JPS6118008Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は気密端子等のガラス封着体を製造す
るための封着治具の改良に関する。

気密端子には各種のものがあるが、例えば第１
図に示すように、フランジ３を有する金属外環２
内にガラス４を介してリード線５を気密絶縁的に
封着した気密端子１がある。このような気密端子
１を製造する場合、従来第２図に示すような封着
治具６を用いていた。すなわち、グラフアイトよ
りなる一主面にフランジ嵌入用の大径かつ浅い凹
部８、金属外環２の嵌入用の小径かつ深い凹部９
およびリード線５の嵌入用の透孔１０を有する治
具本体７と、同じくグラフアイトよりなる平板状
の底板１１とをピン（図示せず）によつて結合し
て構成されている。そして、ガラス封着時は、第
３図に示すように、凹部８，９に金属外環２を嵌
入し、金属外環２内にガラスタブレツト４ａを嵌
入し、このガラスタブレツト４ａの中心孔を貫通
してリード線５の下方部に透孔１０に嵌入した状
態で、全体を中性または弱還元性雰囲気中にて約
1000℃に加熱してガラスタブレツト４ａを溶融し
て、第１図のような気密端子１を製造していた。

しかしながら、上記の封着治具６では、凹部
８，９の深さに比較して透孔１０の深さが大きい
ため、全体として厚い治具本体７が必要になり、
グラフアイトの使用量が多いため、封着治具６が
高価となり、かつ従つて気密端子１の原価に占め
る封着治具６の費用が相当高くなるという問題点
があつた。

この考案はこのような問題点を解決するために
提案されたもので、気密端子等のガラス封着体の
構成部品を嵌入する凹部を両主面に形成したこと
を特徴とする。

以下、この考案を第１図の気密端子製造用封着
治具に適用した場合について説明すると、第４図
において、２０はグラフアイトよりなる封着治具
で、治具本体２１は、その一主面２２ａと他主面
２２ｂとに、上下対称かつ同心円状に、フランジ
嵌入用の大径かつ浅い凹部２２ａおよび２３ｂ
と、金属外環２の嵌入用の小径かつ深い凹部２４
ａおよび２４ｂと、リード線５の嵌入用の透孔２
５とを有し、この治具本体２１の一方の主面、例
えば他主面２２ｂに底板２６をピン（図示せず）
によつて結合して構成されている。

次にその使用方法について説明する。まず、第
５図に示すように、凹部２３ａおよび２４ａに金
属外環２を嵌入し、この金属外環２内にガラスタ
ブレツト４ａを嵌入し、ガラスタブレツト４ａの
中心孔を貫通して透孔２５にリード線５を嵌入す
る。この状態で全体を中性または弱還元性雰囲気
中で約1000℃に加熱し、ガラスタブレツト４ａを
溶融させて金属外環２およびリード線５に溶着さ
せたのち冷却固化すると、第１図に示すような気
密端子１ができる。以下、同様にして封着治具２
０を繰り返えし使用して気密端子１を製造する。

上記封着治具２０への金属外環２、ガラスタブ
レツト４ａおよびリード線５等の気密端子構成部
品の嵌入時あるいはガラス封着後の気密端子の取
り出し時、封着治具２０が摩耗していく。特に、
金属外環２、ガラスタブレツト４ａおよびリード
線５の嵌入作業は、一般に振動装置を利用した自
動作業で行なわれているので、気密端子の取り出
し時よりも磨耗が大きい。そして、金属外環２は
大きくかつ重いので、凹部２３ａおよび２４ａの
上端角部の磨耗が最も激しい。

したがつて、何回か封着治具２０を使用し、凹
部２３ａおよび２４ａ等の磨耗が限界に達する
と、第６図に示すように、治具本体２１の他主面
２２ｂを表側に向けて一主面２２ａに底板２６を
結合し、凹部２３ｂおよび２４ｂに金属外環２を
嵌入し、金属外環２内にガラスタブレツト４ａを
嵌入し、さらにこのガラスタブレツト４ａの中心
孔を貫通して透孔２５にリード線５を嵌入して、
前記と同様にして次々と気密端子１を製造してい
く。このため、封着治具２０の寿命は約２倍とな
り、気密端子１の原価に占める封着治具の費用が
半減する。

第７図および第８図はこの考案の他の実施例の
封着治具３０を示し、第７図はその平面図であ
り、第８図は第７図の−線に沿う断面図を示
す。この実施例は、一主面３２ａ側の隣接する四
つの凹部３３ａ，３４ａおよび透孔３５ａの中間
部分に対応する他主面３２側に、凹部３３ｂ，３
４ｂおよび透孔３５ａを形成したもので、リード
線５の嵌入用の透孔３５ａ，３５ｂを独立して形
成したことを特徴とする。このようにすると、前
記実施例と同様に封着治具３０の寿命が延びるの
みならず、特に透孔３５ａおよび３５ｂを独立し
て形成したので、リード線５を嵌入した状態で、
リード線５の周面に接触する封着治具の高さ寸法
が大きくなり、それだけリード線５を正確に直立
支持でき、より寸法精度の高い気密端子が得られ
るという利点がある。

なお、上記各実施例は、いずれも第１図の気密
端子１を製造する封着治具にこの考案を適用した
場合について説明したが、この考案はこれら実施
例に限定されるものではなく、他の任意の形状の
気密端子用の封着治具や、金属外環内あるいは金
属外環上に単に透明ガラスを気密封着した監視窓
用の封着治具に適用することもできる。リード線
嵌入用の透孔を有しない封着治具においては、底
板２６，３６を省略することもできる。

この考案は以上のように、ガラス封着体の構成
部品を嵌入する凹部を有する封着治具において、
前記凹部を両主面に形成したから、封着治具の寿
命が倍増し、ガラス封着体の原価中の封着治具費
用を半減でき、ガラス封着体の原価低減を図れる
という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はガラス封着体としての気密端子の一例
を示す断面図、第２図は第１図の気密端子製造用
の従来の封着治具の断面図、第３図は第２図の封
着治具を用いて気密端子を製造する場合のガラス
封着前の組立状態を示す断面図、第４図は第１図
の気密端子製造用のこの考案の一実施例の封着治
具の断面図、第５図および第６図は第４図の封着
治具を用いて気密端子を製造する場合の使用方法
を説明するためのガラス封着前の組立状態を示す
断面図、第７図は第１図の気密端子を製造するた
めのこの考案の他の実施例の封着治具の平面図、
第８図は第７図の−線に沿う断面図である。 １……ガラス封着体（気密端子）、２……気密
端子構成部品（金属外環）、４ａ……気密端子構
成部品（ガラスタブレツト）、２０，３０……封
着治具、２１，３１……治具本体、２２ａ，２２
ｂ，３２ａ，３２ｂ……主面、２３ａ，２３ｂ，
２４ａ，２４ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４
ｂ……凹部、２５，３５ａ，３５ｂ……透孔、２
６，３６……底板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ガラス封着体の構成部品を嵌入する凹部を有
   する封着治具において、前記凹部を両主面に多
   数形成したことを特徴とする封着治具。 ２ 前記凹部が両主面の対称位置に形成されてい
   る、実用新案登録請求の範囲第１項記載の封着
   治具。 ３ 前記凹部が両主面に千鳥状に形成されてい
   る、実用新案登録請求の範囲第１項記載の封着
   治具。 ４ 前記凹部はその底面から他主面に達する透孔
   を有する、実用新案登録請求の範囲第１項ない
   し第３項のいずれかに記載の封着治具。 ５ 前記凹部および透孔が封着治具本体に形成さ
   れ、この治具本体の下方に底板を配置してな
   る、実用新案登録請求の範囲第１項記載の封着
   治具。