JPS6119160B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6119160B2 JPS6119160B2 JP4551778A JP4551778A JPS6119160B2 JP S6119160 B2 JPS6119160 B2 JP S6119160B2 JP 4551778 A JP4551778 A JP 4551778A JP 4551778 A JP4551778 A JP 4551778A JP S6119160 B2 JPS6119160 B2 JP S6119160B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- diaphragm
- speaker
- partially cured
- novolac
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 53
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 24
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] Chemical compound N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 150000008430 aromatic amides Chemical class 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- -1 methylol groups Chemical group 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
本発明は加熱加圧によつて自己融着性を有する
部分硬化ノボラツク繊維と他の繊維とを混合抄紙
して得られる剛性に優れた振動板を用いたスピー
カに関するものである。 従来から自己融着繊維としてポリビニールアル
コールやオレフイン系の熱可塑性繊維をパルプ繊
維と混合抄紙して得た振動板を用いたスピーカが
明らかにされている。 しかしながら、上記構成の振動板においては、
繊維自体の剛性が低く、満足できる剛性が得られ
なかつたり、耐熱性に乏しく、熱に対して不安定
なものとなつていた。 また、一般にパルプ繊維にゴム系、アクリルア
マイド系樹脂をビータ内で定着させて抄紙して構
成した振動板を用いたスピーカも開発されている
が、PH調整、樹脂の定着率のばらつき、作業工
程の繁雑さなどにより、安定した剛性や満足でき
る剛性を得ることができず、スピーカの特性とし
ても十分満足できるものが得られなかつた。 近年、家庭電化製品の安全性が要求され、スピ
ーカとしても耐熱性の向上が要求され、特にスピ
ーカの振動板として耐熱性に優れたものの開発が
強く望まれているが、耐熱性の優れた繊維のバイ
ンダーとして適当なものが存在せず、要望を満す
振動板を備えたスピーカを得ることができなかつ
た。 本発明は以上のような従来の欠点を除去するも
のである。 以下、本発明の実施例を図面第１図〜第５図に
より説明する。 まず、第１図において、１は磁気回路であり、
この磁気回路１はセンターポール２を備えたプレ
ート３と、リング状のマグネツト４と、同じくリ
ング状の上部プレート５によつて構成されてい
る。 ここで示す磁気回路１は外磁型と称されるもの
であるが、壷形ヨーク内に柱状マグネツトまたは
柱状マグネツトとポールピースの積層体を組込ん
で構成される内磁型の磁気回路であつてもよい。 このような磁気回路１にはフレーム６が結合さ
れ、このフレーム６の周縁部にはガスケツト７と
ともに振動板８の周縁部が接着剤などによつて結
合されている。 この振動板８の中央部にはボイスコイル９が結
合され、このボイスコイル９の中間部はダンバー
１０によつて保持され、上記磁気回路１の磁気ギ
ヤツプ１１に偏心することなくはまりこんでい
る。また、振動板８の中央上面には空気中の塵埃
などが磁気ギヤツプ１１に入りこまないようにダ
ストギヤツプ１２が貼付けられている。 このような構成のスピーカにおいて、振動板８
としては、第２図、第３図に示すように自己融着
性を有する部分硬化ノボラツク繊維１３と、パル
プ繊維などの天然繊維、耐熱性に優れた石綿など
の無機繊維または同じく耐熱性に優れた芳香族系
アミド繊維やフエノール系繊維などの化学繊維１
４とを素材として混合抄紙し、これを加熱加圧成
型して振動板本体１５を構成し、この振動板本体
１５にフリーエツジを貼付けて構成してある。 上記部分硬化ノボラツク繊維１３にパルプなど
の天然繊維１４を混抄した振動板８は剛性の優れ
たものが得られ、無機繊維や耐熱化学繊維１４を
混抄した振動板８は剛性と耐熱性に優れたものが
得られる。 上述の自己融着性を有する部分硬化ノボラツク
繊維１３とは、ノボラツク樹脂を主体として溶融
紡糸して得られるノボラツク繊維を酸性触媒とア
ルデヒド類からなる混合水溶液を用いて第４図に
示すように繊維表面１６を硬化し内部１７にノボ
ラツク樹脂を有する構造、すなわち、部分硬化ノ
ボラツク繊維１３は、硬化の初期段階で反応を中
止した繊維内部がノボラツク樹脂からなる円柱状
のカプセル形態を有する繊維である。 この部分硬化ノボラツク繊維１３の硬化部１６
は５〜45wt％、未硬化部１７が55〜90wt％であ
り、望ましくは未硬化部１７が70〜90wt％の範
囲のものを用いることが最も良い結果が得られ平
均繊維長は１〜50mmのものである。この割合は混
抄する繊維や得ようとする振動板の特性に合わせ
て適度に選択できる。 この部分硬化ノボラツク繊維１３は抄紙後、加
熱加圧すると120〜200℃の温度にて第５図に示す
ように表面の硬化部１６が破壊されて未硬化部１
７のノボラツク樹脂がにじみ出し、融着によつて
他の繊維１４のバインダーとして働く。さらにこ
の部分硬化ノボラツク繊維１３は加熱加圧によつ
て硬化部１６に生成したメチロール基が未硬化部
１７と反応して硬化が進み、下記式に示すような
化学結合を起して強固に結合する。 次に従来のスピーカに用いられている振動板と
本発明のスピーカに用いる振動板の特性の比較例
を示す。
部分硬化ノボラツク繊維と他の繊維とを混合抄紙
して得られる剛性に優れた振動板を用いたスピー
カに関するものである。 従来から自己融着繊維としてポリビニールアル
コールやオレフイン系の熱可塑性繊維をパルプ繊
維と混合抄紙して得た振動板を用いたスピーカが
明らかにされている。 しかしながら、上記構成の振動板においては、
繊維自体の剛性が低く、満足できる剛性が得られ
なかつたり、耐熱性に乏しく、熱に対して不安定
なものとなつていた。 また、一般にパルプ繊維にゴム系、アクリルア
マイド系樹脂をビータ内で定着させて抄紙して構
成した振動板を用いたスピーカも開発されている
が、PH調整、樹脂の定着率のばらつき、作業工
程の繁雑さなどにより、安定した剛性や満足でき
る剛性を得ることができず、スピーカの特性とし
ても十分満足できるものが得られなかつた。 近年、家庭電化製品の安全性が要求され、スピ
ーカとしても耐熱性の向上が要求され、特にスピ
ーカの振動板として耐熱性に優れたものの開発が
強く望まれているが、耐熱性の優れた繊維のバイ
ンダーとして適当なものが存在せず、要望を満す
振動板を備えたスピーカを得ることができなかつ
た。 本発明は以上のような従来の欠点を除去するも
のである。 以下、本発明の実施例を図面第１図〜第５図に
より説明する。 まず、第１図において、１は磁気回路であり、
この磁気回路１はセンターポール２を備えたプレ
ート３と、リング状のマグネツト４と、同じくリ
ング状の上部プレート５によつて構成されてい
る。 ここで示す磁気回路１は外磁型と称されるもの
であるが、壷形ヨーク内に柱状マグネツトまたは
柱状マグネツトとポールピースの積層体を組込ん
で構成される内磁型の磁気回路であつてもよい。 このような磁気回路１にはフレーム６が結合さ
れ、このフレーム６の周縁部にはガスケツト７と
ともに振動板８の周縁部が接着剤などによつて結
合されている。 この振動板８の中央部にはボイスコイル９が結
合され、このボイスコイル９の中間部はダンバー
１０によつて保持され、上記磁気回路１の磁気ギ
ヤツプ１１に偏心することなくはまりこんでい
る。また、振動板８の中央上面には空気中の塵埃
などが磁気ギヤツプ１１に入りこまないようにダ
ストギヤツプ１２が貼付けられている。 このような構成のスピーカにおいて、振動板８
としては、第２図、第３図に示すように自己融着
性を有する部分硬化ノボラツク繊維１３と、パル
プ繊維などの天然繊維、耐熱性に優れた石綿など
の無機繊維または同じく耐熱性に優れた芳香族系
アミド繊維やフエノール系繊維などの化学繊維１
４とを素材として混合抄紙し、これを加熱加圧成
型して振動板本体１５を構成し、この振動板本体
１５にフリーエツジを貼付けて構成してある。 上記部分硬化ノボラツク繊維１３にパルプなど
の天然繊維１４を混抄した振動板８は剛性の優れ
たものが得られ、無機繊維や耐熱化学繊維１４を
混抄した振動板８は剛性と耐熱性に優れたものが
得られる。 上述の自己融着性を有する部分硬化ノボラツク
繊維１３とは、ノボラツク樹脂を主体として溶融
紡糸して得られるノボラツク繊維を酸性触媒とア
ルデヒド類からなる混合水溶液を用いて第４図に
示すように繊維表面１６を硬化し内部１７にノボ
ラツク樹脂を有する構造、すなわち、部分硬化ノ
ボラツク繊維１３は、硬化の初期段階で反応を中
止した繊維内部がノボラツク樹脂からなる円柱状
のカプセル形態を有する繊維である。 この部分硬化ノボラツク繊維１３の硬化部１６
は５〜45wt％、未硬化部１７が55〜90wt％であ
り、望ましくは未硬化部１７が70〜90wt％の範
囲のものを用いることが最も良い結果が得られ平
均繊維長は１〜50mmのものである。この割合は混
抄する繊維や得ようとする振動板の特性に合わせ
て適度に選択できる。 この部分硬化ノボラツク繊維１３は抄紙後、加
熱加圧すると120〜200℃の温度にて第５図に示す
ように表面の硬化部１６が破壊されて未硬化部１
７のノボラツク樹脂がにじみ出し、融着によつて
他の繊維１４のバインダーとして働く。さらにこ
の部分硬化ノボラツク繊維１３は加熱加圧によつ
て硬化部１６に生成したメチロール基が未硬化部
１７と反応して硬化が進み、下記式に示すような
化学結合を起して強固に結合する。 次に従来のスピーカに用いられている振動板と
本発明のスピーカに用いる振動板の特性の比較例
を示す。
20％の部分硬化ノボラツク繊維１３にフエノー
ル繊維40％、石綿40％の組成で混抄した振動板は
350℃の雰囲気中に30分以上放置しても振動板と
しての機能を十分満足し不燃性に近い難燃効果を
示した。 以上のように本発明のスピーカは構成されるた
め、部分硬化ノボラツク繊維によつて繊維間の結
合が強固となつて剛性に優れた振動板とできて、
この部分硬化ノボラツク繊維と混抄する他の繊維
として石綿などの無機系繊維や、耐熱性に優れる
芳香族ポリアミド系やフエノール系繊維などの化
学繊維を用いれば、耐熱性に優れたスピーカを構
成でき、特性面、品質面で著しく安定したものと
することができ、工業的価値の大なるものであ
る。
ル繊維40％、石綿40％の組成で混抄した振動板は
350℃の雰囲気中に30分以上放置しても振動板と
しての機能を十分満足し不燃性に近い難燃効果を
示した。 以上のように本発明のスピーカは構成されるた
め、部分硬化ノボラツク繊維によつて繊維間の結
合が強固となつて剛性に優れた振動板とできて、
この部分硬化ノボラツク繊維と混抄する他の繊維
として石綿などの無機系繊維や、耐熱性に優れる
芳香族ポリアミド系やフエノール系繊維などの化
学繊維を用いれば、耐熱性に優れたスピーカを構
成でき、特性面、品質面で著しく安定したものと
することができ、工業的価値の大なるものであ
る。
第１図は本発明のスピーカの一実施例を示す半
断面図、第２図は同スピーカに用いる振動板の要
部の断面図、第３図は同要部拡大断面図、第４図
は同振動板を構成する部分硬化ノボラツク繊維の
拡大断面図、第５図は同繊維の加熱加圧時の拡大
断面図である。 １……磁気回路、８……振動板、９……ボイス
コイル、１１……磁気ギヤツプ、１３……部分硬
化ノボラツク繊維、１４……他の繊維、１５……
振動板本体、１６……硬化部、１７……未硬化
部。
断面図、第２図は同スピーカに用いる振動板の要
部の断面図、第３図は同要部拡大断面図、第４図
は同振動板を構成する部分硬化ノボラツク繊維の
拡大断面図、第５図は同繊維の加熱加圧時の拡大
断面図である。 １……磁気回路、８……振動板、９……ボイス
コイル、１１……磁気ギヤツプ、１３……部分硬
化ノボラツク繊維、１４……他の繊維、１５……
振動板本体、１６……硬化部、１７……未硬化
部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 磁気回路の磁気ギヤツプにはめこまれるボイ
スコイルに振動板を結合してなるスピーカにおい
て、上記振動板として自己融着性を有する部分硬
化ノボラツク繊維と天然繊維無機系繊維または化
学繊維とで混合抄紙し、加熱加圧によつて自己融
着性を有する部分硬化ノボラツク繊維を天然繊
維、無機系繊維または化学系繊維とを融着結合し
たものを用いたことを特徴とするスピーカ。 ２ 部分硬化ノボラツク繊維と混合抄紙する他の
繊維として耐熱性に優れた繊維を用いたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のスピーカ。 ３ 部分硬化ノボラツク繊維としては、ノボラツ
ク樹脂を主体として溶融紡糸して得られたものを
酸性触媒とアルデヒド類で繊維表面を硬化し、未
硬化部分が50wt％以上で平均繊維長が１〜50mm
のものを用いたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4551778A JPS54137323A (en) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Speaker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4551778A JPS54137323A (en) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Speaker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54137323A JPS54137323A (en) | 1979-10-25 |
| JPS6119160B2 true JPS6119160B2 (ja) | 1986-05-15 |
Family
ID=12721598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4551778A Granted JPS54137323A (en) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Speaker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54137323A (ja) |
-
1978
- 1978-04-17 JP JP4551778A patent/JPS54137323A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54137323A (en) | 1979-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6119160B2 (ja) | ||
| JP2005223806A (ja) | 振動板、その製造方法、および、スピーカ装置 | |
| JP3193920B2 (ja) | スピーカ用ダンパー | |
| JP3482610B2 (ja) | 多孔性炭素質成形板用プリプレグシート | |
| JP3353491B2 (ja) | スピーカ | |
| JP2936677B2 (ja) | スピーカ | |
| JPH028475Y2 (ja) | ||
| JPH0378840B2 (ja) | ||
| JP2848549B2 (ja) | 積層板、積層板用ガラス繊維不織布およびガラス繊維不織布の製造法 | |
| KR100536119B1 (ko) | 합성수지를 이용한 스피커용 요크 | |
| JPH0573118B2 (ja) | ||
| JPH0698394A (ja) | スピーカ用振動部品の製造方法 | |
| JPH06325923A (ja) | スピーカ用ボイスコイル及びそれを用いたスピーカ | |
| JPS58195457A (ja) | スロツトレス偏平形回転電機の電機子製造方法 | |
| JPS5825000B2 (ja) | スピ−カ | |
| JPS629681Y2 (ja) | ||
| JPS5910639B2 (ja) | スピ−カ | |
| JPH0548679B2 (ja) | ||
| JPS623997Y2 (ja) | ||
| JPH0321115Y2 (ja) | ||
| JPH029759B2 (ja) | ||
| JPH0486200A (ja) | スピーカ用振動板の製造方法 | |
| JPS60152198A (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JP2932625B2 (ja) | スピーカ用振動板の製造法 | |
| JPH04340895A (ja) | スピーカ用ダストキャップ |