JPS6117157Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は門扉用ヒンジ、詳しくは３個の部材を
一体に結合して門扉に装着され、門柱側のヒンジ
部材の枢支軸に嵌合保持される門扉用ヒンジに関
するもので、特に、厚さの異なる門扉にも容易に
適用でき、門柱側ヒンジ部材の開き方向に対する
取付け左右勝手が自在で、しかも強度が大きく門
扉を常に安定に開閉することのできる門扉用ヒン
ジを提案することを目的とする。

すなわち、本考案は先端に軸受け孔を備えると
ともに、この軸受け孔に近い位置の両側部にそれ
ぞれ係止凹溝を設けた軸受け体と、この軸受け体
の両側に配設され、前半部の内側面に上記係止凹
溝に嵌まり合う係止突部を設ける一方後半部内側
面には門扉の一側に設けた係止溝に嵌まり合い、
しかも上記係止突部とは突出高さの異なる係止突
部を設けた１対の挾持葉とを備え、上記門扉とこ
の門扉の前部に配置した上記軸受け体とを上記挾
持葉で挾み、締結ボルトで一体に締結することを
特徴とする。

以下、図面によつて本考案の実施態様について
説明する。

第１図及び第２図において、符号Ａは本考案に
係るヒンジを示す。ヒンジＡは軸受け体A₁と１
対の挾持葉A₂，A₂′とを備え、軸受け体A₁の両側
を挾持葉A₂，A₂′で挾持し、これら３個の部材
A₁，A₂，A₂′は締結ボルト１及びナツト２で一体
に締結される。

軸受け体A₁は、先端部に軸受け孔３を備える
とともに、後部の少なくとも上下部に締結ボルト
１を挿通するボルト挿通孔４を設け、中間部両側
に係止凹溝６，６′を形成する。なお、軸受け体
A₁の後部は第３図のように、中央部を切欠く構
成としてもよい。１対の挾持葉A₂，A₂′はそれぞ
れ内側部の前端部及び後端部付近に縦方向に係止
突部９ａ，９ｂ及び９a′，９b′を設ける。係止突
部９ａ，９a′と９ｂ，９b′とはいずれも軸受け体
A₁の係止凹溝６，６′に適合して嵌まり合う形と
して構成する一方、それぞれ共通の位置レベルか
らの突出高さが異なるものとして構成する。ま
た、挾持葉A₂及びA₂′にはそれぞれ上下部にボル
ト挿通孔１１及び１１′を設ける。上記ヒンジＡ
は門扉１０の一側に取りつけられる一方、門柱１
２の一側には他方のヒンジ部材Ｂがボルト７及び
ナツト８によつて締めつけ固定され、ヒンジＡの
軸受け孔３にヒンジ部材Ｂの枢支軸５を嵌合させ
て門扉１０を枢支軸５を中心にＰ方向又はＱ方向
に回転する。上記ヒンジＡを門扉１０に取りつけ
る場合は、挾持葉A₂，A₂′の前半部の係止突部９
ａ，a′を軸受け体A₁の係止凹溝６，６′にそれぞ
れ係止させるとともに、後半部の係止突部９ｂ，
９b′を門扉１０の一側端の係止溝１０ａに係止さ
せ、上記挾持葉A₂，A₂′に設けたボルト挿通孔１
１，１１′と軸受け体A₁に設けたボルト挿通孔４
とに締結ボルト１を挿通し、ナツト２で一体的に
締結し、挾持葉A₂，A₂′により軸受け体A₁ととも
に門扉１０を挾持固定する。なお、門扉１０の厚
さは必ずしも一定ではない。そこで、第１図及び
第２図に示すものよりも、うす肉の門扉に上記ヒ
ンジＡを取りつけるときは、第３図に示すよう
に、ヒンジＡの挾持葉A₂，A₂′の位置を前後逆に
して用いればよい。すなわち、挾持葉A₂，A₂′の
前半部の係止突部９ａ，９a′をうす肉の門扉１
０′の一側端の係止溝１０a′に係止させる一方、
後半部の係止突部９ｂ，９b′を軸受け体A₁の係
止凹溝６，６′に係止させ、上記要領でボルト
１、ナツト２により締結する。前半部の係止突部
９ａ，９a′の方が後半部の係止突部９ｂ，９b′よ
りも突出高さが大きいため、うす肉の門扉１０′
に対しても厚肉の門扉１０と全く同じ状態で保持
でき、安定に回転することができる。

次に、上記構成のヒンジＡを効果とともにさら
に詳しく説明する。

まず、ヒンジＡは軸受け体Ａと１対の挾持葉
A₂，A₂′との３分割構成で、門扉１０とこの門扉
１０の前方に配置された軸受け体A₁とを１対の
挾持葉A₂，A₂′によつて両側から挾持固定するの
で、ヒンジＡは門扉１０の見込幅芯ａに対して対
称又はほぼ対称となる。ヒンジＡをうす肉の門扉
１０′に取りつけた場合も同様である。このた
め、軸受け孔８の中心、すなわち、回転の中心Ｏ
は上記見込幅芯ａ上にあることになり、門扉１
０，１０′を円滑かつ安定に回転させることがで
き、外観も良好である。また、どの方向からの外
力に対しても、門扉１０又は１０′を平均に保持
することができる。さらに、門柱側のヒンジ部材
がどの方向に開いても、取付け左右勝手は自在で
ある。なお、また上記ヒンジＡの各構成部材は通
常、鋳物あるいは押出型材で構成すればよい。な
お、本例においては１対の挾持葉A₂及びA₂′は、
いずれも同一形状として成形すればよいので、ヒ
ンジＡの３個の構成部材は２型で成形することが
できる利点がある。

次に、軸受け体A₁と挾持葉A₂，A₂′とを上下部
において締結ボルト１及びナツト２で締結する場
合、挾持葉A₂，A₂′の係止突部９ａ，９a′及び軸
受け体A₁の係止凹溝６，６′はそれぞれ縦方向に
長く構成されているので、上記凹溝６，６′に係
止突部９ａ，９a′が食い込み状に係止すると、軸
受け体A₁は抜出不可能であるとともに、いずれ
の方向にも動くことができないので、軸受け孔３
が常に適正な位置に保持され、孔３の中心が偏心
することはない。門扉１０についても同様であ
る。なお、締結時に軸受け体A₁のボルト挿通孔
４側の外側面と、挾持葉A₂，A₂′の内側面との間
に隙間αが形成されていると、挾持葉A₂，A₂′を
門扉１０に対して十分に締めつけることができる
ので、両者は強固に締結される。このように間隔
αは、ボルト挿通孔４側の外側面において、係止
凹溝６，６′を係止突部９ａ，９a′の突出幅より
もほぼα分だけ浅く形成することにより容易に得
ることができる。

また、挾持葉A₂，A₂′の係止突部９ａ，９a′と
９ｂ，９b′とは突出高さが異なるため、肉厚の異
なる門扉にもヒンジＡの位置を変えるだけで容易
に適用することができる。このように位置変えす
る場合、例えば、第３図のように挾持葉A₂を前
後逆に位置替えして突出高さの低い方の係止突部
９ｂ，９b′を軸受け体A₁の係止凹溝６，６′に係
止すると、他方の係止突部９ａ，９a′は前の位置
レベルからさらに係止突部９ｂ，９b′との高さの
相違分だけ門扉１０の見込幅芯ａに近ずくことに
なる。したがつて、挾持葉A₂の位置替前に比べ
ると、門扉１０側の突条の位置レベルは両突部９
ａと９ｂとの突出高さの相違の２倍分だけ門扉１
０の見込幅芯ａに近ずく。他方の挾持葉A₂′を加
えると相違分の４倍になる。具体的に云えば、前
後の係止突部の突出高さの相違を2.5mmとすれ
ば、第１図の例においてはその４倍分、すなわち
門扉１０よりも10mmだけうす肉の門扉に適用でき
ることになる。なお、一方の挾持葉を位置替えす
るとともに、他方の挾持葉をそのままにして用い
ると、５mmだけうす肉の門扉に適用できることに
なる。なおまた、挾持葉にさらに突出高さの異な
る係止突部を加えれば、より多くの肉厚の門扉に
適用することができる。また、挾持葉の内側面は
門扉の外側面に当接している方が、より高い保持
強度が得られる。したがつて、通常は各挾持葉の
一半を他方よりも係止突部の突出高さの相違分で
だけ厚肉とし、同一の突出幅で突出する方が好ま
しい。なぜならば、突出幅が異なると、第３図の
ようにうす肉の門扉１０′にヒンジＡを用いた場
合は、門扉１０′の外側面と挾持葉A₂，A₂′の内
側面との間には隙間が生じ、ボルト１の締めが強
すぎた場合や大きい外力が加えられると、挾持葉
A₂，A₂′が折れたり、曲つたりするおそれがある
からである。これに関連し、門扉１０の係止溝１
０ａと軸受け体A₁の係止凹溝６，６′とはそれぞ
れ同形状として構成するのが好ましい。なお、挾
持葉A₂，A₂′のボルト挿通孔１１，１１′は横長
の長孔として構成すれば十分であるが、丸孔又又
は装飾的な角孔を並設してもよい。また、軸受け
体A₁のボルト挿通孔４も通常は丸孔として構成
するが、縦長の長孔として構成すれば、軸受け体
A₁が挾持葉A₂，A₂′に対し上下方向に移動できる
ので、門柱側ヒンジに対する取りつけの際微調整
ができる。

次に、上記のように、一対の挾持葉A₂，A₂′の
間に軸受け体A₁を挾持固定する場合、軸受け孔
３の周辺部を挾持葉A₂，A₂′によつて保持するの
が好ましい。この場合、軸受け孔３の先端まで保
持してもよいが、この軸受け孔３の前半部の強度
補強は単に肉厚を大きくすれば解決できる。しか
し、後半部付近は係止凹溝６，６′が形成される
ので、この部分がうす肉となるのに対し、軸受け
体A₁の厚さは門扉の厚さと密接に関係し、みだ
りに肉厚を大きくすると、門扉側の係止部分の肉
厚も変えなければならなくなつたり、あるいは軸
受け体A₁側との係止凹溝と門扉A₂，A₂′側の係止
溝の深さを互いに異なるものとして構成しなけれ
ばならなくなり、その結果門扉の厚さによつてヒ
ンジの前後位置を変えたときに締結が劣化する等
の欠点が生ずる。また、係止凹溝６，６′の深さ
があまり浅いと軸受け体A₁が挾持葉A₂，A₂′から
脱落する危険もある。さらに、軸受け孔８を係止
凹溝６，６′から前方に突出する位置に設ける
と、軸受け孔３は門扉１０から離間するので、ヒ
ンジＡをより強固に締結しないと同じ保持強度を
得ることができない。そこで、軸受け孔３の後半
部でかつ係止凹溝６，６′の前部３ａ，３a′を両
側面から挾持葉A₂，A₂′の先端部で保持する構成
とすると、軸受け孔３の後半部は両側から補強さ
れ、外力に対して十分に対抗でき、ねじれや歪み
を防止することができるので、好ましい。また、
ヒンジＡを全体的にみると、軸受け孔３は３個の
部材A₁，A₂，A₂′の結合部分から突出せず、逆に
結合部分にめり込み状に潜る構成となり、門扉１
０の接近位置に配置されるので、強固に保持され
ることができる。

以上詳しく説明したように、本考案によれば厚
さの異なる門扉を取付けることができ、門扉の厚
さが変つても、門扉の見込幅芯上に軸受け孔に嵌
合した軸芯があるように構成されるので、安定に
回転でき、門柱ヒンジの開き方向に対する取付け
左右勝手が自在である。また、軸受け孔の一部を
含む軸受け体が挾持葉間に挾持されるので保持強
度が大きく、外力が加えられてもねじれや歪みが
生じないため、常に門扉を安定かつ円滑に回転さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るヒンジを取りつけ態様と
ともに示す一部破断側面図、第２図は第１図のＸ
−Ｘ線上の断面図であり、第３図は本考案に係る
ヒンジを肉厚の異なる門扉に適用した場合の断面
図である。 符号Ａ……ヒンジ、A₁……軸受け体、A₂，
A₂′……挾持葉、３……軸受け孔、４，１１……
ボルト挿通孔、６，６′……係止凹溝、９ａ，９
ｂ，９a′，９b′……係止突部、１０ａ……係止
溝、１０……門扉、１２……門柱。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 先端に軸受け孔を備えるとともに、この軸受け
   孔に近い位置の両側部にそれぞれ係止凹溝を設け
   た軸受け体と、この軸受け体の両側に配設され、
   前半部の内側面に上記係止凹溝に嵌まり合う係止
   突部を設ける一方、後半部内側面には門扉の一側
   に設けた係止溝に嵌まり合い、しかも上記係止突
   部とは突出高さの異なる係止突部を設けた１対の
   挾持葉とを設え、上記門扉とこの門扉の前部に配
   置した上記軸受け体とを上記各挾持葉で挾み、締
   結ボルトで一体に締結することを特徴とする門扉
   用ヒンジ。