JPS61190884A - シ−ズヒ−タの製造方法 - Google Patents
シ−ズヒ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS61190884A JPS61190884A JP60029622A JP2962285A JPS61190884A JP S61190884 A JPS61190884 A JP S61190884A JP 60029622 A JP60029622 A JP 60029622A JP 2962285 A JP2962285 A JP 2962285A JP S61190884 A JPS61190884 A JP S61190884A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal pipe
- sealing material
- sheathed heater
- manufacturing
- aluminum hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、一般調理器具や暖房器具など幅広い製品分野
における加熱源として応用されているシーズヒータの製
造方法に関するものである。
における加熱源として応用されているシーズヒータの製
造方法に関するものである。
従来の技術
従来よシ、オープントーヌタ、電子レンジ、炊販器、ホ
ットプレート、電気ストーブなど調理および暖房器具の
加熱源として、シーズヒータが広く使用されている。
ットプレート、電気ストーブなど調理および暖房器具の
加熱源として、シーズヒータが広く使用されている。
これは、シーズヒータが簡便であると共に、安全性が高
く、耐蝕性に優れているためである。
く、耐蝕性に優れているためである。
一般にシーズヒータは、両端に端子棒を備えたコイル状
の電熱線を金属パイプの中央部に挿入し。
の電熱線を金属パイプの中央部に挿入し。
この金属パイプに電融マグネシア粉末からなる電気絶縁
粉末を充填し、そして金属パイプの両端をボール紙から
なる封止材にて封止し、この後、圧延減径して製造され
るものである。
粉末を充填し、そして金属パイプの両端をボール紙から
なる封止材にて封止し、この後、圧延減径して製造され
るものである。
また、必要に応じて、圧延減径後、焼鈍や曲げ加工、さ
らには低融点ガラスおよび耐熱性樹脂にて金属パイプの
両端は封口されるものである。
らには低融点ガラスおよび耐熱性樹脂にて金属パイプの
両端は封口されるものである。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、前述した従来の製造方法においては、圧
延減径後、次に示す2つの目的で熱処理が行なわれるこ
とがある。
延減径後、次に示す2つの目的で熱処理が行なわれるこ
とがある。
(1)種々の形状に曲げ加工するため金属パイプを固溶
化処理する。
化処理する。
(2)電気絶縁粉末として、シリコーン樹脂を添加した
マグネシア粉末を用いた場合、撥水化処珈を行なう。
マグネシア粉末を用いた場合、撥水化処珈を行なう。
このような熱処理(200’C〜1100’(1)を行
なった場合、ボール紙からなる従来の封止材では容易に
炭化が起こシ、その結果、金属パイプと電熱線との間の
電気特性が著しく低下する。このため、上記熱処理後エ
アーブローなどの方法によシ炭化された封止材を除去し
ているのが実情であ)、非常にやっかいなものであった
。
なった場合、ボール紙からなる従来の封止材では容易に
炭化が起こシ、その結果、金属パイプと電熱線との間の
電気特性が著しく低下する。このため、上記熱処理後エ
アーブローなどの方法によシ炭化された封止材を除去し
ているのが実情であ)、非常にやっかいなものであった
。
本発明は上記の問題に鑑み、圧延減径後、200℃以上
の熱処理工程が入っても、封止材除去の操作を行なう必
要のない非常に簡単なシーズヒータの製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
の熱処理工程が入っても、封止材除去の操作を行なう必
要のない非常に簡単なシーズヒータの製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明は、金属パイプの中
央部にコイル状の電熱線を位置させ、前記金属パイプと
電熱線との空隙に電融マグネシア酸化アルミ紙を用いて
前記金属パイプの両端を封止し、圧延減径するようにし
たものである。
央部にコイル状の電熱線を位置させ、前記金属パイプと
電熱線との空隙に電融マグネシア酸化アルミ紙を用いて
前記金属パイプの両端を封止し、圧延減径するようにし
たものである。
作用
従来よシ充填後封止するために使用されていたボール紙
からなる封止材は、主成分がわらであシ。
からなる封止材は、主成分がわらであシ。
このわらは200°C以上の還元性雰囲気では、完全な
酸化が生じずに炭化現象が起こる。
酸化が生じずに炭化現象が起こる。
しかるに、本発明で使用する水酸化アルミ紙は、有機物
としての木材パルプ分が15%以下に抑えられ、逆に水
酸化アルミニウムを中心とする無機物が80%以上であ
るため、上記条件においても容易に炭化されることはな
い。
としての木材パルプ分が15%以下に抑えられ、逆に水
酸化アルミニウムを中心とする無機物が80%以上であ
るため、上記条件においても容易に炭化されることはな
い。
また、炭化されても、有機物が従来の封止材の場合に比
較して著しく少ないため、電気特性の著しい低下現象は
見られない。
較して著しく少ないため、電気特性の著しい低下現象は
見られない。
このような理由によシ、熱処理後、封止材除去を行なう
必要がなく、非常に製造方法が簡単になる。
必要がなく、非常に製造方法が簡単になる。
実施例
以下、本発明の一実施例を添付図面てもとづいて説明す
る。
る。
金属パイプ1として、5US304を用い1両端に端子
棒2を備えたコイル状のニクロム線からなる電熱線3を
前記金属パイプ1の中央部に挿入し、シリコーン樹脂を
添刀口した電融マグネシア粉末からなる電気絶縁粉末4
を充填した。
棒2を備えたコイル状のニクロム線からなる電熱線3を
前記金属パイプ1の中央部に挿入し、シリコーン樹脂を
添刀口した電融マグネシア粉末からなる電気絶縁粉末4
を充填した。
充填完了後、金属パイプ10両端に、第2図および第3
図に示す形状の水酸化アμミ紙および従来のボー/L/
紙からなる封止材5を用いて封止し。
図に示す形状の水酸化アμミ紙および従来のボー/L/
紙からなる封止材5を用いて封止し。
その後、圧延減径した。
そしてこの後、250℃で1時間撥水化処理し、第1図
に示すシーズヒータをそれぞれ10本ずつ完成し、水酸
化アルミ紙を用いたシーズヒータの試料番号を11〜2
0とし、一方、従来のボール紙を用いたシーズヒータの
試料番号を1〜10とした。なお、特にエアーブロー等
にょる封止材6の除去は行なわなかった。
に示すシーズヒータをそれぞれ10本ずつ完成し、水酸
化アルミ紙を用いたシーズヒータの試料番号を11〜2
0とし、一方、従来のボール紙を用いたシーズヒータの
試料番号を1〜10とした。なお、特にエアーブロー等
にょる封止材6の除去は行なわなかった。
完成したそれぞれのシーズヒータの電気特性を測定し、
その測定結果を表に示した。
その測定結果を表に示した。
上記表から明らかなように、従来のボール紙からなる封
止材を使用する製造方法で製造された試料番号1〜1o
のシーズヒータでは、封止材の炭化によシ耐電圧および
絶縁抵抗が低く、実使用に耐えられなかった。
止材を使用する製造方法で製造された試料番号1〜1o
のシーズヒータでは、封止材の炭化によシ耐電圧および
絶縁抵抗が低く、実使用に耐えられなかった。
しかしながら、水酸化アルミ紙からなる封止材を使用す
る方法で製造された本発明の試料番号11〜2oのシー
ズヒータでは、耐電圧および絶縁抵抗がそれぞれ260
0V以上、2000MΩ以上であシ、非常に優れた電気
特性を示した。
る方法で製造された本発明の試料番号11〜2oのシー
ズヒータでは、耐電圧および絶縁抵抗がそれぞれ260
0V以上、2000MΩ以上であシ、非常に優れた電気
特性を示した。
このように、炭化が起こシにくい水酸化アルミニウムを
主成分とする水酸化アルミ紙を封止材として使用するこ
とによシ、圧延減径後、熱処理を行なっても、特にエア
ープロー等の封止材の除去の操作を入れなくても電気特
性に優れたシーズヒータの製造が可能となるものである
。
主成分とする水酸化アルミ紙を封止材として使用するこ
とによシ、圧延減径後、熱処理を行なっても、特にエア
ープロー等の封止材の除去の操作を入れなくても電気特
性に優れたシーズヒータの製造が可能となるものである
。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、金属
パイプの中央部にコイル状の電熱線を位置させ、前記金
属パイプと電熱線との空隙に電融マグネシア粉末からな
る電気絶縁粉末を充填し。
パイプの中央部にコイル状の電熱線を位置させ、前記金
属パイプと電熱線との空隙に電融マグネシア粉末からな
る電気絶縁粉末を充填し。
その後、封止材として、水酸化アルミニウムを主成分と
する水酸化アルミ紙を用いて前記金属パイプの両端を封
止し、圧延減径するようにしているため、圧延減径後、
200℃以上の熱処理工程が入っても封止材除去の操作
を行なう必要はなく。
する水酸化アルミ紙を用いて前記金属パイプの両端を封
止し、圧延減径するようにしているため、圧延減径後、
200℃以上の熱処理工程が入っても封止材除去の操作
を行なう必要はなく。
非常に簡単なシーズヒータの製造方法を提供することが
できるものである。
できるものである。
第1図は本発明の一実施例を示すシーズヒータの断面図
、第2図は同シーズヒータにおける封止材の正面図、第
3図は同封止材の断面図である。 1・・・・・・金属パイプ、2・・・・・・電熱線、4
・・・・・・電気絶縁粉末、5・・・・・・封止材。
、第2図は同シーズヒータにおける封止材の正面図、第
3図は同封止材の断面図である。 1・・・・・・金属パイプ、2・・・・・・電熱線、4
・・・・・・電気絶縁粉末、5・・・・・・封止材。
Claims (1)
- 金属パイプの中央部にコイル状の電熱線を位置させ、前
記金属パイプと電熱線との空隙に電融マグネシア粉末か
らなる電気絶縁粉末を充填し、その後、封止材として、
水酸化アルミニウムを主成分とする水酸化アルミ紙を用
いて前記金属パイプの両端を封止し、圧延減径すること
を特徴とするシーズヒータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60029622A JPS61190884A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60029622A JPS61190884A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61190884A true JPS61190884A (ja) | 1986-08-25 |
Family
ID=12281182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60029622A Pending JPS61190884A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61190884A (ja) |
-
1985
- 1985-02-18 JP JP60029622A patent/JPS61190884A/ja active Pending
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