JPS61177308A - 鉱石予熱炉において石灰石の仮焼を同時に行う鉄鉱石の溶融還元方法 - Google Patents
鉱石予熱炉において石灰石の仮焼を同時に行う鉄鉱石の溶融還元方法Info
- Publication number
- JPS61177308A JPS61177308A JP1535585A JP1535585A JPS61177308A JP S61177308 A JPS61177308 A JP S61177308A JP 1535585 A JP1535585 A JP 1535585A JP 1535585 A JP1535585 A JP 1535585A JP S61177308 A JPS61177308 A JP S61177308A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- iron ore
- limestone
- ore
- preheating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/104—Ingredients added before or during the burning process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鉄鉱石を加熱溶解しながら還元し、溶鉄を得
る方法に関するものである。
る方法に関するものである。
（従来の技術）
本出願人は鉄鉱石を溶融還元して溶鉄を得る方法として
、予備還元工程を有する溶融還元プロセスを先に特願昭
５８−２４９０４０号として特許出願した。
、予備還元工程を有する溶融還元プロセスを先に特願昭
５８−２４９０４０号として特許出願した。
このプロセスは鉄鉱石を先ず予備還元炉において部分的
に還元した後、溶融還元炉で最終的に還元することによ
り、エネルギーの利用効率を高めると共に溶融還元炉に
おける耐火物侵食の軽減を図ることを特徴としている。
に還元した後、溶融還元炉で最終的に還元することによ
り、エネルギーの利用効率を高めると共に溶融還元炉に
おける耐火物侵食の軽減を図ることを特徴としている。
この際、溶融還元炉において、鉱石や燃料の炭材中の脈
石成分の融点を下げ・スラグ化するためまた脱硫を行な
うことを目的として石灰を加えることが行なわれる。こ
の場合、溶融還元炉の熱負荷を軽減する目的では、石灰
石ではなく既に焼成し炭酸塩を分解した後の生石灰を用
いることが有利である。しかし、生石灰を得るためには
、１０００℃以上で焼成を行なうための設備とエネルギ
ーが必要であシ、コストの面で有利ではない。
石成分の融点を下げ・スラグ化するためまた脱硫を行な
うことを目的として石灰を加えることが行なわれる。こ
の場合、溶融還元炉の熱負荷を軽減する目的では、石灰
石ではなく既に焼成し炭酸塩を分解した後の生石灰を用
いることが有利である。しかし、生石灰を得るためには
、１０００℃以上で焼成を行なうための設備とエネルギ
ーが必要であシ、コストの面で有利ではない。
製鋼原料用の生石灰は、通常はロータリーキルン々どで
製造され、５〜３０間の粒子を９００〜１４００℃付近
の温度で焼成する。この際焼成条件としては滓化性や反
応性の見地から焼成温度の低いことが望まれる。しかし
焼成温度の低下は、反応速度の低下を招き生産性の低下
は避けられない。このことに対する対策として原料石灰
石粉の細粒化が考えられるが、転炉に装入する際の飛散
などの点から先に並べたサイズ以下にすることは因難で
、したがって生産性を維持するために理屈を上げている
のが実情である。
製造され、５〜３０間の粒子を９００〜１４００℃付近
の温度で焼成する。この際焼成条件としては滓化性や反
応性の見地から焼成温度の低いことが望まれる。しかし
焼成温度の低下は、反応速度の低下を招き生産性の低下
は避けられない。このことに対する対策として原料石灰
石粉の細粒化が考えられるが、転炉に装入する際の飛散
などの点から先に並べたサイズ以下にすることは因難で
、したがって生産性を維持するために理屈を上げている
のが実情である。
また鉄鉱石を予備加熱する場合、燃料の硫黄含有蓋が高
い場合には燃焼の結果Ｓｏｘが発生するので、排ガスの
脱硫を行う必要がある。
い場合には燃焼の結果Ｓｏｘが発生するので、排ガスの
脱硫を行う必要がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記のような事情から溶融還元炉に必要な生石
灰を、焼成のための専用設備を設備することなく・鉄鉱
石の溶融還元工程とともに製造することによシ設備の簡
略化を行なうとともに、予熱炉排ガスの脱硫をも同時に
行なうことを目的とするものである。
灰を、焼成のための専用設備を設備することなく・鉄鉱
石の溶融還元工程とともに製造することによシ設備の簡
略化を行なうとともに、予熱炉排ガスの脱硫をも同時に
行なうことを目的とするものである。
（問題を解決するための手段）
本発明は、粉状の鉄鉱石を予熱し、さらに予備還元炉に
より半還元したのち、炭材、酸素、造滓剤とともに溶融
還元炉に装入し、還元すると共に炭材のガス化反応によ
シ生じた高温ガスの一部と予備還元炉から回収したガス
の一部とを混合して予備還元炉に供給する鉄鉱石の浴融
還元方法において、溶融還元炉で用いる造滓剤の一部を
構成する石灰石を鉄鉱石とともに鉱石予熱炉に装入し、
加熱分解反応により生石灰とし、該生石灰を溶融還元炉
に装入することを特徴とするものである。
より半還元したのち、炭材、酸素、造滓剤とともに溶融
還元炉に装入し、還元すると共に炭材のガス化反応によ
シ生じた高温ガスの一部と予備還元炉から回収したガス
の一部とを混合して予備還元炉に供給する鉄鉱石の浴融
還元方法において、溶融還元炉で用いる造滓剤の一部を
構成する石灰石を鉄鉱石とともに鉱石予熱炉に装入し、
加熱分解反応により生石灰とし、該生石灰を溶融還元炉
に装入することを特徴とするものである。
すなわち本発明は予備還元に先立って行う鉄鉱石の予熱
工程において、該予熱炉に鉄鉱石と石灰石を同時に装入
し、鉄鉱石の加熱と同時に石灰石の生石灰への熱分解を
行ない、生成した生石灰を予熱して、鉄鉱石とともに予
備還元炉を経由し、最終的に溶融還元炉において造滓剤
として機能させようとするものである。また生石灰を予
熱炉において発生したＳＯＸガスと反応させ排ガス中の
硫黄含有量を低減させようとするものである。
工程において、該予熱炉に鉄鉱石と石灰石を同時に装入
し、鉄鉱石の加熱と同時に石灰石の生石灰への熱分解を
行ない、生成した生石灰を予熱して、鉄鉱石とともに予
備還元炉を経由し、最終的に溶融還元炉において造滓剤
として機能させようとするものである。また生石灰を予
熱炉において発生したＳＯＸガスと反応させ排ガス中の
硫黄含有量を低減させようとするものである。
以下図面によシ本発明方法を説明する。
第１図は本発明方法の概要を示す説明図である。
図中１は予熱炉で鉄鉱石とともに石灰石を装入し、石炭
、重油、燃料ガス等任意の燃料を空気で燃焼させること
によシ鉱石の加熱と石灰石の熱分解を行なう。２は予備
還元炉、３は溶融還元炉で、それぞれ鉄鉱石の予備還元
および溶融還元を行なう。
、重油、燃料ガス等任意の燃料を空気で燃焼させること
によシ鉱石の加熱と石灰石の熱分解を行なう。２は予備
還元炉、３は溶融還元炉で、それぞれ鉄鉱石の予備還元
および溶融還元を行なう。
４は溶融還元炉から排出される高温ガスの熱回収を行な
うための排熱ボイラー、５はガスホルダー、６は前記排
出ガス中の炭酸ガスを除去する炭酸ガス除去装置、７は
予備還元のためのガス加熱用熱交換器、８はクーラーで
ある。
うための排熱ボイラー、５はガスホルダー、６は前記排
出ガス中の炭酸ガスを除去する炭酸ガス除去装置、７は
予備還元のためのガス加熱用熱交換器、８はクーラーで
ある。
本発明によシ鉄鉱石の溶融還元を行なうには、先ず鉄鉱
石と石灰石を予熱炉１に装入し、石炭（または重油、燃
料ガス等任意の燃料）と空気により加熱した後、予備還
元炉２に装入して鉄鉱石を部分的に還元し、さらに共存
している生石灰とともに溶融還元ｇ−３に装入し、炭材
、酸素、造滓剤を吹込んで溶融還元を行なう。なお溶融
還元炉３において発生したガスは排熱ボイラー４を経由
し、一部はプロセスガスとして他の設備のエネルギー源
として使用され、他は炭酸ガス除去装置６、ガス加熱用
熱交換器７を経て予備還元炉２に循環し熱源として使用
される。
石と石灰石を予熱炉１に装入し、石炭（または重油、燃
料ガス等任意の燃料）と空気により加熱した後、予備還
元炉２に装入して鉄鉱石を部分的に還元し、さらに共存
している生石灰とともに溶融還元ｇ−３に装入し、炭材
、酸素、造滓剤を吹込んで溶融還元を行なう。なお溶融
還元炉３において発生したガスは排熱ボイラー４を経由
し、一部はプロセスガスとして他の設備のエネルギー源
として使用され、他は炭酸ガス除去装置６、ガス加熱用
熱交換器７を経て予備還元炉２に循環し熱源として使用
される。
このような鉄鉱石の溶融還元工程において、本発明は前
記のように予熱炉１に鉄鉱石とともに石灰石を装入する
ことを特徴とするものである。以下この点について説明
する。
記のように予熱炉１に鉄鉱石とともに石灰石を装入する
ことを特徴とするものである。以下この点について説明
する。
本発明方法においては、鉄鉱石および石灰石は溶融還元
炉に装入する際には必要に応じて塊成化を行なうものの
、予備還元の段階までは粉体のまｌ処理することを基本
としており粉子サイズは数ミリ以下の微粉が適している
。
炉に装入する際には必要に応じて塊成化を行なうものの
、予備還元の段階までは粉体のまｌ処理することを基本
としており粉子サイズは数ミリ以下の微粉が適している
。
第２図は雰囲気温度１０００℃における石灰石の分解終
了時間に対する粒子径の影響を示すものである。この図
から明らかなように粒径１ｔＷ！ｎ程度の石灰石では１
分内外の時間で分解が終了する。
了時間に対する粒子径の影響を示すものである。この図
から明らかなように粒径１ｔＷ！ｎ程度の石灰石では１
分内外の時間で分解が終了する。
一方鉄鉱石の予熱温度の目標も１０００℃前後であるの
で両者は丁度適合し、従って鉄鉱石の予熱と同時に石灰
石の分解を行うことができる。
で両者は丁度適合し、従って鉄鉱石の予熱と同時に石灰
石の分解を行うことができる。
（実施？ｌ］）
次に本発明の実施例を示す。Ｔ、 Ｆｅ ６７．５ ％
。
。
０−２〜０−４ ｒｒｒｍノ鉄鉱石１．５ Ｋｇ ／
Ｈと粒径１±０．１鴫の石灰石ｘｓｏｒ／Ｈを流動層“
反応型の予熱炉に装入し、灰分８．５％の石炭を６０５
’／Ｈの速度Ｔ８００ｔ／Ｈの空気により燃焼した。そ
の結果炉内温度は約１２００℃となシ、成品温度９５０
℃の鉄鉱石１．５％／Ｈと生石灰１０５ｆ／Ｈが得られ
た。この場合の生石灰中の未分解割合は２％以下であり
、流動層反応型の予熱炉の特性を考慮すれば充分満足で
きる結果である。なお、生成した生石灰の溶融還元炉に
おける滓化特性に問題は無かった。
Ｈと粒径１±０．１鴫の石灰石ｘｓｏｒ／Ｈを流動層“
反応型の予熱炉に装入し、灰分８．５％の石炭を６０５
’／Ｈの速度Ｔ８００ｔ／Ｈの空気により燃焼した。そ
の結果炉内温度は約１２００℃となシ、成品温度９５０
℃の鉄鉱石１．５％／Ｈと生石灰１０５ｆ／Ｈが得られ
た。この場合の生石灰中の未分解割合は２％以下であり
、流動層反応型の予熱炉の特性を考慮すれば充分満足で
きる結果である。なお、生成した生石灰の溶融還元炉に
おける滓化特性に問題は無かった。
得られた９５０℃の鉄鉱石と生石灰１８５０℃の流動予
備還元炉に装入し、鉄鉱石を還元率６０％迄部分還元し
た後、溶融還元デにて石炭と酸素を用いて溶融還元を行
ない炭素含有量３％の溶鉄を得た。
備還元炉に装入し、鉄鉱石を還元率６０％迄部分還元し
た後、溶融還元デにて石炭と酸素を用いて溶融還元を行
ない炭素含有量３％の溶鉄を得た。
また予熱炉における燃規排ガス中のＢｏｘ濃度は７０ｐ
ｐｍであシ、この値は石灰石の焼成を同時に行なわない
場合、つまシ鉱石の加熱のみの場合の２４０ ｐｐｍを
大幅に下回シ石灰による脱硫が行なわれたことが判る。
ｐｍであシ、この値は石灰石の焼成を同時に行なわない
場合、つまシ鉱石の加熱のみの場合の２４０ ｐｐｍを
大幅に下回シ石灰による脱硫が行なわれたことが判る。
（発明の効果）
以上説明したように本発明は、粉体を用いる溶融還元プ
ロセスにおいて、溶融還元に必要な生石灰を石灰石から
製造する工程を、鉄鉱石の予熱炉で行なうことにより、
プロセスの簡略化を行なうことができる。しかも、比較
的低温の焼成条件に由来する滓化性の良好な生石灰を得
ることが出来る。さらに生成する生石灰の脱硫効果によ
シ排出ガス中のＳＯｘが低減する効果も期待できる。
ロセスにおいて、溶融還元に必要な生石灰を石灰石から
製造する工程を、鉄鉱石の予熱炉で行なうことにより、
プロセスの簡略化を行なうことができる。しかも、比較
的低温の焼成条件に由来する滓化性の良好な生石灰を得
ることが出来る。さらに生成する生石灰の脱硫効果によ
シ排出ガス中のＳＯｘが低減する効果も期待できる。
ｇ１図は発明方法の実例を示す説明図、第２図は石灰石
の分解時間と粒子径の関係を示す図である０ １・・・・・・鉱石予熱炉 ２−・ ・・ ・・予備還元炉 ３・・・・・・溶融還元炉 ４・・・・・・排熱ボイラー ５・・・・・・ガスホルダー ６・・・・・・炭酸ガス除去装 ７・・・・・・ガス加熱用熱交換器 ８・・・・・・クーラー
の分解時間と粒子径の関係を示す図である０ １・・・・・・鉱石予熱炉 ２−・ ・・ ・・予備還元炉 ３・・・・・・溶融還元炉 ４・・・・・・排熱ボイラー ５・・・・・・ガスホルダー ６・・・・・・炭酸ガス除去装 ７・・・・・・ガス加熱用熱交換器 ８・・・・・・クーラー
Claims (1)
- 粉状の鉄鉱石を予熱し、さらに予備還元炉により半還元
したのち、炭材、酸素、造滓剤とともに溶融還元炉に装
入し還元すると共に炭材のガス化反応により生じた高温
ガスの一部と予備還元炉から回収したガスの一部とを混
合して予備還元炉に供給する鉄鉱石の溶融還元方法にお
いて、溶融還元炉で用いる造滓剤の一部を構成する石灰
石を鉄鉱石とともに鉱石予熱炉に装入し、加熱分解反応
により生石灰とし、該生石灰を溶融還元炉に装入するこ
とを特徴とする鉱石予熱炉において石灰石の仮焼を同時
に行う鉄鉱石の溶融還元方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1535585A JPS61177308A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 鉱石予熱炉において石灰石の仮焼を同時に行う鉄鉱石の溶融還元方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1535585A JPS61177308A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 鉱石予熱炉において石灰石の仮焼を同時に行う鉄鉱石の溶融還元方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61177308A true JPS61177308A (ja) | 1986-08-09 |
Family
ID=11886490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1535585A Pending JPS61177308A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 鉱石予熱炉において石灰石の仮焼を同時に行う鉄鉱石の溶融還元方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61177308A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0688143A (ja) * | 1992-03-04 | 1994-03-29 | Technological Resources Pty Ltd | 金属鉱石の溶融還元方法 |
| CN105110659A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-02 | 桂林昌鑫机械制造有限公司 | 一种石灰石烧制设备及方法 |
-
1985
- 1985-01-31 JP JP1535585A patent/JPS61177308A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0688143A (ja) * | 1992-03-04 | 1994-03-29 | Technological Resources Pty Ltd | 金属鉱石の溶融還元方法 |
| CN105110659A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-02 | 桂林昌鑫机械制造有限公司 | 一种石灰石烧制设备及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100208317B1 (ko) | 선철 및 시멘트클린커의 제조방법 | |
| JPH09310126A (ja) | 金属酸化物から金属を得る製造方法 | |
| JPH079015B2 (ja) | 鉄鉱石の溶融還元方法 | |
| JPS61177308A (ja) | 鉱石予熱炉において石灰石の仮焼を同時に行う鉄鉱石の溶融還元方法 | |
| CA1333662C (en) | Process for melting cold iron material | |
| JPH01252714A (ja) | 溶融還元炉用混合塊成化ブリケット及び塊成化ブリケットの溶融還元方法 | |
| US1334004A (en) | Process for the treating of titaniferous iron ore | |
| JPS61104013A (ja) | 溶融鋼からみ中に含有されている鉄の回収方法 | |
| JPH01162711A (ja) | 溶融還元法 | |
| JPH0645485B2 (ja) | 反応性に優れた精錬剤用の生石灰の製造方法 | |
| JPH01147009A (ja) | 溶融環元法 | |
| GB2281311A (en) | Metallurgical processes and apparatus | |
| JPS63216934A (ja) | クロム鉱石等の流動層環元方法 | |
| JPH101707A (ja) | ダスト中亜鉛の回収設備 | |
| JPH0524961B2 (ja) | ||
| JPS62228882A (ja) | 鉄鉱石予備還元装置 | |
| JPS6311610A (ja) | 鉄鉱石の予備還元装置 | |
| JPH11217614A (ja) | 金属の溶融還元製錬方法 | |
| JP2502976B2 (ja) | 鉄鉱石予備還元装置 | |
| JPH06228623A (ja) | エネルギ−使用量の少ない製鋼方法 | |
| JPS6365011A (ja) | 高酸化燃焼型溶融還元方法 | |
| JPH0426713A (ja) | 溶融還元製鉄法 | |
| JPH0159326B2 (ja) | ||
| JPH11310813A (ja) | 溶融還元設備 | |
| JPH0412396B2 (ja) |