JPS61188106A - 水硬性製品の製造方法 - Google Patents
水硬性製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS61188106A JPS61188106A JP2912785A JP2912785A JPS61188106A JP S61188106 A JPS61188106 A JP S61188106A JP 2912785 A JP2912785 A JP 2912785A JP 2912785 A JP2912785 A JP 2912785A JP S61188106 A JPS61188106 A JP S61188106A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- consumable
- mold
- hydraulic
- thermoplastic material
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は水硬性製品の製造方・法に関する。より詳細に
は複雑形状で多数個の水硬性製品を能率的にしかも経済
的に生産するための製造方法に関する。、
・ 。
は複雑形状で多数個の水硬性製品を能率的にしかも経済
的に生産するための製造方法に関する。、
・ 。
（従来技術）
従来、水硬性製品は、木材、或いは鋼框を組み合わせた
型枠内にスラリー状の水硬性混合物を流し込んで硬化さ
せたあと、型枠をばらして水硬性硬化体を取り出して得
るか、或いは金属、又は木製のマスター型にフ１ニキュ
ラー状或いはキャピラリー状の水硬性混合物を入れて振
動させたあと圧縮成形し、圧縮成形後、型抜きして型崩
れしないように静かに養生硬化させて得るかのどちらか
であった。 。
型枠内にスラリー状の水硬性混合物を流し込んで硬化さ
せたあと、型枠をばらして水硬性硬化体を取り出して得
るか、或いは金属、又は木製のマスター型にフ１ニキュ
ラー状或いはキャピラリー状の水硬性混合物を入れて振
動させたあと圧縮成形し、圧縮成形後、型抜きして型崩
れしないように静かに養生硬化させて得るかのどちらか
であった。 。
しかし、前者は硬化千１日以上かかり多数個の製品を作
るには製品１個毎に１個ずつ型枠を製作しなければなら
ないため非能率的であるとともに複雑な形状の製品を作
るには、不適当であった。
るには製品１個毎に１個ずつ型枠を製作しなければなら
ないため非能率的であるとともに複雑な形状の製品を作
るには、不適当であった。
また、後者は水硬性混合物の瀉鎗性が悪いうえに型抜き
後の強度が弱りため、複雑な形状の製品を作ることは困
難であった。
後の強度が弱りため、複雑な形状の製品を作ることは困
難であった。
（発明の目的）
本発明はこれらの問題点に鑑みて成されたものであって
、複雑な形状の水硬性製品を能率的にかつ低コストで作
ることができる水硬性製品の製造方法を提供することに
ある。
、複雑な形状の水硬性製品を能率的にかつ低コストで作
ることができる水硬性製品の製造方法を提供することに
ある。
（発明の構成）
本発明はマスター型の上面に型枠を載置して前記マスタ
ー型と型枠とによって画成された空間内に、加熱溶融し
た熱可塑性物質を流し込んで冷却硬化させたあと、この
冷却硬化した熱可塑性物質を前記マスター型から分離し
て一方の消耗型と成し、同様にして対となる□他方の消
耗型を成形して前記一方の消耗型に組み合わせて１対の
消耗型を完成すると共に、この１対の消耗型のキャビテ
ィに水硬性混合物を流し込んで硬化させてのち前記消耗
型を前記熱可塑性物質の溶融温度まで加熱するか、或い
は前記熱可塑性物質を溶剤で溶解することによって前記
１対の消耗型から硬化した水硬性混合物の水硬性硬化体
を取り出すことを特徴とするものであって、以下に、本
発明を添付図面に基づき説明する。第１図に示す如（、
マスター型（１）の上面に型枠（２）を載置してマスタ
ー型（１）と型枠（２）とによって画成された空間内に
、加熱溶融した熱可塑性物質（３）を大気圧下、加圧下
或いは減圧下で流し込んで冷油、−硬化させる。
ー型と型枠とによって画成された空間内に、加熱溶融し
た熱可塑性物質を流し込んで冷却硬化させたあと、この
冷却硬化した熱可塑性物質を前記マスター型から分離し
て一方の消耗型と成し、同様にして対となる□他方の消
耗型を成形して前記一方の消耗型に組み合わせて１対の
消耗型を完成すると共に、この１対の消耗型のキャビテ
ィに水硬性混合物を流し込んで硬化させてのち前記消耗
型を前記熱可塑性物質の溶融温度まで加熱するか、或い
は前記熱可塑性物質を溶剤で溶解することによって前記
１対の消耗型から硬化した水硬性混合物の水硬性硬化体
を取り出すことを特徴とするものであって、以下に、本
発明を添付図面に基づき説明する。第１図に示す如（、
マスター型（１）の上面に型枠（２）を載置してマスタ
ー型（１）と型枠（２）とによって画成された空間内に
、加熱溶融した熱可塑性物質（３）を大気圧下、加圧下
或いは減圧下で流し込んで冷油、−硬化させる。
この冷却、硬化する手段としては、自然放冷、或いはマ
スター型、枠体を液体窒素、ドライアイス、冷水等の冷
却媒体であらかじめ冷却しておくことにより行われる。
スター型、枠体を液体窒素、ドライアイス、冷水等の冷
却媒体であらかじめ冷却しておくことにより行われる。
また、前記熱可塑性物質（３）は熱を加えると軟化溶融
するポリスチレン、ナイロン、ポリエチレンなどの熱可
塑性樹脂やワックスを用いることができる。
するポリスチレン、ナイロン、ポリエチレンなどの熱可
塑性樹脂やワックスを用いることができる。
次いで、マスター型（１）から冷却、硬化された熱可塑
性物質（３）を分離して一方の消耗型（４）とし、同様
にして成形した対となる他方の消耗型（５）を一方の前
記消耗型（４）に組み合わせて、第２図に示す如く、１
対の消耗型（６）を完成する。
性物質（３）を分離して一方の消耗型（４）とし、同様
にして成形した対となる他方の消耗型（５）を一方の前
記消耗型（４）に組み合わせて、第２図に示す如く、１
対の消耗型（６）を完成する。
つづいて、この１対の消耗型（６）のキャビティ（７）
に流入口（８）よりスラリー状の水硬性混合物を大気圧
下又は加圧下で流し込ん□で硬化ぎせる。
に流入口（８）よりスラリー状の水硬性混合物を大気圧
下又は加圧下で流し込ん□で硬化ぎせる。
この水硬性混合物は、基本的にぼポルトランドセメン゛
ト、アルミナセメント、高炉センント等の水硬性セメン
トに、砂砕砂、砂利、砕石等の骨材および水を添加、混
練した混合物であり、必要に応じ□て混和□゛材および
金属繊維を添加゛混合しても良い。
ト、アルミナセメント、高炉センント等の水硬性セメン
トに、砂砕砂、砂利、砕石等の骨材および水を添加、混
練した混合物であり、必要に応じ□て混和□゛材および
金属繊維を添加゛混合しても良い。
水硬′性混合物はスラリー状にして消耗型（６）のキャ
ビティ（７）に流し返むのが適当であるが、必ずしもス
ラリー状でな（ても良い。そして、キャビティ形状が複
雑で充填が不十分な場合には、振動を与えて充填度をあ
げるようにしても良い。また、キャビティ内を減圧する
ことにより、水硬性混合物中に巻き込まれ、た空気を強
制的に除去するようにすれば、良好な水硬性製品が期待
できる。
ビティ（７）に流し返むのが適当であるが、必ずしもス
ラリー状でな（ても良い。そして、キャビティ形状が複
雑で充填が不十分な場合には、振動を与えて充填度をあ
げるようにしても良い。また、キャビティ内を減圧する
ことにより、水硬性混合物中に巻き込まれ、た空気を強
制的に除去するようにすれば、良好な水硬性製品が期待
できる。
飯た、・水硬性混合物は消耗型キャビティに流し込んで
、そのまま放置しておけば硬化するが、加温・加湿雰囲
気下のキャビネッ□ト内に入れれば、水硬間ｔが促進さ
れ、硬化時間は短縮される。水硬性混合物の硬化後、消
耗型（４）、（５）を分割するか、或いは流動化させて
崩壊させることにより、硬化した水硬性混合物の水硬性
硬化体を取り出す。
、そのまま放置しておけば硬化するが、加温・加湿雰囲
気下のキャビネッ□ト内に入れれば、水硬間ｔが促進さ
れ、硬化時間は短縮される。水硬性混合物の硬化後、消
耗型（４）、（５）を分割するか、或いは流動化させて
崩壊させることにより、硬化した水硬性混合物の水硬性
硬化体を取り出す。
消耗型（４）、、（５）を流動化させて崩壊させるには
、熱可塑性結合材の溶融温度以上に加熱して消耗型（４
）、（５）を流動化させるか、或いは熱可塑性結合材を
有機溶剤で溶解して消耗型（４）、（５）を流動化する
よう゛にすれば良い。消耗型（４）、（５）から取り出
された水硬性硬化体は、不要物を必要に応じて切断除去
したあと、そのまま大気中番と放置するか、或いは加温
・加湿雰囲気中で養生することにより所定強度に達し、
高強度でかつ型形状を正確に転写した水硬性製品が得ら
れる。また、水硬性製品取り出し後の消耗型（４）、（
５）は、乾燥および粉砕することにより、繰り返し消耗
型め原料として使用される。
、熱可塑性結合材の溶融温度以上に加熱して消耗型（４
）、（５）を流動化させるか、或いは熱可塑性結合材を
有機溶剤で溶解して消耗型（４）、（５）を流動化する
よう゛にすれば良い。消耗型（４）、（５）から取り出
された水硬性硬化体は、不要物を必要に応じて切断除去
したあと、そのまま大気中番と放置するか、或いは加温
・加湿雰囲気中で養生することにより所定強度に達し、
高強度でかつ型形状を正確に転写した水硬性製品が得ら
れる。また、水硬性製品取り出し後の消耗型（４）、（
５）は、乾燥および粉砕することにより、繰り返し消耗
型め原料として使用される。
尚、水硬性製品は、形状によっては消耗型（６）のキャ
ビティ（７） 内に消耗中子を組み合わせる必要がある
が、この消耗中子は、開閉可能゛な１′対のマスター型
用金型を用いて前記消耗型成形と□同様にして成形され
る。
ビティ（７） 内に消耗中子を組み合わせる必要がある
が、この消耗中子は、開閉可能゛な１′対のマスター型
用金型を用いて前記消耗型成形と□同様にして成形され
る。
また、水硬性製品の表面研掃が必要な場合には、ブラス
ト処理をすれば良い。
ト処理をすれば良い。
（発明の効果）
以上の説明によって明らかなように本発明によれば、マ
スター型から加熱溶融した熱可塑性物質によって消耗型
を成形し、この消耗型に水硬性混合物を流し込み硬化さ
せて、水硬性製品を作るようにしたから、高価なマスタ
ー型を多数個用いることなく、硬化に比較的長時間を要
する複雑形状で多数個の水硬性製品を能率的にしかも低
コストで生産することができる効果を有し、この種の業
界に寄与する効果は著大である。
スター型から加熱溶融した熱可塑性物質によって消耗型
を成形し、この消耗型に水硬性混合物を流し込み硬化さ
せて、水硬性製品を作るようにしたから、高価なマスタ
ー型を多数個用いることなく、硬化に比較的長時間を要
する複雑形状で多数個の水硬性製品を能率的にしかも低
コストで生産することができる効果を有し、この種の業
界に寄与する効果は著大である。
第１図及び第２図は本発明の実施例を示す工程断面図で
ある。 （１）：マスター型 （２）：型枠（３）：熱可塑
性物質 （４）、（５）：消耗型％ｒ図 ′Ｊｊ−２図
ある。 （１）：マスター型 （２）：型枠（３）：熱可塑
性物質 （４）、（５）：消耗型％ｒ図 ′Ｊｊ−２図
Claims (1)
- マスター型の上面に型枠を載置して前記マスター型と型
枠とによって画成された空間内に、加熱溶融した熱可塑
性物質を流し込んで冷却、硬化させたあと、この冷却、
硬化した熱可塑性物質を前記マスター型から分離して一
方の消耗型と成し、同様にして対となる他方の消耗型を
成形して前記一方の消耗型に組み合わせて１対の消耗型
を完成すると共に、この１対の消耗型のキャビティに水
硬性混合物を流し込んで硬化させてのち前記消耗型を前
記熱可塑性物質の溶融温度まで加熱するか、或いは前記
熱可塑性物質を溶剤で溶解することによって前記１対の
消耗型から硬化した水硬性混合物の水硬性硬化体を取り
出すことを特徴とする水硬性製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2912785A JPS61188106A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 水硬性製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2912785A JPS61188106A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 水硬性製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188106A true JPS61188106A (ja) | 1986-08-21 |
Family
ID=12267632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2912785A Pending JPS61188106A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 水硬性製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61188106A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5565505A (en) * | 1978-11-13 | 1980-05-17 | Suzuki Kiichi | Glass fiber reinforcing cement molding mold flask |
| JPS58187305A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-01 | 住友金属鉱山株式会社 | 中空部を有する軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP2912785A patent/JPS61188106A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5565505A (en) * | 1978-11-13 | 1980-05-17 | Suzuki Kiichi | Glass fiber reinforcing cement molding mold flask |
| JPS58187305A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-01 | 住友金属鉱山株式会社 | 中空部を有する軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
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