JPS61186593A - パルプの漂白法 - Google Patents
パルプの漂白法Info
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- JPS61186593A JPS61186593A JP60287607A JP28760785A JPS61186593A JP S61186593 A JPS61186593 A JP S61186593A JP 60287607 A JP60287607 A JP 60287607A JP 28760785 A JP28760785 A JP 28760785A JP S61186593 A JPS61186593 A JP S61186593A
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
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- Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はハイ−イールドパルプおよびウルトラハイーイ
ールげパルプの増白法、更に詳しく言えばこのようなパ
ルプを順次漂白過程で超増白する方法に関するものであ
る。
ールげパルプの増白法、更に詳しく言えばこのようなパ
ルプを順次漂白過程で超増白する方法に関するものであ
る。
パルプおよび製紙工業においては、ノ1イーイールドパ
ルプおよびウルトラハイ−イールーパルプを漂白する各
種方法が用いられている。過酸化物はメカニカルパルプ
を漂白するため(最も普通に用いられる一段階酸化剤で
ある。このアルカリ性の方法は通常は高パルプコンシス
テンシー、即ち15〜25チ、中程度の温度、即ち60
℃、および2から3時間の保持時間で行なわれる。過酸
化物漂白においては、漂白液にケイ酸ナトリウムおよび
硫酸マグネシウムといった安定剤を用いることも公知で
ある。この添加は酸化剤の分解を防止する。更にまた、
メカニカルパルプは、自然に存在する痕跡金属を除去す
るため、普通はジエチレントリミン五酢酸ナトリウムC
DPTA )のような有機キレート化剤で低コンシスチ
ンシーにおいて前処理される。この一段階法を用いるこ
とにより76〜75チのISO明るさが、従来達成され
ている。
ルプおよびウルトラハイ−イールーパルプを漂白する各
種方法が用いられている。過酸化物はメカニカルパルプ
を漂白するため(最も普通に用いられる一段階酸化剤で
ある。このアルカリ性の方法は通常は高パルプコンシス
テンシー、即ち15〜25チ、中程度の温度、即ち60
℃、および2から3時間の保持時間で行なわれる。過酸
化物漂白においては、漂白液にケイ酸ナトリウムおよび
硫酸マグネシウムといった安定剤を用いることも公知で
ある。この添加は酸化剤の分解を防止する。更にまた、
メカニカルパルプは、自然に存在する痕跡金属を除去す
るため、普通はジエチレントリミン五酢酸ナトリウムC
DPTA )のような有機キレート化剤で低コンシスチ
ンシーにおいて前処理される。この一段階法を用いるこ
とにより76〜75チのISO明るさが、従来達成され
ている。
メカニカルパルプに対する他の一段階増白法は増白剤と
してノ1イドロサルファイトナトリウム(還元剤)を利
用するものである。この方法は通常水相において、コン
シスチンシー3から4チ、p)14.5から6、温度約
60℃および保持時間1時間で行なわれる。トリポリリ
ン酸ナトリウム(5TPP )のようなキレート化剤ま
たは金属イオン封鎖剤の使用が推奨され、そしてこの薬
剤は還元剤の添加に先立ちパルプへ加えられる。この漂
白法はl5O−明るさメインドア〜9のメカニカルパル
プの明るさを70%のレベルまで増加させるのが普通で
ある。
してノ1イドロサルファイトナトリウム(還元剤)を利
用するものである。この方法は通常水相において、コン
シスチンシー3から4チ、p)14.5から6、温度約
60℃および保持時間1時間で行なわれる。トリポリリ
ン酸ナトリウム(5TPP )のようなキレート化剤ま
たは金属イオン封鎖剤の使用が推奨され、そしてこの薬
剤は還元剤の添加に先立ちパルプへ加えられる。この漂
白法はl5O−明るさメインドア〜9のメカニカルパル
プの明るさを70%のレベルまで増加させるのが普通で
ある。
第一段階で過酸化物を使用し第二段階でハイドロサルフ
ァイド(ジチオナイト)を使用する枠木パルプの二段階
漂白はよく知られ商業的に応用されている。ISO明る
さレベル76チが達成されている。しかしこの二段階の
順序を逆にするとはるかに低い明るさレベルが達成され
る〔シュローター エッチ、 (13chroter、
H+)、 Wbl、 Papriefabr。
ァイド(ジチオナイト)を使用する枠木パルプの二段階
漂白はよく知られ商業的に応用されている。ISO明る
さレベル76チが達成されている。しかしこの二段階の
順序を逆にするとはるかに低い明るさレベルが達成され
る〔シュローター エッチ、 (13chroter、
H+)、 Wbl、 Papriefabr。
97、uo、23/24(1969)、1023頁およ
びジョイス、ピー、およびマツキー、エム。
びジョイス、ピー、およびマツキー、エム。
(Joyce、P、 and Mackie、M、 )
、 CPPA、 TAPPIインターナショナル パ
ルプ ブリーチング コンファレンス(Interna
tional Pu1p BleachingConf
erence ) 、 ) oント、カナダ、6月11
〜14日、1979.予備印刷物116頁〕。ローラス
、ブイおよびンートランP、エヌ、 (Loraa。
、 CPPA、 TAPPIインターナショナル パ
ルプ ブリーチング コンファレンス(Interna
tional Pu1p BleachingConf
erence ) 、 ) oント、カナダ、6月11
〜14日、1979.予備印刷物116頁〕。ローラス
、ブイおよびンートランP、エヌ、 (Loraa。
V and 5oteland、N、 )はホウ水素化
物、過酸化物およびジチオナイトを順次利用する三段階
漂白順序を発表している。この順序は最初のレベル67
チから88%の明るさを生ずると報告された(明るさポ
イント21の増加)。〔・〜イ ブライトネス 7”
l−チング オグ メカニカル パルプ(High B
rightness Bleaching of Me
chanicalPulp )、 Norsk Sko
gindustrill 0 / 72 。
物、過酸化物およびジチオナイトを順次利用する三段階
漂白順序を発表している。この順序は最初のレベル67
チから88%の明るさを生ずると報告された(明るさポ
イント21の増加)。〔・〜イ ブライトネス 7”
l−チング オグ メカニカル パルプ(High B
rightness Bleaching of Me
chanicalPulp )、 Norsk Sko
gindustrill 0 / 72 。
255頁〕。また酸化剤と還元剤の組み合わせた同時作
用を用いることも米国特許 第3,100,732号明細書〔スメドベルグ(Sme
dber、g ) )から知られ、その特許枢所有者は
またもし順次に使用するとすれば酸化剤に続いて還元剤
を使用することも発表している。
用を用いることも米国特許 第3,100,732号明細書〔スメドベルグ(Sme
dber、g ) )から知られ、その特許枢所有者は
またもし順次に使用するとすれば酸化剤に続いて還元剤
を使用することも発表している。
本発明の一つの目的は、ハイ−イールーパルプおよびウ
ルトラハイーイールドパルプに対する多段階漂白法を提
供することにあり、水洗はこのようなパルプに高い明る
さレベルを与えるものである。
ルトラハイーイールドパルプに対する多段階漂白法を提
供することにあり、水洗はこのようなパルプに高い明る
さレベルを与えるものである。
本発明によれば、木材パルプを過酸素処理後、還元性化
合物および第二の過酸素処理後で順次に処理する工程か
らなる、ハイ−イールド/(’ /I/ fおよびウル
トラハイーイールドパルプの漂白法が提供される。
合物および第二の過酸素処理後で順次に処理する工程か
らなる、ハイ−イールド/(’ /I/ fおよびウル
トラハイーイールドパルプの漂白法が提供される。
更に詳しく言えば、この方法あるいは過程は、木材パル
プを漂白操作にかける少なくとも三つの段階を含む。利
用できる木材パルプは−・イーイールドまたをまウルト
ラハイーイールドパルプ、例えばメカニカル、ケミメカ
ニカル、ケミサーモメカニカル、枠木およびハイーイー
ルP亜硫酸パルプである。
プを漂白操作にかける少なくとも三つの段階を含む。利
用できる木材パルプは−・イーイールドまたをまウルト
ラハイーイールドパルプ、例えばメカニカル、ケミメカ
ニカル、ケミサーモメカニカル、枠木およびハイーイー
ルP亜硫酸パルプである。
最初の段階でパルプを過酸素処理後で漂白する。
特に適当な漂白条件は下記の条件を包含する:(1)
水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウムおよヒ硫酸マグ
ネシウムの存在下、オーブン乾燥パルプの約0.5から
約6重量%の過酸素処理後仕込量; (2) 約60℃から約100℃の間の反応温度;(
3) 約4分から約120分までの反応時間;(4)
約6チから約251までのパルプコンシステンシー
:および r5) 約7.5から約9.5までの反応停止−0第
一の漂白工程の後で任意の洗浄工程を利用できる。この
洗浄工程は必ずしも必要でなく、もしこの洗浄工程また
は処理を利用するのであれば、S02のよ5な化合物(
これは水溶液中でSO「 イオンな含む)を用いてpH
を約5から6の範囲にもたらすことができる。
水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウムおよヒ硫酸マグ
ネシウムの存在下、オーブン乾燥パルプの約0.5から
約6重量%の過酸素処理後仕込量; (2) 約60℃から約100℃の間の反応温度;(
3) 約4分から約120分までの反応時間;(4)
約6チから約251までのパルプコンシステンシー
:および r5) 約7.5から約9.5までの反応停止−0第
一の漂白工程の後で任意の洗浄工程を利用できる。この
洗浄工程は必ずしも必要でなく、もしこの洗浄工程また
は処理を利用するのであれば、S02のよ5な化合物(
これは水溶液中でSO「 イオンな含む)を用いてpH
を約5から6の範囲にもたらすことができる。
第二段階においては、木材パルプな還元性化合物で処理
するが、この化合物は当業者にとって公知の多くのこの
ような還元性化合物から選ぶことができる。この第二段
階の間の特に適当な反応条件は下記のものを包含する: (1) オーブン乾燥したパルプの約11%から約3
.0重量%の還元性化合物す仕込量;f2) DPT
Aまたは5TPPのようなキレート化剤の存在; +31 約60℃から約100℃までの反応温度;j
4) 約4分から約120分までの反応時間;(5)
約3チから約25チまでのパルプコンシステンシー:お
よび +61 約3.5から約10.5の反応停止−0上記
還元工程の後、この分野で公知の通り洗浄あるいは圧縮
工程を後に続いて行なう。
するが、この化合物は当業者にとって公知の多くのこの
ような還元性化合物から選ぶことができる。この第二段
階の間の特に適当な反応条件は下記のものを包含する: (1) オーブン乾燥したパルプの約11%から約3
.0重量%の還元性化合物す仕込量;f2) DPT
Aまたは5TPPのようなキレート化剤の存在; +31 約60℃から約100℃までの反応温度;j
4) 約4分から約120分までの反応時間;(5)
約3チから約25チまでのパルプコンシステンシー:お
よび +61 約3.5から約10.5の反応停止−0上記
還元工程の後、この分野で公知の通り洗浄あるいは圧縮
工程を後に続いて行なう。
第三のそして最後の漂白段階は第一段階におけるように
過酸素処理後を利用する。特に適当な反応条件は下記の
ものを包含する: (υ 水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウムおよび硫酸
マグネシウムの存在下、約0.01 %から約2.0%
の過酸素処理後仕込量;(2) 約60℃から約10
0℃の反応温度;(3) 約4分から約240分まで
の反応時間;(4) 約6チから約25%までのパル
プコンシステンシー;および 15)約765から約9.5までの反応停止−0本発明
方法に利用される化合物は、当業者にとってよく知られ
たものの中から選ばれる。このようにして、第一および
第三段階に利用される過酸素処理後は、通常の無機過酸
化物、例えば過酸化水素および過酸化す) IJクム、
およびまた曵有機過酸化物、例えば過酸化ベンジル、過
酸化ジ第三級ブチルおよび過酢酸を含みうる。還元性化
合物の例は市販無機還元剤、例えばハイシロサルファイ
ト(ジチオナイト)ナトリウムまたは亜鉛、重亜硫酸ナ
トリウムまたはマグネシウム、水素化ホウ素ナトリウム
、bovol、二酸化チオ尿素、水素化ホウ素アンモニ
ウム、ヒrラジンおよび有機還元剤、例えばアミン−ぜ
ランおよびホスフィン−rランから選ぶことができる。
過酸素処理後を利用する。特に適当な反応条件は下記の
ものを包含する: (υ 水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウムおよび硫酸
マグネシウムの存在下、約0.01 %から約2.0%
の過酸素処理後仕込量;(2) 約60℃から約10
0℃の反応温度;(3) 約4分から約240分まで
の反応時間;(4) 約6チから約25%までのパル
プコンシステンシー;および 15)約765から約9.5までの反応停止−0本発明
方法に利用される化合物は、当業者にとってよく知られ
たものの中から選ばれる。このようにして、第一および
第三段階に利用される過酸素処理後は、通常の無機過酸
化物、例えば過酸化水素および過酸化す) IJクム、
およびまた曵有機過酸化物、例えば過酸化ベンジル、過
酸化ジ第三級ブチルおよび過酢酸を含みうる。還元性化
合物の例は市販無機還元剤、例えばハイシロサルファイ
ト(ジチオナイト)ナトリウムまたは亜鉛、重亜硫酸ナ
トリウムまたはマグネシウム、水素化ホウ素ナトリウム
、bovol、二酸化チオ尿素、水素化ホウ素アンモニ
ウム、ヒrラジンおよび有機還元剤、例えばアミン−ぜ
ランおよびホスフィン−rランから選ぶことができる。
これら還元剤の若干はキレート化剤と混合されて市販さ
れている。
れている。
しかし、普通の習慣通り、第一段階過酸化物処理に先立
ちキレート化剤が既にp4ルデと共に導入されてしまっ
たときは、それ以とのキレート化化合物の添加は要求さ
れない。
ちキレート化剤が既にp4ルデと共に導入されてしまっ
たときは、それ以とのキレート化化合物の添加は要求さ
れない。
第一段階に訃ける過酸素処理後の最も好ましい仕込量は
オーブン乾燥パルプの1〜2.5重11チである。水酸
化ナトリウム、ケイ酸ナトリウムおよび硫酸マグネシウ
ムは、ペルヒrロキシルイオンの形で過酸素処理後を安
定化し、かつ安定な漂白反応を開始し維持するために、
なるべくはそれぞれ0.25〜2%、0.0から2.5
チおよび0.01〜0.051の仕込量範囲で加えるの
がよい。一段階漂白法においては、zfルデのアルカリ
暗色化を防止するため、過酸素処理後の最初の仕込量の
約15から約20チを残留物として残すことが普通の習
慣であるけれども、短い反応時間の故に、803− を
保存しかつ酸化剤添加の初期仕込量をより低くするため
、この残留物レベルを1から10チに下げることが好ま
しい。現在の実施法とは反対に、75から90℃の温度
範囲と10から20分の反応時間とが第一段階における
最適化された漂白能率を得るのに特に好ましい。能率の
よい混合と共により高い温度は最大限の明るさレベルを
達成しながら短い反応時間の使用を許している。
オーブン乾燥パルプの1〜2.5重11チである。水酸
化ナトリウム、ケイ酸ナトリウムおよび硫酸マグネシウ
ムは、ペルヒrロキシルイオンの形で過酸素処理後を安
定化し、かつ安定な漂白反応を開始し維持するために、
なるべくはそれぞれ0.25〜2%、0.0から2.5
チおよび0.01〜0.051の仕込量範囲で加えるの
がよい。一段階漂白法においては、zfルデのアルカリ
暗色化を防止するため、過酸素処理後の最初の仕込量の
約15から約20チを残留物として残すことが普通の習
慣であるけれども、短い反応時間の故に、803− を
保存しかつ酸化剤添加の初期仕込量をより低くするため
、この残留物レベルを1から10チに下げることが好ま
しい。現在の実施法とは反対に、75から90℃の温度
範囲と10から20分の反応時間とが第一段階における
最適化された漂白能率を得るのに特に好ましい。能率の
よい混合と共により高い温度は最大限の明るさレベルを
達成しながら短い反応時間の使用を許している。
また能率的混合に適切な注意を払えば、約10−ノ7ク
ルデコンシステンシーが明るさの向l:に対して30チ
パルデコンシステンシーと同じ位効果的であることがわ
かった。
ルデコンシステンシーが明るさの向l:に対して30チ
パルデコンシステンシーと同じ位効果的であることがわ
かった。
第二の段階においては、オーブン乾燥したパルプに基づ
き約0.3チから約3.0重flチの還元剤仕込量を利
用することにより、最高の明るさレベルが達成されるこ
とがわかった。最高の明るさを得るために能率良い混合
を用いた場合に、最も好ましい温度範囲は65℃から8
5℃の間;コンシスチンシー4%と15%との間;そし
て反応時間1分と20分との間である。
き約0.3チから約3.0重flチの還元剤仕込量を利
用することにより、最高の明るさレベルが達成されるこ
とがわかった。最高の明るさを得るために能率良い混合
を用いた場合に、最も好ましい温度範囲は65℃から8
5℃の間;コンシスチンシー4%と15%との間;そし
て反応時間1分と20分との間である。
第三の段階においては、木材パルプを第二の過酸素処理
後で処理するが、酸化剤の特に適当な仕込量は、オーブ
ン乾燥木材に基づき0.6チと2.0重量%との間であ
る。水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウムおよび硫酸マ
グネシウムの重量で表わした仕込量は、それぞれ0.1
から1.0チ、0.0〜2.0チおよび肌01チ〜0.
05重量%の間にある。
後で処理するが、酸化剤の特に適当な仕込量は、オーブ
ン乾燥木材に基づき0.6チと2.0重量%との間であ
る。水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウムおよび硫酸マ
グネシウムの重量で表わした仕込量は、それぞれ0.1
から1.0チ、0.0〜2.0チおよび肌01チ〜0.
05重量%の間にある。
温度、時間およびパルプコンシステンシーの最も好まし
い範囲はそれぞれ75℃〜95℃、10〜60分および
9−〜20チである。漂白後、パルプを圧縮および(ま
たは)洗浄工程にかけるか、あるいはpHを約6にする
ために水溶液中で5o3−イオンを含む二酸化硫黄のよ
うな化合物で処理する。しかし、もし最終反応後に残る
残留過酸素処理後があるならば、これを7ぐルデから、
即ち圧縮により分離することができ、その圧縮物を補充
溶液の一部として第一および(または)第三段階に再循
環させる。
い範囲はそれぞれ75℃〜95℃、10〜60分および
9−〜20チである。漂白後、パルプを圧縮および(ま
たは)洗浄工程にかけるか、あるいはpHを約6にする
ために水溶液中で5o3−イオンを含む二酸化硫黄のよ
うな化合物で処理する。しかし、もし最終反応後に残る
残留過酸素処理後があるならば、これを7ぐルデから、
即ち圧縮により分離することができ、その圧縮物を補充
溶液の一部として第一および(または)第三段階に再循
環させる。
任意工程として、パルプを過酸素処理後で漂白する第一
段階に先立ち、パルプを還元性化合物による前処理工程
にかけることができる。この前処理工程においては、オ
ーブン乾燥パルプに基づき約0.1チから3.0重量%
の間の還元剤仕込量を用いることができる。特に適当な
温度範囲は40℃と100℃との間にあり、特に適当な
反応時間1分と60分との間を用いかつ7と12の間の
反応停止pHに訃いて3チと25チの間のコンシスチン
シーが特に適当である。次に、前処理されたパルプを第
一の段階に対して望まれるコンシスチンシーまで圧縮で
きる。用いる化合物は前述したものから選ぶことができ
る。
段階に先立ち、パルプを還元性化合物による前処理工程
にかけることができる。この前処理工程においては、オ
ーブン乾燥パルプに基づき約0.1チから3.0重量%
の間の還元剤仕込量を用いることができる。特に適当な
温度範囲は40℃と100℃との間にあり、特に適当な
反応時間1分と60分との間を用いかつ7と12の間の
反応停止pHに訃いて3チと25チの間のコンシスチン
シーが特に適当である。次に、前処理されたパルプを第
一の段階に対して望まれるコンシスチンシーまで圧縮で
きる。用いる化合物は前述したものから選ぶことができ
る。
本発明を一般的に記述して来たが、ここで下記の例を引
用することにする。
用することにする。
例 1
ミルのディスクフィルターから採った明るさ56i %
ISOのコマーシャル スデルースバルサム ケミサ
ーモメカニカル パルプ1009をオーブン乾燥したt
4ルデに基づき2.0−の過酸化水素、ケイ酸ナトリウ
ム2.5チ、水酸化ナトリウム1.0チ、硫酸マグネシ
ウム0.05 %を、パルプコンシステンシーを10チ
に減らすのに十分な水と共に含む溶液で処理した。この
処理温度は85℃そして反応時間は10分であった。反
応の終りにおゆるーは8.5であった。残留過酸化物濃
度を試験し、オーシン乾燥パルプに基づきH2O2Q、
4%であることを見出した。この段階後の洗浄試料の明
るさは70チrsoであった。との過酸化物処理パルプ
の一部分を802で処理してpHを6にし、オーシン乾
燥7ぐルデに基づきハイrロサルファイトナトリウム0
.8チおよびキレート化剤5TPP O,2%を含む溶
液を、コンシスチンシーを10%にするのに十分な水と
共に?ぐルデに加えた。反応温度は75℃であり、反応
時間は15分であった。反応の終りでパルプおよび漂白
溶液の…は5.1であつ゛ た。パルプな10%のコン
シスチンシーから1チに丁げることにより注意深く洗浄
し、次に14チにEげた。この段階終了時のパルプの明
るさは79.6チisoであった。
ISOのコマーシャル スデルースバルサム ケミサ
ーモメカニカル パルプ1009をオーブン乾燥したt
4ルデに基づき2.0−の過酸化水素、ケイ酸ナトリウ
ム2.5チ、水酸化ナトリウム1.0チ、硫酸マグネシ
ウム0.05 %を、パルプコンシステンシーを10チ
に減らすのに十分な水と共に含む溶液で処理した。この
処理温度は85℃そして反応時間は10分であった。反
応の終りにおゆるーは8.5であった。残留過酸化物濃
度を試験し、オーシン乾燥パルプに基づきH2O2Q、
4%であることを見出した。この段階後の洗浄試料の明
るさは70チrsoであった。との過酸化物処理パルプ
の一部分を802で処理してpHを6にし、オーシン乾
燥7ぐルデに基づきハイrロサルファイトナトリウム0
.8チおよびキレート化剤5TPP O,2%を含む溶
液を、コンシスチンシーを10%にするのに十分な水と
共に?ぐルデに加えた。反応温度は75℃であり、反応
時間は15分であった。反応の終りでパルプおよび漂白
溶液の…は5.1であつ゛ た。パルプな10%のコン
シスチンシーから1チに丁げることにより注意深く洗浄
し、次に14チにEげた。この段階終了時のパルプの明
るさは79.6チisoであった。
三段階法を完結させるために、過酸化物/ハイげロサル
ファイトパルデを、オーシン乾燥パルプに基づき2.0
%の過酸化水素、2.5チのケイ酸ナトリウム、1.
0%の水酸化ナトリウムおよび0.05 %の硫酸マグ
ネシウムを含む溶液で、パルプコンシステンシーを10
チに下げるのに十分な水と共に処理した。反応温度は8
5℃であり反応時間は10分であった。反応の終りにお
ける−は8.2であり、酸性にし洗浄した後のパルプは
84.2−の明るさを有した。反応の終りで測定した過
酸化物残留物はオーブン乾燥したパルプに基づきH2O
21,6%であった。その後の実験において、この残留
物をパルプから圧縮によって分離し、圧縮物を第一およ
び(または)第三漂白段階に再循環させた。パルプの最
終漂白特性に有害なIe#は観察されなかった。
ファイトパルデを、オーシン乾燥パルプに基づき2.0
%の過酸化水素、2.5チのケイ酸ナトリウム、1.
0%の水酸化ナトリウムおよび0.05 %の硫酸マグ
ネシウムを含む溶液で、パルプコンシステンシーを10
チに下げるのに十分な水と共に処理した。反応温度は8
5℃であり反応時間は10分であった。反応の終りにお
ける−は8.2であり、酸性にし洗浄した後のパルプは
84.2−の明るさを有した。反応の終りで測定した過
酸化物残留物はオーブン乾燥したパルプに基づきH2O
21,6%であった。その後の実験において、この残留
物をパルプから圧縮によって分離し、圧縮物を第一およ
び(または)第三漂白段階に再循環させた。パルプの最
終漂白特性に有害なIe#は観察されなかった。
例 2
例1で用いた未漂白パルプの同じ試料について、三段階
漂白順序の各段階に対し通常の条件を用いる比較試験を
行なった。
漂白順序の各段階に対し通常の条件を用いる比較試験を
行なった。
過酸化水素2チ、水酸化ナトリウム2゜5−、ケイ酸ナ
トリウム2.5 %、硫酸マグネシウム0.05チおよ
び)4ルデコンシステンシーを10%に減少させるのに
十分な水を含む溶液で100りの/(ルデを処理した。
トリウム2.5 %、硫酸マグネシウム0.05チおよ
び)4ルデコンシステンシーを10%に減少させるのに
十分な水を含む溶液で100りの/(ルデを処理した。
次に、7ぐルデを浴中に置き、温度を60℃に2時間保
った。S02による酸性化と洗浄後に明るさに対して試
験したパルプ試料は、その/J?ルデが70%ISOの
明るさに達したことを示した。この点で測定した残留過
酸化物濃度は、オーブン乾燥したバルーflC基づき0
.3チのH20□ と等洒であった。過酸化物処理した
パルプの一部分を802でP)16まで酸性にし、1.
5チの5TPP およびコンシスチンシー9!:5%
にするのに十分な水を含むハイげロサルファイトナトリ
ウムの0.8 %溶液で処理した。反応温度は60℃で
あり、反応時間は1時間であった。このパルプの一部を
洗浄し、この試料について測定した明るさは74.5
% ISOであった。
った。S02による酸性化と洗浄後に明るさに対して試
験したパルプ試料は、その/J?ルデが70%ISOの
明るさに達したことを示した。この点で測定した残留過
酸化物濃度は、オーブン乾燥したバルーflC基づき0
.3チのH20□ と等洒であった。過酸化物処理した
パルプの一部分を802でP)16まで酸性にし、1.
5チの5TPP およびコンシスチンシー9!:5%
にするのに十分な水を含むハイげロサルファイトナトリ
ウムの0.8 %溶液で処理した。反応温度は60℃で
あり、反応時間は1時間であった。このパルプの一部を
洗浄し、この試料について測定した明るさは74.5
% ISOであった。
洗浄した過酸化物/ハイrロサルファイトパルデな次に
第二の過酸化物酸化段階で、オーシン乾燥パルプに基づ
き過酸化水素を含む2.0%溶液、ケイ酸ナトリウム2
.5チ、水酸化ナトリウム2.5チ、硫酸マグネシウム
0.05 %およびパルプコンシステンシーを15チ〈
減少させるのに十分な水な用いて処理した。パルプ温度
を60℃に2時間保持した。この時間の終りでの最終−
は9.5であった。次にパルプを802で−6まで酸性
にし、洗浄した。この過酸化物ハイrロサルファイ14
2化物7ぐルデの最終の明るさは79.4 %1Soで
あった。残留過酸化物濃度はオーブン乾燥パルプに基づ
きH20□1.1チであると測定された。
第二の過酸化物酸化段階で、オーシン乾燥パルプに基づ
き過酸化水素を含む2.0%溶液、ケイ酸ナトリウム2
.5チ、水酸化ナトリウム2.5チ、硫酸マグネシウム
0.05 %およびパルプコンシステンシーを15チ〈
減少させるのに十分な水な用いて処理した。パルプ温度
を60℃に2時間保持した。この時間の終りでの最終−
は9.5であった。次にパルプを802で−6まで酸性
にし、洗浄した。この過酸化物ハイrロサルファイ14
2化物7ぐルデの最終の明るさは79.4 %1Soで
あった。残留過酸化物濃度はオーブン乾燥パルプに基づ
きH20□1.1チであると測定された。
例 6
コマーシャル スデルース バルサム サーモメカニカ
ルパルプ、明るさ59.7 % ISO、100りをオ
ーブン乾燥パルプに基づき過酸化水素2%、ケイ酸ナト
リウム2.0 % 、水酸化ナトリウム1.8チ、硫酸
マグネシウム0.05チ、およびパルプコンシステンシ
ーを25pHに減少させるのに十分な水を含む溶液で処
理した。この処理のm3は83℃であった。処理時間は
25分であった。残留過酸化水素量を試験し、オーブン
乾燥パルプに基づき0.6%であることがわかった。こ
の段階後の明るさは71.2 % ISOであった。過
酸化物処理7ぐルデを重量亜硫酸ナトリウムで処理して
pHを6とした。過剰の重亜硫酸す) IJウムを水で
洗い去り、このノソルデヘ水素化ホウ素ナトリウム0.
5チおよび水酸化ナトリウム0.6チを含む溶液を、コ
ンシスチンシーを15チにするのに十分な水と共に加え
た。この処理の温度は60℃であり、処理時間は30分
であった。この段階でのパルプの明るさは72.4チr
soであった。
ルパルプ、明るさ59.7 % ISO、100りをオ
ーブン乾燥パルプに基づき過酸化水素2%、ケイ酸ナト
リウム2.0 % 、水酸化ナトリウム1.8チ、硫酸
マグネシウム0.05チ、およびパルプコンシステンシ
ーを25pHに減少させるのに十分な水を含む溶液で処
理した。この処理のm3は83℃であった。処理時間は
25分であった。残留過酸化水素量を試験し、オーブン
乾燥パルプに基づき0.6%であることがわかった。こ
の段階後の明るさは71.2 % ISOであった。過
酸化物処理7ぐルデを重量亜硫酸ナトリウムで処理して
pHを6とした。過剰の重亜硫酸す) IJウムを水で
洗い去り、このノソルデヘ水素化ホウ素ナトリウム0.
5チおよび水酸化ナトリウム0.6チを含む溶液を、コ
ンシスチンシーを15チにするのに十分な水と共に加え
た。この処理の温度は60℃であり、処理時間は30分
であった。この段階でのパルプの明るさは72.4チr
soであった。
過酸化物/ホウ水素化物処理パルプの一部を25%よす
大きいコンシスチンシーまで圧縮し、過酸化水素の2.
0チ溶液、オーブン乾燥パルプに基づきケイ酸ナトリウ
ム2゜01(41°ザーメ溶液として)水酸化ナトリウ
ム2.0 %、および硫酸マグネシウム0゜05%、お
よびコンシスチンシーを25俤に減少させるのに十分な
水で処理した。この第三段階の処理を80℃の温度で4
0分の時間待なった。残留過酸化水素はオーブン乾燥パ
ルプに基づき0.64%であった。重亜硫酸す) IJ
ウム溶液での洗浄後、達成さねた7ぐルデの明るさは8
0.5 % ISOテアツt、=。
大きいコンシスチンシーまで圧縮し、過酸化水素の2.
0チ溶液、オーブン乾燥パルプに基づきケイ酸ナトリウ
ム2゜01(41°ザーメ溶液として)水酸化ナトリウ
ム2.0 %、および硫酸マグネシウム0゜05%、お
よびコンシスチンシーを25俤に減少させるのに十分な
水で処理した。この第三段階の処理を80℃の温度で4
0分の時間待なった。残留過酸化水素はオーブン乾燥パ
ルプに基づき0.64%であった。重亜硫酸す) IJ
ウム溶液での洗浄後、達成さねた7ぐルデの明るさは8
0.5 % ISOテアツt、=。
例 4
ミルの待ち容器から採ったコマーシャル ウェスターン
スデルースータエダマッ ケミサーモメカニカル パ
ルプ、明るさ53.8 S l5O1ioopを、パル
プコンシステンシーを10チに減らすのに十分な水と共
K、オーブン乾燥y<パルプに基づき過酸化水素2.0
%、ケイ酸す) +3ウム2.5チ、水酸化ナトリウ
ム2.0チ、硫酸マグネシウムo、o s sを含む溶
液で処理した。この処理の温度は90℃、そして反応時
間は10分であった。
スデルースータエダマッ ケミサーモメカニカル パ
ルプ、明るさ53.8 S l5O1ioopを、パル
プコンシステンシーを10チに減らすのに十分な水と共
K、オーブン乾燥y<パルプに基づき過酸化水素2.0
%、ケイ酸す) +3ウム2.5チ、水酸化ナトリウ
ム2.0チ、硫酸マグネシウムo、o s sを含む溶
液で処理した。この処理の温度は90℃、そして反応時
間は10分であった。
反応の終りでの−は8.9であった。残留過酸化物濃度
を試験したところオーブン乾燥パルプに基づきH2O2
0−3%であることがわかった。この段階後の洗浄試料
の明るさは72 % ISOであった。過 。
を試験したところオーブン乾燥パルプに基づきH2O2
0−3%であることがわかった。この段階後の洗浄試料
の明るさは72 % ISOであった。過 。
酸化物処理パルプの一部分をS02で処理してpHを6
とし、このパルプコンシステンシーを10%にするのに
十分な水と共に、オーブン乾燥パルプに基づきハイドロ
サルファイドナトリウム0.8 %およびキレート化剤
5TPP 0.2 %を寅む溶液を加えた。反応温度は
85℃であり、反応時間は11分であった。反応の終り
でyZルデおよび漂白溶液の−は5.6であった。パル
プな10%コンシスチンシーから1優に下げることによ
りパルプを注意深く洗浄し次に14優に上げた。この段
階の完了時のベルブの明るさは77.31 ISOであ
った。
とし、このパルプコンシステンシーを10%にするのに
十分な水と共に、オーブン乾燥パルプに基づきハイドロ
サルファイドナトリウム0.8 %およびキレート化剤
5TPP 0.2 %を寅む溶液を加えた。反応温度は
85℃であり、反応時間は11分であった。反応の終り
でyZルデおよび漂白溶液の−は5.6であった。パル
プな10%コンシスチンシーから1優に下げることによ
りパルプを注意深く洗浄し次に14優に上げた。この段
階の完了時のベルブの明るさは77.31 ISOであ
った。
三段階法を完結させるために、過酸化物/ハイ勤
ドロサルファイドパルプを、パルプコンシステンシーを
10チに減らすのに十分な水と共に、オーシン乾燥パル
プに基づき過酸化水素2.0チ、ケイ酸ナトリウム2.
5 % 、水酸化ナトリウム2.0 %および硫酸マグ
ネシウムo、o s sを含む溶液で処理した。反応温
度は90 ”C、反応時間は10分であった。反応の終
りでの−は8.8であり、酸性化および洗浄の後のパル
プは83.6 %の明るさを有した。反応の終りで測定
した残留過酸化物はオーシン乾燥yRルデに基づきH2
O21,8%であった。
10チに減らすのに十分な水と共に、オーシン乾燥パル
プに基づき過酸化水素2.0チ、ケイ酸ナトリウム2.
5 % 、水酸化ナトリウム2.0 %および硫酸マグ
ネシウムo、o s sを含む溶液で処理した。反応温
度は90 ”C、反応時間は10分であった。反応の終
りでの−は8.8であり、酸性化および洗浄の後のパル
プは83.6 %の明るさを有した。反応の終りで測定
した残留過酸化物はオーシン乾燥yRルデに基づきH2
O21,8%であった。
例 5
ミルの高密度貯蔵所から採った明るさ58.211SO
のコマーシャル スデルースーパルサム ハイーイール
?亜硫酸バルーf100りを、パルプコンシステンシー
を10チに減少させるのに十分な水と共に、オーブン乾
燥パルプに基づき過酸化水素2.0 % 、ケイ酸ナト
リウム2.5チ、水酸化ナトリウム2.0 %、硫酸マ
グネシウム0.05 %を含む溶液で処理した。この処
理の温度は85℃、反応時間は10分であった。反応の
終りでの−は8.9であった。残留過酸化物濃度を試験
したところオーブン乾燥パルプに基づきH2O20,1
%であることがわかった。この段階の後の洗浄した試料
の明るさは68.7 % ISOであった。過酸化物処
理したパルプの一部分をS02で処理してpHを6にし
、オーブン乾燥したパルプに基づきハイドロサルファイ
ドナトリウム0.8%およびキレート他剤5TPPO1
2チを含む溶液を、コンシスチンシーを10%にするの
に十分な水と共にパルプに加えた。反応温度は80℃、
反応時間は15分であった。この反応の終りで、パルプ
および漂白溶液の…は5.0であった。パルプを10%
フンシスチンシーから1チに下げることにより注意深く
洗浄し、次に14%KJ=げた。この段階の終了時のパ
ルプの明るさは72.6チrsoであった。
のコマーシャル スデルースーパルサム ハイーイール
?亜硫酸バルーf100りを、パルプコンシステンシー
を10チに減少させるのに十分な水と共に、オーブン乾
燥パルプに基づき過酸化水素2.0 % 、ケイ酸ナト
リウム2.5チ、水酸化ナトリウム2.0 %、硫酸マ
グネシウム0.05 %を含む溶液で処理した。この処
理の温度は85℃、反応時間は10分であった。反応の
終りでの−は8.9であった。残留過酸化物濃度を試験
したところオーブン乾燥パルプに基づきH2O20,1
%であることがわかった。この段階の後の洗浄した試料
の明るさは68.7 % ISOであった。過酸化物処
理したパルプの一部分をS02で処理してpHを6にし
、オーブン乾燥したパルプに基づきハイドロサルファイ
ドナトリウム0.8%およびキレート他剤5TPPO1
2チを含む溶液を、コンシスチンシーを10%にするの
に十分な水と共にパルプに加えた。反応温度は80℃、
反応時間は15分であった。この反応の終りで、パルプ
および漂白溶液の…は5.0であった。パルプを10%
フンシスチンシーから1チに下げることにより注意深く
洗浄し、次に14%KJ=げた。この段階の終了時のパ
ルプの明るさは72.6チrsoであった。
三段階法を完成させるため、過酸化物/ノ・イドロサル
フ7 イトpRルデな、パルプコンシステンシーを10
%に減少させるのに十分な水と共に、オーブン乾燥ノぐ
ルデに基づき過酸化水素2.0チ、ケイ酸ナトリウム2
.5チ、水酸化ナトリウム2.0チ、および硫酸マグネ
シウム0.051を含む溶液で処理した。反応温度は9
0℃、反応時間は20分であった。反応の終りにおゆる
ーは9.1であり、酸性化りよび洗浄後のノぐルデは8
1.3 %の明るさを有した。反応の終りで測定した残
留過酸化物はオーブン乾gk7”ルデに基づきHzO2
1,3%であった。
フ7 イトpRルデな、パルプコンシステンシーを10
%に減少させるのに十分な水と共に、オーブン乾燥ノぐ
ルデに基づき過酸化水素2.0チ、ケイ酸ナトリウム2
.5チ、水酸化ナトリウム2.0チ、および硫酸マグネ
シウム0.051を含む溶液で処理した。反応温度は9
0℃、反応時間は20分であった。反応の終りにおゆる
ーは9.1であり、酸性化りよび洗浄後のノぐルデは8
1.3 %の明るさを有した。反応の終りで測定した残
留過酸化物はオーブン乾gk7”ルデに基づきHzO2
1,3%であった。
例 6
24チパルデコンシステンシーで第二段階精砕機から採
った明るさ53.7%I80のコマーシャルスデルース
ーバルサム ゲミサーモメカニカルパルデ100りを、
オーブン乾燥パルプに基づき0.2%のDTPAを含む
十分量のミル白水で希釈してパルプのコンシスチンシー
を4%に減少させた。
った明るさ53.7%I80のコマーシャルスデルース
ーバルサム ゲミサーモメカニカルパルデ100りを、
オーブン乾燥パルプに基づき0.2%のDTPAを含む
十分量のミル白水で希釈してパルプのコンシスチンシー
を4%に減少させた。
次にpJ?ルデから滴をきり15チコンシステンシーと
した。パルプをオーブン乾燥パルプに基づき過酸化水素
2%、水酸化ナトリウム1.751 ケイ酸ナトリウム
2.5チ、硫酸マグネシウム0.05チ、およびパルプ
コンシステンシーを10チに減少させるのに十分な水を
含む溶液で処理した。この処理の温度は85℃であり、
反応時間は60分であった。この反応の終りにおけるー
は8.7であった。
した。パルプをオーブン乾燥パルプに基づき過酸化水素
2%、水酸化ナトリウム1.751 ケイ酸ナトリウム
2.5チ、硫酸マグネシウム0.05チ、およびパルプ
コンシステンシーを10チに減少させるのに十分な水を
含む溶液で処理した。この処理の温度は85℃であり、
反応時間は60分であった。この反応の終りにおけるー
は8.7であった。
ン乾燥バルブに基づきH2O20,97チであることが
わかった。
わかった。
この段階の後で、圧縮原料から採った試料の、明るさは
70.3 qb ISOであった。残りの圧縮過酸化物
処理原料な、パルプコンシステンシーを10チに減少さ
せるのに十分な水と共に、オーブン乾燥パルプに基づき
0.6−〇BOROL (登録商標)(オーブン乾燥パ
ルプに基づき0.043%の水素化ホウ素ナトリウムと
等価)を含む溶液で処理した。
70.3 qb ISOであった。残りの圧縮過酸化物
処理原料な、パルプコンシステンシーを10チに減少さ
せるのに十分な水と共に、オーブン乾燥パルプに基づき
0.6−〇BOROL (登録商標)(オーブン乾燥パ
ルプに基づき0.043%の水素化ホウ素ナトリウムと
等価)を含む溶液で処理した。
この処理の温度は65℃であり、反応時間は10分であ
った。反応の終りでの−は10.1であった。
った。反応の終りでの−は10.1であった。
このパルプ原料を圧縮して27%コンシスチンシーとし
た。過酸化物/ BOROL (登録商標)処理パルプ
から採った試料の明るさは71.7−エ80であった。
た。過酸化物/ BOROL (登録商標)処理パルプ
から採った試料の明るさは71.7−エ80であった。
三段階法を完結するため、過酸化物/ BOROL(登
録商標)処理パルプの半分を、7ぐルデのフンシスチン
シーを10%に減少させるのに十分な水と共に、オーブ
ン乾燥パルプに基づき過酸化水素2チ、水酸化ナトリウ
ム2.0チ、ケイ酸ナトリウム2,5%、硫酸マグネシ
ウム0.05%を含む溶液で更に処理した。反応温度は
86℃、時間は120分であった。反応の終りにおゆる
ーは9.9でちり、洗浄後のパルプは81.7 % I
SOの明るさを有した。反応の終りで測定した残留過酸
化物は1.1チであった。その後の実験において、この
残留物は圧縮によってパルプから分離され、圧縮物は第
一および(または)第三の漂白段階に再循環された。
録商標)処理パルプの半分を、7ぐルデのフンシスチン
シーを10%に減少させるのに十分な水と共に、オーブ
ン乾燥パルプに基づき過酸化水素2チ、水酸化ナトリウ
ム2.0チ、ケイ酸ナトリウム2,5%、硫酸マグネシ
ウム0.05%を含む溶液で更に処理した。反応温度は
86℃、時間は120分であった。反応の終りにおゆる
ーは9.9でちり、洗浄後のパルプは81.7 % I
SOの明るさを有した。反応の終りで測定した残留過酸
化物は1.1チであった。その後の実験において、この
残留物は圧縮によってパルプから分離され、圧縮物は第
一および(または)第三の漂白段階に再循環された。
過酸化物/BOROL(登録商標)処理パルプの他の半
分へ、パルプコンシステンシーを20−(減らすために
十分な水と共に、オーブン乾燥したパルプに基づき2.
0チの過酸化水素、水酸化ナトリウム2%、ケイ酸ナト
リウム2.5%および硫酸マグネシウムo、ossを含
む溶液を加えた。反応温度は83℃、保持時間は120
分であった。反応の終りにおける…は10.2であり、
洗浄後のパルプは82.5 % ISOの明るさを有し
た。反応の終りにおける残留過酸化物は、オーブン乾燥
したパルプに基づき0.62チであった。
分へ、パルプコンシステンシーを20−(減らすために
十分な水と共に、オーブン乾燥したパルプに基づき2.
0チの過酸化水素、水酸化ナトリウム2%、ケイ酸ナト
リウム2.5%および硫酸マグネシウムo、ossを含
む溶液を加えた。反応温度は83℃、保持時間は120
分であった。反応の終りにおける…は10.2であり、
洗浄後のパルプは82.5 % ISOの明るさを有し
た。反応の終りにおける残留過酸化物は、オーブン乾燥
したパルプに基づき0.62チであった。
上記説明かられかるように、本発明に係る新規方法は高
い明るさを有するパルプを提供する。例2は、例1と同
じ順序を用いているが、この分野で教示されている通常
の条件を用いたちので、同じ明るさを達成しなかった。
い明るさを有するパルプを提供する。例2は、例1と同
じ順序を用いているが、この分野で教示されている通常
の条件を用いたちので、同じ明るさを達成しなかった。
例 7
24%パルプコンシステンシーに訃いて第二段階精砕機
から採った明るさ53.7 % ISOのコマ−シャシ
スデルースーパルサム ケミサーモメカニカル パル
プioogを、コンシスチンシーを10%に減らすのに
十分な水と共に、オーブン乾燥パルプに基づき0.3
%のBoROL(登録商標)(パルプに基づき0.04
3 %の水素化ホウ素ナトリウムと等価)および0.2
%のDTP人な含む溶液で処理した。この前処理の温度
は70℃、時間は15分であった。反応の終りで、−は
9.5であった。このパルプ原料を圧縮して15チコン
システンシーとした。
から採った明るさ53.7 % ISOのコマ−シャシ
スデルースーパルサム ケミサーモメカニカル パル
プioogを、コンシスチンシーを10%に減らすのに
十分な水と共に、オーブン乾燥パルプに基づき0.3
%のBoROL(登録商標)(パルプに基づき0.04
3 %の水素化ホウ素ナトリウムと等価)および0.2
%のDTP人な含む溶液で処理した。この前処理の温度
は70℃、時間は15分であった。反応の終りで、−は
9.5であった。このパルプ原料を圧縮して15チコン
システンシーとした。
次に、このパルプをオーシン乾燥パルプに基づき過酸化
水素2.0チ、水酸化ナトリウム1.75 % 。
水素2.0チ、水酸化ナトリウム1.75 % 。
ケイ酸ナトリウム2.5チ、硫酸マグネシウム0.05
1およびパルプコンシステンシーをiosに減らすのに
十分な水を含む溶液で処理した。この処理の温度は84
℃、反応時間は30分であった。この反応の終りにおい
て、−は9.5であった。
1およびパルプコンシステンシーをiosに減らすのに
十分な水を含む溶液で処理した。この処理の温度は84
℃、反応時間は30分であった。この反応の終りにおい
て、−は9.5であった。
このyZルデ原料を圧縮して27%コンシスチンシーと
した。残留酸化物濃度は1.04 %であることが゛わ
かった。この段階後の圧縮原料から採ヘタ擺つた試料の
明るさは71.4 % xSoであった。残りの圧縮B
OROL (登録商標)/過酸化物処理原料を、コンシ
スチンシーを101に減らすのに十分な水と共(、オー
ブン乾燥パルプに基づき0.3%のBOROL (登録
商標)(オーブン乾燥パルプに基づき0.043 %の
水素化ホウ素ナトリウムと等価)を含む溶液で処理した
。この処理の温度は65°Cであり、反応時間は10分
であった。反応の終りで−は10.6であった。BOR
OL (登録商標)/過酸化物/ BOROL (登録
商標)処理パルプから採った試料の明るさは72.61
IEIOであった。
した。残留酸化物濃度は1.04 %であることが゛わ
かった。この段階後の圧縮原料から採ヘタ擺つた試料の
明るさは71.4 % xSoであった。残りの圧縮B
OROL (登録商標)/過酸化物処理原料を、コンシ
スチンシーを101に減らすのに十分な水と共(、オー
ブン乾燥パルプに基づき0.3%のBOROL (登録
商標)(オーブン乾燥パルプに基づき0.043 %の
水素化ホウ素ナトリウムと等価)を含む溶液で処理した
。この処理の温度は65°Cであり、反応時間は10分
であった。反応の終りで−は10.6であった。BOR
OL (登録商標)/過酸化物/ BOROL (登録
商標)処理パルプから採った試料の明るさは72.61
IEIOであった。
四段階法な完結させるため、BOROL (登録商標)
/過酸化物/ BOROL (登録商標)処理パルプを
、パルプを10%に減少させるのに十分な水と共に、オ
ーブン乾燥したパルプに基づき過酸化水素2チ、水酸化
ナトリウム2.0%、ケイ酸ナトリウム2.5チ、硫酸
マグネシウム0.05 %を含む溶液で更に処理した。
/過酸化物/ BOROL (登録商標)処理パルプを
、パルプを10%に減少させるのに十分な水と共に、オ
ーブン乾燥したパルプに基づき過酸化水素2チ、水酸化
ナトリウム2.0%、ケイ酸ナトリウム2.5チ、硫酸
マグネシウム0.05 %を含む溶液で更に処理した。
反応温度は80℃、時間は120分であった。反応の終
りにおけるーは10.3であり、洗浄後のパルプは81
.6チISOの明るさを有した。
りにおけるーは10.3であり、洗浄後のパルプは81
.6チISOの明るさを有した。
反応の終りで測定した残留過酸化物は1.13pHであ
った。
った。
例 8
2Qy<?−セントコンシステンシーテ第二JR階fl
砕機から採ったスデルース ケミサーモメカニカル パ
ルプを1パーセントコンシスチンシーまで希釈し、DT
PAをオーブン乾燥0.D、パルプに基づき0.15パ
ーセントの仕込量で加えた。パルプスラリーを60℃で
1時間かきまぜ、次に濾過して20チコンシステンシー
とした。この洗浄段階後のISO明るさは60.11で
あった。
砕機から採ったスデルース ケミサーモメカニカル パ
ルプを1パーセントコンシスチンシーまで希釈し、DT
PAをオーブン乾燥0.D、パルプに基づき0.15パ
ーセントの仕込量で加えた。パルプスラリーを60℃で
1時間かきまぜ、次に濾過して20チコンシステンシー
とした。この洗浄段階後のISO明るさは60.11で
あった。
次に、パルプを、オーブン乾燥7ぐルデに基づき0.2
75−の仕込量のBOROL (登録商標)溶液および
0.15%の仕込量のDTPAで、コンシスチンシーを
15チに減少させるのに十分な水を用いて前処理した。
75−の仕込量のBOROL (登録商標)溶液および
0.15%の仕込量のDTPAで、コンシスチンシーを
15チに減少させるのに十分な水を用いて前処理した。
処理温度は80℃、時間は15分であった。この前処理
の終りにかけるーは8.4であった。
の終りにかけるーは8.4であった。
パルプ原料をコンシスチンシー30チまで圧縮し、過酸
化水素2チ、水酸化ナトリウム2.5チ、ケイ酸ナトリ
ウム2.2 %および硫酸マグネシウム0.05 %の
仕込量で処理した。すべての仕込量はパルプの乾燥重量
に基づく。十分量の水を使用してコンシスチンシーを2
5チにした。過酸化水素処理(P1段階)の温度は80
0℃であり、処理時間は90分であった。この処理の終
りにおゆる−は9.8であり、残留過酸化水素はオーブ
ン乾燥パルプに基づき0.18%であった。ISOF!
Aるさは75.3チであった。
化水素2チ、水酸化ナトリウム2.5チ、ケイ酸ナトリ
ウム2.2 %および硫酸マグネシウム0.05 %の
仕込量で処理した。すべての仕込量はパルプの乾燥重量
に基づく。十分量の水を使用してコンシスチンシーを2
5チにした。過酸化水素処理(P1段階)の温度は80
0℃であり、処理時間は90分であった。この処理の終
りにおゆる−は9.8であり、残留過酸化水素はオーブ
ン乾燥パルプに基づき0.18%であった。ISOF!
Aるさは75.3チであった。
パルプを還元段階において0.2751の仕込量のBO
ROL、 (登録商標)でまた0、15%の仕込量(オ
ーブン乾燥パルプに基づく)のDTPAで、コンシスチ
ンシーを15チに減少させるのに十分な水と共に処理し
た。処理温度は80℃であり、時間は15分であった。
ROL、 (登録商標)でまた0、15%の仕込量(オ
ーブン乾燥パルプに基づく)のDTPAで、コンシスチ
ンシーを15チに減少させるのに十分な水と共に処理し
た。処理温度は80℃であり、時間は15分であった。
BOROL (登録商標)処理(R段階)の終りにおけ
る−は10.0であった。
る−は10.0であった。
BOROL (登録商標)処理後、パルプを1%フンシ
スチンシーに希釈し、次に濾過および圧縮により30チ
コンシステンシーまで脱水することにより洗浄した。
スチンシーに希釈し、次に濾過および圧縮により30チ
コンシステンシーまで脱水することにより洗浄した。
二の過程は、コンシスチンシーを25優にするのに十分
な水と共に、オーブン乾燥したパルプに基づき2チの過
酸化水素、1.5チの水酸化ナトリウム、2.2 %の
ケイ酸ナトリウム、および0.051の硫酸マグネシウ
ムでBOROL (登録商標)/過酸化物/ BORO
L (登録商標)パルプを処理することにより完結させ
た。処理温度は80℃であり、時間は240分であった
。第三段階の終りにおける−は10.0であり、残留過
酸化水素はオーブン乾燥パルプに基づき0.65 %で
あった。洗浄後のパルプは8 L4 優の180明るさ
を有した。
な水と共に、オーブン乾燥したパルプに基づき2チの過
酸化水素、1.5チの水酸化ナトリウム、2.2 %の
ケイ酸ナトリウム、および0.051の硫酸マグネシウ
ムでBOROL (登録商標)/過酸化物/ BORO
L (登録商標)パルプを処理することにより完結させ
た。処理温度は80℃であり、時間は240分であった
。第三段階の終りにおける−は10.0であり、残留過
酸化水素はオーブン乾燥パルプに基づき0.65 %で
あった。洗浄後のパルプは8 L4 優の180明るさ
を有した。
前記の具体例は説明を目的とするだけであって、本発明
の主旨と範囲から離れることなく変化および修正をなし
うろことは理解されるであろう。
の主旨と範囲から離れることなく変化および修正をなし
うろことは理解されるであろう。
Claims (9)
- (1)ハイ−イールドまたはウルトラハイ−イールドパ
ルプを過酸素化合物で処理し、その後パルプを還元性化
合物で処理する工程を含むパルプ漂白法において、続い
て第二の過酸素化合物でパルプを処理する工程を特徴と
する上記方法。 - (2)過酸素化合物が過酸化水素、過酸化ナトリウム、
過酸化ベンジル、過酸化ジ第三級ブチルおよび過酢酸か
らなる群から選ばれることを特徴とする特許請求の範囲
第1項の方法。 - (3)パルプを最初過酸素化合物で処理し、その後に還
元性化合物で処理するハイ−イールドおよびウルトラ−
ハイ−イールドパルプの漂白に適した方法において、 (i)オーブン乾燥したパルプに基づき0.5と3重量
%との間の仕込量で、60℃と100℃との間の温度で
4分から120分までの時間、6%と25%の間のパル
プコンシステンシーおよび7.5から9.5の反応停止
pHにおいて前記過酸素化合物で処理すること、 (ii)約0.1から約3.0重量%の仕込量でキレー
ト化剤の存在下60℃と100℃との間の反応温度にお
いて4分と120分との間の時間、3%から25%のパ
ルプコンシステンシーおよび3.5と10.5の間の反
応停止pHにおいて還元剤でパルプを処理することを特
徴とし、そして還元剤での前記処理後の前記パルプを洗
浄し、その後、洗浄パルプを第二の過酸素化合物を用い
て、0.01%と2.0重量%との間の仕込量において
、60℃と100℃との間のpHで4分と240分との
間の時間、6%と25%との間のパルプコンシステンシ
ーおよび7.5と9.5との間の反応停止pHにおいて
処理することを更に特徴とする上記方法。 - (4)第一および第二の過酸素化合物によるパルプの処
理を、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、および硫
酸マグネシウムの存在下に行なうことを特徴とする特許
請求の範囲第3項記載の方法。 - (5)第二の過酸素処理後のパルプを次に洗浄工程で処
理するかまたは約6のpHに二酸化硫黄で処理する工程
を特徴とする特許請求の範囲第4項記載の方法。 - (6)第一および第二の過酸素化合物を、過酸化水素、
過酸化ナトリウム、過酸化ベンジル、過酸化ジ第三級ブ
チル、および過酢酸からなる群から選ぶことを特徴とす
る特許請求の範囲第4項記載の方法。 - (7)還元性化合物をハイドロサルファイトナトリウム
、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸マグネシウム、ハイド
ロサルファイト亜鉛、水素化ホウ素ナトリウム、BOR
OL(登録商標)、二酸化チオ尿素、水素化ホウ素アン
モニウムおよびヒドラジンからなる群から選ぶことを特
徴とする特許請求の範囲第4項記載の方法。 - (8)パルプをメカニカル、ケミメカニカル、ケミサー
モメカニカル、枠木、およびハイ−イールド亜硫酸パル
プからなるパルプ群から選ぶ特許請求の範囲第4項記載
の方法。 - (9)パルプを還元剤で0.1と3.0重量%との間の
仕込量において40℃と100℃との間の反応温度で1
分と60分との間の時間3から25%のパルプコンシス
テンシーで7と12の間の反応停止pHを用いて前処理
する工程を特徴とする特許請求の範囲第4項記載の方法
。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA000470961A CA1249402A (en) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Multistage brightening of high yield and ultra high- yield wood pulps |
CA470961 | 1984-12-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61186593A true JPS61186593A (ja) | 1986-08-20 |
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JP60287607A Pending JPS61186593A (ja) | 1984-12-21 | 1985-12-20 | パルプの漂白法 |
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EP (1) | EP0187477B1 (ja) |
JP (1) | JPS61186593A (ja) |
AT (1) | ATE44783T1 (ja) |
BR (1) | BR8506403A (ja) |
CA (1) | CA1249402A (ja) |
DE (1) | DE3571662D1 (ja) |
FI (1) | FI855038A (ja) |
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1985
- 1985-12-05 AT AT85308862T patent/ATE44783T1/de active
- 1985-12-05 DE DE8585308862T patent/DE3571662D1/de not_active Expired
- 1985-12-05 EP EP85308862A patent/EP0187477B1/en not_active Expired
- 1985-12-17 FI FI855038A patent/FI855038A/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-12-19 BR BR8506403A patent/BR8506403A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-12-20 JP JP60287607A patent/JPS61186593A/ja active Pending
- 1985-12-20 NO NO855233A patent/NO855233L/no unknown
-
1988
- 1988-03-15 US US07/168,219 patent/US4804440A/en not_active Expired - Fee Related
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EP0187477A1 (en) | 1986-07-16 |
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