JPS61174027A - 流体流による搬送装置 - Google Patents
流体流による搬送装置Info
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- JPS61174027A JPS61174027A JP1336585A JP1336585A JPS61174027A JP S61174027 A JPS61174027 A JP S61174027A JP 1336585 A JP1336585 A JP 1336585A JP 1336585 A JP1336585 A JP 1336585A JP S61174027 A JPS61174027 A JP S61174027A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/50—Pneumatic devices
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
- B65G53/526—Adaptations of pipes or tubes with means for special treatment to facilitate transport
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、粒塊状の固体あるいは粒体を空気流等の流体
流を利用して搬送するようにした搬送装置に関するもの
である。
流を利用して搬送するようにした搬送装置に関するもの
である。
（従来技術）
流体流を利用した搬送装置の従来例としては、例えば搬
送通路内にブロアから直接高圧（通常３Ｋｇ／ｃｍ”
〜１０ Ｋｇ／ａｍ’）空気を吹き込んで該搬送通路内
に高圧・高速の空気流を発生させるとともに、この空気
流に鉱物、植物等の被搬送物を供給し、該空気流に乗せ
て被搬送物を搬送するようにしたものが知られている。
送通路内にブロアから直接高圧（通常３Ｋｇ／ｃｍ”
〜１０ Ｋｇ／ａｍ’）空気を吹き込んで該搬送通路内
に高圧・高速の空気流を発生させるとともに、この空気
流に鉱物、植物等の被搬送物を供給し、該空気流に乗せ
て被搬送物を搬送するようにしたものが知られている。
ところが、この従来例のものにおいては、高圧空気流に
よって搬送するものであるため、搬送通路の内壁に被搬
送物が接触して該内壁が損傷し、該搬送°通路の耐久性
が損なわれ、しがも被搬送物と搬送通路内壁との接触に
よる搬送抵抗の増大により搬送可能距離が比較的短距離
数十ｍに限られるという問題があった。
よって搬送するものであるため、搬送通路の内壁に被搬
送物が接触して該内壁が損傷し、該搬送°通路の耐久性
が損なわれ、しがも被搬送物と搬送通路内壁との接触に
よる搬送抵抗の増大により搬送可能距離が比較的短距離
数十ｍに限られるという問題があった。
さらに、高圧空気を使用するため、被搬送物の投入口か
ら該搬送物側（ホッパー側）への空気の吹き返しが大き
く、特に被搬送物が粉体である場合には該被搬送物の周
囲への飛散により環境の悪化を招き、亦、搬送物の送り
出しに高速のオーガーを使用するためオーガーの摩耗等
が著しいという問題があった。
ら該搬送物側（ホッパー側）への空気の吹き返しが大き
く、特に被搬送物が粉体である場合には該被搬送物の周
囲への飛散により環境の悪化を招き、亦、搬送物の送り
出しに高速のオーガーを使用するためオーガーの摩耗等
が著しいという問題があった。
（発明の目的）
本発明は上記従来技術の項で指摘した問題点を解決しよ
うとするもので、搬送通路の耐久性が良好に維持され且
つ比較的長い搬送距離が得られる。
うとするもので、搬送通路の耐久性が良好に維持され且
つ比較的長い搬送距離が得られる。
ようにした流体流による搬送装置を提供することを目的
とするものである。
とするものである。
（目的を達成するための手段）
本発明は上記の目的を達成するための手段として、ブロ
ア等の流体発生手段により発生される流体を整流状態で
流体通路の外周部に流通させることにより、あるいは上
記流体に旋回動を付与せしめることにより上記流体通路
内に、該流体通路の内壁に沿って上記流体がほぼ静止状
態で滞溜する静止流体層と、上記流体通路の軸心部に位
置し適宜負圧の真空状態とされる真空層と、上記静止流
体層と上記真空層との中間に位置して上記流体が低圧且
つ高速で流通する高速流体層とを形成しながら流通する
流体流を発生させる流体流発生装置と、上記流体流発生
装置によって発生せしめられる流体流に適宜の粒径を有
する被搬送物を供給して該被搬送物を上記流体流に乗せ
て低圧且つ高速で搬送せしめる被搬送物供給装置とを備
えたものである。
ア等の流体発生手段により発生される流体を整流状態で
流体通路の外周部に流通させることにより、あるいは上
記流体に旋回動を付与せしめることにより上記流体通路
内に、該流体通路の内壁に沿って上記流体がほぼ静止状
態で滞溜する静止流体層と、上記流体通路の軸心部に位
置し適宜負圧の真空状態とされる真空層と、上記静止流
体層と上記真空層との中間に位置して上記流体が低圧且
つ高速で流通する高速流体層とを形成しながら流通する
流体流を発生させる流体流発生装置と、上記流体流発生
装置によって発生せしめられる流体流に適宜の粒径を有
する被搬送物を供給して該被搬送物を上記流体流に乗せ
て低圧且つ高速で搬送せしめる被搬送物供給装置とを備
えたものである。
（作用）
本発明では上記の手段により、
（＋） 流体通路内に形成される高速流体層を利用し
て被搬送物を搬送するものであるため（換言すれば、被
搬送物が通路内壁に沿う静止流体層に包まれた状態で搬
送されるため）、被搬送物と搬送通路内壁との接触がほ
とんどなく該搬送通路の耐久性が向上する、 （２）被搬送物と搬送通路との接触がほとんどないとこ
ろから搬送抵抗が微小であり、それだけ低圧の流体流を
使用してしかもより遠距離まで被搬送物を搬送し得、又
、目的によりブースター、或いは流体流発生装置を装備
し所要の距離何Ｋｍでも搬送が可能である、 （３）流体流の流体圧が低圧でありしかも搬送通路の内
壁に沿って静止流体層が形成されるため、被搬送物投入
口からの流体の吹き返しがほとんどなく、特に被搬送物
が粉体であるような場合には該被搬送物の周囲への飛散
が未然に防止され、良好な環境が維持される、 （４）高速回転の駆動部がないため摩耗部位が少なく消
耗部品等の交換もなく極めて運転が容易であり、運転コ
ストも低置である、 等の作用が得られる。
て被搬送物を搬送するものであるため（換言すれば、被
搬送物が通路内壁に沿う静止流体層に包まれた状態で搬
送されるため）、被搬送物と搬送通路内壁との接触がほ
とんどなく該搬送通路の耐久性が向上する、 （２）被搬送物と搬送通路との接触がほとんどないとこ
ろから搬送抵抗が微小であり、それだけ低圧の流体流を
使用してしかもより遠距離まで被搬送物を搬送し得、又
、目的によりブースター、或いは流体流発生装置を装備
し所要の距離何Ｋｍでも搬送が可能である、 （３）流体流の流体圧が低圧でありしかも搬送通路の内
壁に沿って静止流体層が形成されるため、被搬送物投入
口からの流体の吹き返しがほとんどなく、特に被搬送物
が粉体であるような場合には該被搬送物の周囲への飛散
が未然に防止され、良好な環境が維持される、 （４）高速回転の駆動部がないため摩耗部位が少なく消
耗部品等の交換もなく極めて運転が容易であり、運転コ
ストも低置である、 等の作用が得られる。
（実施例）
以下、第１図ないし第４図を参照して本発明の好適な実
施例をいくつか説明する。
施例をいくつか説明する。
（■ ・箪 １ 宙施梠１）
（１−ａ：構成）
第１図ないし第３図には本発明の第１実施例に係る搬送
装置Ｚ１が示されている。この搬送装置Ｚｌは、低圧・
高速の空気流を使用して、被搬送物の一例として６０ｍ
／＋ｅ以下の粒度を有する石炭塊を搬送するものであっ
て、第１図に示す如く後に詳述する流体流発生装置Ｘｌ
と被搬送物供給装置として作用するホッパーＹとを有し
ている。流体流発生装置Ｘ、は、第１図ないし第３図に
示す如くその一端１ａが送風管２１を介してブロア（図
示省略）に接続され、また他端１ｂが搬送管２２（通常
の場合搬送管２２は風の抵抗を防止するため流体流発生
装置の管径と同径とするも状況により更に高速とする場
合には搬送管の径を小さくすることがある）にそれぞれ
接続された適宜径の直筒体（能力により管径を選定する
）ｌを有している。この直筒体１の内部はエアチャンバ
ー４を構成するものであり、該エアチャンバー４内には
、その軸方向に延びる８枚の整流板２．２・・が放射状
に配置されている。この各整流板２，２・・の上記送風
管２１側の端面には、所定径をもつ円錐状のヘッド３が
、その尖頭を該送風管２１側に向けた状態で上記立筒体
ｌと同心状に配置されている。このヘッド３の外周縁と
上記立筒体ｌの内周面１ｃの間には、環状の通路６が形
成されている（尚、この通路６の寸法は、被搬送物の種
類、ブロアの送風量等に応じて選定される）。従って、
上記ブロアから送られる風Ａは、第１図及び第２図に示
す如く上記通路６に臨んで上記各整流板２．２・・によ
り周方向に区画された８個の空気分通路７゜７・・にほ
ぼ均等に分流せしめられることになる（矢印ａ）。
装置Ｚ１が示されている。この搬送装置Ｚｌは、低圧・
高速の空気流を使用して、被搬送物の一例として６０ｍ
／＋ｅ以下の粒度を有する石炭塊を搬送するものであっ
て、第１図に示す如く後に詳述する流体流発生装置Ｘｌ
と被搬送物供給装置として作用するホッパーＹとを有し
ている。流体流発生装置Ｘ、は、第１図ないし第３図に
示す如くその一端１ａが送風管２１を介してブロア（図
示省略）に接続され、また他端１ｂが搬送管２２（通常
の場合搬送管２２は風の抵抗を防止するため流体流発生
装置の管径と同径とするも状況により更に高速とする場
合には搬送管の径を小さくすることがある）にそれぞれ
接続された適宜径の直筒体（能力により管径を選定する
）ｌを有している。この直筒体１の内部はエアチャンバ
ー４を構成するものであり、該エアチャンバー４内には
、その軸方向に延びる８枚の整流板２．２・・が放射状
に配置されている。この各整流板２，２・・の上記送風
管２１側の端面には、所定径をもつ円錐状のヘッド３が
、その尖頭を該送風管２１側に向けた状態で上記立筒体
ｌと同心状に配置されている。このヘッド３の外周縁と
上記立筒体ｌの内周面１ｃの間には、環状の通路６が形
成されている（尚、この通路６の寸法は、被搬送物の種
類、ブロアの送風量等に応じて選定される）。従って、
上記ブロアから送られる風Ａは、第１図及び第２図に示
す如く上記通路６に臨んで上記各整流板２．２・・によ
り周方向に区画された８個の空気分通路７゜７・・にほ
ぼ均等に分流せしめられることになる（矢印ａ）。
一方、立筒体ｌの他端ｌｂ側の上面には、第１図及び第
２図に示す如く被搬送物１５の投入口５が形成されてお
り、さらにこの投入口５には、被搬送物１５を下方にか
き落とすかき落とし羽根４６を備えたホッパーＹが、定
量且つ強制供給用のスパイラル羽根４７とゲート１２を
備えた定量供給装置１１が接続されている。この投入°
口５からの被搬送物１５の投入を可能ならしめるために
、上記各整流板２．２・・のうちの垂直方向に配置され
たちの以外の整流板２．２・・の長さを短くして上記投
入口５と上下方向において重合しないようにしている。
２図に示す如く被搬送物１５の投入口５が形成されてお
り、さらにこの投入口５には、被搬送物１５を下方にか
き落とすかき落とし羽根４６を備えたホッパーＹが、定
量且つ強制供給用のスパイラル羽根４７とゲート１２を
備えた定量供給装置１１が接続されている。この投入°
口５からの被搬送物１５の投入を可能ならしめるために
、上記各整流板２．２・・のうちの垂直方向に配置され
たちの以外の整流板２．２・・の長さを短くして上記投
入口５と上下方向において重合しないようにしている。
尚、発塵性の大なる搬送物に対しては、上記定量供給装
置１１と投入口５の間にロータリーフィーダーを介在せ
しめて、該搬送物の発塵・飛散防止を行う。
置１１と投入口５の間にロータリーフィーダーを介在せ
しめて、該搬送物の発塵・飛散防止を行う。
上述の如く構成された流体流発生装置Ｘ、においては、
ブロアから送られる風Ａは、ヘッド３によって各空気分
通路７．７・・内にほぼ均等に流入したのち、整流状態
でエアチャンバー４内を流通して搬送管２２側に送られ
るが、該エアチャンバー４内を流通する間に次第に加速
されて低圧・高速空気流とされる。即ち、ヘッド３に案
内されて環状断面をもってエアチャンバー４内に流入す
る空気流によって該エアチャンバー４内には第３図Ａに
示す如く３つの層即ち、ヘッド３の投影上に位置し適宜
負圧の真空状態とされる真空層３１と、立筒体ｌの内周
面１ｃに沿って環状に形成され°且っ空気がほぼ静止状
態で滞溜する静止流体層３３と、該真空層３１と静止流
体層３３の間にあって高速で空気が流通する高速流体層
３２とが形成される。この高速流体層３２を流通する空
気流が搬送用流体流となる。尚、この流体流発生装置Ｘ
１によって発生せしめられる流体流の性状は搬送管２２
内においても維持される。
ブロアから送られる風Ａは、ヘッド３によって各空気分
通路７．７・・内にほぼ均等に流入したのち、整流状態
でエアチャンバー４内を流通して搬送管２２側に送られ
るが、該エアチャンバー４内を流通する間に次第に加速
されて低圧・高速空気流とされる。即ち、ヘッド３に案
内されて環状断面をもってエアチャンバー４内に流入す
る空気流によって該エアチャンバー４内には第３図Ａに
示す如く３つの層即ち、ヘッド３の投影上に位置し適宜
負圧の真空状態とされる真空層３１と、立筒体ｌの内周
面１ｃに沿って環状に形成され°且っ空気がほぼ静止状
態で滞溜する静止流体層３３と、該真空層３１と静止流
体層３３の間にあって高速で空気が流通する高速流体層
３２とが形成される。この高速流体層３２を流通する空
気流が搬送用流体流となる。尚、この流体流発生装置Ｘ
１によって発生せしめられる流体流の性状は搬送管２２
内においても維持される。
尚、本願発明者の実験によれば、粒体あるいは粉体を流
体流（空気流）に乗せて搬送するためには約１２００
ｍ／ｍ１ｒｒ−９０００ｍｌｗｉｎの流速が必要であり
、特にこの実施例の如く平均粒径約６０ｍｍ以下の石炭
塊を搬送する場合には約１４４０１＋＋／ｍｉｎの流速
が必要であるということが知見された。
体流（空気流）に乗せて搬送するためには約１２００
ｍ／ｍ１ｒｒ−９０００ｍｌｗｉｎの流速が必要であり
、特にこの実施例の如く平均粒径約６０ｍｍ以下の石炭
塊を搬送する場合には約１４４０１＋＋／ｍｉｎの流速
が必要であるということが知見された。
このため、この実施例においては、風量６０ｍ’／ｍｉ
ｎ、風圧０．６Ｋｇ／ｃｍ”のブロアを一台設けること
により流速１４４０ ｍｌ ｗｉｎ（流体圧力０．０９
Ｋｇ／ｃｍりを実現した。亦搬送パイプ内に発生する静
電気についてはパイプ外面に適宜の間隔にて鋼線等を巻
きアースをとることにより、支障なく安全に運転が可能
であることが立証された。
ｎ、風圧０．６Ｋｇ／ｃｍ”のブロアを一台設けること
により流速１４４０ ｍｌ ｗｉｎ（流体圧力０．０９
Ｋｇ／ｃｍりを実現した。亦搬送パイプ内に発生する静
電気についてはパイプ外面に適宜の間隔にて鋼線等を巻
きアースをとることにより、支障なく安全に運転が可能
であることが立証された。
（Ｉ−ｂ：作動並びにその作用）
続いて、この搬送装置Ｚ、を使用して石炭塊を搬送する
場合を例にとってその作動並びにその作用を簡単に説明
する。
場合を例にとってその作動並びにその作用を簡単に説明
する。
先ず、ホッ、パーＹ内に石炭塊（平均粒径約６０ｍ１１
以下）１５を投入するとともに、流体流発生装置Ｘ、を
作動させて高速・低圧の流体流を発生させる。
以下）１５を投入するとともに、流体流発生装置Ｘ、を
作動させて高速・低圧の流体流を発生させる。
次に、ホッパーＹ（第３図Ａ）のゲート１２を所定量間
いて所定量づつ該ホッパーＹ内の石炭塊１５をエアチャ
ンバー４内に供給して該エアチャンバー４内の流体流に
乗せて低圧且つ高速（約１４４０ ｍ／ｌｌ１ｉｎ）で
所定の場所まで搬送する。尚、この場合、流体流と石炭
塊１５との容積比は約６４＝１としている。
いて所定量づつ該ホッパーＹ内の石炭塊１５をエアチャ
ンバー４内に供給して該エアチャンバー４内の流体流に
乗せて低圧且つ高速（約１４４０ ｍ／ｌｌ１ｉｎ）で
所定の場所まで搬送する。尚、この場合、流体流と石炭
塊１５との容積比は約６４＝１としている。
この搬送装置Ｚｌによれば、流体流側に供給された石炭
塊１５が高速流体層３２に乗って真空層３１と静止流体
層３３に包まれた状態で搬送されるため、該石炭塊１５
と搬送管２２の内面２２ａとの相互接触がほとんどなく
、該搬送管２２の損傷が可及的に防止されるとともに、
搬送抵抗が低減せしめられて流体圧力の低圧化と搬送距
離の長大化が促進される。
塊１５が高速流体層３２に乗って真空層３１と静止流体
層３３に包まれた状態で搬送されるため、該石炭塊１５
と搬送管２２の内面２２ａとの相互接触がほとんどなく
、該搬送管２２の損傷が可及的に防止されるとともに、
搬送抵抗が低減せしめられて流体圧力の低圧化と搬送距
離の長大化が促進される。
まｔコ、流体圧力が約０．０９Ｋｇ／ｃｍ’と非常に低
圧であり、しかも流体流発生装置Ｘ、の直筒体ｌの内面
ＩＣに沿って静止流体層３３が形成されるところから、
流体流のホッパーＹ側への吹き返しが可及的に防止され
ることとなる。
圧であり、しかも流体流発生装置Ｘ、の直筒体ｌの内面
ＩＣに沿って静止流体層３３が形成されるところから、
流体流のホッパーＹ側への吹き返しが可及的に防止され
ることとなる。
（■：第２実施例）
第４図には本発明の第２実施例に係る搬送装置Ｚ、は、
上記第１実施例の搬送装置２．とは流体流発生装置Ｘ、
の構成が異なるのみであるため、ここではこの流体流発
生装置Ｘ、の構成のみを詳述する。
上記第１実施例の搬送装置２．とは流体流発生装置Ｘ、
の構成が異なるのみであるため、ここではこの流体流発
生装置Ｘ、の構成のみを詳述する。
流体流発生装置Ｘ２は、直筒体ｌの内面１ｃに、その一
端１ａから他端１ｂにかけて適宜幅のスパイラル羽根４
１を装着して構成されている。従って、送風管２１を通
って供給される風Ａは、上記スパイラル羽根４１に案内
されて旋回流（矢印ａ）となって流れる。この際、この
旋回流により、前記第１実施例の流体流発生装置Ｘ、の
場合と同様に直筒体ｌの内面１ｃに沿う静止流体層３３
と、軸心部に位置する真空層３１と、該静止流体層３３
と真空層３１の中間に位置する高速流体層３２とを有す
る流体流が形成される。
端１ａから他端１ｂにかけて適宜幅のスパイラル羽根４
１を装着して構成されている。従って、送風管２１を通
って供給される風Ａは、上記スパイラル羽根４１に案内
されて旋回流（矢印ａ）となって流れる。この際、この
旋回流により、前記第１実施例の流体流発生装置Ｘ、の
場合と同様に直筒体ｌの内面１ｃに沿う静止流体層３３
と、軸心部に位置する真空層３１と、該静止流体層３３
と真空層３１の中間に位置する高速流体層３２とを有す
る流体流が形成される。
この流体流発生装置Ｘ、によって発生された流体流にホ
ッパーＹから石炭塊１５を供給することにより、該石炭
塊１５は上記流体流に乗って所定の搬送場所まで搬送さ
れる。
ッパーＹから石炭塊１５を供給することにより、該石炭
塊１５は上記流体流に乗って所定の搬送場所まで搬送さ
れる。
この搬送装置Ｚ、は、スパイラル羽根４１によ°って流
体流を人為的に旋回流とすることによりその運動エネル
ギーが高められている。従って、上記第１実施例の搬送
装置Ｚ、の場合よりも遠距離まで搬送することが可能で
あり、特に遠距離搬送用搬送装置として好適である。尚
、更に遠距離に搬送する場合には速度低下の時点にブー
スター亦は流体流発生装置を装備して所、要距離何Ｋｍ
にわたり搬送することが可能である。
体流を人為的に旋回流とすることによりその運動エネル
ギーが高められている。従って、上記第１実施例の搬送
装置Ｚ、の場合よりも遠距離まで搬送することが可能で
あり、特に遠距離搬送用搬送装置として好適である。尚
、更に遠距離に搬送する場合には速度低下の時点にブー
スター亦は流体流発生装置を装備して所、要距離何Ｋｍ
にわたり搬送することが可能である。
尚、第４図の上記以外の構成部材については、前記量ｌ
実施例の場合と同一部材であるため第１図の各部材と同
一の符号を付することによりその詳細説明を省略する。
実施例の場合と同一部材であるため第１図の各部材と同
一の符号を付することによりその詳細説明を省略する。
（発明の効果）
本発明の流体流による搬送装置は、プロア等の流体発生
手段による流体を整流状態で流体通路の外周部に流通さ
せることによりあるいは上記流体に旋回動を付与せしめ
ることにより上記流体通路内に、該流体通路の内壁に沿
って上記流体がほぼ静止状態で滞溜する静止流体層と、
上記流体通路の軸心部に位置し適宜負圧の真空状態とさ
れる真空層と、上記静止流体層と上記真空層との中間に
位置して上記流体が高速で流通する高速流体層とを形成
しながら流通する流体流を発生させる流体流発生装置と
、上記流体流発生装置によって発生せしめられる流体流
に適宜の粒径を有する被搬送物を供給して該被搬送物を
上記流体流に乗せて高速で搬送せしめる被搬送物供給装
置とを備えたものである。
手段による流体を整流状態で流体通路の外周部に流通さ
せることによりあるいは上記流体に旋回動を付与せしめ
ることにより上記流体通路内に、該流体通路の内壁に沿
って上記流体がほぼ静止状態で滞溜する静止流体層と、
上記流体通路の軸心部に位置し適宜負圧の真空状態とさ
れる真空層と、上記静止流体層と上記真空層との中間に
位置して上記流体が高速で流通する高速流体層とを形成
しながら流通する流体流を発生させる流体流発生装置と
、上記流体流発生装置によって発生せしめられる流体流
に適宜の粒径を有する被搬送物を供給して該被搬送物を
上記流体流に乗せて高速で搬送せしめる被搬送物供給装
置とを備えたものである。
従って、本発明の流体流による搬送装置においては、
（１）滞汰通路内に牙ち一六わ、ス妊Ｗ真讐束浦汰呵本
利用して被搬送物が搬送されるため、該被搬送物と搬送
通路内壁との接触がほとんどなく該搬送通路の耐久性が
向上する、 （２）被搬送物と搬送通路との接触がほとんどないとこ
ろから搬送抵抗が微小であり、それだけ低圧の流体流を
使用してしかもより遠距離まで被搬送物を搬送すること
ができ、搬送能力が向上する、 （３）流体流の流体圧が低圧でありしかも搬送通路の内
壁に沿って静止流体層が形成されるため、被搬送物投入
口からの流体の吹き返しがほとんどなく、被搬送物の飛
散による環境悪化が未然に防止される、 （４）本装置には、高速にて回転する部位等故障或いは
消耗の原因となる部分がないため、運転容易、ランニン
グコスト等が低置である、等の効果が得られる。
利用して被搬送物が搬送されるため、該被搬送物と搬送
通路内壁との接触がほとんどなく該搬送通路の耐久性が
向上する、 （２）被搬送物と搬送通路との接触がほとんどないとこ
ろから搬送抵抗が微小であり、それだけ低圧の流体流を
使用してしかもより遠距離まで被搬送物を搬送すること
ができ、搬送能力が向上する、 （３）流体流の流体圧が低圧でありしかも搬送通路の内
壁に沿って静止流体層が形成されるため、被搬送物投入
口からの流体の吹き返しがほとんどなく、被搬送物の飛
散による環境悪化が未然に防止される、 （４）本装置には、高速にて回転する部位等故障或いは
消耗の原因となる部分がないため、運転容易、ランニン
グコスト等が低置である、等の効果が得られる。
第１図は本発明の第１実施例に係る搬送装置の要部縦断
面図、第２図は第１図の■−■縦断面図、第３図は第１
図の■−■縦断面図、第４図は本発明の第２実施例に係
る搬送装置の要部縦断面図である。 ｌ・・・・・流体通路（直間体） １５・・・・被搬送物 ３１・・・・真空層 ３２・・・・高速流体層 ３３・・・・静止流体層 Ｘ・・・・・流体流発生装置 Ｙ・・・・・被搬送物供給装置 第３図 第４図
面図、第２図は第１図の■−■縦断面図、第３図は第１
図の■−■縦断面図、第４図は本発明の第２実施例に係
る搬送装置の要部縦断面図である。 ｌ・・・・・流体通路（直間体） １５・・・・被搬送物 ３１・・・・真空層 ３２・・・・高速流体層 ３３・・・・静止流体層 Ｘ・・・・・流体流発生装置 Ｙ・・・・・被搬送物供給装置 第３図 第４図
Claims (1)
- １、ブロア等により発生する低圧高速の流体を整流状態
で流体通路（１）の外周部に流通させることによりある
いは上記流体に旋回動を付与せしめることにより上記流
体通路（１）内に、該流体通路（１）の内壁（１ａ）に
沿って上記流体がほぼ静止状態で滞溜する静止流体層（
３３）と、上記流体通路（１）の軸心部に位置し適宜負
圧の真空状態とされる真空層（３１）と、上記静止流体
層（３３）と上記真空層（３１）との中間に位置して上
記流体が高速で流通する高速流体層（３２）とを形成し
ながら流通する流体流を発生させる流体流発生装置（Ｘ
）と、上記流体流発生装置（Ｘ）によって発生せしめら
れる流体流に適宜の粒径を有する被搬送物（１５）を供
給して該被搬送物（１５）を上記流体流に乗せて低圧且
つ高速で搬送せしめる被搬送物供給装置（Ｙ）とを備え
たことを特徴とする流体流による搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336585A JPS61174027A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 流体流による搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336585A JPS61174027A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 流体流による搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174027A true JPS61174027A (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=11831069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1336585A Pending JPS61174027A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 流体流による搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61174027A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01162436U (ja) * | 1988-04-30 | 1989-11-13 | ||
| JP2016000021A (ja) * | 2014-06-12 | 2016-01-07 | 株式会社 鐘川製作所 | 飼料搬送装置 |
-
1985
- 1985-01-25 JP JP1336585A patent/JPS61174027A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01162436U (ja) * | 1988-04-30 | 1989-11-13 | ||
| JP2016000021A (ja) * | 2014-06-12 | 2016-01-07 | 株式会社 鐘川製作所 | 飼料搬送装置 |
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