CN210334478U - 一种高速钢短柱钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速钢短柱钻头，具体涉及钻头领域，包括钻头和短柱筒，所述短柱筒的内部设置有密封板，所述密封板的另一侧中间位置固定设置有圆柱筒，所述圆柱筒上套设有安装圆盘，所述微型电动伸缩杆的一端固定设置于密封板上，所述安装圆盘上远离微型电动伸缩杆的一侧设置有若干个连接杆，所述连接杆的一端穿过短柱筒和钻头的侧壁，并设置于钻头的内部空腔中，所述连接杆位于钻头内部的一端固定连接有封堵板，所述封堵板的一端焊接有过滤筛板，所述钻头的外端侧壁上设置有若干个透风孔，所述短柱筒的外端一侧通过旋转接头连接有进风管。本实用新型能够将排屑槽内部的碎屑吹出，能够减少含胶物粘附在排屑槽内，有利于钻头的散热。

Description

一种高速钢短柱钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高速钢短柱钻头。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻等。包括高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM或100mm；规格：12MM至100MM;钻头；主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。适合电动机：磁力钻/磁座钻/钻床/车床/铣床，种类、规格齐全，适用于各种品牌的进口磁座钻（磁力钻）及通用钻床、铣床、镗床等。

高速钢钻头在使用过程中若是对含胶较多的加工物进行加工时，钻头的排屑槽内容易堆积碎屑，导致排屑物无法及时排出，影响钻头的正常使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高速钢短柱钻头，通过在短柱筒的内部设置有安装圆盘、微型电动伸缩杆和进风管，并在安装圆盘的一侧设置有连接杆，连接杆上设置有封堵板和过滤筛板，若对含胶量较多的加工物进行处理时，利用微型电动伸缩杆带动安装圆盘移动，安装圆盘通过连接杆带动封堵板和过滤筛板移动，使得封堵板与透风孔错开，过滤筛板位于透风孔处，在加工过程中，利用进风管向钻头内部吹风，并利用透风孔喷出，能够将排屑槽内部的碎屑吹出，能够减少含胶物粘附在排屑槽内。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钢短柱钻头，包括钻头和短柱筒，所述短柱筒与钻头为一体成型设置，所述短柱筒上远离钻头的一端设置有固定安装孔，所述短柱筒的内部设置有密封板，所述密封板的一侧设置有冷却液腔，所述密封板的另一侧中间位置固定设置有圆柱筒，所述圆柱筒上套设有安装圆盘，所述安装圆盘的一侧两端均固定连接微型电动伸缩杆的伸缩端，所述微型电动伸缩杆的一端固定设置于密封板上，所述安装圆盘上远离微型电动伸缩杆的一侧设置有若干个连接杆，所述连接杆的一端穿过短柱筒和钻头的侧壁，并设置于钻头的内部空腔中，所述连接杆位于钻头内部的一端固定连接有封堵板，所述封堵板的一端焊接有过滤筛板，所述钻头的外端侧壁上设置有若干个透风孔，所述短柱筒的外端一侧通过旋转接头连接有进风管，所述进风管的另一端连通钻头内部的空腔；

所述钻头的切削棱上设有用于改变顶角的合金头，所述合金头侧旁的切削棱上设有合金头排屑槽，所述钻头的排屑槽内设有辅助排屑槽，所述钻头的切削面上设有切削面排屑槽，所述透风孔分别设置于辅助排屑槽和切削面排屑槽内，所述切削面排屑槽与辅助排屑槽相连通，所述合金头排屑槽中设置有滤孔。

在一个优选地实施方式中，所述微型电动伸缩杆的型号为XTL100电动伸缩杆。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆均紧贴钻头内部的空腔侧壁设置，且所述连接杆的数量与钻头上透风孔的数量相同。

在一个优选地实施方式中，所述封堵板与过滤筛板的形状和大小均相同，且均根据透风孔的形状和大小设置。

在一个优选地实施方式中，所述透风孔倾斜向上设置。

在一个优选地实施方式中，所述合金头排屑槽上的滤孔孔径比切削面排屑槽和辅助排屑槽位置处过滤筛板的孔径大。

在一个优选地实施方式中，所述切削面排屑槽的两侧与切削面构成顶部切削刃。

在一个优选地实施方式中，所述钻头上靠近短柱筒的一侧设置有导热柱，所述导热柱的一端穿过密封板，并设置于冷却液腔中。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在短柱筒的内部设置有安装圆盘、微型电动伸缩杆和进风管，并在安装圆盘的一侧设置有连接杆，连接杆上设置有封堵板和过滤筛板，正常使用时，利用封堵板堵住钻头上的透风孔，若对含胶量较多的加工物进行处理时，利用微型电动伸缩杆带动安装圆盘移动，安装圆盘通过连接杆带动封堵板和过滤筛板移动，使得封堵板与透风孔错开，过滤筛板位于透风孔处，在加工过程中，利用进风管向钻头内部吹风，并利用透风孔喷出，能够将排屑槽内部的碎屑吹出，能够减少含胶物粘附在排屑槽内；

2、本实用新型通过在钻头的一端设置有导热柱，并将导热柱的一端设置于冷却液腔中，方便钻头工作时产生的热量散出，而且利用透风孔将碎屑吹出时，能够加速钻头的散热，使得散热效果更好，能够有效提高钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型钻头的结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图4为本实用新型钻头的内部结构示意图。

图5为本实用新型封堵板和过滤筛板的结构示意图。

附图标记为：1钻头、2短柱筒、3固定安装孔、4密封板、5冷却液腔、6圆柱筒、7安装圆盘、8微型电动伸缩杆、9连接杆、10封堵板、11过滤筛板、12透风孔、13合金头、14合金头排屑槽、15辅助排屑槽、16切削面排屑槽、17旋转接头、18进风管、19顶部切削刃、20导热柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的一种高速钢短柱钻头，包括钻头1和短柱筒2，所述短柱筒2与钻头1为一体成型设置，所述短柱筒2上远离钻头1的一端设置有固定安装孔3，所述短柱筒2的内部设置有密封板4，所述密封板4的一侧设置有冷却液腔5，所述密封板4的另一侧中间位置固定设置有圆柱筒6，所述圆柱筒6上套设有安装圆盘7，所述安装圆盘7的一侧两端均固定连接微型电动伸缩杆8的伸缩端，所述微型电动伸缩杆8的一端固定设置于密封板4上，所述安装圆盘7上远离微型电动伸缩杆8的一侧设置有若干个连接杆9，所述连接杆9的一端穿过短柱筒2和钻头1的侧壁，并设置于钻头1的内部空腔中，所述连接杆9位于钻头1内部的一端固定连接有封堵板10，所述封堵板10的一端焊接有过滤筛板11，所述钻头1的外端侧壁上设置有若干个透风孔12，所述短柱筒2的外端一侧通过旋转接头17连接有进风管18，所述进风管18的另一端连通钻头1内部的空腔。

所述微型电动伸缩杆8的型号为XTL100电动伸缩杆。

所述连接杆9均紧贴钻头1内部的空腔侧壁设置，且所述连接杆9的数量与钻头1上透风孔12的数量相同。

所述封堵板10与过滤筛板11的形状和大小均相同，且均根据透风孔12的形状和大小设置。

所述透风孔12倾斜向上设置。

所述钻头1上靠近短柱筒2的一侧设置有导热柱20，所述导热柱20的一端穿过密封板4，并设置于冷却液腔5中。

实施方式具体为：使用时，通过固定安装孔3将短柱筒2安装于驱动机构上，利用驱动机构带动短柱筒2和钻头1转动，对加工物进行加工处理，在加工过程中，钻头1上产生的热量通过导热柱20吸收，并利用冷却液腔5对导热柱20进行散热，若钻头1上产生的热量无法及时排出或者对含胶量较多的加工物加工时，将旋转接头17的一端连接外端鼓风机的输出端，打开微型电动伸缩杆8，微型电动伸缩杆8带动安装圆盘7移动，安装圆盘7通过连接杆9带动封堵板10和过滤筛板11移动，使得封堵板10与透风孔12错开，过滤筛板11位于透风孔12处，鼓风机通过旋转接头17和进风管18向钻头1内部的空腔吹风，并通过过滤筛板11和透风孔12喷出，能够将排屑槽内部的碎屑吹出，能够减少含胶物粘附在排屑槽内，而且能够加速钻头1上热量的散出。

根据图2所示的一种高速钢短柱钻头，所述钻头1的切削棱上设有用于改变顶角的合金头13，所述合金头13侧旁的切削棱上设有合金头排屑槽14，所述钻头1的排屑槽内设有辅助排屑槽15，所述钻头1的切削面上设有切削面排屑槽16，所述透风孔12分别设置于辅助排屑槽15和切削面排屑槽16内，所述切削面排屑槽16与辅助排屑槽15相连通，所述合金头排屑槽14中设置有滤孔。

所述合金头排屑槽14上的滤孔孔径比切削面排屑槽16和辅助排屑槽15位置处过滤筛板11的孔径大。

所述切削面排屑槽16的两侧与切削面构成顶部切削刃19。

实施方式具体为：加工过程中，合金头13处产生的碎屑通过合金头排屑槽14向两侧排出，然后通过辅助排屑槽15和切削面排屑槽16排出，辅助排屑槽15和切削面排屑槽16中设置有透风孔12，透风孔12倾斜向上设置，能够将辅助排屑槽15和切削面排屑槽16内的碎屑向上吹出，能够将排屑槽内部的碎屑吹出，能够减少含胶物粘附在排屑槽内。

本实用新型工作原理：使用时，通过固定安装孔3将短柱筒2安装于驱动机构上，利用驱动机构带动短柱筒2和钻头1转动，对加工物进行加工处理，在加工过程中，钻头1上产生的热量通过导热柱20吸收，并利用冷却液腔5对导热柱20进行散热，若钻头1上产生的热量无法及时排出或者对含胶量较多的加工物加工时，将旋转接头17的一端连接外端鼓风机的输出端，打开微型电动伸缩杆8，微型电动伸缩杆8带动安装圆盘7移动，安装圆盘7通过连接杆9带动封堵板10和过滤筛板11移动，使得封堵板10与透风孔12错开，过滤筛板11位于透风孔12处，鼓风机通过旋转接头17和进风管18向钻头1内部的空腔吹风，并通过过滤筛板11和透风孔12喷出，能够将排屑槽内部的碎屑吹出，能够减少含胶物粘附在排屑槽内，而且能够加速钻头1上热量的散出，若钻头1内部含有较多较小的碎屑时通过进风管18向钻头1内部吹风，将碎屑从透风孔12和滤孔吹出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速钢短柱钻头，包括钻头（1）和短柱筒（2），其特征在于：所述短柱筒（2）与钻头（1）为一体成型设置，所述短柱筒（2）上远离钻头（1）的一端设置有固定安装孔（3），所述短柱筒（2）的内部设置有密封板（4），所述密封板（4）的一侧设置有冷却液腔（5），所述密封板（4）的另一侧中间位置固定设置有圆柱筒（6），所述圆柱筒（6）上套设有安装圆盘（7），所述安装圆盘（7）的一侧两端均固定连接微型电动伸缩杆（8）的伸缩端，所述微型电动伸缩杆（8）的一端固定设置于密封板（4）上，所述安装圆盘（7）上远离微型电动伸缩杆（8）的一侧设置有若干个连接杆（9），所述连接杆（9）的一端穿过短柱筒（2）和钻头（1）的侧壁，并设置于钻头（1）的内部空腔中，所述连接杆（9）位于钻头（1）内部的一端固定连接有封堵板（10），所述封堵板（10）的一端焊接有过滤筛板（11），所述钻头（1）的外端侧壁上设置有若干个透风孔（12），所述短柱筒（2）的外端一侧通过旋转接头（17）连接有进风管（18），所述进风管（18）的另一端连通钻头（1）内部的空腔；

所述钻头（1）的切削棱上设有用于改变顶角的合金头（13），所述合金头（13）侧旁的切削棱上设有合金头排屑槽（14），所述钻头（1）的排屑槽内设有辅助排屑槽（15），所述钻头（1）的切削面上设有切削面排屑槽（16），所述透风孔（12）分别设置于辅助排屑槽（15）和切削面排屑槽（16）内，所述切削面排屑槽（16）与辅助排屑槽（15）相连通，所述合金头排屑槽（14）中设置有滤孔。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢短柱钻头，其特征在于：所述微型电动伸缩杆（8）的型号为XTL100电动伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的一种高速钢短柱钻头，其特征在于：所述连接杆（9）均紧贴钻头（1）内部的空腔侧壁设置，且所述连接杆（9）的数量与钻头（1）上透风孔（12）的数量相同。

4.根据权利要求1所述的一种高速钢短柱钻头，其特征在于：所述封堵板（10）与过滤筛板（11）的形状和大小均相同，且均根据透风孔（12）的形状和大小设置。

5.根据权利要求1所述的一种高速钢短柱钻头，其特征在于：所述透风孔（12）倾斜向上设置。

6.根据权利要求1所述的一种高速钢短柱钻头，其特征在于：所述合金头排屑槽（14）上的滤孔孔径比切削面排屑槽（16）和辅助排屑槽（15）位置处过滤筛板（11）的孔径大。

7.根据权利要求1所述的一种高速钢短柱钻头，其特征在于：所述切削面排屑槽（16）的两侧与切削面构成顶部切削刃（19）。

8.根据权利要求1所述的一种高速钢短柱钻头，其特征在于：所述钻头（1）上靠近短柱筒（2）的一侧设置有导热柱（20），所述导热柱（20）的一端穿过密封板（4），并设置于冷却液腔（5）中。

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