体３０１に明けた開口３０６と共働する。これによっ
て切削用板片と支持板体３０１は支持要素片１１上に結
着される。工具本体１０の通路７０内に配設した供給管
７１は支持要素片Ｉｌ内の供給通路の首部に強固に結合
されている。工具本体１０の通路７０内に配設した排出
管７２は排出通路１１２の首部に連結されている。

工具本体１０　、２０の主たる特長は殻状構造体の構成
に在るものでその結果はその内部に内部空間が存在する
ことである。この構成は例えば旋盤用工具においてその
外形形状が正方形、円形又は他の種々な形状のものであ
るか否かには関係なく設けることができる。

旋盤旋削加工用の工具本体は一片の材料から製作可能で
あり、或は使用材料の種類に応じ溶接手段、接着手段、
その他の手段を用いて結合される多数の壁体から製作す
ることもできるし、或は更にカバー板や壁仮によって完
成可能にされたＬ形、Ｔ形またはＵ形等の種々の輪郭外
形部材によって構成することも可能である。仕切壁４０
とか或はリブ５０はその後に工具本体ＩＯ内に挿入して
溶接や接着剤やその他の手段により固定化することがで
きる。フライス工具の本体２０は次のようにして組立て
ることができる。１個のリブ５１又は稀には複数個のリ
ブ５１が中心部分２０１に固着され、更に支持板体部分
２０２が上記リブ５１に固着化され、最後に側壁２０３
が中心板体部分２０１　と支持板体部分２０２に固着さ
れ、更に同じようにしてリブ５１でなく仕切壁４１を利
用することができる。

固体充填物質６０　、６１を本体１０、又は２０の内部
に向けて射出し、注入する。出来れば成る種の物質によ
っては注入と同時に打ち固めるようにする。これは成る
種の粒子は例えば液状状態となって工具本体内部に充填
されるからである。工具本体１０　、２０に形成した開
口、例えば旋盤旋削用工具本体の開口は栓体１０２によ
って密封され、フライス刃具の工具本体２０の側壁２０
３又は図示されてない特殊な本体に形成された構成上形
成される開口もその目的に対し役立てられる。媒体供給
管７１と排出管７２は解体できない態様で、例えば押し
嵌め圧着とか蝋付は方法。とか接着剤とか溶接手段を用
いて、供給通路１１１と排出通路１１２の各首部に結合
される。管状形状又は正方形断面を有する工具本体１０
は支持要素片工１の肩部の配置構成を介して上記供給管
７１と排出管７２が通路７０内を貫通するように調整さ
れ、かつ上記支持要素片１１は工具本体１０に例えば溶
接により強固に結合される。工具本体１０の内部は高強
度の成る種類の物質により前以って充填せしめられてお
り、その場合通路７０は図示されない管部材によって成
形され、これは物質６１の充填後玉具本体部分から除去
されるものである。成る場合には前述した図示にない管
部材は工具本体内に放置するようにしてもよい。支持要
素片１１と工具本体との一体的結合作用は公知慣用の方
法を用いてそれらが解体できるように組付けることも可
能である。これらの場合において供給通路１１１と排出
通路１１２の各首部は供給管７１、排出管７２と単に接
合連結するだけで、これら間の強固な結合作用は必ずし
も必要とされない。支持要素片１１の一部又は切削用板
片３０の一部として形成しうる支持板体３０１に形成さ
れた供給用導口３０４は冷却媒体の供給用通路１１１に
接続される。第１９図には支持要素片１１の部分が示さ
れる。該図には固定ねじ３１用の差込み開口３０６が示
され、更に排出用導口３０５が供給用導口３０４と共に
支持板体３０１上に設けられている。この場合円形形状
に形成されている固有の切削用板片３０は咳仮片内の差
込み開口３０６および支持板体３０１上に明けた同し様
な差込み開口３０６を介して着脱自在に支持要素片１１
に固定することができる。支持要素片１１内の排出通路
１１２および工具本体１０内部の物質６１内に明けた通
路７０内に配置された排出管７２もまた支持板体３０１
内の排出導口３０５に接続されている。この仕様はまた
他の工具の組立方法にも適用可能である。上述した工具
の組立て操作は勿論他の方法によっても行なうことがで
きる。

第１９図に示した旋盤用工具の配置構成の利点は乙しろ
切削用板片３０の効果的な冷却作用にあるから切削用板
片３０の切削性能の向上乃至はその耐用寿命の増進につ
ながる。更に工具全体の製作に必要な良品質材料の節約
ともなり、更には又工具本体１０内部に充填された物質
により振動阻止効果も効果的に達成される。

前記の冷却用媒体は工作機械またはポンプを介して外部
の冷却媒体源から工具側へ供給される。

最初に媒体は通路７０内の供給管を通って工具内に導ひ
かれ、その後支持要素片１１内の供給通路１１１を通り
更に支持板体３０１内の供給導口３０４を経て切削用板
片３０の内部空間内には導びかれる。

該冷却媒体は切削用板片３０の作動刃先に直接的に供給
されるか又は正に作動係合状態に入ろうとする切削刃に
直接供給される。より一そう高い冷却効果は本発明の構
成によって達成されるものであるが、もし従来の外部冷
却作用がこれと組合せて実施されるならば切削作用を維
持しながら切削用板片上に達成しうる最大の耐久性が確
保され乃至は切削用板片３０の同一の寿命に対しより大
なる切削機能の増大化が期待される。

切削用板片と支持板体３０１間に生じ得べき冷却媒体の
漏れは達成される上記効果に影響を及ぼさないから問題
にならない。切削刃先の作動部分から熱を奪った冷却媒
体は支持板体３０１の排出導口３０５に向って供給され
た新しい冷却媒体によって切削用板片３０の内部空間３
０３から押し出される。

次いで媒体は支持要素片ｌＩ内の排出通路１１２に流出
し更に工具本体１０の通路７０内の排出管７２を通り冷
却媒体系の貯溜タンクへ帰戻する。

切削用板片は回転可能にすることが出来又は少くとも第
１９図に示した円形状切削用板片３０の場合において回
動可能であり、この回動操作は手動により又は自動操作
系に関連させて自動的に回動操作することができ、更に
はまた一本のボルト上に自由回転可能に配設されさえす
れば円形状切削用板片３０上において自己回転作用を可
能にできる。

本発明は旋盤旋削用工具並びにフライスに対しても通用
可能であり、即ち旋盤用工具、フライス削り用工具並び
に凡ゆる種類と大きさのフライスヘッドに対し通用可能
である。本発明に係る工具はその特徴とする構成により
、第一に監視を要しない機械加工ユニットとして適用可
能であり、また弾力性のある製造系統に適用可能であり
、かつ自動製造系統にも適用しうる。これに関連して、
上述した工具本体１０　、２０の内部空間を種々の原理
に基いて行なわれる機械加工工程に対応して制御される
部品類の格納用として利用せしめることも可能となる。

工具本体１０　、２０の構成は同時に切削要素の格納室
や該要素類の自動交ｔａ機構が利用されるような場合に
はその組付けに対し、面記内部空間を利用可能にすると
いう基本的用件を満足しうるものである。そのとき工具
本体１０　、２０の殻状構成体の強度を増強化するため
充填物ｆ！ｔ６０　、６１を本体内部に充填せしめずに
リブ５ｏ又は５１を利用することは−そう効率的であり
乃至は仕切壁４０と４１をより少なくする利用態様もと
きには可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は旋盤旋削加工用の工具本体の長手軸線方向の断
面図、 第２図は第１図に示した工具本体の断面を示す、第３図
は切削用板片が支持要素片上に取付けられている工具本
体の長手軸線方向の断面図、第４図は旋盤旋削用工具本
体の長手軸線方向の断面図で、あって、この本体は切削
用板片が支持要素片上に固着されかつその本体内部には
固体物質が充填された状態を示し、 第５図は第４図に示した工具の横断面図であり、第６図
は第４図、に示した工具の変形例の横断面図を示す、 第７図は第４図に示した工具のもう一つ別の変形例の横
断面であり、 第８図はフライス刃具本体の一部側面図、第９図は第８
図に示す刃具本体の前面断面図、第１０図は固体物質を
その本体内部に充填しているフライス刃具本体の部分側
面図、 第１１図は支持板体を存する三角形状切削用板片のｉ７
ｊ直ＩＪｆｒ面図、 第１２図は第１１図に示した切削用板片の水平断面図、 第１３図は底板を有する菱形状切削用板片の垂直断面図
、 第１４図は第１３図に示した切削用板片の水平断面図、 第１５図は正方形状切削用板片の垂直断面図で、形取ら
れた支持板体に仕切壁が形成されかつその中心部には固
定ねし川の差込み開口が明けられている、 第１６図は第１５図に示した切削用板片の水平Ｉす１面
図、 第１７図は支持板体と固定ねじ用開口を有する円形状切
削用板片の垂直断面図、 第１８図は第１７図に示した切削用板片の水平断面図、 第１９図は切削用板片が支持要素片上に取付けられてい
る旋盤旋削工具本体の一部を長手軸線方向において取っ
た断面図で、該工具本体内には何等かの物質が充填され
、かつ切削用板片に対する冷却用媒体の流通通路がＪＭ
かれている。 １０・・・工具本体、　　　１１・・・支持要素片、２
０・・・フライス刃具本体、 ３０・・・切削用板片、　３１・・・固定ねじ、５１・
・・リブ、　　　　　７１・・・供給管、７２・・・排
出管、　　　１０Ｉ・・・カバー板、４０　、４１・・
・仕切壁、　　１０２・・・栓体、６０　、６１・・・
充填固体物質、 ７０・・・冷却媒体用通路、 Ｉｌｌ・・・供給通路、　　１１２・・・排出通路、２
０１・・・中心部分、　　２０２・・・支持部分、３０
１・・・支持板体、　　３０３・・・内部空間、３０４
・・・供給用４口１．３０５・・・７７１出川ｍ口、３
０６・・・ねじ差込み開口、 ３０７　・・・リブ。 以下余白 図面の浄書（内容に変更なし） ＦＩＧ、１ ｒｌＧ、２　　　　　　　′ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、５　　　　　　　　　　　　　ＦＩＧ、６ｎ ＦＩＧ、７ ＦＩＧ、８ ＦＩＧ、９ ＦＩＧ、１０ ＦＩＧ、１１　　　　　　　　　　　　ＦＩＧ、１２Ｆ
ＩＧ、１５　　　　　　　　　　　　ＦＩＧ、１６ＦＩ
Ｇ、１９ 手続補正書（方式） 昭和６１年３月ｔ８日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、内部空間を有しかつ少くとも１個の切削用板片を有
   する特に旋盤旋削加工用およびフライス加工用として使
   用する機械的切削加工用工具であって、該工具の工具本
   体（１０、２０）又は切削用板片（３０）の支持要素片
   （１１、１０２）は殻状構造体として形成されているこ
   とを特徴とする機械的切削加工用工具。 ２、前記工具本体（１０、２０）の工具構成体又は前記
   切削用板片（３０）を取付けた支持要素片（１１、２０
   ２）の殻状構造体は仕切壁（４０、４１）又はリブ（５
   ０、５１）を設けて形成されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の機械的切削加工工具。 ３、前記工具本体（１０、２０）の内部空間は高耐熱性
   物質（６０）で充填されているか又は高強度物質（６１
   ）で充填されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の機械的切削加工工具。 ４、通路（７０）が前記工具本体（１０、２０）内に充
   填した物質（６０、６１）の内部に形成されているか又
   は切削用板片（３０）の支持要素片（１１、２０２）内
   に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第３
   項記載の機械的切削加工工具。 ５、前記切削用板片（３０）は少くとも一個の供給用導
   口（３０４）を通して冷却用媒体供給通路（１１１）に
   連通されかつ少くとも一個の排出用導口（３０５）を通
   して冷却用媒体排出通路に連通されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項の
   いずれかに記載された機械的切削加工工具。 ６、前記供給用導口（３０４）および排出用導口（３０
   ５）は切削用板片（３０）の底板上に形成されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の機械的切削
   加工工具。 ７、前記冷却用媒体の供給通路（３０４）と排出用通路
   （３０５）は切削用板片（３０）の支持板体（３０１）
   内に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ５項記載の機械的切削加工工具。 ８、前記切削用板片（３０）の支持板体（３０１）には
   リブ（３０７）が形成されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第７項記載の機械的切削加工工具。