JPS61179926A - ライニング築造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は２液発泡型材料を用いて小口径トンネル（口径
３０ｃｔｎ程ｒｘ＞のライニングを築造する方法に関す
るものである。

（従来の技術） 従来のこの種のトンネルのライニング築造は、立坑より
ライニング材料の２液をそれぞれの圧送ポンプおよび送
給パイプを用いてライニング成型装！ＪＬｔで圧送し、
圧送された２液を装置内に注入する直前でミキシング器
によって混合攪拌し、この材料をライニング成型部に注
入して発泡硬化させてライニングを成形するものでちっ
た。

またライニング装置の外型枠と同心円で設置されている
ライニング成型部内のミキサーにより注入された２液の
材料を攪拌混合して発泡硬化させるようにしたものを本
発明省が先に提案した。

（発明が解決しようとする問題点） これらの手段では、トノネル施工長が長くなると材料送
給パイプ内の流動抵抗等により圧送力が上昇する。この
ため立坑内における油圧ボ／プ等の圧送装置を大型化す
るか、又は送給、Ｓイブの口径を大きくする等の対応が
なされているが、立坑スペースおよび築造するト／ネル
ロ径の大きさの点で限界がある。またライニング材料を
ノ；イブで送給しているため、工事終了後に・シイプ内
に残留した材料が多く、多くの労力と時間を喪するその
処理等を行なわなければならないという問題点があった
。

本発明は、これらの点にかんがみ、立坑からの材料送給
パイプを用いることなく、立坑内の材料圧送訛備の小型
化を図り、トンネル施工長が長くなっても対応できるよ
うにしたライニング築造方法を提供するものでちる。

（発明の構成） 第１図は本発明方法に使用する装置を示し、１はトン坏
ル掘進磯の後部に設けた外型枠、２はケーブルｋｍすた
めのケーブル用７くイブであって、その後端は外型枠の
後端と同じ位置にある。３は２液発泡型の材料の契脂お
よび硬化剤をそれぞれ別個に封入したビンポン工大の球
状カプセルを通すためのカプセル用パイプ、４はケーブ
ル用ノζイブ２と同軸で回転し得るミキサーであって、
このミキサー４の外周には羽根が設けられている。５は
該外型枠１を塞ぐように設けられた妻型枠であって、ケ
ーブル用パイプ２とカプセル用、Ｓイブ３の先端部が貫
通している。６はケーブル用パイプ２内部に設けたミキ
サー４の回転用モーター、７はモーター６で駆動回転さ
れる歯車、８はミキサー４の内周に固定され歯車７と噛
み合う内接歯車、９はミキサー４のケーブル用パイプ２
に対する軸受、１０はカプセル用パイプ３に設けた材料
カプセル打設孔、１１は立坑側から送られてくるカプセ
ルを打設孔１０に入れるだめの突起、１２はカプセル用
パイプ３をその軸方向に移動せしめるジヤツキであって
、伸長させたときはカプセル打設孔１０が妻型枠５より
前方に来るようにカプセル用パイプを移動させ、第１図
示のように縮小させたときはカプセル打設孔１０が妻型
枠５より後方へ来るようになり、後端は外型枠１の後端
と同位置になる。

そこで上記の装置により、ライニングを築造してゆくに
は、外型枠１がその後端近くまで土中に入ったとき、カ
プセル用パイプ３およびケーブル用パイプ２に対応する
孔をＭする仕切板を外型枠１内に第１−のライニング１
３のｉ遺されたときの前端位置と同じような位置のとこ
ろまで挿入し、カプセル用パイグ３内へ材料の樹脂およ
び硬化剤をそれぞれ各別に封入しであるプラスチック等
の切削、熱溶解、破壊が可能な材質のビンポン玉大の球
状カプセルを圧縮空気等を用いて転がしながら圧送し、
このパイプ３に設けた打設孔１０より外型枠１、妻型枠
５、ミキサー４、ケーブル用パイプ２、カプセル用バイ
ブロとの闇に形成されるライニング成型用空間内に、２
イニング成形に必要な檻になるだけの数のカプセルを打
設する。その際球状カプセルは転がりながら送られるの
で、摩擦抵抗は極めて少なく、小さな圧送力で足りる。

なお、カプセルを圧送した空気は、カプセル用パイプ３
の先端口からケーブル用ノ（イブ２の先泡ロヘ入り逆方
向へ進み、立坑を出る。

必喪散の材料打設が終了すると、次にジヤツキ１２を伸
ばしてカプセル用パイプ３をその材料打設孔１０が妻型
枠５の左側に位置するように移動させる。ついでモータ
ー６を回転させることにより平歯車７、内接歯車８を介
してミキサー４を回転させる。このミキサー４の回転に
より先に打設された材料入りのカプセルが、外型枠１と
ミキサー４との間に挾まり、回転しているミキサー４に
より破壊され、破壊されたカプセルから樹脂と峻化剤が
流出する。これをミキサー４０羽根が攪拌混合する。一
定時間ミキサ−４を回転し、材料の攪拌が充分性なわれ
た後、その回転を停止する。

攪拌された材料は発泡を開始し、数分後に硬化する。材
料硬化後、装置全体を既に築造されたライニング１３に
対し第１図に示す位置まで前進させ、ま力先に伸ばした
ジヤツキ１２を靴める。第１図にはジヤツキ１２が縮め
られ、カプセル用パイプ３が後方へ移っている状態が示
される。なお材料圧送に用いたカプセルはライニング内
に残る。装置全体が進められたあとに＃−ｉ弔４図の断
面図に示すようにケーブル用パイプ２によって形成され
た、　　空洞１４とカプセル用パイプ３によって形成さ
れり空洞１５を有するライニング１３となる。空洞１４
にケーブル用空洞となり、空洞１５ｔ−ｔカプセル圧送
用空洞となる。

このような工程が終ったら、材料の入ったカプセル全、
前記と同様に空洞１５を通してカプセル用パイプ３へ送
り前記と同様の工程で、先に形成されたライニング１３
に連続する２イニングを形成する。以下同体の工程を繰
り返せばよい。

なお、このような形状のライニングは、トンネル築造の
ための一次的なものであり、この工法で築造したライニ
ングが完成した俊、カプセル圧送用空洞１５およびケー
ブル用空洞１４は、次の工程であるライニング外周と同
心円の空洞を成形するだめの切削、熱溶解等を行なうた
めのガイド部となる。

（発明の効果） 本発明は以上のように、外型枠内で妻型枠とケーブル用
パイプとその外周に回転し得るようにしたミキサーとの
間にライニング成型用空間を形成し、この空間内で材料
のａｆ　）Ｉ！および硬化剤をそれぞれ別に封入した球
状カプセルを破壊して樹脂と硬化剤を流出させて怜、拌
混合し発泡硬化するようにし、空間内へのカプセルの送
給は、ライニング成型空間内に設けたカプセル用パイプ
により形成されたライニングの空洞およびそのカプセル
用パイプ中を気体流により転動させながら圧送するもの
であるから、摩擦抵抗は小さく従って立坑におけるカプ
セルを圧送するための装置は１個でよく小凰化でき、従
ってトンネル施工長が長くなっても対応でき１、また従
来のように材料送給パイグ内に残留した材料処理の必要
なく、シかもトンネル全長にわたる長い２本の材料送給
パイプを必安としないので、工◆時間の短縮、労力およ
び工Ｊ４＊の低減を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる装置の断面図、第２図は第１０
のＡ−Ａ断面図、８ｇ３崗は第１図日−８断面図、巣４
図は成型されたライニングの断面図を示す。 １・・・外型枠、２・・・ケーブル用パイプ、６・・・
カプセル用パイプ、４・・・ミキサー、５・・・妻型枠
、１５・・・カプセル用パイプにより形成されたライニ
ングの空洞

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. トンネル掘進機の後部に設けた筒状の外型枠に該外型枠
   内を仕切る妻型枠を設け、該妻型枠を先端部が貫通し後
   端が上記外型枠の後端位置まで延びるケーブル用パイプ
   およびカプセル用パイプとを設け、該ケーブル用パイプ
   の外周に回転し得るミキサーを設け、上記カプセル用パ
   イプを通して上記妻型枠より後部の上記外型枠内に形成
   されるライニング成型用空所内へライニング材料の樹脂
   および硬化剤をそれぞれ各別に入れた所要数のカプセル
   を気体流により圧送し、上記ミキサーを回転せしめて上
   記カプセルを破壊し樹脂および硬化剤を流出させて攪拌
   させた後、該ミキサーを停止してライニング材料を硬化
   させ、つぎに上記両型枠および両パイプを共に前進せし
   め、上記カプセル用パイプの前進により形成されたライ
   ニングの空洞から該カプセル用パイプを通して上記同様
   に材料封入カプセルを上記ライニング成型用空間へ圧送
   し、以後は上記同様の操作を繰り返して連続するトンネ
   ルライニングを順次形成してゆくことを特徴とするライ
   ニング築造方法。