JPS61170540A - 低炭素フエロマンガンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は低炭素フェロマンガンの製造方法に係り、中炭
素フェロマンガンスラグを原料としてレードル精錬法に
より低炭素フェロマンガンを低コス）Ｋ製造することの
できる方法を提供しようとするものである。

産業上の利用分野 ！ト富１ 従来の技術 低炭素フェロマンガンの製造には一般的に電気炉が用い
られていることは周知の通りでめる。

即ちこのような低炭素フェロマンガン製造の原料として
はＭｎ鉱石、シリコマンガン、フェロシリコン、焼石灰
および低炭素フェロマンガンリメルト材（所定の製品粒
度とするように破砕した際に発生する節下）を用い、こ
れらの原料をｔｆｉ炉内に装入し、溶解精錬を行うもの
で、電気炉内では、 ２ＭｎＯ宜（Ｍｎ鉱石中）＋Ｓｉ（シリコマンガンおよ
びフェロシリコン中） →２　Ｍｎ　Ｏ　（発生スラグ中）＋８１０ｔ（発生ス
ラグ中）・・・■２ＭｎＯ（Ｍｎ鉱石および発生スラグ
中）＋Ｓｌ（シリコマ／ガ／および７エロシリコン中）
→２Ｍｎ（メタル中）＋ＳｉＯ，（発生スラグ中）・・
・■２ＦｅｌＯ１　（Ｍｎ鉱石中）＋３Ｓｉ（シリコマ
ンガンおよびフェロシリコン中） →４Ｆ・（メタル中）　＋３ｓｔｏ，　　（発生スラグ
中）・・・■の脱硅反応が進行し、最終的に低炭素フエ
ロマンガン（（Ｍｎ　〕＝７６．０％　、［８１〕＝１
、θ％以下、　（ｃ）＝ｉ、。

チ以下）のものが生成される。

発明が解決しＬうとする問題点 ところがこのような従来の電気炉法による低炭素フェロ
マンガンの製造においては下記するような問題点がめる
。

■電力原単位が１５５０に％ｖＨ／製品を程度で非常に
コスト高となる。

＠Ｍｎ鉱石中のＭｎのうち約７０％はＭｎ０１系で存在
しているので前記した０式の反応式からも理解されるよ
うに還元剤となるＳｌ、即ちシリコマンガンおよびフエ
ロシ＋）−ｘン（ＤＩＩＡ単位が・高くなる。

即ち何れにしてもコストアップとならざるを得ない。

「発明の構成」 問題点を解決するための手段 ポーラスプラグジードルに中炭素フェロマンガン溶湯ト
シリコマンガン溶湯、フェロシリコンオよびミルスケー
ルを入れると共にポーラスプラグを介して通入するガス
流によって撹拌せしめ、前記浴湯の有する顕熱と脱砂反
応による反応熱によって精錬することを％倣とする低炭
素フェロマンガンの製造方法。

作用 ポーラスプラグを介した不活性カス通入による撹拌で、
中炭素フェロマンガンスラグ中のＭ！１０　トシリコマ
ンガン又はフェロシリコン中の８１　　とが反応してＭ
ｎメタルお工びスラグとしてのｓ　ｔ　Ｏｔ　を形成し
、又ミルスケール中の２Ｆ＠、０゜とシリコマンカン又
はフェロシリコン中の８１とが反応してメタル中Ｆｅ　
分とスラグとしてのＳｔＯ，とが形成される。

溶湯顕熱と上記の工うな脱硫反応熱に工って所期の精錬
を得しめる。

実施例 上記したような本発明について更に説明すると、本発明
者等は、前記した↓うに、従来一般の電気炉法によるも
のが、電力原単位が非常にコスト高となり、またＭｎ鉱
石中のＭｎのうち約７０チはＭｎ０ｇ系で存在している
ため還元剤となるシリコマンガンお工ひＦＳｉの原単位
が＾くなりてしまうという事情に鑑み、種々の実験及び
検討を重ねた結果、ポーラスプラグジードルを用いそれ
らの不利を適切に回避することに成功した。

即ち本発明は、原料としてＫｎ鉱石よりも安価テカつＣ
ａＯ源の入った中炭素フエロマンカンス−）　ｙｍｗｈ
、シリコマンガン溶湯、’；’エロシリコンお工びミル
スケールを用い、ポーラスプラグジードルに工つて撹拌
しなから脱砂反応を促進させて、低炭素フェロマンガン
の製造をなすものであり、このようなポーラスプラグジ
ードルの具体的構成についての１例は第２図に示す通り
であり、鉄皮１１内に煉瓦張り１，２．３を施したし一
ドル１０の底部には更にマグネシアスタンプ４を施して
ろるが、このようなし−ドル１０における一側には通孔
５を形成し、該通孔５にポーラスプラグ６を設ける。

即ち１例として容量が６．０３　ｒＩ！で底部における
鉄皮内径が２０３４■とされ深さが２２６１■とされた
ジードル１０において、ポーラスプラグ６は、ジードル
底部における中心位ｔ１を工り一側方向に４９３ｍ偏心
させて設け、該ポーラスプラグ６に対して導入管７ｔｌ
一連結せしめ、Ｎ、ガスを導入させることによってし一
ドル内の溶湯を撹拌させる。

本発明方法によるものの製造過程はｆ４４１図に示す通
りであって、中炭素フェロマンガンスラグ溶湯ａがＬ記
したよりなし一ドル１０に対してシリコマンガン溶湯、
フェロシリコン、ミルスケールなどの添加原料すと共に
装入され、前述したようなポーラスプラグ６を介してＮ
！ガスを吹込むものであり、それによって低炭素フェロ
マンガンメタルＣとスラグｄとが得られる。

これをより具体的に前記した容量６．０３−のし−ドル
１０によって操業する場合について説明すると、辷記し
たようなポーラスプラグ６からのＮガス吠込菫は一般的
に２００〜３００１’ｈ／／ｂｒでおり、この程度のＮ
！　ガス流し込みをなしたポーラスプラグジードルに、
中炭素フエロマンガンスラグ溶湯を投入する。即ちし一
ドル精錬では、投入スラグの顕熱お工び反応によって生
じる熱量のみであるので、投入スラグ温度はできるかぎ
り高い方が工く、またスラグ温度が１３５０℃以下であ
れば、Ｎｔガスによる冷却効果等でヒートバランスより
脱硫反応が進行しないから少くともこの程度以Ｅの温度
とする。

又スラグの投入の完了後、スラグ量を判定する。即ちジ
ードル計量器かめれば直ちにスラグ量がわかるが、斯う
して得られたそのスラグ量に応じて第３図に示したよう
な関係でシリコマンガン溶湯、７エロシリコンおよびミ
ルスケールを投入する。即ち例えは、中炭素フェロマン
ガンスラグがｓ、ｏｏｏｈであれば、 シリコマンガン溶湯が１９２Ｋｆであり、又フェロシリ
コンが９ｘｈ、ミルスケール上２４縁程度であり、第３
図Ａ、Ｂ、Ｃに示したような直線的関係によって投入す
べき量を的確に求め得る。

ものである。

更に上記のようなシリコマンガン、フェロシリコン、ミ
ルスケールを投入後、一般的・に５分間程度、２００　
Ｎｗｌ／ｈ　ｒ以上の割合で、Ｎガスを通入し、溶湯を
撹拌する。

この撹拌過程で生ずる反応は、 ２Ｍｎ０（中炭素フェロマンガンスラグ中）＋８１（シ
リコマンガン又はフェロシリコン中）−＋２Ｍｎ（メタ
ル中）　＋Ｓ　ｉ　Ｏ！（スラグ中）２Ｆｅ１０Ｂ　（
ミルスケール中）＋３Ｓｉ（シリコマンカン又ハフ二ロ
シリコン中） 一＋４Ｆ＠（メｐｋ中）＋３８１Ｏ，（スラグ中）この
反応より生成された溶融物の３４．５チは低炭素フェロ
マンガンメタルであって、残部はスラグであり、それら
の組成は次の第１表に示即ちこのような本発明によるも
のについてその有利性を要約して示すと以下の通りであ
る。

■従来法において排出されている中炭素フェロマンガン
スラグを有効利用し得る。

■し一ドル反応における入熱は、中炭素フェロマンガン
スラグの顕熱および脱硫反応における発熱量のみでよ＜
、１を気エネルギーを特別に必要としない。

０Ｍｎ原料が中炭素７エａマンガンスラグでおり、１０
０％がＭｎＯ系でおるため前記した０式の反応がなく、
従って還元剤であるシリコマンガンおよび７エロシリコ
ンの原単位が低くなる（例えはシリコマンガンは１０５
Ｋｔ／ｌ。

フェロシリコンは３６に９／ｌ、１度それぞれ低くなる
）。

「発明の効果」 以と説明したような本発明によるときは低炭素フェロマ
ンガンを簡易且つ低コストに製造することができるもの
で、工業的にその効果の大きい発明でめる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の技術的内容を示すもので、第１図は本発
明によるものの製造フローを示した説明図、第２図は本
発明方法で用いるボーラスブラグレードルの１例を示し
た断面図、第３図は中炭素フェロマンガンスラグ量に対
するシリコマンガン、フェロシリコンお工びミルスケー
ルの添加量関係を示した図表である。 然してこれらの図面において、１，２．３は煉瓦張り、
４はマグネシアスタンプ、５は通孔、６はポーラスプラ
グ、１０はし一ドルを示すも（７）テ４って、又ａは中
炭素フェロマンガンスラグ溶湯、ｂは添加原料、Ｃは低
炭素フェロマンガンメタル、ｄは低炭素フェロマンガン
スラグを示すものでめる。 特許出願人　　日本鋼管株式会社 発　　明　　者　　　山　　岸　　−雄同　　　　　　
　　　　岸　　　川　　−男第　／　　圓 第　２　ｌ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポーラスプラグレードルに中炭素フェロマンガン溶湯と
   シリコマンガン溶湯、フェロシリコンおよびミルスケー
   ルを入れると共にポーラスプラグを介して通入するガス
   流によつて撹拌せしめ、前記溶湯の有する顕熱と脱硅反
   応による反応熱によつて精錬することを特徴とする低炭
   素フェロマンガンの製造方法。