JPS61174150A - 焼塊冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は焼塊冷却装置に係り、特に火格子とその火格子
梁の冷却効果を高め、当該部の寿命を大巾に延長させる
焼塊冷却装置に関する。

〈従来の技術及びその問題点〉 セメント製造工程において、焼成された高温の焼塊（ク
リンカー）を一定距離移送する間に空気を用いて、所定
の温度まで冷却する焼塊冷却装置がある。第１図は本発
明の実施例を示すが本図を利用して焼塊冷却装置の作動
の概略を示す。図においてバーナ２により焼成された高
温のクリンカーはロータリキルン１から冷却装置本体３
に落下する。冷却装置本体内には可動火格子５ａと固定
火格子５ｂが交互に配置してあり、駆動装置６により可
動火格子５ａは往復運動を行い、これによりクリンカー
は徐々に排出端に移動し、この間に火格子下部の空気室
７から供給される冷却用空気によりクリンカーは所定の
温度まで冷却される。このような装置において可動火格
子５ａと固定火格子５ｂは重なり合いそれぞれ可動火格
子梁、固定火格子梁に支持されている。それらの相互関
係を第２図及び第３図に示す。ロータリキルン１の回転
により送られたクリンカー８は約１４００℃〜１５００
°Ｃの高温であり、火格子上に落下する際に、キルンの
回転による分級作用により落下位置で粒径分布が異なり
、小径粒子で形成される両側部層は通気抵抗が大きくな
る。このため冷却空気流が不十分となり冷却されにくく
なり両側部に配置した火格子の先端部９は常に高温にさ
らされることになる。また装置全体についてみても固定
火格子５ｂの一部は可動火格子の運動によりその重なり
合った摺動面１０が高温クリンカ粒子により激しく擦ら
れて高温摩耗を生じ、可動固定のいずれの火格子も短い
期間で焼損、＊耗が繰り返えされている。特に細粒が集
中する両側は冷却空気の通気抵抗が高く、加熱され易い
うえに、側壁金物との相対運動により激しく損耗する。

火格子は高価な耐熱金属により形成されており、かつ一
部が焼損してもプラントを停止して火格子の交換をしな
ければならず、プラント運転の安定化、保守費用の軽減
化が望まれていた。なお、図中符号１３は通気孔、１４
は梁である。

く本発明の目的〉 本発明は上述した問題点を除去し、火格子とその支持梁
の寿命を大幅に延長させ、長期に渡ってプラントが運転
できる焼塊冷却装置を提供することを目的とする。

く本発明の概要〉 要するに本発明は、火格子を支持する梁を風箱構造とし
、この風箱に強制的に空気を吹き込み、火格子とそれを
支持している支持梁のフィンガ一部を集中的に冷却させ
ようとするものである。

〈実施例〉 第４図において、固定火格子梁１４に支持梁の剛性を高
めるためのリブ１５を利用し、底板１６を取り付け、支
持梁に風箱１７を設ける。空気管１８をケーシング１９
を貫通させ座板１６に取り付けて外部からブーストアッ
プした高圧の空気Ａ２を風箱１７内に吹き込む。更に固
定火格子５ｂの摺動面１０に火格子の強度をそこなわな
い程度の細孔２０を設けて冷却空気を噴射するよう溝成
し、摺動面の冷却と可動火格子の先端部９を直接冷却す
る。これにより火格子の支持梁と一体で構成されている
フィンガー２１をも同時に冷却することができる。又風
箱１７内には細孔２０からのダストが侵入してくるため
その排除が必要となってくる。このため風箱の底板１６
に摺動面の細孔２０より通気抵抗が大きいダスト抜出孔
２２を設ける。

風箱内に圧送された空気は細孔２０を通って火格子を冷
却するのと同時にダストを伴ってダスト抜出し穴２２か
ら排出され風箱内にダストが充満するのを防止している
。このダストを伴った空気は空気室内７に排出されるた
め排出された後は再度クリンカの冷却用に使用される。

なお、装置全体としては、第１図の如く冷却空気Ａ、は
流量計２３で計量された空気を冷却ファン２４により一
定量に制御されて供給されるが固定火格子梁の風箱１７
に供給する空気Ａ、は、計量された後の空気の一部をブ
ーストファン２５により昇圧して送気するための余分な
空気を入れることなく電力的にも経済的で有効な冷却が
可能である。また固定火格子梁の風箱１７に送気する空
気量は、数個の火格子に取り付けた温度センサー２６に
より、火格子の温度を検出して空気量をコントロールす
ることで有効な冷却が可能である。

以上本発明をセメント製造工程における焼塊冷却装置の
火格子を例に説明したが、火格子形状は限定されるもの
ではなく、特殊形火格子。

スリット形火格子にも適用されるものである。

また焼塊冷却装置に限定されるものではなく都市ゴミ焼
却装置等にも適用されるものである。

く効果〉 本発明を実施することにより、摩耗、焼損の激しい可動
火格子の先端部と、固定火格子の摺動面、更に支持梁フ
ィンガ一部を熱負荷から避けることができ、高価な火格
子の交換、支持梁の一部焼損による全体の交換等、それ
ぞれの寿命が延びたことにより不経済性が解消され、プ
ラントの長期安定運転ができ、保守点検費用の軽減を含
め、生産性を大巾に高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は焼塊冷却装置の縦断面と７０−シートを示す図
、第２図は可動火格子、固定火格子の相互関係を示す斜
視図、第３図は第２図のＡ−Ａ線による断面図、第４図
は本発明の実施例を示すグレートプレート断面図である
。 ３・・・・・・冷却装置本体　５ａ・・・・・・可動火
格子５ｂ・・・・・・固定火格子　　１７・・・・・・
風箱１８・・・・・・空気供給管　　２０・・・・・・
細孔２２・・・・・・ダスト抜出孔 第２図 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、固定火格子と可動火格子とを混在配置させ、両火格
   子の相対的運動により高温物質を移送しかつ冷却するも
   のにおいて、固定火格子を支持する梁のうち少くとも一
   部に風箱を形成し、風箱形成部に対応する火格子面に対
   しては通気用の細孔を形成し、かつこの風箱に対して冷
   却用空気を供給する管路を接続したことを特徴とする焼
   塊冷却装置。 ２、前記風箱底板に対して、風箱と連通する細孔よりも
   通気抵抗が大であるダスト抜出し孔を形成したことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の焼塊冷却装置。 ３、前記風箱に接続する空気供給管の他端を、火格子群
   下部の空気室に空気を供給するダクトに接続し、かつ空
   気供給管にはブーストフアンを設け、空気室に供給すべ
   く計量した空気の一部を前記風箱内に圧送するよう構成
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
   項記載の焼塊冷却装置。