JPS61186622A - 鉛直方向搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は掘削土砂等を鉛直方向へ容易に搬送し得る鉛直
方向搬送装置に関する。

（従来の技術） 橋脚の基礎、シールド等の発進、到達、管渠の接合部等
に使用される竪穴の築造、あるいはＬＮＧや石油の地下
備蓄タンク等のような掘削面積の大きな竪穴の築造に際
して、掘削土砂の搬出はパケット等の容器をベルト、チ
ェーンコンベア等に取り付け、かつ回転させて掘削土砂
の入ったパケットを釣り上げ、排土し、陣ろすといった
動作の繰り返しで行なわれている。これらはいずれも大
規模でメンテナンス補修にかかる経費が太きく騒音、安
全に問題があった。

第７図はケーソン本体１を地中に沈下させていく際、作
業室３における掘削土砂を排出する場合の従来例を示す
もので、この場合、シャフト３０内を昇降自在なパケッ
ト３１を介して作業室３内の掘削土砂を排出しており、
土砂の搬出が不連続であるので作業性が悪いという欠点
があった。

また、この種のケーソンでは一般に作業室３内に圧気を
かけるため、シャフト３０の上方に気密用のロック装置
３２を設ける必要があり、しかもパケット３１の出し入
れのたびにハツチ３３．３４を開閉しなければならない
ためにエアーの消費が大きく、圧気設備が大きくなって
しまうと共に、ロック装置３２側にもハツチ３３．３４
を開閉する専用の作業員３５を必要とするなどし、設備
面、作業面、および労力等の面での煩雑さがあった。

また、パケット３１がシャフト３０内を上下動するため
、作業室３内の人間に対し危険が大きく、かつ土砂搬出
時の騒音が大きい等の種々の欠点があった。

更に、その他の従来例としてパケット３１等に換えスク
リューコンベアを鉛直に立てて掘削土砂等の鉛直方向へ
の排土装置として用いることが考えられるが、このスク
リューコンベアのオーガーを使って鉛直方向に、例えば
掘削土砂等の搬送物を上方に搬送する場合、搬送用のオ
ーガー羽根の螺旋面の勾配が螺旋方向においては勾配を
持っているが、駆動軸の軸線に対しては直角方向すなわ
ち水平方向であるため、このスクリューコンベアを単に
鉛直方向に立てて使用しても螺旋羽根の螺旋面に搬送物
が乗ってしまい、同心円的な水平位置の移動は可能であ
るが、上方への搬送はできないために搬送物を速やかに
上方へ搬送することはできないという問題点があった。

（発明の目的） 本発明は上記の点′に鑑み提案されたもので、その第１
の目的とするところは、掘削土砂等を鉛直方向に連続的
に、かつ容易に搬送し得る鉛直方向搬送装置を提供する
ことにある。

また、第２の目的として、掘削面積の大きな竪穴等であ
っても掘削土砂等の効率良く集め、連続的に搬出し得る
鉛直方向搬送装置を提供しようとするものである。

（発明の構成） 第１図は本発明の一実施例を示すもので、この実施例で
はケーソン本体に上下動可能なオーガー羽根を有する搬
送装置を付設した点に特徴を有している。

すなわら、図中１はケーソン本体で、ケーソン本体１の
下方部内壁と相俟ってケーソン本体１の下方に設けられ
たスラブ２を介し作業ｖ３が区画形成されている。

Ａはケーソン本体１の略中央部において鉛直方向に立設
された搬送装置本体で、この搬送装置本体主はスラブ３
の略中央に設けられた摺動支持部材５を介して支持され
、かつ下端部が作業室３内に臨んでいる。また、スラブ
２上に設けられた適数個の昇降用ジヤツキ６およびその
ロッド６ａ先端と連結された昇降支持部材７によっても
搬送装置本体土は支持されている。なお、この昇降用ジ
ヤツキ６は搬送装置本体Ａ全体を昇降させるためのもの
である。

しかして、搬送装置本体Ａは、円筒状をなし、かつ鉛直
方向に立設され、順次継ぎ足して延長可能なケーシング
８と、このケーシング８内に設けられ、かつケーシング
８と同様順次継ぎ足して延長−可能な、螺旋状のオーガ
ー羽根９を有する駆動軸１０にて成るオーガー１１とを
備えている。

なお、ケーシング８の上端外周にはその軸方向に沿って
オーガー昇降用ジヤツキ１２が設けられ、このオーガー
昇降用ジヤツキ１２のロッド１２ａ先端にはオーガー駆
動モータ支持部材１３が設けられ、このオーガー駆動モ
ータ支持部材１３上にオーガー駆動モータ１４が下向き
に設けられている。そして、オーガー駆動モータ１４の
モータ軸は駆動軸１０に適宜連結されている。

このようにして、オーガー１１はオーガー駆動モータ１
４を介し回転可能になっていると共に、オーガー昇降用
ジヤツキ１２を介しケーシング８内を上下動して昇降す
るように構成されている。

また、オーガー１１の下方部はオーガー昇降用ジヤツキ
１２のロッド１２ａを縮めた場合、竪穴Ｈを掘削すべく
ケーシング８下端から下方に突出するのでその先端には
オーガー１１より大径の掘削具１５が設けられている。

なお、８ａはケーシング８の上方に設けられた排土口、
１Ｇはブルドーザ−の如き土砂収集用の機械である。

次に第１図および第２図を参照しつつ本発明の詳細な説
明する。

■　地山にはオーガー１１の径よりも大きな穴Ｈがあけ
られ、この穴Ｈ内にその底部を掘削すべくオーガー１１
よりも大きな径の掘削具１５が位置している。そして、
穴Ｈ内に人力およびもしくはブルドーザ−の如き機械１
６によって掘削された土砂が常時投入され穴Ｈ内は掘削
土砂で充満されている。

しかして、オーガー昇降用ジヤツキ１２のロッド１２ａ
を縮めた状態で（掘削具１５は穴Ｈの下方に位置してい
る）、かつオーガー駆動モータ１４が駆動されると掘削
具１５を介し地山の穴Ｈが掘削されていく。この場合、
ケーシング８の下端部は穴Ｈの開口部近傍に位置し、か
、つその周囲には掘削土砂が収集され、ケーシング８の
下端部は掘削土砂内に位置している（第１図、第２図■
参照）。

■　そして、オーガー昇陣用ジヤツキ１２を操作してロ
ッド１２ａを伸長させればオーガー１１は引き上げられ
、よって掘削土砂中に埋まっているオーガー１１の下方
部および掘削具１５を介し穴Ｈ内の掘削土砂はケーシン
グ８の下方部に取り込まれる（第２図■参照）。この場
合、大径の掘削具１５がオーガー１１に設けられている
ために掘削土砂は速やかにケーシング８内に取り込まれ
るが、本来的にはオーガ−１１自体の機能によって取り
込まれる。

■　そして、オーが一昇降用ジャッキ１２を操作してロ
ッド１２ａを縮めることによりオーガー１１は下方に移
動しその下方部は掘削土砂中にねじ込まれる（第２図■
制御。・二の場合、最初に取り込まれたケーシング８内
の掘削土砂Ａは穴Ｈ内に充填されている掘削土砂によっ
て下降が阻止され停滞している。

■　ついで、再びオーガー１１を上動させることにより
オーガー羽根に乗っている掘削土砂Ａは新たにケーシン
グ８内に取り込まれた掘削土砂Ｂによって上方へ押しや
られていく（第２図■参照）。

以上の動作を繰り返すことにより掘削土砂は順次上方へ
搬送されていく。また、地山の掘削と共に掘削面が下が
り順次地中深く掘削されていくが、この過程で昇降用ジ
ヤツキ６によって掘削面とケーシング端部とを適当な間
隔に保持する。また、掘削が進めば単位長ざのオーガー
とケーシングとが一体となった１ユニツトを順次継ぎ足
して所定の深さまでケーシング８およびオーガー１１を
伸長して掘削していくものである。

なお、掘削対象土質が透気性の小さな土質はこの装置だ
けで作業室内の圧力を逃がす事なく連続的に土砂を搬出
できるが砂礫層のように透気性の大きな土質では搬送装
置本体互の上部に、例えば第３図に示す如き構成のロッ
ク１７．１７’にて成るロック装置を付設し、各ロック
１７．１７°内へ交互掘削土砂を取り入れ連続的に掘削
土砂を排出していくことも可能である。

第４図（イ）、（ロ）は本発明の他の実施例で、ケーシ
ング８の下方部外側にケーシング８を中心に旋回可能で
あると共に、ケーシング８側を基点として先端部側が上
下ｖＪ可能な土砂収集装置眼を設けた点が前述の実施例
と異なっている。

すなわち、この土砂収集装置旦は半円筒状の土砂収集部
１９と、この土砂収集部１９の基端部上方に設けられた
オーガー駆動モータ２０と、このオーガー駆動モータ２
．０のモータ軸と連結され、かつ土砂収集部１９の基端
側外方に取付けられ、また、土砂Ｉｌ！２１！！部１９
の長さ方向に沿ってその下方に取付けられた切削具付オ
ーガー２１を回転さす駆動伝達部２２と、土砂収集部１
９上部先端側にロッド２３ａの先端が枢着され、かつ本
体が旋回ケーシング８Ａ側の支持部材２４に設けられた
ジヤツキ２３と、ケーシング８の上方部外周にその軸方
向に沿って下向きに設けられた旋回モータ２５と、この
旋回モータ２５のモータ軸と連結された、ケーシング８
とその下方に設けられた旋回ケーシング８Ａとの間に設
けられ、かつ旋回モータ２５の駆動により旋回ケーシン
グ８Ａを旋回させる旋回駆動伝達部２６とを備え、かつ
前記土砂収集部１９は旋回ケーシング８Ａに対し支持部
材２７によって支持され、この支持部材２７間に旋回部
２８が設けられ、この旋回部２８を介し必要に応じジヤ
ツキ２３のロッド２３ａを縮めることにより回転可能な
切削具付オーガー２１を有する土砂収集部１９の先端部
が一点鎖線で示すように上方に移動し、穴Ｈの周辺に山
盛りされた掘削土砂を効皇良く穴Ｈ内に取り込むことが
出来るように構成されている。

このように、この実施例では搬送装置本体Ａの下部が旋
回するため、掘削土砂の収集が容易である。

１４５図および第６図は本発明の更に他の実施例を示す
もので、この実施例では土砂収集装置胆が設けられた搬
送装置本体ＡをＬＮＧや石油の地下備蓄タンク等の掘削
面積の大きな竪穴Ｈ°の築造に適用したものである。

しかして、この実施例では旋回可能な土砂収集装置胆が
設けられているため、搬送装置本体生の周囲に収集され
た掘削土砂を速やかに地上に搬送し得るものである。な
お、第６図中２９は土砂収集装置井−の旋回範囲である
。また、搬送装置本体主、土砂収集装置嬶の構成は前述
の実施例と同様である。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、ケーソン本体または掘削
面積の大きい竪穴等内に鉛直方向に立設された円筒状の
ケーシングと、このケーシング内に設けられ、かつオー
ガー昇降用ジヤツキを介し上下動可能なオーガ、−の上
方部に設けられ、かつオーガーを回転させるオーガー駆
動モータとを備え、前記オーガー下方部は作業部に形成
された穴内に常時充満された掘削土砂内を回転、かつ上
下動し前記ケーシング内に掘削土砂を順次充填して掘削
土砂を上方に搬送していくように構成したから、ケーソ
ン工法に適用した場合、 （イ）作業室内の圧力を逃がすことなく、連続的に　４
土砂を鉛直方向に搬出できる。

（ロ）土砂搬出用のクレーン設備等が不要で経済的であ
る。

（ハ）土砂搬出用パケットの上下がないため安全である
。

（ニ）チェーンコンベア、ベルト等に取り付けられたパ
ケットの回転運動による搬送機より、メンテナンスに優
れ、経済的である。

（ホ）作業室内の圧力を一定に保つため、ハツチの操作
を行う人間が従来必要であったが、本発明ではその必要
がなく経済的である。

（へ）土砂搬出時、装置の出す撮動、騒音が極めて少な
い。

（ト）ハツチの開閉によるエアーの消費がなくなるため
設備が小さくでき経済的である。

等の利点がある。

また、旋回可能な土砂収集装置を設けておけば上記利点
に加え効率良く、かつ容易に掘削土砂を収集できるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例、第２図■〜■は同上の動作
説明図、第３図は同上の実施例にロック装置を設けた実
施例、第４図（イ）、（ロ）は土砂収集装置を設けた本
発明の他の実施例で（イ）は正面図、（ロ）は側面図、
第５図および第６図は土砂収集装置を有する本発明を掘
削面積の大きい竪穴に適用した更に他の実施例、第７図
は従来例である。 １・・・・ケーソン本体、３・・・・作業室、土・・・
・搬送装置本体、１１・・・・オーガー、１２・・・・
オーガー昇降用ジヤツキ、１４・・・・オーガー駆動モ
ータ、旦・・・・土砂収集装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケーソン本体または掘削面積の大きい竪穴等内に
   鉛直方向に立設された円筒状のケーシングと、このケー
   シング内に設けられ、かつオーガー昇降用ジャッキを介
   し上下動可能なオーガーと、このオーガーの上方部に設
   けられ、かつオーガーを回転させるオーガー駆動モータ
   とを備え、前記オーガー下方部は作業部に形成された穴
   内に常時充満された掘削土砂内を回転、かつ上下動し前
   記ケーシング内に掘削土砂を上方へ搬送していくことを
   特徴とした鉛直方向搬送装置。
2. （２）ケーソン本体または掘削面積の大きい竪穴等内に
   、鉛直方向に立設された円筒状のケーシングとこのケー
   シング内に設けられ、かつオーガー昇降用ジャッキを介
   し上下動可能なオーガーと、このオーガーの上方部に設
   けられ、かつオーガーを回転させるオーガー駆動モータ
   と、前記ケーシング下方部にその周囲を旋回可能、かつ
   先端部が上下動可能に設けられた土砂収集装置とを備え
   、前記オーガー下方部は作業部に形成された穴内に常時
   充満された掘削土砂内を回転、かつ上下動し前記ケーシ
   ング内に掘削土砂を上方へ搬送していくことを特徴とし
   た鉛直方向搬送装置。