CN207067020U - 一种机械生产中用前置式线型红外光源探伤定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种机械生产中用前置式线型红外光源探伤定位机构,包括弹簧弯管、固定板、螺纹杆、转环板、梯型轴、梯型轴套、轮架、支撑臂、丝杆、轴承座、电机以及中空圆筒,螺纹杆内端安装有转环板,转环板内端安装有梯型轴,梯型轴套开设在固定板内部,固定板安装在弹簧弯管外端,该设计降低了成本,中空圆筒内部设置有电机,电机外端安装有丝杆,丝杆上安装有轴承座,轴承座装配在支撑臂内部,丝杆设置在支撑臂内部,支撑臂外端装配有轮架,该设计可调节支撑臂从梯型轴中伸出的长度,本实用新型使用方便,便于操作,稳定性好,可靠性高,扩大了使用范围。
Description
技术领域
本实用新型是一种机械生产中用前置式线型红外光源探伤定位机构,属于探伤定位技术领域。
背景技术
探伤也叫“无损检测”,就是检查金属表面及焊接接头中有没有缺陷的技术。常用的焊接接头内部缺陷无损检测方法包括超声波检测(超声检测和TOFD)以及红外光源检测,红外光源是以产生红外辐射为主要目的的非照明用电光源。随着国内大型工业装置,如炼化行业的高压加氢装置、电力行业的蒸汽轮机发电机组、核电装置等均需高压厚壁金属管道作为介质输送通道,管道焊接质量直接关系到运输的可靠性,作为焊缝质量检测的新型设备,管道检测设备的研究和应用成为了国内外的研究热点。
在对管道进行红外光源定位检测时需要通过定位机构进行支撑以及定位,现有的红外光源探伤定位机构中万向节连接管结构复杂,零件成本高,且当其损坏时,拆装难度高,且在拆装时容易对腔体式支撑中体造成损害,造成整个定位机构都不能再使用,增加了成本,造成了资源浪费,此外,现有的红外光源探伤定位机构尺寸固定,只能探测某种直径的管道,使用范围窄。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种机械生产中用前置式线型红外光源探伤定位机构,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便,便于操作,稳定性好,可靠性高,扩大了使用范围。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种机械生产中用前置式线型红外光源探伤定位机构,包括挠性软管、连接组件以及支撑组件,所述支撑组件安装在连接组件外端,所述连接组件上侧设置有挠性软管,所述挠性软管固定在支撑组件上端,所述连接组件包括弹簧弯管、固定板、连接套筒、螺纹杆、转环板、梯型轴以及梯型轴套,所述螺纹杆设置在连接套筒内部,所述螺纹杆内端安装有转环板,所述连接套筒设置在转环板外侧,所述转环板内端安装有梯型轴,所述梯型轴设置在梯型轴套外侧,且延伸至梯型轴套内部,所述梯型轴套开设在固定板内部,所述固定板外侧设置有转环板,所述固定板安装在弹簧弯管外端,所述支撑组件包括轮架、支撑臂、丝杆、轴承座、电机、中空圆筒以及腔体式支撑中体,所述腔体式支撑中体上端安装有挠性软管,所述腔体式支撑中体固定在连接套筒外端,所述腔体式支撑中体外端设置有中空圆筒,所述中空圆筒内部设置有电机,所述电机外端安装有丝杆,所述丝杆上安装有轴承座,所述轴承座装配在支撑臂内部,所述丝杆以及支撑臂均设置在电机外侧,所述丝杆设置在支撑臂内部,所述丝杆、以及轴承座均设置在中空圆筒内部,所述支撑臂安装在中空圆筒内部,且延伸至中空圆筒外端,所述支撑臂外端装配有轮架。
进一步地,所述轮架内部对称设置有两个滚轮,且两个滚轮均通过转动轴与轮架相连接。
进一步地,所述腔体式支撑中体内部设置有源头定位管,所述腔体式支撑中体前端安装有红外线光源发射器以及摄像头,且摄像头设置在红外线光源发射器右侧。
进一步地,所述轮架、支撑臂、丝杆、轴承座、电机以及中空圆筒均设有六个,所述固定板、连接套筒、螺纹杆、转环板、梯型轴、梯型轴套以及腔体式支撑中体均设有两个,所述腔体式支撑中体外端均匀设置有三个中空圆筒,所述固定板对称安装在弹簧弯管前后两端。
进一步地,所述丝杆通过滚珠螺母副与轴承座相连接,所述丝杆通过联轴器与电机相连接。
进一步地,所述螺纹杆通过螺纹与固定板相连接,所述转环板内端对称设置有两个定位铁块,所述固定板外端对称开设有两个定位块槽,且定位块槽内部设置有电磁铁,且定位铁块设置在电磁铁外端,且定位块槽内部设置有定位铁块。
进一步地,所述支撑臂内部设置有安置槽,且安置槽内安装有丝杆。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种机械生产中用前置式线型红外光源探伤定位机构,本实用新型因增加固定板、连接套筒、螺纹杆、转环板、梯型轴以及梯型轴套,该设计通过弹簧弯管代替原有的万向节连接管,降低了成本,且当弹簧弯管出现损坏时,便于将弹簧弯管从支撑组件上拆卸下来,提高了安装以及拆卸的便捷性,解决了在对管道进行红外光源定位检测时需要通过定位机构进行支撑以及定位,现有的红外光源探伤定位机构中万向节连接管结构复杂,零件成本高,且当其损坏时,拆装难度高,且在拆装时容易对腔体式支撑中体造成损害,造成整个定位机构都不能再使用,增加了成本,造成了资源浪费的弊端。
本实用新型由于增加轮架、支撑臂、丝杆、轴承座、电机、中空圆筒以及腔体式支撑中体,该设计可调节支撑臂从梯型轴中伸出的长度,可用于探测多种直径的管道,扩大了使用范围,解决了现有的红外光源探伤定位机构尺寸固定,只能探测某种直径的管道,使用范围窄的问题。
因增加滚轮,该设计利用双滚轮的设计,保证腔体式支撑中体在行走时不发生前后偏斜,因增加红外线光源发射器以及摄像头,该设计可进行红外线探测,且可记录管道内的具体情况,因增加滚珠螺母副,该设计可将转动运动转化为直线运动,因增加螺纹、定位铁块、定位块槽以及电磁铁,该设计便于连接组件与支撑组件的安装以及拆卸,本实用新型使用方便,便于操作,稳定性好,可靠性高,扩大了使用范围。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种机械生产中用前置式线型红外光源探伤定位机构的结构示意图;
图2为本实用新型一种机械生产中用前置式线型红外光源探伤定位机构中连接组件的示意图;
图3为本实用新型一种机械生产中用前置式线型红外光源探伤定位机构中支撑组件的示意图;
图中:1-挠性软管、2-连接组件、3-支撑组件、21-弹簧弯管、22-固定板、23-连接套筒、24-螺纹杆、25-转环板、26-梯型轴、27-梯型轴套、31-轮架、32-支撑臂、33-丝杆、34-轴承座、35-电机、36-中空圆筒、37-腔体式支撑中体。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种机械生产中用前置式线型红外光源探伤定位机构,包括挠性软管1、连接组件2以及支撑组件3,支撑组件3安装在连接组件2外端,连接组件2上侧设置有挠性软管1,挠性软管1固定在支撑组件3上端。
连接组件2包括弹簧弯管21、固定板22、连接套筒23、螺纹杆24、转环板25、梯型轴26以及梯型轴套27,螺纹杆24设置在连接套筒23内部,螺纹杆24内端安装有转环板25,连接套筒23设置在转环板25外侧,转环板25内端安装有梯型轴26,梯型轴26设置在梯型轴套27外侧,且延伸至梯型轴套27内部,梯型轴套27开设在固定板22内部,固定板22外侧设置有转环板25,固定板22安装在弹簧弯管21外端,该设计通过弹簧弯管21代替原有的万向节连接管,降低了成本。
支撑组件3包括轮架31、支撑臂32、丝杆33、轴承座34、电机35、中空圆筒36以及腔体式支撑中体37,腔体式支撑中体37上端安装有挠性软管1,腔体式支撑中体37固定在连接套筒23外端,腔体式支撑中体37外端设置有中空圆筒36,中空圆筒36内部设置有电机35,电机35外端安装有丝杆33,丝杆33上安装有轴承座34,轴承座34装配在支撑臂32内部,丝杆33以及支撑臂32均设置在电机35外侧,丝杆33设置在支撑臂32内部,丝杆33、以及轴承座34均设置在中空圆筒36内部,支撑臂32安装在中空圆筒36内部,且延伸至中空圆筒36外端,支撑臂32外端装配有轮架31,该设计可调节支撑臂32从梯型轴26中伸出的长度,可用于探测多种直径的管道。
轮架31内部对称设置有两个滚轮,且两个滚轮均通过转动轴与轮架31相连接,腔体式支撑中体37内部设置有源头定位管,腔体式支撑中体37前端安装有红外线光源发射器以及摄像头,且摄像头设置在红外线光源发射器右侧,轮架31、支撑臂32、丝杆33、轴承座34、电机35以及中空圆筒36均设有六个,固定板22、连接套筒23、螺纹杆24、转环板25、梯型轴26、梯型轴套27以及腔体式支撑中体37均设有两个,腔体式支撑中体37外端均匀设置有三个中空圆筒36,固定板22对称安装在弹簧弯管21前后两端,丝杆33通过滚珠螺母副与轴承座34相连接,丝杆33通过联轴器与电机35相连接,螺纹杆24通过螺纹与固定板22相连接,转环板25内端对称设置有两个定位铁块,固定板22外端对称开设有两个定位块槽,且定位块槽内部设置有电磁铁,且定位铁块设置在电磁铁外端,且定位块槽内部设置有定位铁块,支撑臂32内部设置有安置槽,且安置槽内安装有丝杆33。
具体实施方式:在进行使用时,首先工作人员对本实用新型进行检查,检查是否存在缺陷,如果存在缺陷的话就无法进行使用了,此时需要通知维修人员进行维修,如果不存在问题的话就可以进行使用,使用时,工作人员观察需要进行探伤的管道直径,然后启动电机35,电机35工作带动丝杆33转动,由于丝杆33通过滚珠螺母副与轴承座34相连接,故丝杆33转动带动轴承座34向外移动,轴承座34向外移动带动支撑臂32向外移动,进而带动轮架31向外移动,当轮架31移动到合适位置时,工作人员关闭电机35,实现支撑臂32的延伸长度的调节,扩大了使用范围。
当弹簧弯管21出现损坏时,工作人员关闭电磁铁,电磁铁不工作,不对定位铁块进行吸附,工作人员向外移动转环板25,使定位铁块与定位块槽分离,然后工作人员转动转环板25,转环板25转动带动螺纹杆24转动,由于螺纹杆24通过螺纹与连接套筒23相连接,故螺纹杆24转动同时向内移动,直至螺纹杆24与连接套筒23进行分离,该设计降低了成本,且便于连接组件2的更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种机械生产中用前置式线型红外光源探伤定位机构,包括挠性软管(1)、连接组件(2)以及支撑组件(3),其特征在于:所述支撑组件(3)安装在连接组件(2)外端,所述连接组件(2)上侧设置有挠性软管(1),所述挠性软管(1)固定在支撑组件(3)上端;
所述连接组件(2)包括弹簧弯管(21)、固定板(22)、连接套筒(23)、螺纹杆(24)、转环板(25)、梯型轴(26)以及梯型轴套(27),所述螺纹杆(24)设置在连接套筒(23)内部,所述螺纹杆(24)内端安装有转环板(25),所述连接套筒(23)设置在转环板(25)外侧,所述转环板(25)内端安装有梯型轴(26),所述梯型轴(26)设置在梯型轴套(27)外侧,且延伸至梯型轴套(27)内部,所述梯型轴套(27)开设在固定板(22)内部,所述固定板(22)外侧设置有转环板(25),所述固定板(22)安装在弹簧弯管(21)外端;
所述支撑组件(3)包括轮架(31)、支撑臂(32)、丝杆(33)、轴承座(34)、电机(35)、中空圆筒(36)以及腔体式支撑中体(37),所述腔体式支撑中体(37)上端安装有挠性软管(1),所述腔体式支撑中体(37)固定在连接套筒(23)外端,所述腔体式支撑中体(37)外端设置有中空圆筒(36),所述中空圆筒(36)内部设置有电机(35),所述电机(35)外端安装有丝杆(33),所述丝杆(33)上安装有轴承座(34),所述轴承座(34)装配在支撑臂(32)内部,所述丝杆(33)以及支撑臂(32)均设置在电机(35)外侧,所述丝杆(33)设置在支撑臂(32)内部,所述丝杆(33)、以及轴承座(34)均设置在中空圆筒(36)内部,所述支撑臂(32)安装在中空圆筒(36)内部,且延伸至中空圆筒(36)外端,所述支撑臂(32)外端装配有轮架(31)。
2.根据权利要求1所述的一种机械生产中用前置式线型红外光源探伤定位机构,其特征在于:所述轮架(31)内部对称设置有两个滚轮,且两个滚轮均通过转动轴与轮架(31)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械生产中用前置式线型红外光源探伤定位机构,其特征在于:所述腔体式支撑中体(37)内部设置有源头定位管,所述腔体式支撑中体(37)前端安装有红外线光源发射器以及摄像头,且摄像头设置在红外线光源发射器右侧。
4.根据权利要求1所述的一种机械生产中用前置式线型红外光源探伤定位机构,其特征在于:所述轮架(31)、支撑臂(32)、丝杆(33)、轴承座(34)、电机(35)以及中空圆筒(36)均设有六个,所述固定板(22)、连接套筒(23)、螺纹杆(24)、转环板(25)、梯型轴(26)、梯型轴套(27)以及腔体式支撑中体(37)均设有两个,所述腔体式支撑中体(37)外端均匀设置有三个中空圆筒(36),所述固定板(22)对称安装在弹簧弯管(21)前后两端。
5.根据权利要求1所述的一种机械生产中用前置式线型红外光源探伤定位机构,其特征在于:所述丝杆(33)通过滚珠螺母副与轴承座(34)相连接,所述丝杆(33)通过联轴器与电机(35)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械生产中用前置式线型红外光源探伤定位机构,其特征在于:所述螺纹杆(24)通过螺纹与固定板(22)相连接,所述转环板(25)内端对称设置有两个定位铁块,所述固定板(22)外端对称开设有两个定位块槽,且定位块槽内部设置有电磁铁,且定位铁块设置在电磁铁外端,且定位块槽内部设置有定位铁块。
7.根据权利要求1所述的一种机械生产中用前置式线型红外光源探伤定位机构,其特征在于:所述支撑臂(32)内部设置有安置槽,且安置槽内安装有丝杆(33)。
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