JPS61184437A - 伝熱管検査装置 - Google Patents
伝熱管検査装置Info
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- JPS61184437A JPS61184437A JP2579785A JP2579785A JPS61184437A JP S61184437 A JPS61184437 A JP S61184437A JP 2579785 A JP2579785 A JP 2579785A JP 2579785 A JP2579785 A JP 2579785A JP S61184437 A JPS61184437 A JP S61184437A
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- JP
- Japan
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- tube
- heat transfer
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- heat exchanger
- gas
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
- G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
- G01M3/223—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for pipe joints or seals
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/005—Investigating fluid-tightness of structures using pigs or moles
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、加熱媒体である高温液体金部ナトリウムと水
蒸気とが管壁を境界として接している多管式慈父換器に
係り、特に多数の伝熱管の中から損傷により漏えいが生
じた伝熱管を探し出し、漏えい伝熱管内にＨｅ（ヘリウ
ム）ガス検出プローブを挿入して伝熱管漏えい位置を確
認するだめの伝熱管検査装置に関するものでりる。
蒸気とが管壁を境界として接している多管式慈父換器に
係り、特に多数の伝熱管の中から損傷により漏えいが生
じた伝熱管を探し出し、漏えい伝熱管内にＨｅ（ヘリウ
ム）ガス検出プローブを挿入して伝熱管漏えい位置を確
認するだめの伝熱管検査装置に関するものでりる。
第４図に伝熱管検査装置を用いて検査する対象として尚
速増殖炉蒸気発生器の構造の一定を示す。
速増殖炉蒸気発生器の構造の一定を示す。
図において、ｌｌ”ｔナトリウム入ロノズル、２は分配
管、３は伝熱管、４はす） ＩＪウム出ロノズル。
管、３は伝熱管、４はす） ＩＪウム出ロノズル。
５は給水リングヘッダ、６は胴体、７は外部シュラウド
、８は内部シュラウド、９は蒸気出口ノズル、１０は蒸
気出口管板である。
、８は内部シュラウド、９は蒸気出口ノズル、１０は蒸
気出口管板である。
加熱媒体である高温液体金部ナトリウムは、胴体部に取
り付けられたナトリウム入口ノズル１から入り、上部ヘ
ッダ周辺に設けらｎた複数本の分配管２により分配され
、ヘリカルコイル伝熱管３からなる管束部を流下し、伝
熱管内の水や蒸気と熱交換して低温となり、胴体下部鏡
板に取り付けられたナトリウム出口ノズル４から流出す
る。
り付けられたナトリウム入口ノズル１から入り、上部ヘ
ッダ周辺に設けらｎた複数本の分配管２により分配され
、ヘリカルコイル伝熱管３からなる管束部を流下し、伝
熱管内の水や蒸気と熱交換して低温となり、胴体下部鏡
板に取り付けられたナトリウム出口ノズル４から流出す
る。
−万給水は、胴体上部に取シ付けられた給水リングヘッ
ダ５から流入し、胴体６と外部シュラウド７との間の環
状領域を一旦流下して胴体下部でＵターンした後、外部
シュラウド７と内部シュラウド８の環状領域において、
軸方向および半径方向とも規則的なピッチでヘリカルコ
イル状に巻かれたヘリカルコイル伝熱管３内を上昇する
。
ダ５から流入し、胴体６と外部シュラウド７との間の環
状領域を一旦流下して胴体下部でＵターンした後、外部
シュラウド７と内部シュラウド８の環状領域において、
軸方向および半径方向とも規則的なピッチでヘリカルコ
イル状に巻かれたヘリカルコイル伝熱管３内を上昇する
。
この時低温で流入した給水は、管外を流れる高温ナトリ
ウムと熱交換し、予熱沸騰、過熱され、高温、高圧の過
熱蒸気となり、蒸気出口管板１０に集められ、蒸気出口
ノズル９から図示しないタービンへ送られる。
ウムと熱交換し、予熱沸騰、過熱され、高温、高圧の過
熱蒸気となり、蒸気出口管板１０に集められ、蒸気出口
ノズル９から図示しないタービンへ送られる。
第５図は、第４図で説明した多数のヘリカルコイル伝熱
管３のうち１本を代表として、両端が管板１０と給水リ
ングヘッダ５とに固定されている状況を示す。この長尺
ヘリカルコイル伝熱管３に２いても、熱的条件や使用条
件から腐食等の原因により損傷し、貫通欠陥１２を生ず
ることが予想される場８がある。この楓の欠陥を検量す
る装置は、小径で曲がっている伝熱管内に挿入できるよ
うに、コンパクト化された検出部と接続配管とを有し、
さらに伝熱管内での位置決めが容易かつ正確であること
が必要である。
管３のうち１本を代表として、両端が管板１０と給水リ
ングヘッダ５とに固定されている状況を示す。この長尺
ヘリカルコイル伝熱管３に２いても、熱的条件や使用条
件から腐食等の原因により損傷し、貫通欠陥１２を生ず
ることが予想される場８がある。この楓の欠陥を検量す
る装置は、小径で曲がっている伝熱管内に挿入できるよ
うに、コンパクト化された検出部と接続配管とを有し、
さらに伝熱管内での位置決めが容易かつ正確であること
が必要である。
従来、多管式熱交換器において損傷を受けた漏えい伝熱
管の検出方法として、耐圧漏えい試験（Ｈｅガス質量分
析法）による検出方法および渦電流を利用した渦流探傷
法が検討されている。
管の検出方法として、耐圧漏えい試験（Ｈｅガス質量分
析法）による検出方法および渦電流を利用した渦流探傷
法が検討されている。
第６図に、前者の耐圧漏えい試駆法を用いた損傷伝熱管
検出方法を示す。伝熱管３の損傷した貫通欠陥１２を検
出するには、まず蒸気発生器の運転を停止し給水リング
ヘッダ５内および伝熱管３内の給水および蒸気を排出す
る。次に、胴内６のナトリウム１３を全量ナトリウム出
口ノズル４からドレンする。ナトリウム１３をドレンし
た後、Ｈｅガスを胴内６に封入加圧し、管板１０部にお
いて、各伝熱管３毎に順次真空引きし、Ｈｅガス漏洩検
出法により損傷した伝熱ｇ３を検出する。
検出方法を示す。伝熱管３の損傷した貫通欠陥１２を検
出するには、まず蒸気発生器の運転を停止し給水リング
ヘッダ５内および伝熱管３内の給水および蒸気を排出す
る。次に、胴内６のナトリウム１３を全量ナトリウム出
口ノズル４からドレンする。ナトリウム１３をドレンし
た後、Ｈｅガスを胴内６に封入加圧し、管板１０部にお
いて、各伝熱管３毎に順次真空引きし、Ｈｅガス漏洩検
出法により損傷した伝熱ｇ３を検出する。
この穐の損傷位置検出法としては、伝熱管の一端から空
気１５を送り、伝熱管３内に一方向流れを生じさせ、管
内に挿入した吸引素子１１でＨｅガス１４の有無の変異
点から損傷位置を検出する方法が知られている（特開昭
５７−９８７９７号公報）。
気１５を送り、伝熱管３内に一方向流れを生じさせ、管
内に挿入した吸引素子１１でＨｅガス１４の有無の変異
点から損傷位置を検出する方法が知られている（特開昭
５７−９８７９７号公報）。
しかし、この方法による損傷伝熱管の漏えい位置検出法
では、漏えいがごく少ない欠陥の場合、管内のＨｅガス
濃度が低濃度となり、一方向流れを生じさせている空気
に拡散され検出感度および精度が低い。また、一本の伝
熱管に複数の欠陥がある場合、どの欠陥からの漏えいか
判明せず、欠陥位置を明確に検出できない問題がめった
。
では、漏えいがごく少ない欠陥の場合、管内のＨｅガス
濃度が低濃度となり、一方向流れを生じさせている空気
に拡散され検出感度および精度が低い。また、一本の伝
熱管に複数の欠陥がある場合、どの欠陥からの漏えいか
判明せず、欠陥位置を明確に検出できない問題がめった
。
他方、後者の渦電流を利用した渦流探傷法は、小半径の
曲げ部等かめる伝熱管では検出精度が低いことが予想さ
れている。
曲げ部等かめる伝熱管では検出精度が低いことが予想さ
れている。
次に、欠陥位置を正確に検出するための装置について検
討する。
討する。
第７図に従来の管内移動装置の一例を示す（％開昭５８
−２１７２８０ ）。この管内移動装置は、複数本の
脚１８で配管内に突張って伸縮する２組の胴体１９を自
在継手２０で連結し、単輪２１と自在キャスタ２２を用
いて伸縮動作のみにより配管の形状に沿って移動できる
構造である。移動した距離に、胴体１９が常に配管中心
軸にあるため、ガス圧シリンダ２３の動作回数とストロ
ーク量から正確に計測できる。
−２１７２８０ ）。この管内移動装置は、複数本の
脚１８で配管内に突張って伸縮する２組の胴体１９を自
在継手２０で連結し、単輪２１と自在キャスタ２２を用
いて伸縮動作のみにより配管の形状に沿って移動できる
構造である。移動した距離に、胴体１９が常に配管中心
軸にあるため、ガス圧シリンダ２３の動作回数とストロ
ーク量から正確に計測できる。
しかし、この管内移動装置は、その機能および構造の複
雑さから比較的大口径の配管を対象に検討されている。
雑さから比較的大口径の配管を対象に検討されている。
熱交換器伝熱管のように、小口径で長尺（例えば内径２
０〜３０φ、長さ５０〜１００ｍ）の管を点検するため
の方式としては、この管内移動構造および寸法をその１
ま適用することは列置できない。
０〜３０φ、長さ５０〜１００ｍ）の管を点検するため
の方式としては、この管内移動構造および寸法をその１
ま適用することは列置できない。
本発明の目的は、胴側に封入された）ｌｅガスを損傷伝
熱管内で容易に精度よく検出し、欠陥位置を特定するた
めの伝熱管検査装置を提供することである。
熱管内で容易に精度よく検出し、欠陥位置を特定するた
めの伝熱管検査装置を提供することである。
本発明は、先端を１−１ｅガス検出ノズルとした内管と
、途中の側壁にＨｅガス検出ノズルを突出させた外管と
で二重管を構成し、Ｈｅガス検出ノズルの前後には外管
から流体圧を供給され検査対象の伝熱管内壁に密着し密
閉空間を形成する膨張体を取付け、更にその前後には伝
熱管内に送シ込まれる動圧を受けて全体を前進後退させ
る受圧体を一定ビツテで取付けた伝熱管検査装置を提供
するものでおる。
、途中の側壁にＨｅガス検出ノズルを突出させた外管と
で二重管を構成し、Ｈｅガス検出ノズルの前後には外管
から流体圧を供給され検査対象の伝熱管内壁に密着し密
閉空間を形成する膨張体を取付け、更にその前後には伝
熱管内に送シ込まれる動圧を受けて全体を前進後退させ
る受圧体を一定ビツテで取付けた伝熱管検査装置を提供
するものでおる。
このような構成の本発明装置においては、伝熱管内に空
気を込シ、その動圧を受圧体に印加し検査対象位置にＨ
ｅガス検出ノズルを移動させた後、外管から膨張体内部
に加圧して密閉空間を形成し、）１ｅガス検出ノズ〃か
ら内管への真空引きにより、この密閉空間の）ｌｅガス
漏えいを検出する。
気を込シ、その動圧を受圧体に印加し検査対象位置にＨ
ｅガス検出ノズルを移動させた後、外管から膨張体内部
に加圧して密閉空間を形成し、）１ｅガス検出ノズ〃か
ら内管への真空引きにより、この密閉空間の）ｌｅガス
漏えいを検出する。
本装置では、膨張体により密閉空間が形成されるので、
漏えいを伴う欠陥部位が容易に特定される。しかも、受
圧体が一定ピッチで取付けられてい心から、その数をカ
ウントすれば、欠陥位置までの長さが正確にわかる。
漏えいを伴う欠陥部位が容易に特定される。しかも、受
圧体が一定ピッチで取付けられてい心から、その数をカ
ウントすれば、欠陥位置までの長さが正確にわかる。
次に、第１図〜第３図を参照して、本発明の一実施例に
つき詳しく説明する。
つき詳しく説明する。
第１図は、本発明による伝熱管検査装置の一実施例の要
部を示す図である。図において、３は漏えい検出対象の
伝熱管、１７は二重管の外管。
部を示す図である。図において、３は漏えい検出対象の
伝熱管、１７は二重管の外管。
１６はその外側に一定ピッチで取付けられた受圧体、２
６は二重管の内管、２５は内管２６の先端が外管１７の
側壁から頭を出した部分の前後に取付けられた膨張体で
ある。膨張体２５はこの部分のみに８９、二重管の大部
分の長さ方向では、一定ピツチの受圧体１６が続いてい
る。
６は二重管の内管、２５は内管２６の先端が外管１７の
側壁から頭を出した部分の前後に取付けられた膨張体で
ある。膨張体２５はこの部分のみに８９、二重管の大部
分の長さ方向では、一定ピツチの受圧体１６が続いてい
る。
第１図のうち膨張体に挾まれ九部分の詳細を示す第２因
によれば、二重管の内管２６に外管１７の中に同軸的に
収納され、２つの膨張体の中間の外管側壁に先端を出し
て、Ｈｅガス検出ノズル２６Ａとなっている。
によれば、二重管の内管２６に外管１７の中に同軸的に
収納され、２つの膨張体の中間の外管側壁に先端を出し
て、Ｈｅガス検出ノズル２６Ａとなっている。
また、膨張体２５と二重管と検出ノズル２６Ａの機能を
説明する第３図から明らかなように、膨張体２５内の部
分の外管１７側壁には、外管１７の流体圧２４を膨張体
２５に伝える孔２８が複数設けられている。なお、１４
はＨｅガス（の流れ）である。
説明する第３図から明らかなように、膨張体２５内の部
分の外管１７側壁には、外管１７の流体圧２４を膨張体
２５に伝える孔２８が複数設けられている。なお、１４
はＨｅガス（の流れ）である。
このような構成の本実施例において、伝熱管の漏えい検
査は次のようにして行なわれる。
査は次のようにして行なわれる。
伝熱管３の損傷が予想された場合に、まず蒸気発生器の
運転を停止し、給水リングヘッダ５内および伝熱管３内
の給水および蒸気を排出する。次に、胴内６のナトリウ
ム１３を全量ナトリウム出口４からドレンする。ナトリ
ウム１３をドレンした後、Ｈｅガス１４を胴内６に封入
加圧する。ここまでは、従来の手順と変わらない。
運転を停止し、給水リングヘッダ５内および伝熱管３内
の給水および蒸気を排出する。次に、胴内６のナトリウ
ム１３を全量ナトリウム出口４からドレンする。ナトリ
ウム１３をドレンした後、Ｈｅガス１４を胴内６に封入
加圧する。ここまでは、従来の手順と変わらない。
さて、漏えい検出の主要部であるＨｅガス検出）（ル２
６Ａと膨張体２５の部分は、各伝熱管に順次挿入して検
査する際に、伝熱管３内で多数の受圧体１６が受ける移
送用流体（空気）の動圧により、前進後退させられる。
６Ａと膨張体２５の部分は、各伝熱管に順次挿入して検
査する際に、伝熱管３内で多数の受圧体１６が受ける移
送用流体（空気）の動圧により、前進後退させられる。
そして膨張体２５間の長さずつ区切りながら順次検査し
ていく。ひとつの検査区間から次の検査区間に移ったと
ころで、二重管の外管１７内を加圧して、流体圧２４を
膨張体２５に印加し、両膨張体２５間に密閉空間２７を
形成する。こうして形成された密閉空間から）ｌｅガス
検出ノズル２６Ａにより真空引きし、Ｈｅガス１４の有
無で漏えいを判定する。
ていく。ひとつの検査区間から次の検査区間に移ったと
ころで、二重管の外管１７内を加圧して、流体圧２４を
膨張体２５に印加し、両膨張体２５間に密閉空間２７を
形成する。こうして形成された密閉空間から）ｌｅガス
検出ノズル２６Ａにより真空引きし、Ｈｅガス１４の有
無で漏えいを判定する。
ひとつの検査区間が終ったら、流体圧２４を減圧し、次
の密閉空間を形成すべく全体を移動させる。その際に、
膨張体２５に脈動的な圧力を加えながら、伝熱管３内に
動圧を加えると、受圧体１６よりは密封性がよいために
、この部分がより滑らかに進みやすい。ただし、受圧体
の相当数を膨張体に置き換えた場合には、〃λえって動
圧が先端部に伝わシにくくなるので、得策ではない。
の密閉空間を形成すべく全体を移動させる。その際に、
膨張体２５に脈動的な圧力を加えながら、伝熱管３内に
動圧を加えると、受圧体１６よりは密封性がよいために
、この部分がより滑らかに進みやすい。ただし、受圧体
の相当数を膨張体に置き換えた場合には、〃λえって動
圧が先端部に伝わシにくくなるので、得策ではない。
漏えい位置がどこにあるかは、受圧体１６が一定ピッチ
で取付けられているから、その数をカウントすることに
より正確に計測可能である。勿論、二重管１７が巻かれ
ているドラムの回転数等から計算してもよい。
で取付けられているから、その数をカウントすることに
より正確に計測可能である。勿論、二重管１７が巻かれ
ているドラムの回転数等から計算してもよい。
本笑施例によれば、膨張体により密閉空間が形成嘔れる
ので、複数の貫通欠陥があっても、それぞれの漏えい位
置の特定が容易かつ精度よくできる。
ので、複数の貫通欠陥があっても、それぞれの漏えい位
置の特定が容易かつ精度よくできる。
本発明によれば、膨張体により密閉空間が形成されるの
で、漏えいが少ない場合でも、伝熱管内の空気によりＨ
ｅガス濃度の低下をまねくことかなく、感度および精度
が低下しない。また複数の欠陥がめっても、密閉空間の
単位毎に位置を特定可能であり、区切シが１なり甘うよ
うに検出を繰シ返せば、密閉空間の単位以下の細かさで
検査することもできる。
で、漏えいが少ない場合でも、伝熱管内の空気によりＨ
ｅガス濃度の低下をまねくことかなく、感度および精度
が低下しない。また複数の欠陥がめっても、密閉空間の
単位毎に位置を特定可能であり、区切シが１なり甘うよ
うに検出を繰シ返せば、密閉空間の単位以下の細かさで
検査することもできる。
さらに、動圧を与える空気等の流体により受圧体に圧力
を印加して管内を前進後退させることから、伝熱管の如
く細く長い管内も充分に検査できる。
を印加して管内を前進後退させることから、伝熱管の如
く細く長い管内も充分に検査できる。
刃面の簡単な説明
第１図は不発明による伝熱管検査装置の一実施例を示す
図、第２図は第１図のうちノル張体に挾まれ友部分の詳
細を示す図、第３図は膨張体と二重管と検出ノズルの機
能を説明する図、第４図は本発明装置を用いて漏えい検
査すべき多管式熱交換器の断面図、第５図は欠陥部分が
める長尺ヘリカルコイル伝熱管を示す模式図、第６図は
従来の耐圧漏えい試験法による損傷伝熱管の検出方法を
示す図、第７図は従来の管内移動装置１−示す図である
。
図、第２図は第１図のうちノル張体に挾まれ友部分の詳
細を示す図、第３図は膨張体と二重管と検出ノズルの機
能を説明する図、第４図は本発明装置を用いて漏えい検
査すべき多管式熱交換器の断面図、第５図は欠陥部分が
める長尺ヘリカルコイル伝熱管を示す模式図、第６図は
従来の耐圧漏えい試験法による損傷伝熱管の検出方法を
示す図、第７図は従来の管内移動装置１−示す図である
。
１・・・ナトリウム入口ノズル、２・・・分配管、３・
・・伝熱管、４・・・ナトリウム出口ノズル、５・・・
給水リンクヘッダ、６・・・胴体、７・・・外部シュラ
ウド、８・・・内部７ユラウド、９・・・蒸気出口ノズ
ル、１ｏ・・・蒸気出口管板、１２・・・欠陥、１３・
・・ナトリウム、１４・・・Ｈｅ ガス、１５・・・空
気（の流れ）、１６・・・受圧体、１７・・・二重管、
１８・・・脚、１９・・・胴体、２０・・・自在継手、
−２１・・・車輪、２２・・・自在キャスタ、２３・・
・ガス圧シリンダ、２４・・・流体圧、２５・・・膨張
体、２６・・・内管、２６Ａ・・・）ｌｅガス検出ノズ
ル、２７・・・密閉空間、２８・・・孔。
・・伝熱管、４・・・ナトリウム出口ノズル、５・・・
給水リンクヘッダ、６・・・胴体、７・・・外部シュラ
ウド、８・・・内部７ユラウド、９・・・蒸気出口ノズ
ル、１ｏ・・・蒸気出口管板、１２・・・欠陥、１３・
・・ナトリウム、１４・・・Ｈｅ ガス、１５・・・空
気（の流れ）、１６・・・受圧体、１７・・・二重管、
１８・・・脚、１９・・・胴体、２０・・・自在継手、
−２１・・・車輪、２２・・・自在キャスタ、２３・・
・ガス圧シリンダ、２４・・・流体圧、２５・・・膨張
体、２６・・・内管、２６Ａ・・・）ｌｅガス検出ノズ
ル、２７・・・密閉空間、２８・・・孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、先端にＨｅガス検出ノズルを設けた内管と、途中の
側壁にこのＨｅガス検出ノズルを突出させ前記内管と二
重管をなす外管と、Ｈｅガス検出ノズルの前後の外管に
取付けられ外管から供給される流体圧により検査対象の
伝熱管内壁に密着しＨｅガス検出ノズルを含む密閉空間
を形成する少なくとも二つの膨張体と、膨張体取付部の
前後に一定ピッチで取付けられ伝熱管内に送り込まれる
気体の動圧を受けて全体を前進後退させる多数の受圧体
とを備え、検査対象位置にＨｅガス検出ノズルを移動さ
せた後、外管から膨張体内部に流体圧を印加して密閉空
間を形成し、Ｈｅガス検出ノズルから内管への真空引き
によりこの密閉空間のＨｅガス漏えいを検出することを
特徴とする伝熱管検査装置。 ２、特許請求の範囲第１項において、膨張体への供給圧
力を脈動させながら、Ｈｅガス検出ノズル部を前進後退
駆動することを特徴とする伝熱管検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2579785A JPS61184437A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 伝熱管検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2579785A JPS61184437A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 伝熱管検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61184437A true JPS61184437A (ja) | 1986-08-18 |
Family
ID=12175834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2579785A Pending JPS61184437A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 伝熱管検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61184437A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06323964A (ja) * | 1993-05-13 | 1994-11-25 | Japan Energy Corp | 液体試料の分注装置 |
| US5467640A (en) * | 1994-05-02 | 1995-11-21 | Salinas; Joe E. | Pipeline testing and leak locating apparatus and method |
-
1985
- 1985-02-13 JP JP2579785A patent/JPS61184437A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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