JPS61189844A - 鋳型挿入体及び連続鋳造鋳型への鋳型挿入体取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は鋳型中で１つ以上のストランドの鋳造を可能と
するための・連続鋳造鋳型の鋳型挿入体に関し、特に鋳
型挿入体の対向壁面の間隔及び傾き角度を調整する方法
及び装置に関する。

ｉ迷Ｊυえ亘 鋳型中で複数のストランドの鋳造を可能にするために連
続鋳造鋳型の空間部に鋳型挿入体（インサート）を取付
けて鋳型中に複数個の空間部を形成する技術が知られて
いる。例えばアメリカ特許第３．７１７．１９７号はこ
の目的のための鋳型挿入体を開示している。この特許に
開示された装置は鋳型挿入体の対向壁面を反対方向に傾
けられるように調整可能である。壁面を形成するプレー
トは鋳型挿入体の分割壁部分の下端部に回動可能に連結
されており、この分割壁部分はざらに鋳型の広いあるい
は長い鋳型壁に連結されている。鋳型の短い壁部と鋳型
挿入体の対向壁面との間隔の変更は鋳型の短い壁部の位
置を調整することによって達成される。

このように鋳造されるストランドの幅が鋳型の短い鋳型
壁の位置を調整することによってのみ変更されるシステ
ムでは、多くの問題点がある。例えば、鋳型壁の間隔を
セットするのにコンピュータ制御が採用される場合には
、鋳型の短い側壁の測定位置から同一のスラブの幅を得
るために鋳型挿入体の対向壁面を鋳型の短い側壁に対し
て常に同じ間隔位置にセットすることが望ましい。鋳型
挿入体の対向壁面は摩耗し機械加工により補修されるの
で、実際の間隔は新しいあるいは補修された鋳型挿入体
が取付けられるごとに変化する。鋳型挿入体の対向壁面
を常に同じ間隔にセットするのが望ましいという他の理
由は、鋳型挿入体が鋳型中に取付けられるたび毎に鋳型
の広い壁面−Ｌの摩耗箇所に関して対向壁面を常に同じ
位置にセットする必要があることである。鋳型挿入体の
対向壁面を鋳型の広い壁面に関して同一位置にセットで
きないときには鋳造されるスラブのコーナ一部の形状が
不良になることがある。アメリカ特許第４．２２３，７
１７号は鋳型壁面の典型的な摩耗形状を示している。最
後に、鋳造開始時における鋳型とスタータバーとの良好
なシールを得るためにも、鋳型挿入体の対向壁面を常に
同じ位置にセットできることが望ましい。

前述したアメリカ特許第３，７１７，１９７号は、スク
リューに代えてウェッジ（模）を使用して対向壁面の上
端部を広げ壁面の角度を変更゛Ｃぎることを開示してい
る。対向壁面の上端部及び下端部で１クエツジを使用す
ることにより、壁面間隔を調整づることができるが、角
度を調整することはできない。

本発明者は、上部及び下部ウェッジを利用して角度調整
及び間隔調整ができ、さらにこのようなウェッジを使用
することにより、スクリューを使用した場合のより限定
された点接触領域に代えて、ウェッジの接触が各々のウ
ェッジに隣接する傾斜体の係合面に水平線に沿って行な
われることによりより、強固な構造を達成でき、ること
を発見した。

このように構造が強固になったことにより、鋳造中の設
定されたテーパー形状の変更を防止することができ、こ
のようなテーパー形状の変更により引起こされる鋳造物
の破壊の可能性を減少することができる。

発明の概略的構成 よって本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解決
し、対向壁間の間隔及び角度調整可能な連続鋳造鋳型に
取付けられる鋳型挿入体を提供することである。

本発明の他の目的は、連続鋳造鋳型中に鋳型挿入体を取
付けるための方法を提供することである。

本発明は、それぞれ一対の相対する広い壁面及び狭い壁
面を有する連続鋳造鋳型中で使用される鋳型挿入体に関
する。鋳型挿入体は、鋳型中で複数個のストランドの鋳
造を可能とするために鋳型の広い壁面間に取付けられ得
るようになっている。

鋳型挿入体はその幅が鋳型の狭い壁面に適合する対向壁
面を有しており、これらの対向壁面は鋳型の狭い壁面に
対向して配置されている。鋳型挿入体は、鋳型の鋳造方
向に関してその対向壁面のテーパーあるいは角度を調整
可能な手段を含んでいる。本発明の１つの特徴は、鋳型
挿入体がその対向壁面の中央部に配置され概略対向壁面
に平行なプレート部材を含んでいることである。プレー
ト部材は鋳型の広い鋳型壁に取付けられ得るようになっ
ている。プレート部材にはそれを貫通して鋳型挿入体壁
面に対向する開口部に伸長する一対のスロットが設けら
れている。これらのスロットは鋳型挿入体壁面の鋳造方
向両端部に離間して設けられている。一対のウェッジが
プレート部材のスロット中に取付けられており、これら
のウェッジはスロット中で鋳造方向に摺動可能になって
いる。

各々のウェッジは鋳型挿入体の壁面に対向する一対の第
１対向圧力接触面をイ］しでおり、これらの圧力接触面
は鋳造方向に関して整列しＵＭｉ”ｉｆされている。一
対の第１圧力接触面は鋳造方向に関して互いに等しい角
度だけ傾斜し°Ｃいる。鋳型挿入体壁面には一対の第１
傾斜体が取付けられている。

第１傾斜体の各々はウェッジの第１対向圧力接触面の１
つに関して係合可能に配置された圧力接触表面を有して
おり、これらの圧力表面が摺動接触をするように互いに
配置されている。各々の隣接するウェッジ及び第１傾斜
体の圧力接触表面のうち少なくとも１つの表面は凸面形
状に形成されており、その曲率はスロット中でウェッジ
間の距離を調整することにより対向壁面の角度あるいは
傾きを調整できるのに１−分なような曲率になっている
。鋳型挿入体壁面をプレート部材に傾動可能に取付ける
手段が設けられている。さらに、ウ−［ツジをス〔１ツ
ト中で鋳造方向に移動させスロット中でのウェッジ間の
距離を変化させるために、各々のス１］ット中のウェッ
ジを独立して作動できる手段が１．シリらえており、こ
れにより鋳型挿入体壁面の間隔及び角度を調整している
。さらに鋳型中で複数のストランドを鋳造可能ならしめ
るために、このような鋳型挿入体を連続鋳造鋳型中に取
付ける方法も提供する。

発明の望ましい実ＩＭ態様の説明 以下図面を参照して本発明の望ましい実施態様を詳細に
説明することにする。

まず第１図を参照すると、本発明の鋳型挿入体は２つの
対向する傾動可能な壁面アセンブリを含んでいる。壁面
アセンブリは銅合金摩耗プレート１２．１４と、これら
の摩耗プレートが取付けられた鋼支持プレート１６．１
８とから構成されでいる。本改良発明は、対向壁面アセ
ンブリ間の中央に位置しこれらの壁面アセンブリに対し
て概略平行に配置されたプレート部材２０を含んでいる
。

プレート部材２０は第１図にそのうちの１つが符号２２
で示されている鋳造鋳型の広い鋳型壁に取付は可能にな
っている。この取付けは例えばプレート部材２０に固着
された保持プレート２８に設置ノられたキー溝中にキー
２４及びキー２６を挿入することにより達成される（第
２図参照）。これらのキーはさらに鋳型の広い鋳型壁の
上面に形成されたキー溝（図示せず）中にも挿入される
ようになっている。プレート部材には鋳型挿入体壁面の
鋳造方向３４端部に隣接して互いに離間したスロット３
０．３２が設けられている。一対のウェッジ３６．３８
が鋳造方向に移動可能なようにそれぞれのスロット中に
取付けられている。それぞれのウェッジは鋳造方向に対
向して等しい角度で傾斜した一対の第１圧力接触表面４
０．４２を有している。各々のウェッジの一対の第１圧
力接触表面の傾斜角は、対応する他のウェッジの一対の
対向する第１圧力接榊奔而の傾斜角と等しくなっている
のが望ましい。一対の第１傾斜体４４．４６が各々のウ
ェッジの第１圧力接触表面の近くｒ鋼支持プレート１６
．１８に固着されている。傾斜体４４．４６は各々のウ
ェッジの第１圧力接触表面に概略合致するように配列さ
れた表面４７．４９を有している。前述したウェッジ及
び傾斜体圧力接触表面のうちの少なくとも１つは凸面形
状に形成されでおり、この形状により後述するように鋳
型挿入体壁面が傾動できるようになっている。

図示された実施態様においては、傾斜体圧力接触表面が
凸面形状になっており、Ｃウェッジ表面は平面状になっ
ている。この関係を逆にして傾斜体表面が平面状でウェ
ッジ表面が凸面状になるようにしてもよいし、あるいは
両方の圧力接触表面を凸面形状に形成してもよい。プレ
ート部材に形成されたス１」ブト中で各々のウェッジを
摺動可能に独立して作動できる手段が設けられている。

例えば、スピンドル（軸）４８．５０の下端部にネジ山
が切られており、これにより各々のウェッジに設けられ
たネジ山の切られた穴とスピンドル４８．５０が係合可
能となっている。各々のウェッジを独立的に移動するた
めに、スピンドル４８．５０は独立して作動可能である
。

鋳型挿入体壁面をプレート部材に傾動可能に連結する手
段が設けられている。このような傾動可能連結は、対向
する壁面をそれぞれ互いに傾動可能に連結することによ
り、あるいは鋳型挿入体壁面を直接プレート部材に傾動
可能に連結することのより達成される。例えば第１図に
示づように、鋳型挿入体の対向壁面はｖＩ造六方向両端
部−Ｃプレート部材に傾動可能に連結される。図示され
た傾動連結手段は各々のウェッジに関連して設けられた
一対の第２傾斜体５２．５４を含んでおり、これらの第
２傾斜体はそれぞれ鋼支持プレート１６．１８に固着さ
れている。これらの傾斜体５２．５４は各々のウェッジ
の対向する一対の第２圧力接触表面５６．５８に概略合
致するように配置された圧力接触表面６０．６２を有し
ている。隣接するこれらのウェッジ及び傾斜体の圧力接
触表面５６．６０のうちの１つあるいは５８．６２のう
ちの１つの表面は凸面状に形成されており、これにより
ウェッジ間の距離が変化した場合にも鋳型挿入体壁面を
必要に応じて傾動することができるように行っている。

図示された実施態様においては、傾斜体の圧力接触表面
６０．６２が凸面状に形成されており、ウェッジ表面は
平面状に形成されている。望ましいことではないが、上
述したように隣接する各々の圧力接触表面を凸面状に形
成することもできる。一対の第２傾斜体及びプレート部
材も鋳造方向に関して概略直角方向に整列した隣接する
圧力接触表面６３．６４を有している。必要に応じて傾
動運動を許すように、各々の第２傾斜体の圧力接触表面
６３は凸面形状に形成されている。

第１図においてウェッジを上下方向に移動すると、鋳型
挿入体の対向壁面が摺動運動及び回転運動をするように
なる。鋳型挿入体壁面は水平方向７０を内側にあるい・
は外側に移動し、ざらに軸７４．７６を中心とした等し
い半径７２．７３で形成された円弧上を円運動して回転
する。ウェッジが軸７４．７６から等距離の位置に調整
されると、鋳型挿入体壁面は第１図において垂直方向に
整列した位置に移動される。これらの軸７４．７６に関
してそれぞれのウェッジが異なる距離にくるように移動
した場合には、鋳型挿入体壁面が垂直方向から傾くよう
になる。各々の第２傾斜体の圧力接触表面６３の曲率半
径７８（第４図及び第５図参照）は上述した円弧運動の
傾動運動を得るために第１図の半径７２．７３と実質上
等しくなければならない。傾斜体の圧力接触表面４７．
４９及び６０．６２の曲率半径は実質上全て等しく形成
されている。第４図及び第５図に符号８０で示されたこ
れら４つの半径は、以下の関係式により定義された範囲
内の値をとる。

Ｒ・・＝Ｃ／Ｓ　ｔ　ｎθ −Ｉｎ＋ ここでＣは、軸７４．７６から隣接する一対の第１傾斜
体の圧力接触線までの距離であり、θは第１図の水平方
向に対する傾斜体圧力角９０である。

Ｒ、＝［）／ｓｉｎα ｍａｘ　＋ ここでＤは、一対の第１傾斜体及びウェッジの圧力接触
表面の圧力接触線からウェッジの先端までの距ｌｌ１９
２であり、αは鋳型挿入体の対向壁面の最大回転角９４
である。

本発明の鋳型挿入体を使用する場合には、鋳型挿入体の
対向壁面が鋳型の狭い鋳型壁に対向するように鋳造鋳型
中に取付けられる。保持プレート２８・中に設けられた
スロット中にギー２４及び２６を挿入することにより鋳
型挿入体は鋳型に固定される。次いで対向壁面の上端部
及び下端部が独立的に調整され、例えば鋳型中に前回鋳
型挿入体壁面を取付けたのと同じ位置になるように、鋳
型の広いｔＲ型壁に関して所定の位置に対向壁面の上端
部及び下端部が位置するようにする。望ましくは、鋳型
挿入体壁面が鋳造鋳型の古い鋳型壁の摩耗箇所に位置す
るように間隔が調整されるのが好ましい。鋳型壁のこの
ような摩耗箇所はアメリカ特許第４，２２３，７１７号
に開示されており、水用ｓ書ではＩ’Ｊ耗箇所について
は特別に詳述しないので上記特許を参照されたい。間隔
を調整した後に、対向壁面の上端部の間隔あるいは下端
部の間隔のいずれか一方あるいは両方を微調整すること
により対向壁面の角度を調整する。望ましくは、必要と
する角度調整を行なうのに対向壁面の下端部の間隔が調
整される。

発明の効果 本発明は以上詳述したように鋳型挿入体壁面の間隔及び
傾きを容易に調整できるように構成したので、鋳型挿入
体を前に鋳型中にセットしたのと同じ位置に同じ態勢で
取付けることができ、さらに強い剛性構造を提供できる
ので連続鋳造中に鋳型挿入体壁面の望ましい配置を維持
することらできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は連続鋳型鋳造中に取付けられた本発明の鋳型挿
入体の側面図、 第２図は第１図のＩ−ｎ線に沿う断面図、第３図は第１
図の■−■線に沿う断面図、第４図は１つのウェッジ及
びｇＡ連する傾斜体表面の拡大概略図、 第５図は第４図と異なる位置のウェッジ及び関連りる傾
斜体表面の拡大概略図である。 １２．１４・・・銅合金摩耗プレート、１６．１８・・
・鋼支持プレート、 ２０・・・プレート部材、　　　２２・・・広い鋳型壁
、３０．３２・・・スロット、　　３４・・・鋳造方向
、３６．３８・・・ウェッジ（模）、 ４０．４２・・・第１圧力接触表面、 ４４．４６・・・第１傾斜体、 ４８．５０・・・スピンドル、 ５２．５４・・・第２傾斜体、 ６０．６２・・・第２圧力接触表面、 Ｆ／に　４

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の広い鋳型壁と一対の狭い鋳型壁とから構成
   される鋳型中で複数のストランドの同時鋳造を可能とす
   べく鋳型中に取付けられ、鋳型キャビティを複数個に分
   割する連続鋳造鋳型の鋳型挿入体であつて、前記狭い鋳
   型壁に対向して前記広い鋳型壁間に取付けられる一対の
   対向壁面と；前記対向壁面に概略平行に対向壁面間の中
   央に配置され、鋳造方向に離間して設けられた一対のス
   ロットを有し、前記広い鋳型壁に取付けられるプレート
   部材と；前記スロット中に設けられ前記対向壁面の間隔
   及び角度を調整する調整手段と；前記対向壁面を前記プ
   レート部材に傾動可能に連結する連結手段と；前記調整
   手段の各々を独立して作動させる作動手段とから構成さ
   れることを特徴とする対向壁面の間隔及び角度が調整可
   能な鋳型挿入体。
2. （２）前記調整手段は、鋳造方向に関して互いに対向し
   て等しい角度傾斜した前記対向壁面に対面する一対の第
   １圧力接触面を有し、前記スロット中を鋳造方向に摺動
   可能なようにスロット中に取付けられた一対のウェッジ
   と；前記ウェッジの第１圧力接触面の１つに関して係合
   可能に配置された圧力接触面をそれぞれ有し、前記ウェ
   ッジの第１圧力接触面の近傍で鋳型挿入体対向壁に取付
   けられた一対の第１傾斜体とから構成され、それぞれの
   １ウェッジ及び第１傾斜体の少なくとも１つの圧力接触
   面は凸面状に形成されており、これにより前記鋳型挿入
   体の壁面を前記プレート部材に関して傾動可能にしてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鋳型挿
   入体。
3. （３）前記ウェッジの第１ウェッジの対向圧力接触表面
   の傾き角は鋳造方向に対して鋭角であり、前記ウェッジ
   の第２ウェッジの対向圧力接触表面の傾き角は鋳造方向
   に対して鈍角であり、前記第１及び第２ウェッジの対向
   表面の傾き角は等しいことを特徴とする特許請求の範囲
   第２項記載の鋳型挿入体。
4. （４）前記傾動可能な連結手段は各々のウェッジに関連
   した一対の第２傾斜体を含んでおり、前記ウェッジは鋳
   造方向に関してウェッジの第１圧力接触表面と実質上同
   一角度傾斜した一対の第２対向圧力表面を有しており、
   前記第２傾斜体は鋳型挿入体の壁面の１つに取付けられ
   ウェッジの第２対向圧力接触表面に関して係合可能に配
   置された圧力接触表面を有しており、隣接するウェッジ
   及び第２傾斜体の圧力接触表面のうちの少なくとも１つ
   は鋳型挿入体の壁面をプレート部材に関して傾動可能に
   なさしめるように凸面状に形成されており、前記第２傾
   斜体及びプレート部材は鋳造方向に関して直角方向に配
   列した隣接する圧力接触表面を有しており、前記第２傾
   斜体の後者の圧力接触表面は前記プレート部材に関して
   鋳型挿入体の壁面を傾動可能にするのに十分な曲率を有
   していることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
   鋳型挿入体。
5. （５）前記第１ウェッジは第２ウェッジよりも鋳造方向
   上流側に位置していることを特徴とする特許請求の範囲
   第３項記載の鋳型挿入体。
6. （６）鋳型が対向する一対の広い鋳型壁と狭い鋳型壁と
   を有しており、鋳型挿入体が鋳型の狭い壁面に係合する
   幅の対向壁面を有しており、これらの対向壁面の各々は
   鋳型中で溶融金属により接触される外部表面を有してい
   る、鋳型中で複数のストランドを鋳造可能にするために
   連続鋳造鋳型中に鋳型挿入体を取付ける方法において、
   この取付方法が： （ａ）対向壁面が狭い鋳型壁に面するごとく配置される
   ように前記鋳型挿入体を鋳型の対向する広い鋳型壁間に
   取付けること、 （ｂ）対向壁面の第１端部の外部表面が広い鋳型壁に関
   して所定距離に位置するように前記対向壁面の第１端部
   間の間隔を鋳型の鋳造方向に関して調整すること、 （ｃ）対向壁面の第２端部の外部表面が広い鋳型壁に関
   して所定距離に位置するように対向壁面の第２端部間の
   間隔を鋳型の鋳造方向に関して調整すること、 （ｄ）次いで前記対向壁面の角度調整を行なうために前
   記対向壁面の第１及び第２端部間の間隔の微調整を行な
   う各ステップから構成されることを特徴とする連続鋳造
   鋳型への鋳型挿入体取付け方法。
7. （７）前記鋳型挿入体壁面の外部表面を広い鋳型壁の摩
   耗箇所に実質上位置付けするためにステップ（ｂ）及び
   （ｃ）が前記鋳型挿入体壁面の対向端部間の間隔を調整
   することを含んでいることを特徴とする特許請求の範囲
   第６項記載の連続鋳造鋳型への鋳型挿入体取付方法。