JPS61168587A - メタライズ炭化けい素基板 - Google Patents

メタライズ炭化けい素基板

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Publication number
JPS61168587A
JPS61168587A JP60005728A JP572885A JPS61168587A JP S61168587 A JPS61168587 A JP S61168587A JP 60005728 A JP60005728 A JP 60005728A JP 572885 A JP572885 A JP 572885A JP S61168587 A JPS61168587 A JP S61168587A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
silicon carbide
dew point
unsintered
carbide substrate
metallized
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP60005728A
Other languages
English (en)
Inventor
忠道 浅井
大河内 敬彦
鶴岡 重雄
宇野 信明
昭 池上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP60005728A priority Critical patent/JPS61168587A/ja
Publication of JPS61168587A publication Critical patent/JPS61168587A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、メタライズ炭化けい素基板に係り、特に高熱
伝導電気絶縁性炭化けい未焼結体を高温焼付メタライズ
したメタライズ炭化けい素基板に関するものである。
〔発明の背景〕
従来、炭化けい未焼結体のメタライズ法には、導電ガラ
スペースト焼付法、金属ペースト高温焼付法など各種方
法があるが、接着強度が要求されるものは、金属ペース
ト高温焼付法が採用される。
例えばモリブデンメタライズについては、炭化けい未焼
結体にモリプデ/ペーストを塗布し、乾燥後、ウェット
(露点:50C)の窒素と水素のフォーミングガス中1
400Cまで昇温し、1h保持後、ドライ(露点ニー5
0C)雰囲気に切換えてさらに同温度で1h保持するこ
とでメタライズする。しかるにこの従来法によってメタ
ライズされた炭化けい未焼結体は、メタライズされない
部分が変質する。特に電気絶縁性が1012Ω/□(5
00V / cmの電界強度で)以上の電気絶縁性炭化
けい素の場合、表面抵抗が1〜2桁低下し、混成集積回
路用絶縁基板のメタライズ法として問題であった。
〔発明の目的〕
本発明の目的は上記従来技術の問題点を解消し、炭化け
い未焼結体表面の変質や表面抵抗が低下することがない
、特に絶縁基板用として良好なメタライズ炭化けい素基
板を提供するととKある。
〔発明の概要〕
本発明者らは上記メタライズ法によシ炭化けい未焼結体
表面の変質や表面抵抗が低下する原因について調べた結
果、炭化けい未焼結体は1400C程度の高温でドライ
(露点ニー50C)な窒素−水素7オーミングガス中に
さらされると、炭化けい素焼給体表面がサーマルエッチ
され変質すること及びそのため、粒界で電気絶縁性をも
たせている高熱伝導電気絶縁性炭化けい未焼結体の表面
抵抗も影響を受け、抵抗が低下し絶縁基板として適さな
くなることを見い出した。しかして1400C程度の温
度及び窒素と水素のフォーミングガス中で、ウェット(
露点:20〜70’C)とドライ(露点ニー5Or)の
切換温度を制御することにより、良好なメタライズ品が
できることを見出した。
本発明はこのような知見に基づいて成されたものであっ
て、炭化けい未焼結体をメタライズ焼成するに際し、露
点が20〜70Cの窒素−水素7オーミングガス中で炭
化けい素とメタライズ材とを1350〜1450C’で
反応接着させた後、焼成温度を50〜100C下げてか
ら、ドライ(露点ニー50C)の窒素−水素フォーミン
グガス中でメタライズ材を焼結させることを特徴とする
ものである。
本発明において、ドライ(露点ニー50C)雰囲気の温
度がウェイト雰囲気の温度に比較して50Cよシ小さい
温度差で低い場合、強固なメタライズはできるけれども
、炭化けい未焼結体のメタライズされない部分は、表面
の酸化膜が還元されさらにサーマルエッチを受けて変質
したシ、表面抵抗の低下が見られる。またその温度が1
oot:’よシ大きい場合は、メタ2イズ膜の焼結が進
みにくくもろい膜になる。なお表面抵抗の測定は、図に
示すようにメタライズ後、絶縁抵抗計で測定した。
〔発明の実施例〕
実施例 1 酸化ベリリウム2wt%  を含む炭化けい素焼給体基
板の片間に、Mo、Mo−W、Mo−Mnなど各種金属
ペーストを印刷し、乾燥後、ドライ(露点ニー50C)
の窒素と水素の7オーミングガス中、1400C−1h
焼成し九。結果はいずれのペーストとも、炭化けい未焼
結体と反応接着する前に金属粉の焼結が進みすぎて剥離
してしまった。
実施例 2 酸化ベリリウム2wt%を含む炭化けい未焼結体の片面
に、表1に示す金属ペーストを印刷、乾燥した後、ウェ
ット(露点: 40C)の窒素−水素フォーミングガス
中14000−1h保持後、さらにドライ(露点ニー5
0C’)の窒素−水素7オーミングガス中1400C−
1h保持し焼成した。その結果表1に示すように、基板
表面抵抗値が低下した。
表  1 実施例 3 酸化ベリリウム2wt%を含む炭化けい未焼結体の片面
に、MOペーストを印刷し乾燥した後、ウェット(露点
:40C)の窒素−水素フォーミングガス中1400C
−1h、及び1450C−1h保持後、表2に示すよう
な温度差に温度を下げてから、ドライ(露点ニー5OC
)の窒素−水素7オーミングガスに切換えて1h保持し
焼成した。
結果は表2に示すように、50〜100 G@度を下げ
てからドライ雰囲気に切換えれば、接着強度が強固でし
かもSiC基板表面抵抗値の低下もないメタライズがで
きる。
表  2 実施例 4 酸化べ171Jウム2wt*を含む炭化けい未焼結体の
片面に、MOペーストを印刷し、乾燥後衣3に示すよう
に露点の異なる窒素−水素7オーミングガス中1400
C−1h保持後、1320Cに温度を下げてからドライ
(露点ニー50C)の窒素−水素フォーミングガスに切
換えて1h保持し焼成した。結果に表3に示すように露
点が20Cよシ低くなると基板表面抵抗が低下する。ま
た露点が70Cよシ高くなるとメタライズの接着強度が
低下する。
表   3 〔発明の効果〕 以上のように本発明によれば、炭化けい未焼結体の表面
抵抗を低下させることなく、強固な接着強度を持つメタ
ライズができる。
【図面の簡単な説明】
図は本発明のメタライズ炭化けい素基板の実施例の素面
抵抗測定説明図である。 2・・・SiC基板、3・・・メタライズ部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、炭化けい素基板の表面抵抗が500V/cmの電界
    強度で10^1^2Ω/□以上あることを特徴とするメ
    タライズ炭化けい素基板。
JP60005728A 1985-01-18 1985-01-18 メタライズ炭化けい素基板 Pending JPS61168587A (ja)

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JP60005728A JPS61168587A (ja) 1985-01-18 1985-01-18 メタライズ炭化けい素基板

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JP60005728A JPS61168587A (ja) 1985-01-18 1985-01-18 メタライズ炭化けい素基板

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JPS61168587A true JPS61168587A (ja) 1986-07-30

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ID=11619180

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JP60005728A Pending JPS61168587A (ja) 1985-01-18 1985-01-18 メタライズ炭化けい素基板

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7184656B2 (en) 1999-11-30 2007-02-27 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Infrared lamp, heating apparatus, and method for manufacturing infrared lamp

Cited By (1)

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US7184656B2 (en) 1999-11-30 2007-02-27 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Infrared lamp, heating apparatus, and method for manufacturing infrared lamp

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