CN207795060U - 一种带有润滑系统的取芯钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻头技术领域，公开了一种带有润滑系统的取芯钻头，包括钻头本体，其特征是，所述钻头本体包括相互连接为一体的上端的钻头上端和下端的取芯空腔，所述钻头上端的内部设有一条润滑管道，所述润滑管道的上端穿过钻头上端的上端面，所述润滑管道的下端穿过取芯空腔的内底面并连通润滑管道的上端，所述润滑管道的下端设有一锥形筛网，本实用新型的一种带有润滑系统的取芯钻头具有排尘和润滑结构，能够及时的将取芯钻头内的碎尘排出于钻头外，进行良好的润滑作用，防止产生过多的摩擦和热量，对钻头起到了良好的保护作用，延长使用寿命，使用更加安全环保的有益效果。

Description

一种带有润滑系统的取芯钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种带有润滑系统的取芯钻头。

背景技术

取芯钻头又叫空心钻头，主要是用来对钢板等产品钻孔的工具，空心钻头配合专门上取芯钻头的机器，具有效率快，成本低的特点，取芯钻头钻头刃部采用硬质合金制造，具有三层端齿几何，切削轻快，钢板钻头使用寿命长，双削平柄接口，适用于等各钟钻机。硬质合金钻头也适用于各类立式钻床、摇臂钻床、铣床、车床等。现有的在投入使用中的取芯钻头一般都为密闭结构，取芯钻头在工作过程中容易产生大量的粉屑和较硬的碎粒，这些碎尘在取芯钻头内无法及时地被排出，容易与钻头、待取内芯之间发生激烈的摩擦，从而破坏钻头和待取内芯，降低钻头的使用寿命，影响待取内芯的品质。例如：中国专利申请公布号CN 205422549 U，授权公告日2016年8月3日，发明创造名称为一种长复合片取芯钻头，包括钻头主体和长复合片，其不足之处在于，该装置无排尘和润滑系统，在工作过程中无法及时的将钻头内的碎尘及时地排出于钻头外，也不能做到良好的润滑作用，容易形成相互摩擦产生大量的热量，破坏钻头和待取内芯，降低钻头的使用寿命，影响待取内芯的品质。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的取芯钻头一般都没有排尘和润滑系统、取芯钻头在工作过程中容易产生大量的粉屑和较硬的碎粒、这些碎尘在取芯钻头内无法及时地被排出、容易与钻头、待取内芯之间发生激烈的摩擦、也不能做到良好的润滑作用、从而破坏钻头和待取内芯、降低钻头的使用寿命、影响待取内芯的品质的不足，提供了一种具有排尘和润滑结构，能够及时的将取芯钻头内的碎尘排出于钻头外，进行良好的润滑作用，防止产生过多的摩擦和热量，对钻头起到了良好的保护作用，延长使用寿命，使用更加安全环保的带有润滑系统的取芯钻头。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有润滑系统的取芯钻头，包括钻头本体，其特征是，所述钻头本体包括相互连接为一体的上端的钻头上端和下端的取芯空腔，所述钻头上端的内部设有一条润滑管道，所述润滑管道的上端穿过钻头上端的上端面，所述润滑管道的下端穿过取芯空腔的内底面并连通润滑管道的上端，所述润滑管道的下端设有一锥形筛网。本实用新型的一种带有润滑系统的取芯钻头，下端为一取芯空腔，下端面设有锯齿状的切割刀刃，取芯钻头通过制动器械的转动带动，对待取芯物体进行切割取芯，钻头在取芯过程中，与待取芯物体切割产生大量的粉屑和较硬的碎粒，钻头上端设有连通芯空腔的内底面和钻头上端的上端面的润滑管道，润滑管道用于从外界接入润滑剂并进行储存，润滑管道的下端设有一锥形筛网，当钻头旋转工作时，润滑剂在离心力的作用下从锥形筛网甩出，并甩向取芯空腔的内侧壁，对取芯空腔的内侧壁进行润滑作用，附着在取芯空腔的内侧壁上的润滑剂还能吸附钻头切割所产生的粉屑和碎粒，防止其堵塞钻头，也能防止产生过多的摩擦和热量，对钻头起到了良好的保护作用，延长使用寿命，使用更加安全环保。

作为优选，所述润滑管道的上端内径大于润滑管道的下端内径成一上大下小的喇叭口形状。特殊形状的润滑管道更有利于润滑剂从底部的筛网中甩出，使用更加简便安全。

作为优选，所述锥形筛网的下端面高于取芯空腔的内底面。防止钻头在切割工作时，待取芯物体的上端面压坏锥形筛网，使用更加安全。

作为优选，所述取芯空腔的内底面与润滑管道的下端的相连接处设有倒喇叭口状的凹口。在取芯空腔的内底面上设有倒喇叭口状的凹口，能够使从锥形筛网内甩出的润滑剂更加顺利地被甩向取芯空腔的内侧壁，润滑更加均匀充分。

作为优选，所述锥形筛网的筛孔大小为大于等于0.5毫米小于等于1毫米。合理大小筛孔的锥形筛网能够保证润滑剂能够顺利地从润滑管道内被甩出，避免了润滑剂无法被甩出或甩出的剂量过多的尴尬。

因此，本实用新型的一种带有润滑系统的取芯钻头具有以下优点：具有排尘和润滑结构，能够及时的将取芯钻头内的碎尘排出于钻头外，进行良好的润滑作用，防止产生过多的摩擦和热量，对钻头起到了良好的保护作用，延长使用寿命，使用更加安全环保。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为Y部位的局部放大图。

图3为本实用新型的结构示意图。

其中：钻头本体1、钻头上端2、取芯空腔3、润滑管道4、锥形筛网5、凹口6。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、2、3所示，一种带有润滑系统的取芯钻头，其中：

一种带有润滑系统的取芯钻头，包括钻头本体1，钻头本体包括相互连接为一体的上端的钻头上端2和下端的取芯空腔3，钻头上端的内部设有一条润滑管道4，润滑管道的上端穿过钻头上端的上端面，润滑管道的下端穿过取芯空腔的内底面并连通润滑管道的上端，润滑管道的下端设有一锥形筛网5。本实用新型的一种带有润滑系统的取芯钻头，下端为一取芯空腔，下端面设有锯齿状的切割刀刃，取芯钻头通过制动器械的转动带动，对待取芯物体进行切割取芯，钻头在取芯过程中，与待取芯物体切割产生大量的粉屑和较硬的碎粒，钻头上端设有连通芯空腔的内底面和钻头上端的上端面的润滑管道，润滑管道用于从外界接入润滑剂并进行储存，润滑管道的下端设有一锥形筛网，当钻头旋转工作时，润滑剂在离心力的作用下从锥形筛网甩出，并甩向取芯空腔的内侧壁，对取芯空腔的内侧壁进行润滑作用，附着在取芯空腔的内侧壁上的润滑剂还能吸附钻头切割所产生的粉屑和碎粒，防止其堵塞钻头，也能防止产生过多的摩擦和热量，对钻头起到了良好的保护作用，延长使用寿命，使用更加安全环保。润滑管道的上端内径大于润滑管道的下端内径成一上大下小的喇叭口形状。特殊形状的润滑管道更有利于润滑剂从底部的筛网中甩出，使用更加简便安全。锥形筛网的下端面高于取芯空腔的内底面。防止钻头在切割工作时，待取芯物体的上端面压坏锥形筛网，使用更加安全。取芯空腔的内底面与润滑管道的下端的相连接处设有倒喇叭口状的凹口6。在取芯空腔的内底面上设有倒喇叭口状的凹口，能够使从锥形筛网内甩出的润滑剂更加顺利地被甩向取芯空腔的内侧壁，润滑更加均匀充分。锥形筛网的筛孔大小为大于等于0.5毫米小于等于1 毫米。合理大小筛孔的锥形筛网能够保证润滑剂能够顺利地从润滑管道内被甩出，避免了润滑剂无法被甩出或甩出的剂量过多的尴尬。

本实用新型的一种带有润滑系统的取芯钻头具有排尘和润滑结构，能够及时的将取芯钻头内的碎尘排出于钻头外，进行良好的润滑作用，防止产生过多的摩擦和热量，对钻头起到了良好的保护作用，延长使用寿命，使用更加安全环保的有益效果。

Claims (5)

1.一种带有润滑系统的取芯钻头，包括钻头本体，其特征是，所述钻头本体包括相互连接为一体的上端的钻头上端和下端的取芯空腔，所述钻头上端的内部设有一条润滑管道，所述润滑管道的上端穿过钻头上端的上端面，所述润滑管道的下端穿过取芯空腔的内底面并连通润滑管道的上端，所述润滑管道的下端设有一锥形筛网。

2.根据权利要求1所述的一种带有润滑系统的取芯钻头，其特征是，所述润滑管道的上端内径大于润滑管道的下端内径成一上大下小的喇叭口形状。

3.根据权利要求1所述的一种带有润滑系统的取芯钻头，其特征是，所述锥形筛网的下端面高于取芯空腔的内底面。

4.根据权利要求1或2所述的一种带有润滑系统的取芯钻头，其特征是，所述取芯空腔的内底面与润滑管道的下端的相连接处设有倒喇叭口状的凹口。

5.根据权利要求1或3所述的一种带有润滑系统的取芯钻头，其特征是，所述锥形筛网的筛孔大小为大于等于0.5毫米小于等于1毫米。