JPS61179706A - ペレツト製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、熱可塑性プラスチック材料を粒状のペレット
にする水中カット式のペレット製造装置の改良に関する
。

発明の技術的背景ならびにその問題点 熱可塑性プラスチック材料は、一般に押出成形法あるい
は射出成形法などによって所望の形状に成形される。

これら成形に先立って熱可塑性プラスチック材料は、球
形、円筒形、円盤状、サイコロ状などの粒状形態で供給
されるのが一般的であり、これらは通常ペレットと呼ば
れている。

このようなペレットは、熱可塑性プラスチック材料を押
出機でストランド状に押出し細断するかめるいはペレッ
ト製造装置で直接ペレット状にして製造されてきた。

熱可塑性プラスチック材料を押出機でストランド状に押
出し細断するには、空気中で行なう方式と、水中で行な
う方式とがある。この水中カット方式は、装置の小型化
が図られしかも騒音が発生しにり４）という利点を有し
ており、たとえばウレタン樹脂などのようなゴム状プラ
スチック材料の細断に適している。

この水中カット式のペレット製造装置では、溶融状態の
樹脂を、オリフィス状の開口部を有するダイ（以下ダイ
と略称する）より循環水中に押し出し、このダイに対設
されたカッタにより細断して粒状のペレットにし、この
ペレットを流通している前記循環水とともに取り出した
後に、ペレットのみを回収するようにしている。

ところが、前記ダイの周辺を流れる循環水は、ダイの過
冷却を防止し、溶融した樹脂がオリフィスダイの内部で
冷却固化してしまうのを防止するために、一般に６０〜
ｓｏ’ｃの熱水が必要となる。

装置運転開始時から、このような熱水が必要となれば、
装置運転開始前から事前に流体加熱器を作動し、循環水
を加熱しなければならないことになる。しかも、この循
環水をペレット製造装置内に流し、特に、ダイを昇温さ
せておく必要もある。

ざらには、熱水が装置内を循環するため、この装置の配
管系は熱水洩れのない堅牢なものにする必要がある。と
ころがこのような堅牢な装置にすることはコスト的に不
利となるのみでなく、その保守、点検も必要となるため
、経済的な面での不利がある。

Ｒ皿辺貝迎 本発明は、上述のような従来技術に伴なう問題点を解決
しようとするものであって、熱可塑性プラスチック材料
から水中カット式ペレット製造装置によりペレットを製
造するにあたり、循環水が低温であっても装置を始動さ
せることができ、しかも保守点検が容易で、経済的にも
有利なペレット製造装置を提供することを目的としてい
る。

発明の概要 本発明は、上記目的を達成するために、溶融状態の樹脂
をダイにより循環水中に押し出し、このダイの対設した
カッタにより細断して粒状のペレットにする水中カット
式のペレット製造装置において、前記カッタと駆動する
駆動軸を中空軸にし、この駆動軸より前記ダイに向けて
、ダイの過冷却を防止し得る程度の高温水を噴出するよ
うにしたことを特徴とするものである。

このような手段の採用により、ダイは中空駆動軸からの
高温水によって加熱されるので、不必要に循環水を加熱
し昇温することはなくなる。

及匪Ω且迷煎碧贋 以下、本発明の一実施例を添付図面を参照して詳細に説
明する。

題１図は、本発明に係るペレット製造装置の正面概略図
、第２図は同装置の要部概略縦断面図である。

この水中カット式のペレット製造装置１は、ペレット製
造部２と、このペレット製造部２からペレットを取出す
ための循環水を供給する水循環部３と、この循環水から
ペレットのみを取出す分離部４とを有している。

まず前記ペレット製造部２は、制御部Ｃ１を収納した基
台５上に中空箱状をしたヘッド６を有している。このヘ
ッド６内には第２図に示すように多数のオリフィス状の
開口部７が開設されたダイ８と、このダイ８に対設され
たカッタ９とが設けられている。

このダイ８には溶融状態の樹脂を押出す押出機（図示せ
ず）が連設され、カッタ９には駆動軸１０が連結されて
いる。

ざらに、このヘッド６の上下面には主循環水（図中実線
矢印）が流通する送水路１１と帰還水路１２が連設され
、この雨水路１１．１２は前記水循環部３に連設されて
いる。

この水循環部３はフレーム１３の上部に設けられた制御
部Ｃ２と、このフレーム１２の下部に設けられたタンク
部１４とを有している。

このタンク部１４にはポンプＰが取付けられ、このポン
プＰから吐出された水は、前記送水路１１とサブ送水路
１５に分岐され、この送水路１１を通った主循環水は前
記ヘッド６へ、サブ送水路１５を通ったサブ循環水（図
中破線で示す）は、流体加熱器１６を通り、前記カッタ
９の駆動軸１０内を通ってダイ８に向って流出し、雨水
はこのヘッド６内で合流してペレットとともに前記帰還
水路１２内を流通するようになっている。

特に、本実施例では、第２図に示すように、駆動軸１０
を中空軸とし、前記流体加熱器１６において加熱された
比較的少量の熱水（６０〜８０℃）をこの中空軸内°を
通ってダイ８に向って噴射し、ダイ８から吐出される溶
融した樹脂が、ダイ内部で冷えて固化しないように保温
している。

ここに、この駆動軸１０とヘッド６との間にはメカニカ
ルシール１７が介装され、この駆動軸１０と筒状の軸受
支持部１８との間には軸受１９゜２０が設けられている
が、この駆動軸１０の一端部位にはプーリ２１が固着さ
れ、このプーリ２１と、前記制御部Ｃ１内に設けたモー
タＭとはベルト２２により連結されている。ざらにこの
駆動軸１０の端部にはロータリジヨイント２３を介して
前記サブ送水路１５の一部を構成するパイプ１５ａが連
結されている。

ざらに前記分離部４は、傾斜したカゴ状部２４と、この
カゴ状部２４内を転勤し、落下して来たペレットをブロ
ア２５からの空気によって水切りするためのダクト２６
とを有しているが、このカゴ状部２４を通るときに落下
した水は前記タンク部１４内に集められ、再度主循環水
として利用される。

次に作用を説明する。

まずペレット製造装置１を作動させる前に、流体加熱器
６を作動し、サブ循環水を６０〜８０’Ｃに加熱すると
ともにタンク部１４内の主循環水を適当な加熱手段で加
熱する。この場合、主循環水は６０〜８０℃という高温
にする必要はなく３０〜４０℃で足りる。

このようにして水が加熱されたならば、ペレット製造装
置１を作動させる。この作動により押出機も動作し、溶
融状態の樹脂がダイ８の開口部７からヘッド６内に押出
されるが、この樹脂は所定長押出された所でカッタ９に
より切断される。

特に、本実施例では、このカッタ９の駆動軸１０から熱
水がダイ８に向って噴射されているので、このダイ８は
作動中常にこの熱水によってカバーされることになり、
低温の主循環水にざらされていることがないため、ダイ
８の内部の溶融樹脂が固化する慮れはなく、しかもこの
熱水の噴出力によって、切断された後のペレットは吹き
飛ばされ、後続の樹脂の邪魔になることもない。

このペレット６内のペレットは、主循環水とともに帰還
水路１２に押し出され、水循環部３に導びかれる。

この水循環部３に到ったペレットは分離部４のカゴ状部
２４上を転勤しつつ、水と分離され、ざらにダクト２６
を通る間でも水分離が行なわれて、次に工程に送られる
。

一方この分離された水は、タンク部１４に貯溜されるが
、ポンプＰにより再度送水路１１を通ってヘッド６に導
びかれる。

１皿り四呈 以上述べたように、本発明によれば、カッタ駆動軸を中
空軸にし、この駆動軸よりダイに向けて、樹脂の急速な
固化を防止し得る程度に加熱された高温水を噴出するよ
うにしたため、ダイの温度を高くすることができるにも
拘ず、従来と比較して主循環水の水温を低下することが
でき、不必要に多量の主循環水を加熱することはなくな
る。またこの加熱低減によりいわゆる省エネを達成でき
、装置作動時のコストを低減させることもでき、さらに
は、この主循環水が低温でよいため、配管系の保守点検
も容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す正面概略図、第２図
、は第１図の要部縦断面図である。 １・・・ペレット製造装置、２・・・ペレット製造部、
３・・・水循環部、４・・・分離部、６・・・ヘッド、
７・・・開口部、８・・・ダイ、９・・・カッタ、１０
・・・駆動軸、１１・・・送水路、１２・・・帰還水路
、１５・・・サブ送水路、１６・・・流体加熱器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶融状態の樹脂をダイにより循環水中に押し出し、この
   ダイに対設したカッタにより細断して粒状のペレットに
   する水中カット式のペレット製造装置において、前記カ
   ッタを駆動する駆動軸を中空軸にし、この駆動軸より前
   記ダイに向けて、前記溶融状態の樹脂の急速な固化を防
   止し得る程度の高温水を噴出するようにしたペレット製
   造装置。