JPS61174030A - 粒子状物質と流体との混合物を搬送する装置及び方法 - Google Patents
粒子状物質と流体との混合物を搬送する装置及び方法Info
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- JPS61174030A JPS61174030A JP61015564A JP1556486A JPS61174030A JP S61174030 A JPS61174030 A JP S61174030A JP 61015564 A JP61015564 A JP 61015564A JP 1556486 A JP1556486 A JP 1556486A JP S61174030 A JPS61174030 A JP S61174030A
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- pressure
- reducing device
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/16—Fluidised bed combustion apparatus specially adapted for operation at superatmospheric pressures, e.g. by the arrangement of the combustion chamber and its auxiliary systems inside a pressure vessel
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/42—Nozzles
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
- F23J3/06—Systems for accumulating residues from different parts of furnace plant
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、技術分野
本発明は、空気運搬装置に用いられる減圧装置であって
第１の通路と第２の通路とを含み、これら通路間の遷移
において、流れが１８０°の大きさの角度を以て曲げら
れるように前記第１と第２の通路が配列されるものに係
る。
第１の通路と第２の通路とを含み、これら通路間の遷移
において、流れが１８０°の大きさの角度を以て曲げら
れるように前記第１と第２の通路が配列されるものに係
る。
本発明は、特に、高圧下の第１の容器から、より低い圧
力下の第２の容器へ粒子状物質を移転するだめの運搬装
置、例えば、ＰＦＢＣプラントにおいて燃焼ガス清掃用
のダスト分離装置から、分離されたダストの収集容器で
あって流動化床及び清掃プラントを包囲する圧力容器の
外部に配置されるものへ、ダストを連続的に移転する運
搬装置において使用することを意図する。また、本発明
はその他の諸目的、例えば砂吹きプラントの一装置とし
て使用され得る。
力下の第２の容器へ粒子状物質を移転するだめの運搬装
置、例えば、ＰＦＢＣプラントにおいて燃焼ガス清掃用
のダスト分離装置から、分離されたダストの収集容器で
あって流動化床及び清掃プラントを包囲する圧力容器の
外部に配置されるものへ、ダストを連続的に移転する運
搬装置において使用することを意図する。また、本発明
はその他の諸目的、例えば砂吹きプラントの一装置とし
て使用され得る。
口、従来の技術
高圧下の第１の容器から、より低い圧力の第２の容器へ
粒子状物質を運ぶための空気運搬装置は、 ゛ヨーロッ
パ特許類第８３３０６０７３−４号（公報第０１０８５
０５号）に詳細に開示されている。
粒子状物質を運ぶための空気運搬装置は、 ゛ヨーロッ
パ特許類第８３３０６０７３−４号（公報第０１０８５
０５号）に詳細に開示されている。
該特許類には、圧力容器内の直列接続された分離装置例
えばサイクロンから、圧力容器外部の容器へ、分離され
たダストを移転するためＰＦＢＣプラントに適用される
運搬装置が示されている。該運搬装置は、さらに、ガス
／ダスト流が圧力を大気圧レベルまで連続的に減圧する
ためＫその内部で反復して曲げられる管システムを有す
る。減圧は多段階で遂行される。運搬装置は冷却器の形
式で作られて、燃焼用空気によって冷却され、それによ
り、該空気を予熱し以て運搬ガス及びダストの熱エネル
ギを回収するように圧力容器内に設置されている。
えばサイクロンから、圧力容器外部の容器へ、分離され
たダストを移転するためＰＦＢＣプラントに適用される
運搬装置が示されている。該運搬装置は、さらに、ガス
／ダスト流が圧力を大気圧レベルまで連続的に減圧する
ためＫその内部で反復して曲げられる管システムを有す
る。減圧は多段階で遂行される。運搬装置は冷却器の形
式で作られて、燃焼用空気によって冷却され、それによ
り、該空気を予熱し以て運搬ガス及びダストの熱エネル
ギを回収するように圧力容器内に設置されている。
前記圧力容器内の圧力は、１０〜２０パール（１，０〜
２ ＭＰａ ）に達し得る。この圧力は負荷に従って変
化し、通常、概ね６〜１５パール（０，３〜１．５ Ｍ
Ｐａ ）の間である。直列接続サイクロンを通過する間
に、前記圧力は若干低下し、従って、各個のサイクロン
において各個の異なる圧力が生じる。このことは、満足
される運搬能力が各個の異なる負荷及び圧力において維
持され得るように、かつ、ガスが上流サイクロンから排
出システムを通って下流サイクロンへ流れるのを防止す
るように、設計時に考慮に入れられなくてはならない。
２ ＭＰａ ）に達し得る。この圧力は負荷に従って変
化し、通常、概ね６〜１５パール（０，３〜１．５ Ｍ
Ｐａ ）の間である。直列接続サイクロンを通過する間
に、前記圧力は若干低下し、従って、各個のサイクロン
において各個の異なる圧力が生じる。このことは、満足
される運搬能力が各個の異なる負荷及び圧力において維
持され得るように、かつ、ガスが上流サイクロンから排
出システムを通って下流サイクロンへ流れるのを防止す
るように、設計時に考慮に入れられなくてはならない。
−第１の問題は、日本国特許類纂２３００６３／８４号
に開示されるように、切換装置を設置することによって
解決され得る。これら切換装置によって、排出システム
を通る流路は、管部品の個数の、それぞれ異なる大部分
が使用されるように変えられる。第２の問題は、前述の
ヨーロッパ特許類纂８３３０６０７３−４号に示される
ように、管パッケージにおいて各個の異なる点で各個の
直列接続サイクロンを接続することによって解決され得
る。
に開示されるように、切換装置を設置することによって
解決され得る。これら切換装置によって、排出システム
を通る流路は、管部品の個数の、それぞれ異なる大部分
が使用されるように変えられる。第２の問題は、前述の
ヨーロッパ特許類纂８３３０６０７３−４号に示される
ように、管パッケージにおいて各個の異なる点で各個の
直列接続サイクロンを接続することによって解決され得
る。
ハ１本発明
本発明の目的は、大きな圧力低下が望まれる粒子状物質
の空気運搬に用いる運搬装置のための、大きな絞り能力
を有する減圧装置を提供することである。他の一つの目
的は、相当長い耐用命数を持つ減圧装置を提供すること
である。さらにもう一つの目的は、送出容器と受取容器
との間の圧力差に相当な変動がある場合にも満足に作動
する空気運搬装置を提供することである。これによって
、簡単化されたダスト排出システムであって圧力容器内
の圧力レベルが負荷に従って大きく変動する車実にも拘
わらず、変動負荷において満足に作動するものが、ＰＦ
ＢＣプラントにおいて構成され得る。本発明に基づいて
、このことは、ダスト分離装置のダスト／ガス吐出口付
近に、絞り後の圧力が、直列接続されたダスト分離装置
の列の最も下方の下流ダスト分離装置内の圧力よりも小
さくなるような大きい絞り能力を有する減圧装置を設置
することによって達成され得る。これによって、全ての
直列接続ダスト分離装置を１本の共通運搬管に接続する
場合、排出システムにおける上流ダスト分離装置から下
流ダス・ト分離装置への有害ガスの流れが防止される。
の空気運搬に用いる運搬装置のための、大きな絞り能力
を有する減圧装置を提供することである。他の一つの目
的は、相当長い耐用命数を持つ減圧装置を提供すること
である。さらにもう一つの目的は、送出容器と受取容器
との間の圧力差に相当な変動がある場合にも満足に作動
する空気運搬装置を提供することである。これによって
、簡単化されたダスト排出システムであって圧力容器内
の圧力レベルが負荷に従って大きく変動する車実にも拘
わらず、変動負荷において満足に作動するものが、ＰＦ
ＢＣプラントにおいて構成され得る。本発明に基づいて
、このことは、ダスト分離装置のダスト／ガス吐出口付
近に、絞り後の圧力が、直列接続されたダスト分離装置
の列の最も下方の下流ダスト分離装置内の圧力よりも小
さくなるような大きい絞り能力を有する減圧装置を設置
することによって達成され得る。これによって、全ての
直列接続ダスト分離装置を１本の共通運搬管に接続する
場合、排出システムにおける上流ダスト分離装置から下
流ダス・ト分離装置への有害ガスの流れが防止される。
前記減圧装置における好適な圧力低下は０．５〜２７々
−ル（０，０５〜０．２ＭＰａ ） 、即ち、冷却部に
おけるペンド（曲がり部分）での圧力低下よりも相当大
ぎい。各個の分離装置に配置される絞り装置は好適には
異なる絞り能力を有し、上流ダスト分離装置は、下流ダ
スト分離装置付近に置かれる減圧装置よりも大きい絞り
能力を持つ減圧装置を設置される。これによって、サイ
クロン脚部を介する上流ダスト分離装置から下流ダスト
分離装置へのオーバーフローを生じる恐れなしに、冷却
部の同一点に全分離装置を接続することが可能にされる
。
−ル（０，０５〜０．２ＭＰａ ） 、即ち、冷却部に
おけるペンド（曲がり部分）での圧力低下よりも相当大
ぎい。各個の分離装置に配置される絞り装置は好適には
異なる絞り能力を有し、上流ダスト分離装置は、下流ダ
スト分離装置付近に置かれる減圧装置よりも大きい絞り
能力を持つ減圧装置を設置される。これによって、サイ
クロン脚部を介する上流ダスト分離装置から下流ダスト
分離装置へのオーバーフローを生じる恐れなしに、冷却
部の同一点に全分離装置を接続することが可能にされる
。
また、全負荷条件に対し冷却部が好適な寸法にされてい
る場合に、低負荷において始動時に、前記冷却部におい
て好適な流れ状態を得るために、大きな絞り能力を有す
る減圧装置と、該減圧装置に対し並列配置される弁付き
ｌ々イパス導管とを、前記冷却部と受取容器との間に配
設することも適切であり得る。前記冷却部の製作もまた
簡単化され得る。全ての管部品及び流れを転向させる端
部材は同一にされ得、その結果として、製作コストは低
減される。
る場合に、低負荷において始動時に、前記冷却部におい
て好適な流れ状態を得るために、大きな絞り能力を有す
る減圧装置と、該減圧装置に対し並列配置される弁付き
ｌ々イパス導管とを、前記冷却部と受取容器との間に配
設することも適切であり得る。前記冷却部の製作もまた
簡単化され得る。全ての管部品及び流れを転向させる端
部材は同一にされ得、その結果として、製作コストは低
減される。
高圧全負荷作動においては、ガス／粒体流は前記減圧装
置を通過し、低圧部分負荷及び始動時においては、ガス
／粒体流れは、冷却された減圧部に於て十分な運搬速度
を得るために、減圧装置を越えてバイパス導管を通って
導かれる。前記冷却された減圧部分の寸法は、燃焼用空
気を予熱するためにダスト及び運搬空気の熱量を回収す
ることが望まれる程度に依って決定される。
置を通過し、低圧部分負荷及び始動時においては、ガス
／粒体流れは、冷却された減圧部に於て十分な運搬速度
を得るために、減圧装置を越えてバイパス導管を通って
導かれる。前記冷却された減圧部分の寸法は、燃焼用空
気を予熱するためにダスト及び運搬空気の熱量を回収す
ることが望まれる程度に依って決定される。
本発明に基づいて、絞り機構は転向点の直後に配置され
る絞り装置を含む。この絞り装置は第２の通路の入口に
位置されるノズルから成る。該ノズル内の開口区域Ａ１
は、該ノズルの直ぐ下流における第２の通路の区域Ａ２
に比し相当小さい。
る絞り装置を含む。この絞り装置は第２の通路の入口に
位置されるノズルから成る。該ノズル内の開口区域Ａ１
は、該ノズルの直ぐ下流における第２の通路の区域Ａ２
に比し相当小さい。
区域比は広い限度内で様々であり得るが、少なくとも１
０：１より大きくさるべきであり、好ましくは、１００
：１と６００ ： １との間に選ばれる。
０：１より大きくさるべきであり、好ましくは、１００
：１と６００ ： １との間に選ばれる。
減圧装置の前記２個の通路は、好適には互いに同軸であ
り、２個のサイクロンから構成され、第１の通路は第２
の通路より広幅で環状であり、第２の狭幅の通路を包囲
する。第２の通路を構成する内部円筒は限定された長さ
を有する。該円筒はその一端において前記ノズルに結合
され、その他端において閉鎖され、そして、その中間点
と前記ノズルとの間において、半径方向に指向された下
流運搬導管と結合される。前記閉鎖端は虫垂状の閉鎖空
間を画成する。本発明に基づく減圧装置は、また、砂吹
き用のノズルとしても使用され得る。
り、２個のサイクロンから構成され、第１の通路は第２
の通路より広幅で環状であり、第２の狭幅の通路を包囲
する。第２の通路を構成する内部円筒は限定された長さ
を有する。該円筒はその一端において前記ノズルに結合
され、その他端において閉鎖され、そして、その中間点
と前記ノズルとの間において、半径方向に指向された下
流運搬導管と結合される。前記閉鎖端は虫垂状の閉鎖空
間を画成する。本発明に基づく減圧装置は、また、砂吹
き用のノズルとしても使用され得る。
以下において、添付図面を参照しつつ、さらに詳細に本
発明を説明する。
発明を説明する。
添付時図面において、参照番号１０は減圧装置を示し、
該減圧装置はより広幅の第１の運搬通路１２及びより狭
幅の第２の運搬通路１４を含む。
該減圧装置はより広幅の第１の運搬通路１２及びより狭
幅の第２の運搬通路１４を含む。
即ち、上流の運搬通路の外径は、下流の運搬通路のそれ
よりも大きい。減圧通路１０は同心の円筒１６及び１８
を有する。円筒１６は一方の端部２０において閉鎖され
ている。円筒１８は、円筒１６内においてその端部２０
に接近して配置され、そこに空間２０を構成する。円筒
１８の、前記空間２０に対面する端部には、開口２６を
有するノズル２４が設けられ、該開口２６は、それが開
口する通路１４の面積Ａ２に比し相当小さい面積Ａ１を
有する。円筒１８の反対端は虫垂状の空間３０を画成す
るようにＭ２Ｂによって閉鎖されている。
よりも大きい。減圧通路１０は同心の円筒１６及び１８
を有する。円筒１６は一方の端部２０において閉鎖され
ている。円筒１８は、円筒１６内においてその端部２０
に接近して配置され、そこに空間２０を構成する。円筒
１８の、前記空間２０に対面する端部には、開口２６を
有するノズル２４が設けられ、該開口２６は、それが開
口する通路１４の面積Ａ２に比し相当小さい面積Ａ１を
有する。円筒１８の反対端は虫垂状の空間３０を画成す
るようにＭ２Ｂによって閉鎖されている。
蓋２８は進入する粒状物による侵食に抗し得るような構
造にされている。円筒１Ｂは、好ましくはノズル２４に
近接して位置される半径方向の吐出管３２と接続される
。粒子状物質は、矢印３４によって示されるように、環
状の通路１２内に流れ込み、空間２２内に降下し、そこ
において、矢印３６により示すように、１８０°曲げら
れて、空間２６内に進入する。固体粒子は閉端された空
間３０内に投げ上げられ、該空間内部には該物質から成
るクッション３８が形成され、該クッションは蓋２８を
侵食から防護する。粒子状物質と運搬ガスは吐出管３２
′ｔ−通じて通路１４を離れ去る。
造にされている。円筒１Ｂは、好ましくはノズル２４に
近接して位置される半径方向の吐出管３２と接続される
。粒子状物質は、矢印３４によって示されるように、環
状の通路１２内に流れ込み、空間２２内に降下し、そこ
において、矢印３６により示すように、１８０°曲げら
れて、空間２６内に進入する。固体粒子は閉端された空
間３０内に投げ上げられ、該空間内部には該物質から成
るクッション３８が形成され、該クッションは蓋２８を
侵食から防護する。粒子状物質と運搬ガスは吐出管３２
′ｔ−通じて通路１４を離れ去る。
図示されるように、前記ノズル２４の、空間２２に面す
る入口側は、母′ａ４０が半径方向断面において弓形に
されるように形作られる。該母線４０は、例えば、楕円
または円の一部から形成され、好適に弓形にされている
場合は、開口２６の周縁部における粒子集中度が、その
中心部におけるそれより小さいような流れ状態が得られ
る。さらに、第２図に示されるように、侵食の観点から
最も危険な比較的大きい粒子４２は、開口２６の中心部
に集中され、一方、比較的小さい粒子４４は開口の外側
部へ殆ど流れる。このような結果は、前配置８０°の曲
がりと好適な母線４０との画成とによって達成される。
る入口側は、母′ａ４０が半径方向断面において弓形に
されるように形作られる。該母線４０は、例えば、楕円
または円の一部から形成され、好適に弓形にされている
場合は、開口２６の周縁部における粒子集中度が、その
中心部におけるそれより小さいような流れ状態が得られ
る。さらに、第２図に示されるように、侵食の観点から
最も危険な比較的大きい粒子４２は、開口２６の中心部
に集中され、一方、比較的小さい粒子４４は開口の外側
部へ殆ど流れる。このような結果は、前配置８０°の曲
がりと好適な母線４０との画成とによって達成される。
質量と慣性とが小さいから、前記小粒子の方向を曲げる
のに必要とされるエネルギは僅少であり、従って、これ
ら小粒子４４け、大部分、急速に方向を曲げられ、従っ
て、ノズル開口２６の表面付近を流れる。大粒子４２の
質量と慣性とはより太きいがら、それらの方向を曲げる
Ｋは、より大きいエネルギが必要とされ、従って、それ
ら大粒子は空間２２内で曲がるとき、より大きいアーチ
を成して流れ、従って、大部分が開口２６内において中
心により接近して流れる。
のに必要とされるエネルギは僅少であり、従って、これ
ら小粒子４４け、大部分、急速に方向を曲げられ、従っ
て、ノズル開口２６の表面付近を流れる。大粒子４２の
質量と慣性とはより太きいがら、それらの方向を曲げる
Ｋは、より大きいエネルギが必要とされ、従って、それ
ら大粒子は空間２２内で曲がるとき、より大きいアーチ
を成して流れ、従って、大部分が開口２６内において中
心により接近して流れる。
ノズル２４０入口側が好適に形作られている場合は、侵
食は殆ど生じないことが証明された。むしろ、入口側は
堆積物で被覆される可能性がある。
食は殆ど生じないことが証明された。むしろ、入口側は
堆積物で被覆される可能性がある。
開口２６は、それ忙比し相当程度大きい横断面を有する
通路１４４Ｃ開口するから、圧力損失は極めて大きく、
従って、単に１ （Ｆ１ａの減圧装置または数個の直列
に結合された減圧装置によって、所望の圧力低下が達成
され得る。１バール（０，１ＭＰａ ）以上の圧力低下
が好適な設計の１個の減圧装置において成し遂げられ得
る。
通路１４４Ｃ開口するから、圧力損失は極めて大きく、
従って、単に１ （Ｆ１ａの減圧装置または数個の直列
に結合された減圧装置によって、所望の圧力低下が達成
され得る。１バール（０，１ＭＰａ ）以上の圧力低下
が好適な設計の１個の減圧装置において成し遂げられ得
る。
第６図において、参照番号５０ ｒｒ、 ：；ｐ圧され
た容器を示す。空間５２は圧縮機５４から４ｆ５６を介
して圧稲空気金供冶される。容器５０は燃焼室５８と、
該燃焼室５８からの燃焼ガスからダストを分離するため
の、直列結合されたダスト分離装置６２，６４，６６の
複数の並タリ結合された群６０とを収容する。前記ダス
ト分離装置は、例えば、サイクロンである。図面には単
に１個の群６０が示されているに過ぎない。燃焼室５８
の下部には、粒子状物質から成る流動化され得る床６８
と、該床ｋＮ却するためのｄ７０の層であって蒸気ター
ビン（図示せず）のための蒸気を発生させるものとを含
む。前記床６８を離れ去る燃焼ガスは床６８の上方の７
リーボーｖ７２内に溜まり、次いで、２４曾１４を通じ
てｇｌのダスト分離装置即ちサイクロン６２へ送られ、
その後さらに、４菅７６゜７８を逼じて、直列結合され
たサイクロン６４゜６６へ送られる。ダスト（灰）は前
記サイクロン６２）ｔｉ４．６６内で分離される。清浄
化されたガスは、サイクロン６６から、４ｆ８０を介し
てガスタービン（図示せず）へ導かれる。このガスター
ビンは前記圧縮機５４及び／または発電機全駆動し得る
。
た容器を示す。空間５２は圧縮機５４から４ｆ５６を介
して圧稲空気金供冶される。容器５０は燃焼室５８と、
該燃焼室５８からの燃焼ガスからダストを分離するため
の、直列結合されたダスト分離装置６２，６４，６６の
複数の並タリ結合された群６０とを収容する。前記ダス
ト分離装置は、例えば、サイクロンである。図面には単
に１個の群６０が示されているに過ぎない。燃焼室５８
の下部には、粒子状物質から成る流動化され得る床６８
と、該床ｋＮ却するためのｄ７０の層であって蒸気ター
ビン（図示せず）のための蒸気を発生させるものとを含
む。前記床６８を離れ去る燃焼ガスは床６８の上方の７
リーボーｖ７２内に溜まり、次いで、２４曾１４を通じ
てｇｌのダスト分離装置即ちサイクロン６２へ送られ、
その後さらに、４菅７６゜７８を逼じて、直列結合され
たサイクロン６４゜６６へ送られる。ダスト（灰）は前
記サイクロン６２）ｔｉ４．６６内で分離される。清浄
化されたガスは、サイクロン６６から、４ｆ８０を介し
てガスタービン（図示せず）へ導かれる。このガスター
ビンは前記圧縮機５４及び／または発電機全駆動し得る
。
前記サイクロン内で分離されたダスト８２は空気武運滅
装置によって連続的に運び去られる。核運戴装置は、導
管８４，８６．８８、ダスト及び運搬ガスを冷却するた
めの冷却器９２に接続された共通収集導ｆ９０、導１＃
９４、及びダストがそこで運滅ガスからｆ＋４される容
器９６を含む。容器９６は圧力容器５０の外部に配置さ
れる。ダストは弁９８を介して排出される。運搬空気１
００はフィルタ１０２を介して放出される。前記冷却器
９２は、ｆＪｉ故の直列結合管部分間においてガス／ダ
スト流れを反復転回させることによって連続的に減圧が
行われる前記ヨーロッパ特許類纂８３３０６０７３−４
号記依の運搬装置に基づいて設計され得る。冷却器９２
は通路１０４に配置される。該通路１０４は、圧力容器
５０内の空間５２から、燃焼室５８の底１１０に設げら
れたノズル１０８へ燃焼空気１０６ｔ−４＜。
装置によって連続的に運び去られる。核運戴装置は、導
管８４，８６．８８、ダスト及び運搬ガスを冷却するた
めの冷却器９２に接続された共通収集導ｆ９０、導１＃
９４、及びダストがそこで運滅ガスからｆ＋４される容
器９６を含む。容器９６は圧力容器５０の外部に配置さ
れる。ダストは弁９８を介して排出される。運搬空気１
００はフィルタ１０２を介して放出される。前記冷却器
９２は、ｆＪｉ故の直列結合管部分間においてガス／ダ
スト流れを反復転回させることによって連続的に減圧が
行われる前記ヨーロッパ特許類纂８３３０６０７３−４
号記依の運搬装置に基づいて設計され得る。冷却器９２
は通路１０４に配置される。該通路１０４は、圧力容器
５０内の空間５２から、燃焼室５８の底１１０に設げら
れたノズル１０８へ燃焼空気１０６ｔ−４＜。
第６図には、導・ｇ８４に設げられた６個の直列結合減
圧装置１１２）導管８６に設けられた２１固の直列結合
減圧装置ｔ１１４、導管８８に設げられた１１−の減圧
装置１１６、及び導・ｄ９４に設けられた２個の減圧装
ｆｔ、１１８が示される。全絞り能力は、減圧装置をそ
れぞれ異なる絞り能力を有するように構成することによ
って、及び同等または異なる絞り能力を有する異なる個
数の減圧装！１ｔ−直列結合することによって変わる。
圧装置１１２）導管８６に設けられた２１固の直列結合
減圧装置ｔ１１４、導管８８に設げられた１１−の減圧
装置１１６、及び導・ｄ９４に設けられた２個の減圧装
ｆｔ、１１８が示される。全絞り能力は、減圧装置をそ
れぞれ異なる絞り能力を有するように構成することによ
って、及び同等または異なる絞り能力を有する異なる個
数の減圧装！１ｔ−直列結合することによって変わる。
弁１２２ｔ−有するバイパス導管１２０が減圧装置１１
８に対して並列に設置される。減圧装置１１８及び弁１
２２付きのバイパス導ｄ１２０は圧力容器５０内に設置
されるが、または、第６図に２けるごとく、容器外に設
置され得る。圧力容器５０の外部において、冷却空気が
ファン１２８によって注入される通路１２６内に第２の
冷却器１２４が配置される。
８に対して並列に設置される。減圧装置１１８及び弁１
２２付きのバイパス導ｄ１２０は圧力容器５０内に設置
されるが、または、第６図に２けるごとく、容器外に設
置され得る。圧力容器５０の外部において、冷却空気が
ファン１２８によって注入される通路１２６内に第２の
冷却器１２４が配置される。
おそらく、前記冷却器１２４は前記減圧装置１１８にと
って代わり得る。第２の冷却器１２４は、容器９６内に
入る前に高くても１５０℃の所望温度に低下させるよう
に燃焼空気によって十分冷却することか可能でないとき
に使用される。
って代わり得る。第２の冷却器１２４は、容器９６内に
入る前に高くても１５０℃の所望温度に低下させるよう
に燃焼空気によって十分冷却することか可能でないとき
に使用される。
全本質的要素において、ＰＦＢＣプラントの前記減圧装
置１１２，１１４，１１６は既述の減圧装置１０と同じ
様式に設計される。減圧装置１１４ａの円筒１６は、第
４図に示されるように、サイクロン６４の下田錐形部分
６４ａに直接結合される。
置１１２，１１４，１１６は既述の減圧装置１０と同じ
様式に設計される。減圧装置１１４ａの円筒１６は、第
４図に示されるように、サイクロン６４の下田錐形部分
６４ａに直接結合される。
しかし、本実施例においては、通路部分１２ａに狭窄部
が生じるように、円筒１８よりも犬さい外径ｔ−有する
。これによって、ノズル入口における流れに影響を及ぼ
し得る。さらに、ノズル２４は、第１図の実施例におけ
るそれに比し、より長い軸方向延長部を有し、そして管
１３０と接続され、従って、定横断面と相当な長さとを
有する流路が得られる。このようにして、粒子の加速距
離が運搬ガスの減少時により長くなるから、圧力漸減に
伴う減圧効果の変化がより小さくされ得る。さらに、空
間２２の下部に複数のノズル１３２が設置されており、
これらノズルを通じて気体が空間２２に供給されて、サ
イクロン６４において分離されて降下するダストｔ−ｉ
動化する。流動化のためには、空間５２内の圧力は空間
２２内のそれよりも商いから、該空間５２からの空気が
利用され得る。
が生じるように、円筒１８よりも犬さい外径ｔ−有する
。これによって、ノズル入口における流れに影響を及ぼ
し得る。さらに、ノズル２４は、第１図の実施例におけ
るそれに比し、より長い軸方向延長部を有し、そして管
１３０と接続され、従って、定横断面と相当な長さとを
有する流路が得られる。このようにして、粒子の加速距
離が運搬ガスの減少時により長くなるから、圧力漸減に
伴う減圧効果の変化がより小さくされ得る。さらに、空
間２２の下部に複数のノズル１３２が設置されており、
これらノズルを通じて気体が空間２２に供給されて、サ
イクロン６４において分離されて降下するダストｔ−ｉ
動化する。流動化のためには、空間５２内の圧力は空間
２２内のそれよりも商いから、該空間５２からの空気が
利用され得る。
該空気は導ｇ１３４を介して供給される。導管１３４に
おける空気量全決定するため、調節自在の績り装＃１３
６が設置される。
おける空気量全決定するため、調節自在の績り装＃１３
６が設置される。
ダスト／ガス流は減圧装置１１４ａから、吐出ｉｔ ３
２ ａを通じて、減圧装置１１４ｂへ流れる。
２ ａを通じて、減圧装置１１４ｂへ流れる。
ダスト／ガス流は吐出ｆ３２ｂｔ−通って減圧装置１１
４ｂを離れ去る。該吐出ｆ３２ｂは４管８６と納金され
る。
４ｂを離れ去る。該吐出ｆ３２ｂは４管８６と納金され
る。
減圧装置は、また、ＰＦＢＣ動力装置において流動化床
から床物質を送出する導・ｇに配置され得る。
から床物質を送出する導・ｇに配置され得る。
減圧装置の前に冷却器が好適に設けられ、該冷却 。
器において前記床物質は、運搬管の弁を通過するのに先
立って冷却される。
立って冷却される。
第５図に示されるロックホッパ装置においては、例えば
、粉砕された石炭１４２を収容した第１の容器１４０が
設けられる。容器１４Ｇは常に大気圧下に在り、弁１４
６ｔ−具えた導′１１１４４ｔ−介して容器１４８に接
続される。容器１４８は弁１５４金具えた導管１５２を
介して容器１５０と連通ずる。容器１５０は、回転フィ
ーダ１５８を具えた導管１５６を通じて、燃料運搬管１
６２圧設けたエゼクタ１６０に接続される。該エゼクタ
１６０は圧縮機１６４から導管１６６を介して運搬気体
を供給される。容器１４８と１５０はそれぞれ導管１７
２，１６８と導管１７０．１６８を介して前記４庁１６
６と連通する。導管１７２は弁１７４を具える。容４１
４８は弁１７８と減圧弁１０とを具えたｌ＃１７６を通
じて大気と連通され得る。
、粉砕された石炭１４２を収容した第１の容器１４０が
設けられる。容器１４Ｇは常に大気圧下に在り、弁１４
６ｔ−具えた導′１１１４４ｔ−介して容器１４８に接
続される。容器１４８は弁１５４金具えた導管１５２を
介して容器１５０と連通ずる。容器１５０は、回転フィ
ーダ１５８を具えた導管１５６を通じて、燃料運搬管１
６２圧設けたエゼクタ１６０に接続される。該エゼクタ
１６０は圧縮機１６４から導管１６６を介して運搬気体
を供給される。容器１４８と１５０はそれぞれ導管１７
２，１６８と導管１７０．１６８を介して前記４庁１６
６と連通する。導管１７２は弁１７４を具える。容４１
４８は弁１７８と減圧弁１０とを具えたｌ＃１７６を通
じて大気と連通され得る。
容器１４０内の物質が該容器からその内部に大気圧を有
する容器１４８へ運搬されたとき、弁１４６と１７８は
閉鎖され、弁１７４は開放され、従って、容器１４８は
加圧される。弁１５４は開放され、前記物質は容器１５
０へ運搬され、そのあと、弁１５４が再び閉鎖される。
する容器１４８へ運搬されたとき、弁１４６と１７８は
閉鎖され、弁１７４は開放され、従って、容器１４８は
加圧される。弁１５４は開放され、前記物質は容器１５
０へ運搬され、そのあと、弁１５４が再び閉鎖される。
そのあと、圧力は弁１７８を開放することによって減じ
られる。流れは好適な流出状態が得られるように減圧装
置１０において絞られる。該減圧装置１０が導管１７６
に設けられているから、弁１７８はオン−オフ弁であり
得、そのような弁は前記容器内の気体が摩耗性の固体粒
によって汚染されるからもっとも有利である。減圧装置
１０の故に、弁１７８は大きな訛れ区域を形成され得、
その結果、流れの速度が低下され、従って、気体中の固
体粒に起因する浸食が減少される。
られる。流れは好適な流出状態が得られるように減圧装
置１０において絞られる。該減圧装置１０が導管１７６
に設けられているから、弁１７８はオン−オフ弁であり
得、そのような弁は前記容器内の気体が摩耗性の固体粒
によって汚染されるからもっとも有利である。減圧装置
１０の故に、弁１７８は大きな訛れ区域を形成され得、
その結果、流れの速度が低下され、従って、気体中の固
体粒に起因する浸食が減少される。
第６図には、天然ガス給源１８２からの導管１８０にお
いて弁１８１の後方に配置される減圧装置１０が示され
る。前記ガス給源におけるガス圧は数百パールに達する
から、ガスが運搬管内に解放される前に減圧を必要とす
る。本発明に基づく前記減圧装置は、ガスに随伴する固
体不純物に対し極めて敏感であるから、該目的にとって
極めて好適である。また、この場合、言うまでもなく、
第４図に示されるように、複数の減圧装置が直列に接続
され得る。
いて弁１８１の後方に配置される減圧装置１０が示され
る。前記ガス給源におけるガス圧は数百パールに達する
から、ガスが運搬管内に解放される前に減圧を必要とす
る。本発明に基づく前記減圧装置は、ガスに随伴する固
体不純物に対し極めて敏感であるから、該目的にとって
極めて好適である。また、この場合、言うまでもなく、
第４図に示されるように、複数の減圧装置が直列に接続
され得る。
前記減圧装置は、さらに、吹付は物質を高速に加速する
ためブラストノズルにおいても使用され得る。第７図及
び第８図に、そのような装置の構、８ゴ１切云貞飴入−
庄截＠佃〉咋付叶物醤は這簀１９６を通じて空間１９４
へ供給される。空間１９４内で前記物質／気体流は流路
１９８ａ。
ためブラストノズルにおいても使用され得る。第７図及
び第８図に、そのような装置の構、８ゴ１切云貞飴入−
庄截＠佃〉咋付叶物醤は這簀１９６を通じて空間１９４
へ供給される。空間１９４内で前記物質／気体流は流路
１９８ａ。
１９８ｂ、１９８ｃによって示されるように分流される
。小質鷺の小粒体は転向されるのに殆ど力を必要とせず
、内側流路１９８Ｃに沿って進む。
。小質鷺の小粒体は転向されるのに殆ど力を必要とせず
、内側流路１９８Ｃに沿って進む。
より重い質量の粒体はより大きい力を必要とし、中間流
路１９８ｂＫ沿って進み、そして最も重い粒体は外側流
路１９８Ｃに沿って進む。ノズル開口２００において、
より大きくそしてより重い粒体は殆ど開口２００の中心
付近に収集され、より軽い粒体は殆ど開口２０００周縁
付近に収集される。ノズル１９２のオリフィスの周囲に
、開口２００の直径より相当大きい直径を有するスリー
ブ２０２が配置される。吹付は物質の主部分はノズル１
９２をその壁面に接触することなく通過するから、摩耗
は微々たるものであり、従って、ノズルは従来使用され
ているブラストノズルに比し著しくより長い耐用命数を
有し、長期間に亘って−Ｖな吹付効果が保、、ｌＥされ
得る。このことは、ロボットによみ自動吹付は作業の場
合、極度に大きい利点である。
路１９８ｂＫ沿って進み、そして最も重い粒体は外側流
路１９８Ｃに沿って進む。ノズル開口２００において、
より大きくそしてより重い粒体は殆ど開口２００の中心
付近に収集され、より軽い粒体は殆ど開口２０００周縁
付近に収集される。ノズル１９２のオリフィスの周囲に
、開口２００の直径より相当大きい直径を有するスリー
ブ２０２が配置される。吹付は物質の主部分はノズル１
９２をその壁面に接触することなく通過するから、摩耗
は微々たるものであり、従って、ノズルは従来使用され
ているブラストノズルに比し著しくより長い耐用命数を
有し、長期間に亘って−Ｖな吹付効果が保、、ｌＥされ
得る。このことは、ロボットによみ自動吹付は作業の場
合、極度に大きい利点である。
第９図には、本発明の減圧装置の一好適実施例が図示さ
れる。ここでは、第１の通路１２はコツプ形のハウジン
グ２０２と、複数の部品から成るノズル２４とを以て形
成され、第２の通路１４はｆ２０４から形成される。徒
って、第１の通路１２は環状でるる。ノ・ウゾング２０
２は７ランジ２０６を形成されて、７ランゾ２０６とボ
ルト２０８とによってｇ２０４の７ランゾ２１０に結合
される。
れる。ここでは、第１の通路１２はコツプ形のハウジン
グ２０２と、複数の部品から成るノズル２４とを以て形
成され、第２の通路１４はｆ２０４から形成される。徒
って、第１の通路１２は環状でるる。ノ・ウゾング２０
２は７ランジ２０６を形成されて、７ランゾ２０６とボ
ルト２０８とによってｇ２０４の７ランゾ２１０に結合
される。
気体／種本流は、ノ１ウゾング２０２に接一方向に結合
された管２１２を介して減圧装置に供給される。ノズル
２４はスリーブ２１４′ｆｅもって構成され、該スリー
ブ２１４は、外７う／ジ２１６及び内７ランゾ２１８、
スリーブ２１４内へ下垂する管２２０であって７ランジ
２１８上に座接しそしてＯ−リング２２２によってスリ
ーブ２１４に対し封着するもの、及び複数のぜルト２２
６によってスリーブ２１４に結合されて管２２０をスリ
ーブ２１４内に固定するリング２２４から組立てられる
。ノズル２４はスリーブ２１４の７ランジ２１６と複数
のざルト２２８とによってハウシング２０２と結合され
る。
された管２１２を介して減圧装置に供給される。ノズル
２４はスリーブ２１４′ｆｅもって構成され、該スリー
ブ２１４は、外７う／ジ２１６及び内７ランゾ２１８、
スリーブ２１４内へ下垂する管２２０であって７ランジ
２１８上に座接しそしてＯ−リング２２２によってスリ
ーブ２１４に対し封着するもの、及び複数のぜルト２２
６によってスリーブ２１４に結合されて管２２０をスリ
ーブ２１４内に固定するリング２２４から組立てられる
。ノズル２４はスリーブ２１４の７ランジ２１６と複数
のざルト２２８とによってハウシング２０２と結合され
る。
第９図に示される実施例は極めて有利でろる。
最大応力を加えられる一ｔ１２２０とリング２２４は大
きな耐摩耗性を有する材料、例えば、良好な耐摩耗性を
持つ釡属合金、超硬合金、あるいはセラミック材から装
作され得る。高価な材料の使用は限定され、最も摩耗さ
れる部品は交換され得る。
きな耐摩耗性を有する材料、例えば、良好な耐摩耗性を
持つ釡属合金、超硬合金、あるいはセラミック材から装
作され得る。高価な材料の使用は限定され、最も摩耗さ
れる部品は交換され得る。
従って、第９図の実施例は、製作、コスト並びにサー♂
スの観点から有利である。
スの観点から有利である。
第１図は本発明に基づく減圧装置の概略断面図；第２図
はノズルの断面図； 第６図はダスト排出システムに絞り装置を具えたＰＦＢ
Ｃプラントの概略図； 第４図はサイクロンの吐出口に隣接配置された減圧装置
の断面図； 第５図はロックホッパ容器からの汚染気体のための吐出
口として働く減圧装置の概略図；第６図は天然ガス給源
の場合においてガス減圧に利用される減圧装置の概略図
。 う 第７図及び第８図は減圧装置を使用するブラストノズル
の概略ｆｆｒ面図； 第９図は本発明に基づく減圧装置の一好適実施例の縦１
ｆｆｒ面図を示す。 図面上、１０は減圧装置；１２は第１運搬通路；１４は
第２運（通路、１６，１８は円筒；２４はノズル；２６
は開口；３２は吐出管を示す。
はノズルの断面図； 第６図はダスト排出システムに絞り装置を具えたＰＦＢ
Ｃプラントの概略図； 第４図はサイクロンの吐出口に隣接配置された減圧装置
の断面図； 第５図はロックホッパ容器からの汚染気体のための吐出
口として働く減圧装置の概略図；第６図は天然ガス給源
の場合においてガス減圧に利用される減圧装置の概略図
。 う 第７図及び第８図は減圧装置を使用するブラストノズル
の概略ｆｆｒ面図； 第９図は本発明に基づく減圧装置の一好適実施例の縦１
ｆｆｒ面図を示す。 図面上、１０は減圧装置；１２は第１運搬通路；１４は
第２運（通路、１６，１８は円筒；２４はノズル；２６
は開口；３２は吐出管を示す。
Claims (16)
- （１）粒子状物質のための空気運搬装置に使用される減
圧装置において：第１の運搬通路（１２）と第２の運搬
通路（１４）とを含み、第１運搬通路（１２）と第２運
搬通路（１４）との間における遷移において、流れが１
８０°の大きさの角度を以て曲げられるように前記第１
と第２の運搬通路が配列されることと、絞り装置が曲り
部分の下流に設置されることとを特徴とする前記減圧装
置。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の減圧装置において：
絞り装置（２６）が第２運搬通路（１４）の入口に在る
ノズル（２４）から成り、第２運搬通路（１４）の区域
（Ａ＿２）に比し相当小さい開口区域（Ａ＿１）を有す
ることを特徴とする前記減圧装置。 - （３）特許請求の範囲第２項記載の減圧装置において：
前記ノズルが環状であり、その入口側が、半径方向断面
において弓形である母線を以て丸められていることを特
徴とする前記減圧装置。 - （４）特許請求の範囲第２項記載の減圧装置において：
前記区域（Ａ＿２）対（Ａ＿１）の比が、１０：１より
大きく、好ましくは、１００：１と６００：１との間で
あることを特徴とする前記減圧装置。 - （５）特許請求の範囲第１項から第４項のいずれか一つ
の項に記載される減圧装置において：前記運搬通路（１
２、１４）が互いに同軸であることと、第１の運搬通路
（１２）が第２のより狭い運搬通路（１４）より広く、
該第１の運搬通路（１２）が該第２の運搬通路（１４）
を包囲することとを特徴とする前記減圧装置。 - （６）特許請求の範囲第２項から第５項のいずれか一つ
の項に記載される減圧装置において：前記運搬通路（１
２、１４）が２個の同心の円筒（１６、１８）によつて
形成され、内部の円筒（１８）がその一端においてノズ
ル（２４）に結合され、その他端において虫垂状の閉鎖
空間（３０）を画成することを特徴とする前記減圧装置
。 - （７）特許請求の範囲第６項記載の減圧装置において：
下流運搬管（３２）が内部円筒（１８）にその中間点と
ノズル（２４）との間で半径方向に結合されることを特
徴とする前記減圧装置。 - （８）特許請求の範囲第１項から第７項のいずれか一つ
の項に記載される減圧装置において：該装置が、高圧下
の第１の容器（６２、６４、６６）から、相当より低い
圧力下の第２の容器（９６）へ粒子状物質を運搬するた
めの運搬装置に含まれることを特徴とする前記減圧装置
。 - （９）特許請求の範囲第１項から第７項のいずれか一つ
の項に記載される減圧装置において：該装置が、第１の
容器（６２、６４、６６）を構成するＰＦＢＣプラント
のダスト分離装置から収集容器（９６）へダストを移転
するためのダスト排出装置に含まれることを特徴とする
前記減圧装置。 - （１０）特許請求の範囲第９項記載の減圧装置において
：該装置が前記ダスト分離装置からの吐出口に近接して
配置されることを特徴とする前記減圧装置。 - （１１）特許請求の範囲第９項記載の減圧装置において
：該装置がサイクロンまたはその他のダスト分離装置の
下部分に配置されることを特徴とする前記減圧装置。 - （１２）特許請求の範囲第９項記載の減圧装置において
：１個の減圧装置（１０）がガス／ダスト冷却器（９２
）の上流に配置され、他の１個の減圧装置が前記ガス／
ダスト冷却器（９２）の下流に配置されることを特徴と
する前記減圧装置。 - （１３）特許請求の範囲第１項記載の減圧装置において
：該装置がロックホッパ装置の容器（１４８）からの排
気導管（１７６）に含まれることを特徴とする前記減圧
装置。 - （１４）特許請求の範囲第１項記載の減圧装置において
：該装置が天然ガス給源（１８２）からのガス導管（１
８０）に含まれることを特徴とする前記減圧装置。 - （１５）特許請求の範囲第１項記載の減圧装置において
：該装置が砂ブラストノズルに含まれることを特徴とす
る前記減圧装置。 - （１６）特許請求の範囲第１項から第３項のいずれか一
つの項に記載される減圧装置において：該装置が、ハウ
ジング（２０２）と、該ハウジング内に着脱自在に結合
されたノズル（２４）であつて前記絞り装置（２６）を
構成し、かつ、前記ハウジング（２０２）と協働して前
記第１の運搬通路（１２）を構成するものと、前記ハウ
ジング（２０２）に着脱自在に結合された管であつて前
記第２の運搬通路（１４）を構成するものとから組立て
られることを特徴とする前記減圧装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8500378-8 | 1985-01-28 | ||
| SE8500378A SE458924B (sv) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | Transportanordning foer pneumatisk transport med tryckreduceringsorgan innefattande strypning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174030A true JPS61174030A (ja) | 1986-08-05 |
| JPH0729692B2 JPH0729692B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=20358917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61015564A Expired - Lifetime JPH0729692B2 (ja) | 1985-01-28 | 1986-01-27 | 粒子状物質と流体との混合物を搬送する装置及び方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4802796A (ja) |
| EP (1) | EP0192073B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0729692B2 (ja) |
| AT (1) | ATE42726T1 (ja) |
| DE (1) | DE3663129D1 (ja) |
| SE (1) | SE458924B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE457016B (sv) * | 1987-03-25 | 1988-11-21 | Abb Stal Ab | Kraftanlaeggning med torkanordning foer braensle |
| SE500098C2 (sv) * | 1992-10-07 | 1994-04-18 | Abb Carbon Ab | Sätt och anordning för utmatning av kornformigt material från en trycksatt behållare |
| US5899641A (en) * | 1996-03-01 | 1999-05-04 | The Young Industries | Bulk material conveying system and ejector therefor |
| SE9800033L (sv) * | 1998-01-09 | 1999-05-31 | Paer Wellmar | Förfarande och anläggning för pneumatisk transport av fasta partiklar |
| IT1397049B1 (it) * | 2009-12-24 | 2012-12-28 | Wam Spa | Apparecchiatura di caricamento di un silo |
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|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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