CN211320154U - 一种电池箱及电池箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池箱及电池箱体。电池箱体包括箱本体和封盖箱本体开口的箱盖；箱本体具有用于供电池装入的箱本体开口，箱本体的箱本体壁为中空结构，箱本体壁内有箱本体壁腔，箱本体壁腔内填充有隔热材料，箱本体壁上开设有用于向箱本体壁腔内填充隔热材料的浇注口；和/或箱盖包括中空的盖体，盖体内具有盖体腔，盖体腔内填充有隔热材料，盖体上开设有用于向盖体腔内填充隔热材料的箱盖浇注口。箱本体壁腔和/或盖体腔内的隔热材料能够减少电池箱体内部与外界环境的热量传递，使电池箱体具有较好的隔热性能和保温性能，以确保电池箱体内电池工作状态的一致性，有助于低温条件下电池箱体内电池的正常工作。

Description

一种电池箱及电池箱体

技术领域

本实用新型涉及一种电池箱及电池箱体。

背景技术

在现有新能源汽车用到的锂电池的电池箱中，其电池箱体大多都是金属壳体或者高强度塑料壳体，这两种箱体的隔热性能较差，箱外的环境温度通过箱壁能传递到电池上，造成电池夏天温度高、冬天温度低。

夏天环境温度高时，可通过冷却系统为电池散热，确保锂电池在适宜温度条件下稳定工作；冬天环境温度低时，在未设置加热系统的电池箱内，靠近箱壁位置处的锂电池的电极反应速率会明显下降，放电电流急剧下降，从而降低锂电池的输出功率，进而降低电池箱内电池工作状态的一致性，最终影响电池的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池箱体，以用于解决现有技术中电池箱体隔热性能差的技术问题；相应的，本实用新型的目的还在于提供一种电池箱，以用于解决现有技术中低温环境下电池箱内电池工作状态的一致性差，进而影响电池正常工作的技术问题。

本实用新型的电池箱体采用如下技术方案：电池箱体包括：箱本体，箱本体具有用于供电池装入的箱本体开口；箱盖，封盖箱本体开口；箱本体的箱本体壁为中空结构，箱本体壁内有箱本体壁腔，箱本体壁腔内填充有隔热材料，箱本体壁上开设有用于向箱本体壁腔内填充隔热材料的浇注口；和/或箱盖包括中空的盖体，盖体内具有盖体腔，盖体腔内填充有隔热材料，盖体上开设有用于向盖体腔内填充隔热材料的箱盖浇注口。

本实用新型的有益效果是：电池箱体的箱本体壁上设有浇注口，可用于向箱本体壁腔内填充隔热材料，和/或盖体上设有箱盖浇注口，可用于向盖体腔内填充隔热材料，箱本体壁腔和/或盖体腔内的隔热材料能够减少电池箱体内部与外界环境的热量传递，使电池箱体具有较好的隔热性能。

进一步地，箱本体壁包括内壁和与内壁分体设置的外壁，内壁与外壁固定并在两者之间形成所述箱本体壁腔。内壁与外壁分体设置，且内壁与外壁之间形成箱本体壁腔，以便于箱本体的加工制造。

进一步地，外壁与内壁之间设有用于支撑内壁的支撑件。支撑件的设置可使箱本体壁具有较高的结构强度。

进一步地，外壁包括周向外壁板和与箱盖相对布置的底部外壁板，所述支撑件预固定在底部外壁板上。支撑件的设置可用于支撑内壁，还可用于支撑设置在箱本体内的电池，使箱本体壁具有较高的结构强度。

进一步地，箱本体开口处设有沿箱本体开口口沿延伸且封闭箱本体壁腔的封闭框，封闭框固定在内壁与外壁之间。封闭框设置在箱本体开口处，以用于封闭箱本体壁腔，增加箱本体壁腔的填充空间，使电池箱体具有较好的隔热性能。

进一步地，所述封闭框焊接在外壁上，所述内壁通过紧固件固定在封闭框上。内壁通过封闭框固定在外壁上，这种固定方式结构简单，便于操作。

进一步地，所述浇注口设置在内壁上。浇注口设置在内壁上，可提高电池箱体的美观性。

进一步地，内壁上的浇注口设置有至少两个。浇注口设置有至少两个，以使箱本体壁腔内均匀的填充隔热材料，使电池箱体具有较好的隔热性能。

进一步地，所述盖体包括盖体内壁板和盖体外壁板，盖体内壁板与盖体外壁板焊接以形成整个盖体。盖体焊接形成，便于箱盖的加工制造。

本实用新型的电池箱采用如下技术方案：电池箱包括电池箱体和设置在电池箱体内的电池，电池箱体包括：箱本体，箱本体具有用于供电池装入的箱本体开口；箱盖，封盖箱本体开口；箱本体的箱本体壁为中空结构，箱本体壁内有箱本体壁腔，箱本体壁腔内填充有隔热材料，箱本体壁上开设有用于向箱本体壁腔内填充隔热材料的浇注口；和/或箱盖包括中空的盖体，盖体内具有盖体腔，盖体腔内填充有隔热材料，盖体上开设有用于向盖体腔内填充隔热材料的箱盖浇注口。

本实用新型的有益效果是：电池箱体的箱本体壁上设有浇注口，可用于向箱本体壁腔内填充隔热材料，和/或盖体上设有箱盖浇注口，可用于向盖体腔内填充隔热材料，箱本体壁腔和/或盖体腔内的隔热材料能够减少电池箱体内部与外界环境的热量传递，使电池箱体具有较好的隔热性能和保温性能，可确保电池箱体内电池工作状态的一致性，有助于低温条件下电池箱体内电池的正常工作。

进一步地，箱本体壁包括内壁和与内壁分体设置的外壁，内壁与外壁固定并在两者之间形成所述箱本体壁腔。内壁与外壁分体设置，且内壁与外壁之间形成箱本体壁腔，以便于箱本体的加工制造。

进一步地，外壁与内壁之间设有用于支撑内壁的支撑件。支撑件的设置可使箱本体壁具有较高的结构强度。

进一步地，外壁包括周向外壁板和与箱盖相对布置的底部外壁板，所述支撑件预固定在底部外壁板上。支撑件的设置可用于支撑内壁，还可用于支撑设置在箱本体内的电池，使箱本体壁具有较高的结构强度。

进一步地，箱本体开口处设有沿箱本体开口口沿延伸且封闭箱本体壁腔的封闭框，封闭框固定在内壁与外壁之间。封闭框设置在箱本体开口处，以用于封闭箱本体壁腔，增加箱本体壁腔的填充空间，使电池箱体具有较好的隔热性能。

进一步地，所述封闭框焊接在外壁上，所述内壁通过紧固件固定在封闭框上。内壁通过封闭框固定在外壁上，这种固定方式结构简单，便于操作。

进一步地，所述浇注口设置在内壁上。浇注口设置在内壁上，可提高电池箱体的美观性。

进一步地，内壁上的浇注口设置有至少两个。浇注口设置有至少两个，以使箱本体壁腔内均匀的填充隔热材料，使电池箱体具有较好的隔热性能。

进一步地，所述盖体包括盖体内壁板和盖体外壁板，盖体内壁板与盖体外壁板焊接以形成整个盖体。盖体焊接形成，便于箱盖的加工制造。

附图说明

图1是本实用新型电池箱体的实施例1中电池箱体的分解结构示意图；

图2是实施例1中箱本体的外壁与支撑件和封闭框相对位置的结构示意图；

图3是实施例1中箱本体的内壁的结构示意图；

图4是实施例1中箱盖的结构示意图；

图5是实施例1中箱盖的主视图；

图6是图5中A向剖视图；

图中：1-箱盖，2-外壁，3-内壁，4-周向外壁板，5-底部外壁板，6-周向内壁板，7-底部内壁板，8-底部支撑条，9-封闭框，10-浇注口，11-盖体内壁板，12-盖体外壁板，13-箱盖浇注口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的电池箱体的具体实施例1：

如图1所示，电池箱体包括箱本体和箱盖1，箱本体具有用于供电池装入的箱本体开口，箱盖1通过紧固件固定在箱本体开口位置处，以封盖箱本体开口。

本实施例中，如图1至图3所示，箱本体的箱本体壁为中空结构，箱本体壁包括内壁3和外壁2，内壁3和外壁2分体设置，以在内壁3与外壁2之间形成箱本体壁腔，箱本体壁腔内填充有隔热材料，箱本体壁上可设有用于向箱本体壁腔内填充隔热材料的浇注口10，以通过向箱本体壁腔内填充的隔热材料减少箱本体内与外界环境的热量交换，使箱本体壁具有较好的隔热性能，从而减少整个电池箱体内部与外界环境的热量传递，使电池箱体具有较好的保温性能，确保电池箱体内电池工作状态的一致性，有助于低温条件下电池箱内电池的正常工作。

具体地，如图1至图3所示，箱本体壁的外壁2包括周向外壁板4和与箱盖1相对布置的底部外壁板5，周向外壁板4与底部外壁板5焊接以形成整个外壁2。箱本体壁的内壁3包括周向内壁板6和与箱盖1相对布置的底部内壁板7，周向内壁板6与底部内壁板7焊接以形成整个内壁3。底部外壁板5的内壁面上焊接有支撑件，支撑件上设置有用于固定底部内壁板7的紧固件开孔，具体的支撑件为底部支撑条8，底部支撑条8设置有两个，以用于增加整个箱本体壁的强度，对内壁3和设置在箱本体内的电池具有较好的支撑作用。

本实施例中，如图2所示，周向外壁板4的内壁面于箱本体开口位置处焊接有周向支撑条，周向支撑条上靠近内壁3的侧面上设有用于固定周向内壁板6的紧固件开孔，周向支撑条首尾相接，并沿箱本体开口的口沿延伸布置，以形成位于内壁3与外壁2之间，并起到封闭箱本体壁腔的封闭框9。该封闭框9设置在箱本体开口处，可增加箱本体壁腔的填充空间。

如图1所示，内壁3通过紧固件与预固定在外壁2上的支撑件和封闭框9固定连接，以在内壁3与外壁2之间形成用于填充隔热材料的箱本体壁腔。本实施例中，如图3所示，浇注口10设置在内壁3上，且浇注口10设置有五个，以确保电池箱体的美观性。五个浇注口10的其中三个设置在底部内壁板7上，两个设置在周向内壁板6上。如图2所示，焊接在底部外壁板5上的两个底部支撑条8间隔设置，底部支撑条8沿其延伸方向的两端与周向外壁板4之间设置有间隙，以使箱本体壁腔形成三个连通的腔体，底部内壁板7上的三个浇注口10垂直于底部支撑条8的延伸方向设置，且与底部支撑条8错开布置，以在各底部支撑条8两侧均设置有浇注口10，并使三个浇注口10与三个腔体一一对应。这种浇注口10的布置形式便于隔热材料在箱本体壁腔内均匀布置，使箱本体具有较好的隔热性能。

本实施例中，如图1和图2所示，周向支撑条的靠近箱盖1的侧面上设有用于将箱盖1固定在箱本体上的紧固件开孔，周向支撑条沿箱本体开口的口沿延伸布置，以用于使箱盖1封堵在箱本体开口位置处，使电池箱体形成封闭箱体。

本实施例中，如图1和图4所示，箱盖1包括中空的盖体，盖体内具有盖体腔，盖体腔内填充有隔热材料，盖体上开设有用于向盖体腔内填充隔热材料的箱盖浇注口13，以通过向盖体腔内填充的隔热材料减少电池箱体的箱盖内与外界环境的热量交换，使箱盖1具有较好的隔热性能，从而减少整个电池箱体内部与外界环境的热量传递，使电池箱体具有较好的保温性能，确保电池箱体内电池工作状态的一致性，有助于低温条件下电池箱内电池的正常工作。

本实施例中，如图4至图6所示，盖体包括盖体内壁板11和盖体外壁板12，盖体外壁板12为折弯板，盖体外壁板12具有朝向箱盖1中心翻折的折弯边，盖体内壁板11焊接在折弯边上，以形成整个盖体，并在盖体内形成盖体腔。箱盖浇注口13设置在盖体内壁板11上，且箱盖浇注口13设置有两个，以通过两个箱盖浇注口13向盖体腔内填充隔热材料，使隔热材料在盖体腔内均匀布置，使箱盖1具有较好的隔热性能。

本实施例中，隔热材料为聚氨酯发泡填充剂，聚氨酯发泡填充剂在填充过程中会产生热量，所以在填充前，先在箱本体和箱盖1的外表面喷洒少量的水，以降低箱体和箱盖1的温度。本实施例中，采用填充剂罐体对箱本体和箱盖1进行填充，将聚氨酯发泡填充剂在填充剂罐体内摇匀，确保罐体内物料混合均匀，将喷枪连接在填充剂罐体上，打开罐体上的流量阀，调节流量后，将喷枪的枪口对浇注口10和箱盖浇注口13以分别向箱本体壁腔和盖体腔内填充隔热材料，填充完毕后对箱本体壁、盖体内壁板11和盖体外壁板12进行支撑，以避免箱本体壁、盖体内壁板11或盖体外壁板12上的薄弱部分鼓起或凹陷。

其他实施例中，还可以采用填充管对箱本体和箱盖进行填充，将聚氨酯发泡填充剂在填充管内混合均匀，将塑料喷头旋紧在填充管的阀门螺纹上，将塑料喷头对准浇注口和箱盖浇注口，通过挤压填充管，以向箱本体壁腔和盖体腔内填充隔热材料。

本实施例中，聚氨酯发泡填充剂填充的使用温度在18℃至25℃之间，其他实施例中，聚氨酯发泡填充剂在5℃至40℃之间的其他任意温度使用均可。

本实用新型的电池箱体的具体实施例2：

其与实施例1的区别在于：

箱本体壁的内壁与外壁还可以一体铸造成型，用于固定箱盖的紧固件开孔可直接设置在箱本体壁上，这种一体铸造成型的箱本体壁的外壁与内壁之间可不设置底部支撑条和封闭框，而且为了便于铸造成型，内壁上的浇注口需要设置的较大。

本实用新型的电池箱体的具体实施例3：

其与实施例1的区别在于：

箱本体壁的内壁与外壁分体设置，且通过设置在箱本体开口位置处的封闭框焊接，以形成整个箱本体壁，封闭框沿箱本体开口的口沿延伸设置，以形成封堵箱本体壁腔的封堵连接壁。

本实用新型的电池箱体的具体实施例4：

其与实施例1的区别在于：

当外壁与内壁具有较高强度时，外壁与内壁之间还可以不设置支撑件，可利用填充在外壁与内壁之间的箱本体壁腔内的隔热材料实现对设置在箱本体内的电池的支撑。

本实用新型的电池箱体的具体实施例5：

其与实施例1的区别在于：

外壁与内壁之间的支撑件预固定在底部内壁板上，并与底部外壁板贴合布置，以支撑内壁，还可用于支撑设置在箱本体内的电池，使箱本体壁具有较高的结构强度。

本实用新型的电池箱体的具体实施例6：

其与实施例1的区别在于：

箱本体壁上的浇注口还可以设置在外壁上，浇注口设置有五个，其中三个设置在底部外壁板上，两个设置在周向外壁板上，底部外壁板上的三个浇注口与箱本体壁腔的三个腔体一一对应，以便于隔热材料在箱本体壁腔内均匀布置，使箱本体具有较好的隔热性能。

本实用新型的电池箱体的具体实施例7：

其与实施例1的区别在于：

箱本体和箱盖中，仅箱本体具有箱本体壁腔，且箱本体壁腔内通过设置在箱本体壁上的浇注口填充有隔热材料，箱盖为实心盖体，这种结构设置的电池箱体也能够减少电池箱体内部与外界环境的热量传递，使电池箱体具有较好的隔热性能；或者箱本体和箱盖中，仅箱盖具有盖体腔，且盖体腔内通过设置在盖体上的箱盖浇注口填充有隔热材料，箱本体壁为实心结构，这种结构设置的电池箱体也能够减少电池箱体内部与外界环境的热量传递，使电池箱体具有较好的隔热性能。

本实用新型的电池箱体的具体实施例8：

其与实施例1的区别在于：

设置在内壁上的的浇注口可设置一个、两个、三个、四个或者六个以上，具体的需要结合经验，并且根据箱本体壁腔的体积和在箱本体壁腔内填充的隔热材料的均匀程度选用。

本实用新型的电池箱体的具体实施例9：

其与实施例1的区别在于：

盖体包括盖体内壁板和盖体外壁板，盖体内壁板与盖体外壁板之间设置有焊接在盖体外壁板上，且围绕盖体外壁板边缘设置的支撑条，支撑条上与盖体内壁板接触的面上设置有用于将盖体内壁板固定在盖体外壁板上的紧固件开孔，盖体内壁板固定在盖体外壁板上，以在盖体内壁板与盖体外壁板之间形成用于填充隔热材料的盖体腔，这种盖体的结构便于盖体加工。

本实用新型的电池箱的具体实施例：

电池箱包括电池箱体和设置在电池箱体内的电池，该电池箱体的具体结构与上述电池箱体的实施例1至实施例9中电池箱体的结构相同，此处不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池箱体，其特征在于，包括：

箱本体，箱本体具有用于供电池装入的箱本体开口；

箱盖，封盖箱本体开口；

箱本体的箱本体壁为中空结构，箱本体壁内有箱本体壁腔，箱本体壁腔内填充有隔热材料，箱本体壁上开设有用于向箱本体壁腔内填充隔热材料的浇注口；和/或箱盖包括中空的盖体，盖体内具有盖体腔，盖体腔内填充有隔热材料，盖体上开设有用于向盖体腔内填充隔热材料的箱盖浇注口。

2.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，箱本体壁包括内壁和与内壁分体设置的外壁，内壁与外壁固定并在两者之间形成所述箱本体壁腔。

3.根据权利要求2所述的电池箱体，其特征在于，外壁与内壁之间设有用于支撑内壁的支撑件。

4.根据权利要求3所述的电池箱体，其特征在于，外壁包括周向外壁板和与箱盖相对布置的底部外壁板，所述支撑件预固定在底部外壁板上。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的电池箱体，其特征在于，箱本体开口处设有沿箱本体开口的口沿延伸且封闭箱本体壁腔的封闭框，封闭框固定在内壁与外壁之间。

6.根据权利要求5所述的电池箱体，其特征在于，所述封闭框焊接在外壁上，所述内壁通过紧固件固定在封闭框上。

7.根据权利要求2至4中任一项所述的电池箱体，其特征在于，所述浇注口设置在内壁上。

8.根据权利要求7所述的电池箱体，其特征在于，内壁上的浇注口设置有至少两个。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的电池箱体，其特征在于，所述盖体包括盖体内壁板和盖体外壁板，盖体内壁板与盖体外壁板焊接以形成整个盖体。

10.一种电池箱，其特征在于，包括电池箱体和设置在电池箱体内的电池，所述电池箱体为权利要求1至9中任一项所述的电池箱体。

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