JPS61170529A - コバルトほう素および／またはニッケルほう素合金を炭素テルミット法により製造する方法 - Google Patents
コバルトほう素および／またはニッケルほう素合金を炭素テルミット法により製造する方法Info
- Publication number
- JPS61170529A JPS61170529A JP61002315A JP231586A JPS61170529A JP S61170529 A JPS61170529 A JP S61170529A JP 61002315 A JP61002315 A JP 61002315A JP 231586 A JP231586 A JP 231586A JP S61170529 A JPS61170529 A JP S61170529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boron
- furnace
- charge
- carbon
- alloys
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/06—Alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/023—Alloys based on nickel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炉室とこの炉室内に高さ調節可能に挿入可能
な電極と炉底部とを有する低シャフト電気炉内において
酸化ホウ素原料を還元し、その際炉底部の上近くに還元
領域を形成し、この還元領域内に電極を浸し、その際炉
室内に微粒子ホウ素原料、ベース金属の微粒子酸化物お
よび／または微細片ベース金属、および炭素担体から成
る装入物を挿入し、この装入物は、還元領域の上でガス
を通す装入物層を形成し、かつその際炉底部においてホ
ウ素合金を集めかつ取り出す、ホウ素、ベース金属およ
び不可避の添加物から成るホウ素合金を炭素テルミット
法により製造する方法に関する。 本発明の枠内におい
て微粒子とは、酸化物および炭素において多かれ少なか
れ粉末状の５ｍｍ以下の粒子を表す、 本発明の枠内に
おいて微細片とは、ベース金属に関して５−１００ｍｍ
の片の大きさを表す、 電極の高さ調節は、装入物の導
電度を考慮して、電力消費に応じて行われ、その際一般
に自動制御により作業が行われる。
な電極と炉底部とを有する低シャフト電気炉内において
酸化ホウ素原料を還元し、その際炉底部の上近くに還元
領域を形成し、この還元領域内に電極を浸し、その際炉
室内に微粒子ホウ素原料、ベース金属の微粒子酸化物お
よび／または微細片ベース金属、および炭素担体から成
る装入物を挿入し、この装入物は、還元領域の上でガス
を通す装入物層を形成し、かつその際炉底部においてホ
ウ素合金を集めかつ取り出す、ホウ素、ベース金属およ
び不可避の添加物から成るホウ素合金を炭素テルミット
法により製造する方法に関する。 本発明の枠内におい
て微粒子とは、酸化物および炭素において多かれ少なか
れ粉末状の５ｍｍ以下の粒子を表す、 本発明の枠内に
おいて微細片とは、ベース金属に関して５−１００ｍｍ
の片の大きさを表す、 電極の高さ調節は、装入物の導
電度を考慮して、電力消費に応じて行われ、その際一般
に自動制御により作業が行われる。
以下すべてのパーセント表示は重量パーセントを表すも
のとする。
のとする。
従来技術
ホウ素、ベース合金および不可避の添加物から成るホウ
素合金は、現在ではほとんどの場合アルミテルミット法
によって作られる。 例えばこれに関して鉄ホウ素の製
造については公知である（ドウシー／フォルケート著、
”メタルウルギーデア・フエロレギールンゲン”、１９
７２．頁６８９．６９０）、 その際酸化ホウ素原料
と酸化鉄は、アルミニウムによって還元されがっ溶融さ
れる。 例えば５−１６％のホウ素、４％以下のアルミ
ニウム、最高１％のケイ素、最高ｏ １゜％の炭素、残
り鉄およびその他の添加物から成るアルミニウム含有鉄
ホウ素、または例えば１８−２０％のホウ素、２％以下
のアルミニウム、最高２％のケイ素、最高０．１％の炭
素、残り鉄およびその他の添加物を含んだ鉄ホウ素が得
られる。〜その点に関して本発明の枠内においては、ア
ルミニウム、ケイ素および炭素も添加物と称する。
素合金は、現在ではほとんどの場合アルミテルミット法
によって作られる。 例えばこれに関して鉄ホウ素の製
造については公知である（ドウシー／フォルケート著、
”メタルウルギーデア・フエロレギールンゲン”、１９
７２．頁６８９．６９０）、 その際酸化ホウ素原料
と酸化鉄は、アルミニウムによって還元されがっ溶融さ
れる。 例えば５−１６％のホウ素、４％以下のアルミ
ニウム、最高１％のケイ素、最高ｏ １゜％の炭素、残
り鉄およびその他の添加物から成るアルミニウム含有鉄
ホウ素、または例えば１８−２０％のホウ素、２％以下
のアルミニウム、最高２％のケイ素、最高０．１％の炭
素、残り鉄およびその他の添加物を含んだ鉄ホウ素が得
られる。〜その点に関して本発明の枠内においては、ア
ルミニウム、ケイ素および炭素も添加物と称する。
鉄ホウ素を使用して金属ガラスを作るため、アルミニウ
ムの含有は極めて有害である。 なぜならアルミニウム
は極めて酸化し易く、かつこれら酸化物は、金属ガラス
の製造の際流出ノズルをふさぎ、この製造に害を及ぼす
からである。 無定形金属合金を作るため予備合金とし
て使用する場合の別のホウ素合金でも、この状態は同じ
である。
ムの含有は極めて有害である。 なぜならアルミニウム
は極めて酸化し易く、かつこれら酸化物は、金属ガラス
の製造の際流出ノズルをふさぎ、この製造に害を及ぼす
からである。 無定形金属合金を作るため予備合金とし
て使用する場合の別のホウ素合金でも、この状態は同じ
である。
最近１０年の間に、無定形金属合金の製造に関する急激
な開発が行われた。 その際メタロイドを含む遷移金属
の合金が取り扱われる。 無定形組織を形成しようとす
る場合、溶融流動体から極めて高速で冷却しなければな
らないので、低融点組成は有利である。 このような無
定形金属合金は、鉄ベース合金、コバルトベース合金、
ニッケルベース合金、モリブデンベース合金およびその
池の合金に分類される。 鉄および／またはニッケルお
よび／またはコバルトをベースにした無定形金属合金の
主要部は、メタロイドとしてホウ素を含んでいる。 技
術上重要なあらゆる無定形金属合金にとって、アルミニ
ウムは有害な元素とみなされる。 そのためホウ素を含
んだ予備合金は実質的にアルミニウムを含まないように
する。
な開発が行われた。 その際メタロイドを含む遷移金属
の合金が取り扱われる。 無定形組織を形成しようとす
る場合、溶融流動体から極めて高速で冷却しなければな
らないので、低融点組成は有利である。 このような無
定形金属合金は、鉄ベース合金、コバルトベース合金、
ニッケルベース合金、モリブデンベース合金およびその
池の合金に分類される。 鉄および／またはニッケルお
よび／またはコバルトをベースにした無定形金属合金の
主要部は、メタロイドとしてホウ素を含んでいる。 技
術上重要なあらゆる無定形金属合金にとって、アルミニ
ウムは有害な元素とみなされる。 そのためホウ素を含
んだ予備合金は実質的にアルミニウムを含まないように
する。
他方においてホウ素合金は、従来技術によれば主として
アルミテルミット法で作られる。 このホウ素合金は、
そのため多かれ少なかれ大量の妨害となる含有量のアル
ミニウムを含んでいる。 その点に関して本発明の課題
の骨子は、実質的にアルミニウムを含まないコバルトベ
ースホウ素合金および／またはニッケルベースホウ素合
金を提供することである。 ″および／または”とは、
ホウ素合金が、ベースとしてコバルトの合金およびニッ
ケルの合金を含んでいてもよいことを表している。
アルミテルミット法で作られる。 このホウ素合金は、
そのため多かれ少なかれ大量の妨害となる含有量のアル
ミニウムを含んでいる。 その点に関して本発明の課題
の骨子は、実質的にアルミニウムを含まないコバルトベ
ースホウ素合金および／またはニッケルベースホウ素合
金を提供することである。 ″および／または”とは、
ホウ素合金が、ベースとしてコバルトの合金およびニッ
ケルの合金を含んでいてもよいことを表している。
酸化ホウ素原料の炭素テルミット法還元によっても、す
でにホウ素、ベース金属および添加物がら成るホウ素合
金が作られ、しがも鉄ホウ素合金の製造に関連して作ら
れている（ドウシー／フォルケート著、”メタルウルギ
ー・デア・フェロレギールンゲン”、１９７２、頁６８
９）、 その点に関しては本発明が関連する公知の方
法において、装入物が使用され、この装入物の炭素担体
は、同様に微粒子であり、例えば粉砕した石炭と粉砕し
たコークスから成る。 装入物層はガスを通さなければ
ならないので、層厚は５００ｍｍ以下に維持する。 こ
の装入物層は、処理中に乾燥しないようになっている、
なるほどこのようにして鉄ホウ素合金または鉄ホウ素
ケイ素合金が得られ、この合金は、実質的に妨害となる
量のアルミニウムを含まず、かつ例えばいぜんとして０
．０７％の含有量しか含まないが、ホウ素含有量は極め
て少ない、 産出量は不十分なものである。
でにホウ素、ベース金属および添加物がら成るホウ素合
金が作られ、しがも鉄ホウ素合金の製造に関連して作ら
れている（ドウシー／フォルケート著、”メタルウルギ
ー・デア・フェロレギールンゲン”、１９７２、頁６８
９）、 その点に関しては本発明が関連する公知の方
法において、装入物が使用され、この装入物の炭素担体
は、同様に微粒子であり、例えば粉砕した石炭と粉砕し
たコークスから成る。 装入物層はガスを通さなければ
ならないので、層厚は５００ｍｍ以下に維持する。 こ
の装入物層は、処理中に乾燥しないようになっている、
なるほどこのようにして鉄ホウ素合金または鉄ホウ素
ケイ素合金が得られ、この合金は、実質的に妨害となる
量のアルミニウムを含まず、かつ例えばいぜんとして０
．０７％の含有量しか含まないが、ホウ素含有量は極め
て少ない、 産出量は不十分なものである。
初めに述べたような公知の処置の枠内で鉄ホウ素。
合金を作る場合には、ホウ素含有量は例えば１０％であ
る。 鉄ホウ素ケイ素合金を作る場合には、ホウ素含有
量はわずか３％、ケイ素含有量は同様に３％にすぎない
、 初めに述べたような公知の処置の枠内において装入
混合物から、まず粗い片状のペレットを作り、かつ炉室
内でベレットにした装入物のさらに厚い層厚を維持した
としても、この結果にはなんの変化もない、 実験の結
果、コバルトベースホウ素合金および／またはニッケル
ベースホウ素合金を作る場合の状態は似ていることかわ
かった。
る。 鉄ホウ素ケイ素合金を作る場合には、ホウ素含有
量はわずか３％、ケイ素含有量は同様に３％にすぎない
、 初めに述べたような公知の処置の枠内において装入
混合物から、まず粗い片状のペレットを作り、かつ炉室
内でベレットにした装入物のさらに厚い層厚を維持した
としても、この結果にはなんの変化もない、 実験の結
果、コバルトベースホウ素合金および／またはニッケル
ベースホウ素合金を作る場合の状態は似ていることかわ
かった。
発明の目的
本発明の課題は、ホウ素、ベース金属および不可避の添
加物から成るホウ素合金を炭素テルミット法により製造
する前記方法を、アルミニウムの少ないホウ素合金がか
なり多くのホウ素含有量を有し、しかもかなり多くの産
出量を有し、かつかなりわずかなエネルギー消費ですむ
ようにすることにある。
加物から成るホウ素合金を炭素テルミット法により製造
する前記方法を、アルミニウムの少ないホウ素合金がか
なり多くのホウ素含有量を有し、しかもかなり多くの産
出量を有し、かつかなりわずかなエネルギー消費ですむ
ようにすることにある。
発明の構成
この課題を解決するため本発明の対象は、炉室とこの炉
室内に高さ調節可能に挿入可能な電極と炉底部とを有す
る低シャフト電気炉内において酸化ホウ素原料を還元し
、その際炉底部の上近くに還元領域を形成し、この還元
領域内に電極を浸し、その際炉室内に微粒子ホウ素原料
、ベース金属の微粒子酸化物および／または微細片ベー
ス金属、および炭素担体から成る装入物を挿入し、この
装入物は、還元領域の上でガスを通す装入物層を形成し
、かつその際炉底部においてホウ素合金を集めかつ取り
出す、ホウ素、ベース金属および添加物から成るホウ素
合金を炭素テルミット法により製造する方法であり、こ
の方法は、コバルトベースホウ素合金および／またはニ
ケルベースホウ素合金の製造に次のような形で適用され
る。 すなわち片の大きさが２−２５０ｍｍの木材から
成りかつ炭素担体量全体に対して２０−６５％の量の炭
素担体を含む装入物を挿入し、かつ装入物層を少なくと
も５００ｍｍの厚さに維持し、この装入物層内で木材を
乾燥して乾留し木炭を形成する。 作られたコバルトベ
ースホウ素合金および／またはニッケルベースホウ素合
金は、無定形金属合金の製造のため予備合金としてあら
ゆる要求を満たしている。 一般に、１０−２０％、な
るべく１５−１８％のホウ素および０．１５％以下のア
ルミニウムを含んだコバルトベースホウ素合金またはニ
ッケルベースホウ素合金が作られる。
室内に高さ調節可能に挿入可能な電極と炉底部とを有す
る低シャフト電気炉内において酸化ホウ素原料を還元し
、その際炉底部の上近くに還元領域を形成し、この還元
領域内に電極を浸し、その際炉室内に微粒子ホウ素原料
、ベース金属の微粒子酸化物および／または微細片ベー
ス金属、および炭素担体から成る装入物を挿入し、この
装入物は、還元領域の上でガスを通す装入物層を形成し
、かつその際炉底部においてホウ素合金を集めかつ取り
出す、ホウ素、ベース金属および添加物から成るホウ素
合金を炭素テルミット法により製造する方法であり、こ
の方法は、コバルトベースホウ素合金および／またはニ
ケルベースホウ素合金の製造に次のような形で適用され
る。 すなわち片の大きさが２−２５０ｍｍの木材から
成りかつ炭素担体量全体に対して２０−６５％の量の炭
素担体を含む装入物を挿入し、かつ装入物層を少なくと
も５００ｍｍの厚さに維持し、この装入物層内で木材を
乾燥して乾留し木炭を形成する。 作られたコバルトベ
ースホウ素合金および／またはニッケルベースホウ素合
金は、無定形金属合金の製造のため予備合金としてあら
ゆる要求を満たしている。 一般に、１０−２０％、な
るべく１５−１８％のホウ素および０．１５％以下のア
ルミニウムを含んだコバルトベースホウ素合金またはニ
ッケルベースホウ素合金が作られる。
炉出力が５００ｋＶＡ−１５００ｋＶＡの場合。
８００−１２００ｍｍの、なるべくほぼ１０００ｍｍの
層厚の装入物層を維持する。 ３相低シャフト電気炉内
で作業を行うことは望ましい。
層厚の装入物層を維持する。 ３相低シャフト電気炉内
で作業を行うことは望ましい。
一本発明は次のような知識に基づいている。 すなわち
基本的課題を解決するためには、特別な処理操作が必要
である。 ベース金属の酸化物は、すでに低温でＣＯと
Ｃによって還元され、本発明によればこのことは、装入
物層の上部範囲で行われ、この装入物層は、装入物柱と
言ってもよい程の厚さを有する。 ベース金属を微細片
として使用する場合、同様に処理され、このベース金属
は、この範囲において低温に維持される。 酸化ホウ素
原料のための還元領域内において、酸化ホウ素は炭素と
反応する。 これは、理論的にはほぼ１６００℃で行わ
れる反応である。 微分散金属のベース金属は、装入物
柱により還元領域に達するので、還元は、安定なホウ化
物を形成する傾向によって容易になる。 反応は完全に
行われ、エネルギー消費量はわずかになる。 本発明は
、高いホウ素含有量を形成するため処理中に揮発性にな
る酸化ホウ素を捕らえ、かつ再びプロセス内に導入でき
るということを利用している。 このことは、本発明の
枠内では自発的に行われる。 本発明によれば、その点
において装入物は、フィルタおよび復水器として働く。
基本的課題を解決するためには、特別な処理操作が必要
である。 ベース金属の酸化物は、すでに低温でＣＯと
Ｃによって還元され、本発明によればこのことは、装入
物層の上部範囲で行われ、この装入物層は、装入物柱と
言ってもよい程の厚さを有する。 ベース金属を微細片
として使用する場合、同様に処理され、このベース金属
は、この範囲において低温に維持される。 酸化ホウ素
原料のための還元領域内において、酸化ホウ素は炭素と
反応する。 これは、理論的にはほぼ１６００℃で行わ
れる反応である。 微分散金属のベース金属は、装入物
柱により還元領域に達するので、還元は、安定なホウ化
物を形成する傾向によって容易になる。 反応は完全に
行われ、エネルギー消費量はわずかになる。 本発明は
、高いホウ素含有量を形成するため処理中に揮発性にな
る酸化ホウ素を捕らえ、かつ再びプロセス内に導入でき
るということを利用している。 このことは、本発明の
枠内では自発的に行われる。 本発明によれば、その点
において装入物は、フィルタおよび復水器として働く。
木材を乾留して木炭を形成し、その際おそらく下部で
液化する傾向がある酸化ホウ素は、木炭の細孔に吸収さ
れるので、前記の機能を果たすことができる。 それに
より装入物の粘着が防止される。 このようにして本発
明の枠内で低シャフト電気炉は乾燥動作でき、かつ木材
は乾燥し、木炭になることができる。
液化する傾向がある酸化ホウ素は、木炭の細孔に吸収さ
れるので、前記の機能を果たすことができる。 それに
より装入物の粘着が防止される。 このようにして本発
明の枠内で低シャフト電気炉は乾燥動作でき、かつ木材
は乾燥し、木炭になることができる。
実施例の説明
例１
３００ｋＷの出力を有し、石炭圧縮塊で被覆しかつ０．
７８５＋＋”の炉面積を有する３相低シャフト電気炉内
において、９００ｍｍのシャフト高さのＥころに次のも
のから成る装入物を連続的に装入した。
７８５＋＋”の炉面積を有する３相低シャフト電気炉内
において、９００ｍｍのシャフト高さのＥころに次のも
のから成る装入物を連続的に装入した。
１００ｋｇの工業用ホウ酸Ｈｓ ＢＯ３、５７１％のＢ
２０３ １０９．５ｋｇの酸化コバルト（７０％のＣ。
２０３ １０９．５ｋｇの酸化コバルト（７０％のＣ。
３７ｋｇの木炭粗粒１−３ｍｍ、７３．４％のＣｆ１ｘ
を含む ６２ｋｇの木材チップ 取り出されたコバルト合金は、１５．６−１７．２％の
Ｂ、０．２％のＣおよび０，１０％のＡＩを含んでいた
。 ホウ素収率は９３％であり、かつ電流消費量は３５
−３６ ｋ Ｗ ｈ ／ ｋ ｇ Ｂであった。
を含む ６２ｋｇの木材チップ 取り出されたコバルト合金は、１５．６−１７．２％の
Ｂ、０．２％のＣおよび０，１０％のＡＩを含んでいた
。 ホウ素収率は９３％であり、かつ電流消費量は３５
−３６ ｋ Ｗ ｈ ／ ｋ ｇ Ｂであった。
例２
次の装入物でも実質的に同じ結果がえられた。
１００ｋｇのホウ酸Ｈ，５ｏｔ
７７．７ｋｇのコバルト金属、陰極区間５−３０ｍｍと
して ３０ｋｇの木炭粗粒１−３ｍｍ ４６ｋｇの木材チップ 取り出した合金は、１６．３−１８．５％のＢ、０．２
％のＣおよび＜０．１０％のＡＩを含んでいた。 電流
消費量は３０ｋＷｈ／ｋｇＢであり、ホウ素の収率は９
４％であった。
して ３０ｋｇの木炭粗粒１−３ｍｍ ４６ｋｇの木材チップ 取り出した合金は、１６．３−１８．５％のＢ、０．２
％のＣおよび＜０．１０％のＡＩを含んでいた。 電流
消費量は３０ｋＷｈ／ｋｇＢであり、ホウ素の収率は９
４％であった。
例３
３００ｋＷの出力を有する同じ３相低シャフト電気炉内
に、・次の装入物を連続的に装入した。
に、・次の装入物を連続的に装入した。
１００ｋｇの工業用ホウ酸、前記のようなもの７８ｋｇ
のニッケル金属、陰極区閏５−３０ｍｍの形のもの ３２ｋｇの木炭粗粒、前記のようなもの４４．５ｋｇの
木材チップ 連続運転中に生じた合金は、１７．７％のＢ、０．１５
％のＣおよび＜０．１０％のＡ１を含んでいた。 を流
消費量は、３６ｋＷｈ／ｋｇＢであり、ホウ素収率は、
９１．５％であった。
のニッケル金属、陰極区閏５−３０ｍｍの形のもの ３２ｋｇの木炭粗粒、前記のようなもの４４．５ｋｇの
木材チップ 連続運転中に生じた合金は、１７．７％のＢ、０．１５
％のＣおよび＜０．１０％のＡ１を含んでいた。 を流
消費量は、３６ｋＷｈ／ｋｇＢであり、ホウ素収率は、
９１．５％であった。
Claims (4)
- （１）炉室とこの炉室内に高さ調節可能に挿入可能な電
極と炉底部とを有する低シャフト電気炉内において酸化
ホウ素原料を還元し、その際炉底部の上近くに還元領域
を形成し、この還元領域内に電極を浸し、その際炉室内
に微粒子ホウ素原料、ベース金属の微粒子酸化物および
／または微細片ベース金属、および炭素担体から成る装
入物を挿入し、この装入物は、還元領域の上でガスを通
す装入物層を形成し、かつその際炉底部においてホウ素
合金を集めかつ取り出す、ホウ素、ベース金属および添
加物から成るホウ素合金を炭素テルミット法により製造
する方法において、 コバルトベースのホウ素合金および／またはニッケルベ
ースのホウ素合金を製造する際、片の大きさが２−２５
０ｍｍの木材から成りかつ炭素担体量全体に対して２０
−６５％の量の炭素担体を含む装入物を挿入し、かつ装
入物層を少なくとも５００ｍｍの厚さに維持し、この装
入物層内で木材を乾燥して乾留し木炭を形成することを
特徴とする、コバルトホウ素および／またはニッケルホ
ウ素を炭素テルミット法により製造する方法。 - （２）１０−２０％の、なるべく１５−１８％のホウ素
と０．１５％以下のアルミニウムを含むコバルトベース
のホウ素合金またはニッケルベースのホウ素合金を製造
する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）炉出力が５００ｋＶＡ−１５００ｋＶＡの場合、
８００−１２００ｍｍの、なるべくほぼ１０００ｍｍの
層厚の装入物層を維持する特許請求の範囲第１または２
項記載の方法。 - （４）３相低シャフト電気炉内で作業を行う、特許請求
の範囲第１−３項の１つに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3501403A DE3501403C1 (de) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Verfahren zur carbothermischen Herstellung von Cobaltbor und/oder Nickelbor |
| DE3501403.2 | 1985-01-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61170529A true JPS61170529A (ja) | 1986-08-01 |
| JPH0225418B2 JPH0225418B2 (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=6260062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61002315A Granted JPS61170529A (ja) | 1985-01-17 | 1986-01-10 | コバルトほう素および／またはニッケルほう素合金を炭素テルミット法により製造する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4623386A (ja) |
| JP (1) | JPS61170529A (ja) |
| DE (1) | DE3501403C1 (ja) |
| FR (1) | FR2576035B1 (ja) |
| GB (1) | GB2169922B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5234510A (en) * | 1991-02-15 | 1993-08-10 | Wall Colmonoy Corporation | Surfacing nickel alloy with interdendritic phases |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57200513A (en) * | 1981-06-02 | 1982-12-08 | Metal Res Corp:Kk | Preparation of iron base alloy with reduced oxygen, sulfur and nitrogen contents |
| JPS5877509A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-10 | Kawasaki Steel Corp | Ｆｅ−Ｂ系溶融金属の製造方法 |
| US4486226A (en) * | 1983-11-30 | 1984-12-04 | Allied Corporation | Multistage process for preparing ferroboron |
| DE3409311C1 (de) * | 1984-03-14 | 1985-09-05 | GfE Gesellschaft für Elektrometallurgie mbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur carbothermischen Herstellung einer Ferroborlegierung oder einer Ferroborsiliciumlegierung und Anwendung des Verfahrens auf die Herstellung spezieller Legierungen |
| US4536215A (en) * | 1984-12-10 | 1985-08-20 | Gte Products Corporation | Boron addition to alloys |
-
1985
- 1985-01-17 DE DE3501403A patent/DE3501403C1/de not_active Expired
- 1985-12-13 US US06/808,895 patent/US4623386A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-01-09 GB GB08600462A patent/GB2169922B/en not_active Expired
- 1986-01-10 JP JP61002315A patent/JPS61170529A/ja active Granted
- 1986-01-15 FR FR868600490A patent/FR2576035B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3501403C1 (de) | 1986-03-13 |
| FR2576035B1 (fr) | 1989-05-19 |
| GB8600462D0 (en) | 1986-02-12 |
| FR2576035A1 (fr) | 1986-07-18 |
| JPH0225418B2 (ja) | 1990-06-04 |
| GB2169922A (en) | 1986-07-23 |
| GB2169922B (en) | 1988-06-29 |
| US4623386A (en) | 1986-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111378848B (zh) | 提高gh4169合金返回料纯净度的电渣重熔用预熔渣及制备方法 | |
| US4504310A (en) | Process for the production of high purity metals or alloys | |
| WO2017190393A1 (zh) | 一种以钛铁复合矿为原料提取铁、钛的方法及过滤设备 | |
| US4148628A (en) | Process of producing metallic chromium | |
| JPS616247A (ja) | 鉄ほう素合金または鉄ほう素けい素合金を炭素テルミット法により製造する方法 | |
| CN102337408A (zh) | 不锈钢氧化铁皮再生利用二步还原法 | |
| CN108754143A (zh) | 一种利用冶金硅渣生产硅铁合金的方法 | |
| JP5446735B2 (ja) | 金属マンガンの製造方法 | |
| KR890003344B1 (ko) | 페로보론(ferroboron)의 제조공정 | |
| CN111872414B (zh) | 一种微纳米预合金粉的制备方法 | |
| US3257199A (en) | Thermal reduction | |
| CN115304379B (zh) | 一种阳极材料及其制备方法 | |
| JPS61170529A (ja) | コバルトほう素および／またはニッケルほう素合金を炭素テルミット法により製造する方法 | |
| EP0652980A1 (en) | Master alloys for beta 21s titanium-based alloys and method of making same | |
| CN115807171A (zh) | 一种绿色环保的铝热法还原镁生产方法 | |
| SE440463B (sv) | Hardsvetsad metallyta samt sett och medel att framstella denna | |
| CA2331707C (en) | Reduction of nb or ta oxide powder by a gaseous light metal or a hydride thereof | |
| CN113265536A (zh) | 一种硅铁冶金副产物循环再利用的方法 | |
| JP2004285473A (ja) | Ｖ、Ｍｏ、及びＮｉ含有廃棄物からの有価金属の回収方法 | |
| CN114480855B (zh) | 一种利用高铝粉煤灰制备铝硅铁合金并分级提纯的方法 | |
| CN113651617A (zh) | 一种碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法 | |
| CN115094272B (zh) | 一种锆镍铜铝钽中间合金及其制备方法 | |
| CN115341115B (zh) | 一种铝钛碳中间合金细化剂及其制备方法 | |
| CN105441985A (zh) | 一种V-Ti基储氢合金的制备方法 | |
| EP0719348B1 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF FeSi |