JPS6118054Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は袋を作るに好適な筒状連続織物製織用
円形織機における緯糸の緯入れ密度切換装置に関
するものである。

円形織機により製袋規格で定められた緯入れ密
度で筒状連続織物を製織し、これを切断機により
製袋規格で定められた袋長に縫代を加えた所定の
長さに順次切断し、切断部を縫製して袋を製造す
る製袋方法によれば合理的に袋の製造ができる。
その場合円形織機で製織された筒状連続織物を切
断機へ供給して所定の長さに切断していく工程に
おいて切断作業を容易にするためには切断箇所を
示す目印が必要である。また切断後の袋の底部と
して縫製される部分については、袋内への充填
物、たとえば肥料、穀類、砂糖などの重量を支
え、しかも所定の落下テストによる衝撃や変形な
どで破損や亀裂を生じない強度を与えることが必
要である。

本考案の目的は上記のような事情に鑑みて袋を
作るに際し切断し易くまた底部に必要な強度を与
えることのできる筒状連続織物として適した一定
織長毎に緯糸密度の異なる帯状部を設けた筒状連
続織物を、円形織機で筒単に能率的に製織できる
ようにすることにあり、このための装置として従
来からの円形織機に筒単な改良で装置できる簡単
で合理的な構造であつて簡単確実で円滑であるよ
うな緯糸の緯入れ密度切換装置を提供するもので
ある。

以下本考案を実施例につき図面を参照して詳細
に説明する。

なお、本考案を実施するには一方向クラツチが
必要であるが、この種の一方向クラツチの形状構
造は一般によく知られているところであり、ここ
では第５図に一方向クラツチ１４を略示的に示す
にとどめ、その形状構造の詳細については説明を
省略する。

第１図は本考案装置を用いて製織しようとする
筒状連続織物の一実施例を示すもので、縦線で示
す環状に配列した製袋規格で定められた所定本数
の経糸列に横線で示す緯糸を螺旋環状に緯入れし
てなり、図において上下方向に長く連続してい
る。この図においてＡで示す範囲部分は袋を形成
するための必要長さの第１の帯状部であり、この
部分は製袋規格によつて定められた緯入れ密度で
製織してある。またＢで示す範囲部分は縫代およ
び底部とする比較的短い第２の帯状部であり、こ
の部分は強度を高めるため上記第１の帯状部Ａよ
りも緯入れ密度を高く製織してある。さらにＣで
示す範囲部分は所定切断箇所を示すため目印とす
る極く短い第３の帯状部であり、この部分は上記
第１の帯状部Ａと同じ緯入れ密度で製織してあ
る。このように２種の緯入れ密度で、第１の帯状
部Ａ、第２の帯状部Ｂ、第３の帯状部Ｃ、次いで
第２の帯状部Ｂというようにその順序で繰返すよ
うに製織してある。このような筒状連続織物によ
れば第３の帯状部Ｃが切断箇所を示す明瞭な目印
となり、この部分で切断機によつて切断していけ
ば製袋に必要な長さに切断され、そのように切断
したものを切断端部に位置する第２の帯状部Ｂを
縫代として縫製することにより、必要な底部強度
を有する袋が得られる。

次に第２図は上記実施例の変形例を示すもの
で、袋を形成するための必要長さに縫代を加えた
所定長さで製袋規格によつて定められた緯入れ密
度で製織した第１の帯状部Ｄと、それより低い緯
入れ密度で製織した切断箇所を示す目印としての
極く短い第２の帯状部Ｅとを交互に製織したもの
であり、この筒状連続織物によつても先の実施例
と同様に、目印としての明瞭な第２の帯状部Ｅで
切断していつて切断端で縫製すれば必要な強度を
具えた袋が得られる。この第２図に示す実施例は
底部強度をとくに高める必要のない場合に実施で
きる。

なお上記２つの実施例以外に、第１図における
Ａの帯状部と、Ｂの帯状部とを交互に製織するこ
とができ、この場合Ｂの帯状部が切断箇所を示す
目印となりかつ縫代および底部補強部分となる。

次に上記のような筒状連続織物を製造するため
の装置について説明する。

第３図は筒状連続織物を一定の緯入れ密度で製
織できる従来の円形織機を示すもので、円形の織
機主体１に周囲から円形に経糸Ｙが供給され、そ
こでその経糸Ｙに対して織機主体１に備わる周回
走行するシヤツトル２によつて緯糸Ｘが連続的に
周回緯入れされていつて筒状連続織物３が織成さ
れていく。織成される筒状連続織物３は織機主体
１の上方に設置されたテークアツプローラ４によ
つて上方に引上げられていき、これで経糸Ｙの引
上げがなされ、従つてそのテークアツプローラ４
の引上げ回転速度が経糸Ｙの送り速度を決定す
る。シヤツトル２の周回走行駆動は、モータ５で
回転駆動されるところの、織機主体１の中央に備
わる縦のメインシヤフト（カムドラムシヤフト）
６を以つて、その周囲に周回走行するものとして
なされる。テークアツプローラ４はメインシヤフ
ト６から回転力伝達機構を介して回転駆動され
る。その回転力伝達機構は、メインシヤフト６の
側方に設置の該メインシヤフト６にシンクロプー
リ７ａ，７ｂとシンクロベルト８等を以つて連動
連結された縦の仲介シヤフト１１と、織機主体１
の側方に設置の上部がテークアツプローラ４の軸
にペベルギヤー等を以つて連動連結され且つ下部
が仲介シヤフト１１の側方に位置する縦に長いバ
ーチカルシヤフト１０と、仲介シヤフト１１とバ
ーチカルシヤフト１０の下部との間に介装の伝動
ギヤー列９とで構成される。従つてこの円形織機
によると、構成される筒状連続織物３の緯入れ密
度が、シヤツトル２を周回走行させるメインシヤ
フト６の回転速度と、これによる上記の回転力伝
達機構を介してのテークアツプローラ４の回転速
度との比率によつて決定されるものである。とこ
ろが、従来では上記回転力伝達機構における仲介
シヤフト１１とバーチカルシヤフト１０との間に
介装の伝動ギヤー列９が、図示のように１列の３
連のギヤー列からなる一定変速率のものとされて
いたのであり、このため常にメインシヤフト６の
回転速度に対するテークアツプローラ４の回転速
度の比率が一定であり、従つて筒状連続織物３の
緯入れ密度が一定であつて、その緯入れ密度を変
化させ得ず、所期の一定織長毎に緯糸密度の異な
る帯状部を設けた筒状連続織物を製織できなかつ
たのである。

本考案装置は上記のような従来の円形織機の回
転力伝達機構のギヤー列９の部分に改良を加え
て、メインシヤフト６の回転速度に対するテーク
アツプローラ４の回転速度の比率を変化させる機
構を設けることにより、緯糸の打込み密度を変化
させることができ、もつて前述した如き一定織長
毎に緯糸密度の異なる帯状部を設けた筒状連続織
物を容易に製織できるようにしたものであり、そ
の装置機構の一実施例を第４図に示す。

第４図に示す機構は前記第３図に示した従来の
円形織機の回転力伝達機構におけるギヤー列９に
かえてそこに設けるものである。すなわち仲介シ
ヤフト１１と、バーチカルシヤフト１０の下部と
の間に夫々３連のギヤー列からなる並列した２列
の変速伝動系統１２，１３を設ける。

第１の伝動系統１２は仲介シヤフト１１に取付
けた駆動側ギヤー１２ａとバーチカルシヤフト１
０に取付けた従動側のギヤー１２ｃとその間に介
在係合する中間ギヤー１２ｂとで構成する。第２
の伝動系統１３も同様に仲介シヤフト１１に取付
けた駆動側のギヤー１３ａとバーチカルシヤフト
１０に取付けた従動側のギヤー１３ｃとその間に
介在係合する中間ギヤー１３ｂとで構成するが、
バーチカルシヤフト１０に取付けた従動側のギヤ
ー１３ｃに限り第５図に示すようにそのバーチカ
ルシヤフト１０に対する取付部に一方向クラツチ
１４を介在させる。

第２の伝動系統１３の変速化すなわちギヤー１
３ａとギヤー１３ｃの歯数比は第１の伝動系統１
２の変速比すなわちギヤー１２ａとギヤー１２ｃ
の歯数比よりも大きく、従つて第２の伝動系統１
３のギヤー列が第１の伝動系統１２のギヤー列よ
りも減速率の高い変速比をもつものとする。

上記一方向クラツチ１４は第１の伝動系統１２
によつてバーチカルシヤフト１０が回転駆動され
ているときはギヤー１３ｃをバーチカルシヤフト
１０に対して空転状態とし、第１の伝動系統１２
によるバーチカルシヤフト１０の回転駆動が断た
れたときにギヤー１３ｃをバーチカルシヤフト１
０に接続するものとする。即ち、この一方向クラ
ツチ１４はギヤー１３ｃの回転速度よりもバーチ
カルシヤフト１０の回転速度が高いときにバーチ
カルシヤフト１０の回転を自由にするものとす
る。

第１の伝動系統１２の中間ギヤー１２ｂはプー
リシヤフト１１に回動自在に枢支した異なつた方
向に放射状に突出する２つのレバー１５ａ，１５
ｂを備えたブラケツト１５のうち一方のレバー１
５ａに軸支する。ブラケツト１５の他方のレバー
１５ｂはその作動用ソレノイド１６に連結する。
これによつてソレノイド１６を作動するとレバー
１５ａが回動してアイドルギヤー１２ｂのギヤー
１２ａ，１２ｃへの係合が解除されるようにし、
もつてそのような係合と係合解除を自在にできる
ものとする。対するに第２の伝動系統１３の中間
ギヤー１３ｂはギヤー１３ａ，１３ｃの間に常時
介在係合されたままとする。

バーチカルシヤフト１０にはこれから別の互い
に係合する一対のギヤー１７ａ，１７ｂを介して
回転駆動されるようにした外周に単数または複数
の突起を有するスイツチウイル１８を設ける。ス
イツチウイルの近傍にはリミツトスイツチ１９を
設け、スイツチウイル１８が回転するとその突起
によりリミツトスイツチ１９が連続間歇的に
ON，OFFされるようにする。リミツトスイツチ
１９はこれとは別に設けたオートリセツトカウン
ター（図面省略）を介してソレノイド１６に接続
し、リミツトスイツチ１９のスイツチウイル１８
によるON，OFFのパルスがオートリセツトカウ
ンターに送られ、オートリセツトカウンターに予
め任意のパルスカウントをセツトしておけば、そ
のカウントになつた時ソレノイド１６が作動され
るようにする。

上記のような構成の機構によれば、異なつた変
速比の第１の伝動系統１２と第２の伝動系統１３
とを、減速率の高い側である第２の伝動系統１３
の従動側ギヤー１３ｃのバーチカルシヤフト１０
に対する取付部に介在の一方向クラツチ１４によ
つてソレノイド１６の動作による第１の伝動系統
１２の中間ギヤー１２ｂのギヤー１２ａ，１２ｃ
に対する係合と係合解除のみにより切換使用する
ことができる。これにより、シヤツトル２を周回
走行させるメインシヤフト６の回転速度に対する
バーチカルシヤフト１０の回転速度及びこれによ
るテークアツプローラ４の回転速度の比率を２種
の定変速回転速度に切換変化させことができ、筒
状連続織物３の緯入れ密度を２種に切換変化させ
ることができる。さらにこの機構によればバーチ
カルシヤフト１０の回転数または回転時間がリミ
ツトスイツチ１９のパルス信号回数で検出され、
オートリセツトカウンターを予めそのパルス信号
回数に対応した任意のカウントにセツトしておけ
ば、そのカウントでソレノイド１６が作動して中
間ギヤー１２ｂのギヤー１２ａ，１２ｃに対する
係合および係合解除が自動的になされて第１の伝
動系統１２と第２の伝動系統１３の切換えが自動
的になされ、従つてバーチカルシヤフト１０の任
意の回転数あるいは回転時間、すなわちテープア
ツプローラ４の筒状織物３の任意の引上時間ある
いは引上長毎にその引上速度との緯入れ密度変換
を自動的に行うことができる。

従つてこの機構によれば、第１の伝動系統１２
と第２の伝動系統１３のいずれかの変速比を製袋
規格による所定の緯入れ密度となる数値に設定し
ておき、オートリセツトカウンターを前述した緯
糸密度の異なる各帯状部の夫々の必要長さに対応
した引上げ時間のタイミングにカウントセツトし
ておけば、前述した第１図あるいは第２図に示す
筒状連続織物が自動的に製織できる。

なお上記実施例装置において筒状連続織物３の
引上長、すなわち製織長を検出するには、スイツ
チウイル１８とリミツトスイツチ１９に限らずシ
ヤツトル２に設けた受光器と織機主体１に設けた
発光器とによつてシヤツトル２の回転走行数をパ
ルスとしてカウンターへ送る方法、テークアツプ
ローラ４の支軸から増速してカウンターを回転さ
せる方法あるいはタイマーを使用する等種々の方
式が採用できる。またカウンターとしては多接点
プリセツトカウンターやサイクルカウンターが利
用でき、タイマーとしては高頻度使用リセツトタ
イマーが利用できる。また中間ギヤー１２ｂの係
合および係合解除作動はソレノイド１６に限ら
ず、マグネツトクラツチやギヤークラツチ等の別
の電気的あるいは機械的方式が採用し得る。

以上のようにして本考案装置は、円形織機につ
き、メインシヤフトからテークアツプローラの回
転力伝達機構における仲介シヤフトとバーチカル
シヤフトとの間に介装される伝動ギヤー列を、
各々が駆動側ギヤーと中間ギヤーと従動側ギヤー
との３連のギヤーからなる第１の伝動系統をなす
ギヤー列と第２の伝動系統をなすギヤー列との変
速比の異なる２列ギヤー列で構成して、メインシ
ヤフトの回転速度に対するテークアツプローラの
回転速度の比率を２種に切換変速化せしめるよう
にしたものである。とくに、本考案に従えば減速
率の高い変速比をもつ側である第２の伝動系統の
従動側ギヤーのバーチカルシヤフトに対する取付
け部に一方向クラツチを介在させたことにより第
１の伝動系統の中間ギヤーの駆動側ギヤーと従動
側ギヤーとの間への係合と係合解除だけで、第２
の伝動系統の中間ギヤー等のギヤー列を動かさず
に係合状態を保つたままでその２種の切換変化が
なされるようにしたことにおいて、その作動を複
雑とならない簡単な構成で簡単確実に円滑にでき
る利点がある。従つて従来の円形織機に簡単に改
良装置できて、製織される筒状連続織物の緯入密
度を製織中に適時正確に２種に切換変化させるこ
とができ、これによつて一定織長毎に織糸密度の
異なる帯状部を設けることにより切断箇所を示す
目印、あるいは底部補強部分が形成され、切断作
業が容易にできて必要な強度を有する規格通りの
袋が能率的に形成できるような箇状連続織物を容
易に能率的に製織可能となつたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は夫々本考案装置を用いて
製織しようとする筒状連続織物の実施例を示す部
分側面図、第３図は従来の円形織機の概略構成を
示す斜視図、第４図は本考案装置の実施例を要部
について示す斜視図、第５図は第４図における一
ギヤー部分の拡大横断面図である。 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ……帯状部、Ｙ……経糸、
Ｘ……緯糸、１……織機主体、２……シヤツト
ル、３……筒状連続織物、４……テークアツプロ
ーラ、５……モータ、６……メインシヤフト、１
０……バーチカルシヤフト、１１……仲介シヤフ
ト、１２……第１の伝動系統、１３……第２の伝
動系統、１２ａ，１３ａ……駆動側ギヤー、１２
ｂ，１３ｂ……中間ギヤー、１２ｃ，１３ｃ……
従動側ギヤー、１４……一方向クラツチ、１５
ａ，１５ｂ……レバー、１６……ソレノイド、１
８……スイツチウイル、１９……リミツトスイツ
チ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 縦のメインシヤフト６を以つてその周囲に周回
   走行駆動されるシヤツトル２を備えた織機主体１
   と、この織機主体１の上方に設置されていて前記
   メインシヤフト６から回転力伝達機構を介して回
   転駆動される織布引上げ用テークアツプローラ４
   とを有し、前記織機主体１に周囲から供給される
   経糸に前記シヤツトル２の周回走行によつて緯糸
   が周回緯入れされて筒状連続織物３が織成されて
   いき、この筒状連続織物３が前記テークアツプロ
   ーラ４によつて引上げられていくようになつてお
   り、前記筒状連続織物３の緯入れ密度が前記メイ
   ンシヤフト６の回転速度と、これによる前記回転
   力伝達機構を介しての前記テークアツプローラ４
   の回転速度との比率によつて決定される円形織機
   であつて、 前記回転力伝達機構が、前記メインシヤフト６
   の側方に設置の該メインシヤフト６に連動連結さ
   れた縦の仲介シヤフト１１と、前記織機主体１の
   側方に設置の上部が前記テークアツプローラ４の
   軸に連動連結され且つ下部が前記仲介シヤフト１
   １の側方に位置するバーチカルシヤフト１０と、
   前記仲介シヤフト１１と前記前記バーチカルシヤ
   フト１０の下部との間に介装の伝動ギヤー列とで
   構成された円形織機において、 前記回転力伝達機構における前記仲介シヤフト
   １１とバーチカルシヤフト１０の下部との間に介
   装の伝動ギヤー列を、第１の伝動系統１２をなす
   ギヤー列と、該ギヤー列よりも減速率の高い変速
   比をもつ第２の伝動系統１３をなすギヤー列との
   ２列のギヤー列で構成し、 前記第１の伝動系統１２をなすギヤー列を、前
   記仲介シヤフト１１に取付けられた駆動側ギヤー
   １２ａと、前記バーチカルシヤフト１０に取付け
   られた従動側ギヤー１２ｃと、これらギヤー１２
   ａ，１２ｃの間に介在係合されてその係合と係合
   解除を自在にされた中間ギヤー１２ｂとの３連の
   ギヤー列で構成し、 前記第２の伝動系統１３をなすギヤー列を、前
   記仲介シヤフト１１に取付けられた駆動側ギヤー
   １３ａと、前記バーチカルシヤフト１０に取付け
   られた従動側ギヤー１３ｃと、これらギヤー１３
   ａ，１３ｃの間に常時介在係合された中間ギヤー
   １３ｂとの３連のギヤーで構成し、 前記第２の伝動系統１３をなすギヤー列におけ
   る従動側ギヤー１３ｃのバーチカルシヤフト１０
   に対する取付け部に、該従動側ギヤー１３ｃの回
   転速度よりもバーチカルシヤフト１０の回転速度
   が高いときにバーチカルシヤフト１０の回転を自
   由にする一方向クラツチ１４を介在させ、 前記第１の伝動系統１２をなすギヤー列におけ
   る中間ギヤー１２ｂの駆動側ギヤー１２ａと従動
   側ギヤー１２ｃとの間への係合と係合解除によつ
   て、前記メインシヤフト６の回転速度に対する前
   記テークアツプローラ４の回転速度を２種に切換
   変化させて、前記筒状連続織物３の緯入れ密度を
   ２種に切換変化させるようにしたことを特徴とす
   る円形織機における緯入れ密度切換装置。