JPS61175415A - セラミツクグロ−プラグ - Google Patents
セラミツクグロ−プラグInfo
- Publication number
- JPS61175415A JPS61175415A JP1815885A JP1815885A JPS61175415A JP S61175415 A JPS61175415 A JP S61175415A JP 1815885 A JP1815885 A JP 1815885A JP 1815885 A JP1815885 A JP 1815885A JP S61175415 A JPS61175415 A JP S61175415A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- lead wire
- electrode lead
- wire
- exposed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、主としてディーゼルエンジンに装着されるセ
ラミックグロープラグに関するものである。
ラミックグロープラグに関するものである。
「従来の技術」
従来、この種のセラミックグロープラグは、第３図に示
すように棒状のセラミック発熱体１０１の先端側に発熱
線１０２を埋設し、発熱線１０２の両端にそれぞれ陽電
極取出し線１０３および陰電極取出し線１０４を接続し
、陽電極取出し線１０３の他端をセラミク発熱体１０１
の基端側に露出させて陽極金具１０５と接続し、陰電極
取出し線１０４の他端をセラミック発熱体１０１の中間
外周部に露出させ、前記陰電極取出し線１０４の露出部
１０６と接触するようにして接触金属筒体１０７を介在
させて、セラミック発熱体１０１を金属外筒１０Ｂに内
嵌めしている。
すように棒状のセラミック発熱体１０１の先端側に発熱
線１０２を埋設し、発熱線１０２の両端にそれぞれ陽電
極取出し線１０３および陰電極取出し線１０４を接続し
、陽電極取出し線１０３の他端をセラミク発熱体１０１
の基端側に露出させて陽極金具１０５と接続し、陰電極
取出し線１０４の他端をセラミック発熱体１０１の中間
外周部に露出させ、前記陰電極取出し線１０４の露出部
１０６と接触するようにして接触金属筒体１０７を介在
させて、セラミック発熱体１０１を金属外筒１０Ｂに内
嵌めしている。
陰電極取出し線１０４の露出部１０６と接触金属筒体１
０７との接合および陽電極取出し線１０３の露出部と陽
極金具１０５との接合は、セラミックと金属との接合に
なるため、セラミック表面にメタライズ層を形成した後
、銀ロウ層を介在させて金属を接合している。
０７との接合および陽電極取出し線１０３の露出部と陽
極金具１０５との接合は、セラミックと金属との接合に
なるため、セラミック表面にメタライズ層を形成した後
、銀ロウ層を介在させて金属を接合している。
「発明が解決しようとする問題点」
陰電極取出し線１０４と接触金属筒体１０７、陽電極取
出し線１０３と陽極金具１０５の電極取出し線と金属と
の接合部は、製品完成時は第４図に示すようにセラミッ
クと金属との接合部に隙間はないが、温度が上がった状
態では、第５図に示すようにセラミック発熱体１０１の
セラミック１０９、電極取出し線１０４、接触金属筒体
１０７、銀ロウ１１０などの線膨張係数の違いにより、
セラミック１０９とメタライズ層１１１との間に隙間Ｃ
ができることが多い。
出し線１０３と陽極金具１０５の電極取出し線と金属と
の接合部は、製品完成時は第４図に示すようにセラミッ
クと金属との接合部に隙間はないが、温度が上がった状
態では、第５図に示すようにセラミック発熱体１０１の
セラミック１０９、電極取出し線１０４、接触金属筒体
１０７、銀ロウ１１０などの線膨張係数の違いにより、
セラミック１０９とメタライズ層１１１との間に隙間Ｃ
ができることが多い。
その隙間に空気が入り、電極取出し線および発熱線の酸
化により抵抗値が変化し、一定の抵抗値を長時間維持で
きなくなり、その上、電極取出し線および発熱線の酸化
による体積膨張によって、セラミック１０９の焼結体に
クランクを生じさせる虞があり発熱線の寿命が短かくな
ったりするという問題が生じている。
化により抵抗値が変化し、一定の抵抗値を長時間維持で
きなくなり、その上、電極取出し線および発熱線の酸化
による体積膨張によって、セラミック１０９の焼結体に
クランクを生じさせる虞があり発熱線の寿命が短かくな
ったりするという問題が生じている。
「問題点を解決するための手段」
電極取出し線の露出部分に金属メッキを施す。
「実施例」
第１図に示すように、棒状の窒化ケイ素Ｓ ；％などの
セラミック発熱体１の先端側に発熱線２を埋設し、発熱
線２の両端にそれぞれ陽電極取出し線３および陰電極取
出し線４を接続し、陽電極取出し線３の他端をセラミッ
ク発熱体１の基端側に露出させて陽極金具５と接続し、
陰電極取出し線４の他端をセラミック発熱体１の中間外
周部に露出させ、前記陰電極取出し線４の露出部６と接
触するようにして、接触金属筒体７を介在させてセラミ
ック発熱体１を金属外筒８に内嵌めしてなる。
セラミック発熱体１の先端側に発熱線２を埋設し、発熱
線２の両端にそれぞれ陽電極取出し線３および陰電極取
出し線４を接続し、陽電極取出し線３の他端をセラミッ
ク発熱体１の基端側に露出させて陽極金具５と接続し、
陰電極取出し線４の他端をセラミック発熱体１の中間外
周部に露出させ、前記陰電極取出し線４の露出部６と接
触するようにして、接触金属筒体７を介在させてセラミ
ック発熱体１を金属外筒８に内嵌めしてなる。
陰電極取出し線４の露出部６と接触金属筒体７、および
陽電極取出し線３の露出部と陽極金具５との接合は以下
のようにして行うが、ここでは陰電極取出し線４と接触
金属筒体７との例を第２図に図示する。
陽電極取出し線３の露出部と陽極金具５との接合は以下
のようにして行うが、ここでは陰電極取出し線４と接触
金属筒体７との例を第２図に図示する。
−またはＮｏなどの発熱線２あるいは電極取出し線４を
窒化ケイ素、Ｓｉ八などのセラミック９粉末中に埋め込
み、プレス成形し、その後ホットプレスにて焼成し、研
削により電極取出し線４が発熱体１の外周面に露出させ
る。この電極取出し線４の露出部１０にＮｉメッキ１１
あるいはＣｒメッキなどの金属メッキを施す。すると、
露出部１０の電極取出し線４のまわりにＮｉメッキが浸
入する。その後、セラミック９表面にメタライズ１２シ
、接触金属筒体７を銀ロウ付け１３により接合する。こ
の結果を次の表に示す。
窒化ケイ素、Ｓｉ八などのセラミック９粉末中に埋め込
み、プレス成形し、その後ホットプレスにて焼成し、研
削により電極取出し線４が発熱体１の外周面に露出させ
る。この電極取出し線４の露出部１０にＮｉメッキ１１
あるいはＣｒメッキなどの金属メッキを施す。すると、
露出部１０の電極取出し線４のまわりにＮｉメッキが浸
入する。その後、セラミック９表面にメタライズ１２シ
、接触金属筒体７を銀ロウ付け１３により接合する。こ
の結果を次の表に示す。
試料 発熱線・電極取出し線 メッキ メッキＮｏ、
の種類 の種類 の厚みμ… １茶 −Ｎｉ （０，３）’ｌ
ＨＮｉ Ｏ，４３ＨＮｉ ３ ４ Ｍｏ Ｎｉ
５５ Ｗ Ｎｉ
１３６※ 賀 Ｎｉ （１
５）７糸 −Ｃｒ （０，３）８Ｗ゛
Ｃｒ ０．４ ９ ＴＡ Ｃｒ
４１０ Ｍｏ Ｃｒ
８１１ Ｍｏ Ｃｒ
１３１３来Ｗ Ｃｒ （１４
）１４※ −−− １５※ ＭＯ−一 試料 昇温くり返し試験（サイクル） Ｎｏ、 ０ １００ ２００ ５００ １０００
１５００ クラ・ツク等（ｍΩ） 欠
陥の発生 １※ ２８０ ２８０ ２８０ ２８１ ２８６ ２
９４ あり２ ２８１ ２８１ ２８１ ２８
１ ２８２ ２８１ なし３ ２８１ ２８１
２８１ ２８１ ２８１ ２８１ なし４ ２７
８ ２７８ ２７８ ２７７ ２７８ ２７８ なし
５ ２８５ ２８５ ２８５ ２８５ ２８５ ２
８５ なし６※ ２８０ ２８０ ２８０ ２８５
２８９ ２９３ あり７※ ２９０ ２９０
２９０ ２９１ ２９６ ２９９ あり８ ２８
８ ２８８ ２８８ ２８７ ２８８ ２８８ なし
９ ２７９ ２７９ ２７９ ２７９ ２７９ ２
７９ なし１０ ２８６ ２８６ ２８６ ２８
６ ２８６ ２８６ なし１１ ２８７ ２８７
２８７ ２８７ ２８８ ２８８ なし１３※
２９０ ２９０ ２９０ ２９４ ２９８ ３０２
あり１４※ ２Ｂ５ ２８５ ２８８ ２９１ ２９
５ ３０１ あり１５※ ２８９ ２９０ ２９
０ ２９８ ２９８ ３０４ あり※印試料番号およ
び（）内の数値のものは本発明の範囲外のものである。
の種類 の種類 の厚みμ… １茶 −Ｎｉ （０，３）’ｌ
ＨＮｉ Ｏ，４３ＨＮｉ ３ ４ Ｍｏ Ｎｉ
５５ Ｗ Ｎｉ
１３６※ 賀 Ｎｉ （１
５）７糸 −Ｃｒ （０，３）８Ｗ゛
Ｃｒ ０．４ ９ ＴＡ Ｃｒ
４１０ Ｍｏ Ｃｒ
８１１ Ｍｏ Ｃｒ
１３１３来Ｗ Ｃｒ （１４
）１４※ −−− １５※ ＭＯ−一 試料 昇温くり返し試験（サイクル） Ｎｏ、 ０ １００ ２００ ５００ １０００
１５００ クラ・ツク等（ｍΩ） 欠
陥の発生 １※ ２８０ ２８０ ２８０ ２８１ ２８６ ２
９４ あり２ ２８１ ２８１ ２８１ ２８
１ ２８２ ２８１ なし３ ２８１ ２８１
２８１ ２８１ ２８１ ２８１ なし４ ２７
８ ２７８ ２７８ ２７７ ２７８ ２７８ なし
５ ２８５ ２８５ ２８５ ２８５ ２８５ ２
８５ なし６※ ２８０ ２８０ ２８０ ２８５
２８９ ２９３ あり７※ ２９０ ２９０
２９０ ２９１ ２９６ ２９９ あり８ ２８
８ ２８８ ２８８ ２８７ ２８８ ２８８ なし
９ ２７９ ２７９ ２７９ ２７９ ２７９ ２
７９ なし１０ ２８６ ２８６ ２８６ ２８
６ ２８６ ２８６ なし１１ ２８７ ２８７
２８７ ２８７ ２８８ ２８８ なし１３※
２９０ ２９０ ２９０ ２９４ ２９８ ３０２
あり１４※ ２Ｂ５ ２８５ ２８８ ２９１ ２９
５ ３０１ あり１５※ ２８９ ２９０ ２９
０ ２９８ ２９８ ３０４ あり※印試料番号およ
び（）内の数値のものは本発明の範囲外のものである。
上記の表により、露出部にＮｉメッキ、Ｃｒメッキを０
．４〜１３μｌの厚さでかけたものはセラミック９の焼
結体にクラックを生じてないことが分る。
．４〜１３μｌの厚さでかけたものはセラミック９の焼
結体にクラックを生じてないことが分る。
これは、金属メッキの厚さが０．３μ以下のときはセラ
ミック９と発熱体２・電極取出し線４との間にメッキが
つきにくいためシールが完全でなくなり、金属メッキの
厚さが１４μ以上のときは、金属が膨張すると同時にメ
ッキ層がはがれやすくなるためである。
ミック９と発熱体２・電極取出し線４との間にメッキが
つきにくいためシールが完全でなくなり、金属メッキの
厚さが１４μ以上のときは、金属が膨張すると同時にメ
ッキ層がはがれやすくなるためである。
「発明の効果」
本発明は、上述のように、棒状のセラミック発熱体の先
端側に発熱線を埋設し、発熱線の両端にそれぞれ陽電極
取出し線および陰電極取出し線を接続し、陽電極取出し
線の他端をセラミック発熱体の基端側に露出させて陽極
金具と接続し、陰電極取出し線の他端をセラミック発熱
体の中間部に露出させ、該セラミック発熱体の中間部の
外周に前記陰極取出し線の露出部と接触するようにして
接続金属筒体を介在させてセラミック発熱体を金属外筒
に内嵌めしたセラミックグロープラグにおいて、少なく
とも前記陰陽電極取出し線の露出部分の何れかに金属メ
ッキを施したセラミックグロープラグであり、高温の状
態であってもセラミツツクと金属との接合部に隙間が生
ずることはなく、従って、電極取出し線および発熱線の
酸化による抵抗値の変化が少なく、一定の抵抗値を維持
したまま長時間使用ができる。電極取出し線および発熱
線の酸化による体積膨張によって、焼結体にクラック等
の欠陥が生ずることがなく耐久性の良いセラミツグロー
プラグが提供できる。
端側に発熱線を埋設し、発熱線の両端にそれぞれ陽電極
取出し線および陰電極取出し線を接続し、陽電極取出し
線の他端をセラミック発熱体の基端側に露出させて陽極
金具と接続し、陰電極取出し線の他端をセラミック発熱
体の中間部に露出させ、該セラミック発熱体の中間部の
外周に前記陰極取出し線の露出部と接触するようにして
接続金属筒体を介在させてセラミック発熱体を金属外筒
に内嵌めしたセラミックグロープラグにおいて、少なく
とも前記陰陽電極取出し線の露出部分の何れかに金属メ
ッキを施したセラミックグロープラグであり、高温の状
態であってもセラミツツクと金属との接合部に隙間が生
ずることはなく、従って、電極取出し線および発熱線の
酸化による抵抗値の変化が少なく、一定の抵抗値を維持
したまま長時間使用ができる。電極取出し線および発熱
線の酸化による体積膨張によって、焼結体にクラック等
の欠陥が生ずることがなく耐久性の良いセラミツグロー
プラグが提供できる。
第１図は本発明の具体的実施例の概要を示す縦断面図、
第２図は要部拡大断面図、第３図は従来のセラミックグ
ロープラグの縦断面図、第４図は従来のセラミックグロ
ープラグの製品完成時の要部の拡大縦断面図、第５図は
第４図のセラミックグロープラグの高温状態の要部の拡
大縦断面図である。 １・・・セラミック発熱体 ２・・・発 熱 線 ３・・・陽電極取出し線 ４・・・陰電極取出し線 ５・・・陽極金具 ７・・・接続金属筒体 ８・・・金属外筒
第２図は要部拡大断面図、第３図は従来のセラミックグ
ロープラグの縦断面図、第４図は従来のセラミックグロ
ープラグの製品完成時の要部の拡大縦断面図、第５図は
第４図のセラミックグロープラグの高温状態の要部の拡
大縦断面図である。 １・・・セラミック発熱体 ２・・・発 熱 線 ３・・・陽電極取出し線 ４・・・陰電極取出し線 ５・・・陽極金具 ７・・・接続金属筒体 ８・・・金属外筒
Claims (3)
- （１）棒状のセラミック発熱体の先端側に発熱線を埋設
し、発熱線の両端にそれぞれ陽電極取出し線および陰電
極取出し線を接続し、陽電極取出し線の他端をセラミッ
ク発熱体の基端側に露出させて陽極金具と接続し、陰電
極取出し線の他端をセラミック発熱体の中間部に露出さ
せ、該セラミック発熱体の中間部の外周に前記陰電極取
出し線の露出部と接触するようにして接続金属筒体を介
在させてセラミック発熱体を金属外筒に内嵌めしたセラ
ミックグロープラグにおいて、前記陰、陽電極取出し線
の露出部分に金属メッキを施したことを特徴とするセラ
ミックグロープラグ - （２）金属メッキがニッケル（Ｎｉ）またはクロム（Ｃ
ｒ）である特許請求の範囲第１項記載のセラミックグロ
ープラグ - （３）金属メッキの厚さが０．４〜１３μｍである特許
請求の範囲第１項記載のセラミックグロープラグ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60018158A JPH0678816B2 (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | セラミツクグロ−プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60018158A JPH0678816B2 (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | セラミツクグロ−プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61175415A true JPS61175415A (ja) | 1986-08-07 |
| JPH0678816B2 JPH0678816B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=11963801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60018158A Expired - Fee Related JPH0678816B2 (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | セラミツクグロ−プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678816B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6013898A (en) * | 1996-11-19 | 2000-01-11 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic heater for a glow plug having tungsten electrode wires with metal coating |
| US6881930B2 (en) | 2003-01-28 | 2005-04-19 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Glow plug and method of manufacturing the same |
| JP2011033318A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックグロープラグ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55126989A (en) * | 1979-03-24 | 1980-10-01 | Kyoto Ceramic | Ceramic heater |
| JPS5952725A (ja) * | 1982-09-20 | 1984-03-27 | Hitachi Ltd | 空気式力平衡サ−ボ機構 |
-
1985
- 1985-01-31 JP JP60018158A patent/JPH0678816B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55126989A (en) * | 1979-03-24 | 1980-10-01 | Kyoto Ceramic | Ceramic heater |
| JPS5952725A (ja) * | 1982-09-20 | 1984-03-27 | Hitachi Ltd | 空気式力平衡サ−ボ機構 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6013898A (en) * | 1996-11-19 | 2000-01-11 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic heater for a glow plug having tungsten electrode wires with metal coating |
| US6881930B2 (en) | 2003-01-28 | 2005-04-19 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Glow plug and method of manufacturing the same |
| JP2011033318A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックグロープラグ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0678816B2 (ja) | 1994-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6881930B2 (en) | Glow plug and method of manufacturing the same | |
| JP2000500876A (ja) | センサ素子の、高温で安定した電気的な接触結合部及びその製法 | |
| US7078659B2 (en) | Corrosion resistance structure of ceramic heater and gas sensor equipped with same | |
| US4661686A (en) | Dual line ceramic glow plug | |
| JPS61175415A (ja) | セラミツクグロ−プラグ | |
| JP3886699B2 (ja) | グロープラグ及びその製造方法 | |
| JPH03176979A (ja) | 内燃機関用スパークプラグ | |
| JPH0443721Y2 (ja) | ||
| JPH09506977A (ja) | 電気化学センサおよびその製造方法 | |
| JPS6383520A (ja) | 自己制御型セラミツクグロ−プラグ | |
| JPS5895122A (ja) | 高温用グロ−プラグ | |
| JPS60216A (ja) | グロ−プラグ | |
| JP3017273B2 (ja) | セラミックヒータ | |
| JPS6217522A (ja) | セラミツクグロ−プラグ | |
| JPH0533959Y2 (ja) | ||
| JPS61171080A (ja) | 点火プラグ | |
| JPS63297921A (ja) | ディ−ゼルエンジン用グロ−プラグ | |
| JPH0443723Y2 (ja) | ||
| JPS6454121A (en) | Ceramic glow plug | |
| JPS62186127A (ja) | 自己制御型グロープラグの製造方法 | |
| JPH06168773A (ja) | セラミックヒーター | |
| JPH0228044B2 (ja) | ||
| JPH0294403A (ja) | 高温用サーミスタ | |
| JPH0293209A (ja) | ディーゼルエンジン用グロープラグ | |
| JPS6242014A (ja) | 電磁流量計用測定管の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |