JPS61188910A - 箔巻変圧器 - Google Patents
箔巻変圧器Info
- Publication number
- JPS61188910A JPS61188910A JP2822885A JP2822885A JPS61188910A JP S61188910 A JPS61188910 A JP S61188910A JP 2822885 A JP2822885 A JP 2822885A JP 2822885 A JP2822885 A JP 2822885A JP S61188910 A JPS61188910 A JP S61188910A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- windings
- core
- cooled
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/08—Cooling; Ventilating
- H01F27/10—Liquid cooling
- H01F27/18—Liquid cooling by evaporating liquids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、金属シートと絶縁シートとを重ねて巻回して
成る箔状巻線を用いた箔巻変圧器(=関するものであり
、特にタンク内部に取付けた放熱器(二より、タンク内
に封入された絶縁用の例えば六沸化イオウ(5Fa)等
の絶縁ガスを冷却する冷却装置の改良1:関する。
成る箔状巻線を用いた箔巻変圧器(=関するものであり
、特にタンク内部に取付けた放熱器(二より、タンク内
に封入された絶縁用の例えば六沸化イオウ(5Fa)等
の絶縁ガスを冷却する冷却装置の改良1:関する。
鉄心脚の周囲(;金属シートと絶縁シートとを重ねて巻
回して箔状巻線を構成した箔巻変圧器は、巻線導体の占
積率が良いので通常の平角線状の導体を用いた変圧器と
比較して小型・軽量化に適した特徴を有している。
回して箔状巻線を構成した箔巻変圧器は、巻線導体の占
積率が良いので通常の平角線状の導体を用いた変圧器と
比較して小型・軽量化に適した特徴を有している。
しかし、より高電圧・大容量の変圧器を実現させる為(
二は、巻線C:対する冷却能率を更に向上させ、且つ高
い絶縁能力を巻線(;持たせることが不可欠となってお
り、この為巻線内に冷媒の流通する冷却パネルを内蔵さ
せ、巻線から発生する熱を直接的に冷却する様に構成す
ることが考えられている。
二は、巻線C:対する冷却能率を更に向上させ、且つ高
い絶縁能力を巻線(;持たせることが不可欠となってお
り、この為巻線内に冷媒の流通する冷却パネルを内蔵さ
せ、巻線から発生する熱を直接的に冷却する様に構成す
ることが考えられている。
この従来から提案されでいる箔巻変圧器としでは例えば
米国特許第4039990号が知られている。
米国特許第4039990号が知られている。
第3図i二示す様【:、鉄心1の外側に金属シート2と
絶縁シート3とを重ねで巻回して巻線を構成したもので
ある。この巻線は内側巻線4と外側巻線5とからなり、
これらの各巻線内(二は環状の冷却パネル6が内蔵され
ている。この冷却パネル6は、冷媒が入り込む導入ノズ
ル7、またこの冷媒12が出て行く導出ノズル8、及び
導入された冷媒流路9とから構成されている。
絶縁シート3とを重ねで巻回して巻線を構成したもので
ある。この巻線は内側巻線4と外側巻線5とからなり、
これらの各巻線内(二は環状の冷却パネル6が内蔵され
ている。この冷却パネル6は、冷媒が入り込む導入ノズ
ル7、またこの冷媒12が出て行く導出ノズル8、及び
導入された冷媒流路9とから構成されている。
冷却パネル6は冷媒12が流れる為の狭い隙間をとって
重ねた2枚の金属板の周辺を溶接等で封じたものである
。この冷却パネル6の隙間に、フロンR−113やフロ
リナートFC−75等の冷媒12をポンプ13で常時流
し込み、この冷媒12 CG状巻線内で発生した熱を奪
い取らせることで冷却させている。この熱を吸収した冷
媒12は導出ノズル8を介して巻線外部へ送り出され、
タンク18外部に設けた冷却器14内で冷却され再度冷
却パネル6内へ送り込まれる。なお、冷媒12は冷却パ
ネル6に送り込まれる前(ニ一旦集液管16に集められ
るが、この集液管16はタンク18等と同電位アース電
位を保持しており、金属シート2と同電位を有する冷却
パネル6とも接続を図る為、途中に絶縁パイプ17を設
けである。冷却パネル6は、金属シート2を熱伝導によ
り冷却する為金属シート2或いは絶縁シート3に接触し
ており、更に冷却パネル6が巻き込まれている関係上、
冷却パネル6(;もほぼ同電圧が印加され、この金属シ
ート2や冷却パネル6と外部との絶縁はタンク18内(
=封入された絶縁用の例えば六沸化イオウ(SF、ガス
)等の絶縁ガス19によってなされる。また鉄心1も巻
線と同様(二冷却されている。
重ねた2枚の金属板の周辺を溶接等で封じたものである
。この冷却パネル6の隙間に、フロンR−113やフロ
リナートFC−75等の冷媒12をポンプ13で常時流
し込み、この冷媒12 CG状巻線内で発生した熱を奪
い取らせることで冷却させている。この熱を吸収した冷
媒12は導出ノズル8を介して巻線外部へ送り出され、
タンク18外部に設けた冷却器14内で冷却され再度冷
却パネル6内へ送り込まれる。なお、冷媒12は冷却パ
ネル6に送り込まれる前(ニ一旦集液管16に集められ
るが、この集液管16はタンク18等と同電位アース電
位を保持しており、金属シート2と同電位を有する冷却
パネル6とも接続を図る為、途中に絶縁パイプ17を設
けである。冷却パネル6は、金属シート2を熱伝導によ
り冷却する為金属シート2或いは絶縁シート3に接触し
ており、更に冷却パネル6が巻き込まれている関係上、
冷却パネル6(;もほぼ同電圧が印加され、この金属シ
ート2や冷却パネル6と外部との絶縁はタンク18内(
=封入された絶縁用の例えば六沸化イオウ(SF、ガス
)等の絶縁ガス19によってなされる。また鉄心1も巻
線と同様(二冷却されている。
以上説明した箔巻変圧器は、冷媒12の循環する冷却系
と巻線の絶縁ガス19とが完全(二分離されていること
から、一般;ニセパレート式箔巻変田器と呼ばれており
、冷媒の蒸発潜熱を利用している為、優れた冷却特性を
期待できる。その為、従来の平角線状の導体を用いた変
圧器に比較し、大幅な小型・軽量化が可能で、絶縁信頼
性が高い等の利点を有し、大容量変圧器として有望であ
る。
と巻線の絶縁ガス19とが完全(二分離されていること
から、一般;ニセパレート式箔巻変田器と呼ばれており
、冷媒の蒸発潜熱を利用している為、優れた冷却特性を
期待できる。その為、従来の平角線状の導体を用いた変
圧器に比較し、大幅な小型・軽量化が可能で、絶縁信頼
性が高い等の利点を有し、大容量変圧器として有望であ
る。
ところで、この種の箔巻変圧器では鉄心および巻線共、
内部は冷却パネル6で冷却されているが表面はタンク内
口封入された絶縁ガス19(二より冷却されている。ま
た絶縁ガス19はタンク表面で冷却されるが、鉄心およ
び巻線の表面から発生する熱量が多い為、タンク表面だ
けでは冷却しきれない。そこで、鉄心および巻線の表面
から発生する熱it&抑える為、断熱材30を取付けて
いる。また、鉄心および巻線の表面付近(二使用する構
造物;二は耐熱性の高価な絶縁材料例えばPRP等を使
用している。さらに巻線のもれ磁束(二より鉄心締付金
具20やタンク18の壁面が過熱され、絶縁ガス19の
温度が高く々る。
内部は冷却パネル6で冷却されているが表面はタンク内
口封入された絶縁ガス19(二より冷却されている。ま
た絶縁ガス19はタンク表面で冷却されるが、鉄心およ
び巻線の表面から発生する熱量が多い為、タンク表面だ
けでは冷却しきれない。そこで、鉄心および巻線の表面
から発生する熱it&抑える為、断熱材30を取付けて
いる。また、鉄心および巻線の表面付近(二使用する構
造物;二は耐熱性の高価な絶縁材料例えばPRP等を使
用している。さらに巻線のもれ磁束(二より鉄心締付金
具20やタンク18の壁面が過熱され、絶縁ガス19の
温度が高く々る。
一般的にタンク18は絶縁ガス19の絶縁特性をいかし
、機器のコンパクト化を図る為圧力容器として設計され
るが、この場合タンク18は円筒となる為、中身構造物
との形状の違いからデッドスペースが多くなる。さらC
二、絶縁ガス19の温度上昇により、タンク18内の圧
力が上がる為、相当高い圧力(=耐える圧力容器タンク
としなければならず、重量が重くなり、輸送上の障害も
でてくる。
、機器のコンパクト化を図る為圧力容器として設計され
るが、この場合タンク18は円筒となる為、中身構造物
との形状の違いからデッドスペースが多くなる。さらC
二、絶縁ガス19の温度上昇により、タンク18内の圧
力が上がる為、相当高い圧力(=耐える圧力容器タンク
としなければならず、重量が重くなり、輸送上の障害も
でてくる。
本発明は、上記の様な従来の箔巻変圧器(;おける欠点
を解消する為になされたもので、その目的はタンク内(
二封入された絶縁ガスをタンク内に取付けた放熱器(=
より冷却し、鉄心および巻線から発生する熱量および鉄
心締付金具やタンク壁面の過熱を抑えることC;より、
中身構造を簡単Cニジ、また、タンクの軽量化を図り、
より信頼性の高い箔巻変圧器を提供することである。
を解消する為になされたもので、その目的はタンク内(
二封入された絶縁ガスをタンク内に取付けた放熱器(=
より冷却し、鉄心および巻線から発生する熱量および鉄
心締付金具やタンク壁面の過熱を抑えることC;より、
中身構造を簡単Cニジ、また、タンクの軽量化を図り、
より信頼性の高い箔巻変圧器を提供することである。
本発明は以上の目的を達成するためζ二鉄心の脚部(=
金属シートと絶縁シートとを重ねて巻回して成る箔状巻
線を、絶縁媒体が封入されたタンク内1:収納し、金属
シートの終端部よりリード線を引出して成る箔巻変圧器
であって、タンク内部ζ:取付けた放熱器1:より、絶
縁媒体を冷却する様にしたことを特徴とするものである
。
金属シートと絶縁シートとを重ねて巻回して成る箔状巻
線を、絶縁媒体が封入されたタンク内1:収納し、金属
シートの終端部よりリード線を引出して成る箔巻変圧器
であって、タンク内部ζ:取付けた放熱器1:より、絶
縁媒体を冷却する様にしたことを特徴とするものである
。
〔発明の実施例〕
以下本発明;:よる箔巻変圧器の一実施例を第1図およ
び第2図ζ二基づいて、具体的に説明する。
び第2図ζ二基づいて、具体的に説明する。
なお、前述の従来技術と同一部分ζ;ついては説明を省
略する。
略する。
第1図;;示す如くタンク18内面に放熱器21が取付
けられている。この放熱器21は、鉄心1および巻線2
を冷却する為の集液管16と接続されている接続ダクト
22に取付られ、第2図こ示す様に接続ダクト22によ
り、すべて連通している。また放熱器21の取付数は冷
却ダクト22が全周にある為、鉄心および巻線からの発
生熱量(二より自由::変えることができる。
けられている。この放熱器21は、鉄心1および巻線2
を冷却する為の集液管16と接続されている接続ダクト
22に取付られ、第2図こ示す様に接続ダクト22によ
り、すべて連通している。また放熱器21の取付数は冷
却ダクト22が全周にある為、鉄心および巻線からの発
生熱量(二より自由::変えることができる。
冷却器14内で冷却された冷媒12は、ポンプ13によ
りタンク18内(二流し込まれ、鉄心1および巻線2へ
は、集液管16を通って送られ、各冷却パネル6によっ
て冷却される。一方散熱器21へは冷却ダクト22を通
り、冷媒12が送られ、絶縁ガス乃を冷却している。
りタンク18内(二流し込まれ、鉄心1および巻線2へ
は、集液管16を通って送られ、各冷却パネル6によっ
て冷却される。一方散熱器21へは冷却ダクト22を通
り、冷媒12が送られ、絶縁ガス乃を冷却している。
以上の様な構成にすると、鉄心1および巻線から発生し
た熱量は絶縁ガス19中に発散されるが、放熱器21に
より吸収される。したがって鉄心および巻線の表面に取
付けていた断熱材が不要となり中身構造が簡単になる。
た熱量は絶縁ガス19中に発散されるが、放熱器21に
より吸収される。したがって鉄心および巻線の表面に取
付けていた断熱材が不要となり中身構造が簡単になる。
また、鉄心および巻線の表面付近1:使用している高価
な絶縁材料も安価な絶縁材料例えばプレスボード等ζ:
することができる。さらζ;、巻線のもれ磁束による鉄
心締付金具20やタンク18壁面の過熱(二よる絶縁ガ
ス19の温度上昇も抑制できる為、圧力の低い圧力容器
タンクとすることができ、タンク18の軽量化が図れる
。
な絶縁材料も安価な絶縁材料例えばプレスボード等ζ:
することができる。さらζ;、巻線のもれ磁束による鉄
心締付金具20やタンク18壁面の過熱(二よる絶縁ガ
ス19の温度上昇も抑制できる為、圧力の低い圧力容器
タンクとすることができ、タンク18の軽量化が図れる
。
したがって輸送上の障害もなくなる。
放熱器21もタンク18内のデッドスペースを利用して
取付けられる為、放熱器21を取付けることにより、;
機器が大きくなることはない。なお、本発明は鉄心およ
び巻線の冷却と絶縁ガスの冷却を共通の冷却器で冷却し
ているが、それぞれ別々の冷却器で冷却することは可能
であり、同様の作用が得られる。
取付けられる為、放熱器21を取付けることにより、;
機器が大きくなることはない。なお、本発明は鉄心およ
び巻線の冷却と絶縁ガスの冷却を共通の冷却器で冷却し
ているが、それぞれ別々の冷却器で冷却することは可能
であり、同様の作用が得られる。
以上説明した様f:、本発明ζ;よれば、タンク内に取
付けた放熱器1:よりタンク内の絶縁ガスを冷却するこ
とにより、鉄心および巻線からの発熱および鉄心締付金
具やタンク壁面の過熱を抑制し、中身構造の簡略化およ
びタンクの軽量化を図り、優れて信頼性の高い箔巻変圧
器を提供できる。
付けた放熱器1:よりタンク内の絶縁ガスを冷却するこ
とにより、鉄心および巻線からの発熱および鉄心締付金
具やタンク壁面の過熱を抑制し、中身構造の簡略化およ
びタンクの軽量化を図り、優れて信頼性の高い箔巻変圧
器を提供できる。
第1図は本発明の一実施例を示す断面図、fiJc2図
は第1図の平面図、第3図は従来の箔巻変圧器を示す断
面図である。 1・・・鉄心 2・・・金属シート3・・・
絶縁シート 4・・−内側巻線5・・・外側巻線
6・・・冷却パネル7・・・導入ノズル 8
・・・導出ノズル9・・・冷媒流路 12・・・
冷媒13・・・ポンプ 14・・・冷却器16
・・・集液管 17・・・絶縁パイプ18・・
・タンク 19・・・絶縁ガス20・・・鉄心
締付金具 21・・・放熱器22・・・接続ダクト3
0・・・断熱材代理人弁理士 則 近 憲 佑 (ほか
1名)第 1 図
は第1図の平面図、第3図は従来の箔巻変圧器を示す断
面図である。 1・・・鉄心 2・・・金属シート3・・・
絶縁シート 4・・−内側巻線5・・・外側巻線
6・・・冷却パネル7・・・導入ノズル 8
・・・導出ノズル9・・・冷媒流路 12・・・
冷媒13・・・ポンプ 14・・・冷却器16
・・・集液管 17・・・絶縁パイプ18・・
・タンク 19・・・絶縁ガス20・・・鉄心
締付金具 21・・・放熱器22・・・接続ダクト3
0・・・断熱材代理人弁理士 則 近 憲 佑 (ほか
1名)第 1 図
Claims (1)
- 鉄心の脚部に金属シートと絶縁シートとを重ねて巻回し
て成る箔状巻線を、絶縁媒体が封入されたタンク内に収
納し、金属シートの終端部よりリード線を引出して成る
箔巻変圧器において、タンク内部に取付けた放熱器によ
り、タンク内の絶縁媒体を冷却する様にしたことを特徴
とする箔巻変圧器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2822885A JPS61188910A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 箔巻変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2822885A JPS61188910A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 箔巻変圧器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61188910A true JPS61188910A (ja) | 1986-08-22 |
Family
ID=12242741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2822885A Pending JPS61188910A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 箔巻変圧器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61188910A (ja) |
-
1985
- 1985-02-18 JP JP2822885A patent/JPS61188910A/ja active Pending
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