CN207795061U - 一种除尘气轨取芯钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻头技术领域，公开了一种除尘气轨取芯钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的下端面设有锯齿状的切割刀刃，所述钻头本体的下端为一取芯空腔，所述取芯空腔的上端设有若干个贯穿于取芯空腔的内外侧壁的排污窗，所述排污窗的内端沿着取芯空腔的内侧壁设有竖直方向的清洁导槽，所述清洁导槽的下端与切割刀刃的内端面相连接，本实用新型的一种除尘气轨取芯钻头具有开口结构，能够及时的将取芯钻头内的碎尘排出于钻头外，防止产生过多的摩擦和热量，对钻头起到了良好的保护作用，延长使用寿命，使用更加安全环保的有益效果。

Description

一种除尘气轨取芯钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种除尘气轨取芯钻头。

背景技术

取芯钻头又叫空心钻头，主要是用来对钢板等产品钻孔的工具，空心钻头配合专门上取芯钻头的机器，具有效率快，成本低的特点，取芯钻头钻头刃部采用硬质合金制造，具有三层端齿几何，切削轻快，钢板钻头使用寿命长，双削平柄接口，适用于等各钟钻机。硬质合金钻头也适用于各类立式钻床、摇臂钻床、铣床、车床等。现有的在投入使用中的取芯钻头一般都为密闭结构，取芯钻头在工作过程中容易产生大量的粉屑和较硬的碎粒，这些碎尘在取芯钻头内无法及时地被排出，容易与钻头、待取内芯之间发生激烈的摩擦，从而破坏钻头和待取内芯，降低钻头的使用寿命，影响待取内芯的品质。例如：中国专利申请公布号CN203008791U，授权公告日2013年6月19日，发明创造名称为一种取芯钻头，包括钻头基体以及安装在该钻头基体端面上的多个胎体，其不足之处在于，该装置无排尘结构，在工作过程中无法及时的将钻头内的碎尘及时地排出于钻头外，容易形成相互摩擦产生大量的热量，破坏钻头和待取内芯，降低钻头的使用寿命，影响待取内芯的品质。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的取芯钻头一般都没有排尘结构、取芯钻头在工作过程中容易产生大量的粉屑和较硬的碎粒、这些碎尘在取芯钻头内无法及时地被排出、容易与钻头、待取内芯之间发生激烈的摩擦、从而破坏钻头和待取内芯、降低钻头的使用寿命、影响待取内芯的品质的不足，提供了一种具有排尘结构，能够及时的将取芯钻头内的碎尘排出于钻头外，防止产生过多的摩擦和热量，对钻头起到了良好的保护作用，延长使用寿命，使用更加安全环保的带有清洁导槽的取芯钻头。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种除尘气轨取芯钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括相互连接为一体的钻头上端和钻头下端，所述钻头下端的下端面上设有锯齿状的切割刀刃，所述钻头下端的另一端为一取芯空腔，所述钻头上端的内部设有除尘主气轨，所述除尘主气轨的上端穿过钻头上端的上端面，所述除尘气轨的另一端设有若干个分支气轨，所述分支气轨位于钻头上端和钻头下端的内部，所述所有的分支气轨的上端均与除尘气轨相连通，所述分支气轨的另一端穿过切割刀刃的内侧壁。本实用新型的一种除尘气轨取芯钻头，下端为一取芯空腔，下端面设有锯齿状的切割刀刃，取芯钻头通过制动器械的转动带动，对待取芯物体进行切割取芯，钻头在取芯过程中，与待取芯物体切割产生大量的粉屑和较硬的碎粒，钻头上端和钻头下端的内部设有除尘主气轨和分支气轨，除尘主气轨的一端穿过钻头上端的上表面并从外界引入高速气流，分支气轨的一端与除尘主气轨相连通，另一端穿过切割刀刃的内侧壁，并对切割表面进行气流冲刷，消除粉屑和碎粒使其不进入到取芯钻头内部，减少钻头内的粉屑和碎粒，防止产生过多的摩擦和热量，对钻头起到了良好的保护作用，延长使用寿命，使用更加安全环保。

作为优选，所述钻头上端与外界的鼓风机相连接。鼓风机为钻头提供高速气流，使其能够冲刷掉切割表面的粉屑和碎粒。

作为优选，所述每一片的切割刀刃的内侧壁上至少有一个分支气轨的下端穿过。保证每一个切割刀刃上都至少有一根分支气轨穿过，使钻头能够充分地冲涮待取芯物体每一处的切割表面。

作为优选，所述分支气轨为偏移气轨，所述分支气轨的偏移方向与切割刀刃的切割方向相同。偏移气轨更符合高速气流的运动轨迹，防止分支气轨内壁受到过大的高速气流压力而受损，延长使用寿命，使用更加安全。

作为优选，所述分支气轨的下端口为一斜口，所述斜口往切割刀刃的内侧壁的斜下方方向倾斜。斜口形状的下端口，能够使粉屑和碎粒往斜下方排放，防止其在外界随意扩散，影响操作者的视线，使用更加安全。

因此，本实用新型的一种除尘气轨取芯钻头具有以下优点：具有除尘结构，能够及时的将取芯钻头内的碎尘排出于钻头外，防止产生过多的摩擦和热量，对钻头起到了良好的保护作用，延长使用寿命，使用更加安全环保。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

其中：钻头本体1、钻头上端2、钻头下端3、切割刀刃4、取芯空腔5、除尘主气轨6、分支气轨7。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、2所示，一种除尘气轨取芯钻头，其中：

一种除尘气轨取芯钻头，包括钻头本体，钻头本体包括相互连接为一体的钻头上端和钻头下端，钻头下端的下端面上设有锯齿状的切割刀刃，钻头下端的另一端为一取芯空腔，钻头上端的内部设有除尘主气轨，除尘主气轨的上端穿过钻头上端的上端面，除尘气轨的另一端设有若干个分支气轨，分支气轨位于钻头上端和钻头下端的内部，所有的分支气轨的上端均与除尘气轨相连通，分支气轨的另一端穿过切割刀刃的内侧壁。本实用新型的一种除尘气轨取芯钻头，下端为一取芯空腔，下端面设有锯齿状的切割刀刃，取芯钻头通过制动器械的转动带动，对待取芯物体进行切割取芯，钻头在取芯过程中，与待取芯物体切割产生大量的粉屑和较硬的碎粒，钻头上端和钻头下端的内部设有除尘主气轨和分支气轨，除尘主气轨的一端穿过钻头上端的上表面并从外界引入高速气流，分支气轨的一端与除尘主气轨相连通，另一端穿过切割刀刃的内侧壁，并对切割表面进行气流冲刷，消除粉屑和碎粒使其不进入到取芯钻头内部，减少钻头内的粉屑和碎粒，防止产生过多的摩擦和热量，对钻头起到了良好的保护作用，延长使用寿命，使用更加安全环保。钻头上端与外界的鼓风机相连接。鼓风机为钻头提供高速气流，使其能够冲刷掉切割表面的粉屑和碎粒。每一片的切割刀刃的内侧壁上至少有一个分支气轨的下端穿过。保证每一个切割刀刃上都至少有一根分支气轨穿过，使钻头能够充分地冲涮待取芯物体每一处的切割表面。分支气轨为偏移气轨，分支气轨的偏移方向与切割刀刃的切割方向相同。偏移气轨更符合高速气流的运动轨迹，防止分支气轨内壁受到过大的高速气流压力而受损，延长使用寿命，使用更加安全。分支气轨的下端口为一斜口，斜口往切割刀刃的内侧壁的斜下方方向倾斜。斜口形状的下端口，能够使粉屑和碎粒往斜下方排放，防止其在外界随意扩散，影响操作者的视线，使用更加安全。

本实用新型的一种除尘气轨取芯钻头具有除尘结构，能够及时的将取芯钻头内的碎尘排出于钻头外，防止产生过多的摩擦和热量，对钻头起到了良好的保护作用，延长使用寿命，使用更加安全环保有益效果。

Claims (5)

1.一种除尘气轨取芯钻头，包括钻头本体，其特征是，所述钻头本体包括相互连接为一体的钻头上端和钻头下端，所述钻头下端的下端面上设有锯齿状的切割刀刃，所述钻头下端的另一端为一取芯空腔，所述钻头上端的内部设有除尘主气轨，所述除尘主气轨的上端穿过钻头上端的上端面，所述除尘气轨的另一端设有若干个分支气轨，所述分支气轨位于钻头上端和钻头下端的内部，所述所有的分支气轨的上端均与除尘气轨相连通，所述分支气轨的另一端穿过切割刀刃的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种除尘气轨取芯钻头，其特征是，所述钻头上端与外界的鼓风机相连接。

3.根据权利要求1所述的一种除尘气轨取芯钻头，其特征是，所述切割刀刃的内侧壁上至少有一个分支气轨的下端穿过。

4.根据权利要求1或3所述的一种除尘气轨取芯钻头，其特征是，所述分支气轨为偏移气轨，所述分支气轨的偏移方向与切割刀刃的切割方向相同。

5.根据权利要求1或3所述的一种除尘气轨取芯钻头，其特征是，所述分支气轨的下端口为一斜口，所述斜口往切割刀刃的内侧壁的斜下方方向倾斜。