JPS6118022Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ローラーハース型連続加熱炉、焼
鈍炉等において被処理材を搬送するローラーを被
覆しているセラミツクフアイバー製のスリーブに
関する。

従来、ステンレス薄板等の被処理材を連続的に
熱処理するローラーハース型連続加熱炉や連続焼
鈍炉においては、炉内で被処理材を搬送する搬送
用ローラーとして耐熱金属のローラーが用いられ
てきた。このローラーによつて被処理材を搬送す
る際に被処理材から生ずるスケール等が、ローラ
ーに付着し、それが搬送されてきた被処理材にき
ずを発生させることが知られていた。このきずの
発生を防止するため、セラミツクフアイバー製の
スリーブによつて、金属ロールを被覆し、スケー
ルの付着を防ぐことが考えられた。被覆材として
はグラフアイトやシリカ製のチユーブもあるが、
セラミツクフアイバー成形体は、酸化雰囲気での
耐久性、耐スポーリング性、価格等、種々の点で
優れている。

セラミツクフアイバーの成形体は、繊維を水中
に分散させたスラリーから、真空成形法として知
られる方法で成形型上に成形され、脱型、乾燥さ
れる繊維とバインダーの他に充填材となる粉末等
も混合して成形することが出来る。上記のように
成形したセラミツクフアイバー成形体は、成形型
面に平行な、又は同心の面に繊維が主として平行
に配向するので、耐圧力、抗張力共にこの面に平
行方向では大きく、面に直角方向では小さい。

そのため、円筒状に成形した成形体を被覆用ス
リーブとしてそのまゝ用いると、搬送する品物の
荷重に耐え難く、又、剥離を生じやすい。このた
め、平板状のセラミツクフアイバーシートよりの
リング状の打抜品、又はリング状の成形体を多数
接着してスリーブとする。第１図、第２図は、こ
のようなスリーブの説明図である。

１はリング状成形体、２は耐火性接着剤の層で
ある。スリーブの長さは通常20cmないし50cmと
し、ローラー長がこれより長い場合は、複数のス
リーブを用いる。このスリーブを金属ローラーに
被覆した場合の難点は、第一にローラーとスリー
ブの接面におけるスリーブの摩耗であり、第二に
スリーブの長さ方向の剥離を生じやすいことであ
る。ローラーとスリーブの接面におけるスリーブ
の摩耗について詳しく説明すると、ローラーが駆
動されて被処理材を移送する場合は、ローラーか
らスリーブに回転トルクが伝えられるし、又、被
処理材が他の手段、例えば重力により移送されロ
ーラーが回転支持する場合は、スリーブからロー
ラーに回転トルクが伝達されるので、ローラーと
スリーブとが、しつかり固定されていない限りス
リツプが生じ、スリーブの摩耗が生じることとな
る。しかし、一般に耐熱金属、特にオーステナイ
ト系耐熱鋼の熱膨張係数は18×10^-6／℃程度で、
組成によるが、４〜８×10^-6／℃程度であるセラ
ミツクフアイバー成形体のそれより大きいため、
取付時にローラーとスリーブとのゆるみをなくし
たり、耐火モルタル等で接着したりすると、使用
時加熱された場合にローラーの膨張により、スリ
ーブが破損することになるので、ローラーとスリ
ーブの双方に若干の製造上の寸法誤差を見込むと
ローラーとスリーブの寸法は、加熱時に多少のゆ
るみを持つようにせざるを得ず、ローラーとスリ
ーブとのスリツプは、防止できないのが実態であ
る。第二の難点のスリーブの長さ方向の剥離と
は、前記したようにセラミツクフアイバー成形体
の強度は、成形時の型面に平行方向には大きく、
直角方向には小さいのであるが、本スリーブで
は、前記のようにリング状成形体を接着して円筒
状とした構成になつているので、長さ方向には弱
く、接着面又はリング状成形体の内部で剥離しや
すくなつている。そこで、長さ方向にボルトを貫
通させ、両側から締めつける等の手段で補強する
ことが考えられるが、ボルトを耐熱鋼とすると、
前記のように熱膨張により加熱時にはゆるんでし
まうし、他の材料では十分な強度のものが得られ
ないのが実態である。

本考案は、上記の二つの欠点を同時に改善した
耐熱搬送ローラー被覆用のセラミツクフアイバー
製スリーブを供せんとするものでる。

本考案はこの目的を達するため、セラミツクフ
アイバーのリング状成形体を多数接着して形成し
た円筒状のスリーブ内面に、中心線と平行する溝
を等間隔で少なくとも３個形成し、該溝内に耐熱
金属コイルを、スリーブ内面を形成する円筒面と
接するように耐火性接着剤で埋込んだものであ
る。第３図、第４図は本考案によるスリーブの一
実施例を示したものである。

図において、１はセラミツクフアイバーのリン
グ状成形体、２はリング状セラミツクフアイバー
成形体１を接着した耐火性接着剤の層、３は耐熱
金属コイル、４は耐熱金属コイル３を埋込んだ耐
火性接着剤、５は耐熱金属コイル３を埋込むため
に設けた溝である。セラミツクフアイバーのリン
グ状成形体１の多数を耐火性接着剤の層２を介し
て接着して形成したスリーブの内面に、耐熱金属
コイル３を埋込む溝５がスリーブの中心線に平行
して等間隔で６ケ所形成してある。これに耐熱金
属コイル３を耐火性接着剤４で埋込んだものであ
る。埋込む耐熱金属コイル３の数は、３ケ所以上
で特に限定されないが、好ましくはその間隔が30
〜60mmとすると良い。耐熱金属コイル３は、スリ
ーブ内面を形成する円筒面と接しスリーブ内面で
わずかに露出するように埋込むのがよい。耐熱金
属コイル３の材質は特に限定されず、使用温度に
応じ、ニクロム線、ステンレス鋼線等が選ばれ
る。コイルの線径とコイル径も特に限定を要する
ものではないが、その熱膨張を硬化した耐火性接
着剤４の内部で吸収するように、線径は0.5mmな
いし1.2mm、コイル外径は４mmないし10mmが好ま
しい。耐火性接着剤２，４は、セラミツクフアイ
バー用接着剤、あるいは耐火モルタル、耐熱接着
剤として多くの製品が市販されており、これらか
ら選ばれる。

このように構成したスリーブ金属のローラーに
被覆すると、スリーブとローラー間にスリツプを
生じても、埋込んだ耐熱金属コイル３がローラー
と接するため、容易に摩耗することなく長期に使
用できる。又、スリーブの長さ方向にも耐熱金属
コイル３と耐火性接着剤４が一体となつて補強す
る結果、剥離が生じなくなつた。この結果を次の
実施例によつて示す。

イソライト・バブコツク耐火(株)製のセラミツク
フアイバー（商品名カオウール）シートよりリン
グ状に打抜いた外径160mm、内径102mm、厚さ15mm
のリング状成形体を得、これを耐火性接着剤（イ
ソライト・バブコツク耐火(株)製、商品名カオステ
イツク）で接着して、長さ330mmのスリーブを２
個製作した。このスリーブの１個に内面の等分８
ケ所に、幅６mm、深さ５mm、の溝をスリーブの中
心線に平行に等間隔で設け、これに線径0.7mm、
コイル外径５mm、ピツチ６mmのニクロム線のコイ
ルを耐火性接着剤（カオステイツク）で埋込み、
乾燥した。このスリーブとコイルを埋込まないス
リーブとを、それぞれ外径101mmのSUS304ステン
レス鋼のローラーに嵌挿し、温度700℃の炉内に
回転する２本の支持ローラーで保持して、回転速
度毎分３回転で250時間回転試験した。（このとき
のトルクは、スリーブからローラーへと伝達され
る。）試験後点検したところ、コイルを埋めなか
つたスリーブが摩擦により内径が５mm拡大し、
又、スリーブのほぼ中央のリング状成形体の接着
面から３mmのところで剥離して２分し、その箇所
から成形体の欠け落ちがみられたのに対し、コイ
ルを埋込んだ本考案のスリーブは、実質上摩耗は
認められず、その他の欠陥も生じなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のセラミツクフアイバーの被覆
用スリーブの正面図、第２図は第１図の側面図、
第３図は本考案によるセラミツクフアイバーの被
覆用スリーブの一実施例の正面図、第４図は第３
図の側面図でる。 １……セラミツクフアイバーのリング状成形
体、２……耐火性接着剤の層、３……耐熱金属コ
イル、４……埋込み用耐火性接着剤、５……スリ
ーブに設けた溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. セラミツクフアイバーのリング状成形体を多数
   接着して形成した円筒状のスリーブの内面に、中
   心線と平行する溝を等間隔で少なくとも３個形成
   し、該溝内に耐熱金属コイルを、耐水性接着剤で
   スリーブ内面を形成する円筒面と接するように埋
   込んだことを特徴とする耐熱搬送ローラー被覆用
   スリーブ。