JPS61167061A

JPS61167061A - 織機

Info

Publication number: JPS61167061A
Application number: JP61001500A
Authority: JP
Inventors: フリードリツヒ　ルツ
Original assignee: Sulzer AG; Gebrueder Sulzer AG
Current assignee: Sulzer AG
Priority date: 1985-01-10
Filing date: 1986-01-09
Publication date: 1986-07-28
Also published as: EP0187181A1; US4646790A; DE3566005D1; EP0187181B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、織機において、筬のビート線上でシェッドの
中へつかみ込まれた緯糸を打つためにシェッドと筬の外
側における緯糸供給装置と；ピッキング側における織布
端部と関連した２つの切断要素と；織機駆動装置に連結
された作動装置であって、前記作動装置により、少なく
とも１つの前記切断要素はビラキング工程において、筬
のビート線および織布端部によって定められた織り面を
横切る方向において、そのような絨９面から離れた中立
的な第１操作位置と、そのような織り面に近くて、切断
しようとしている緯糸を案内するように作用する第２操
作位置との間で調節可能になっており、少なくとも１つ
の切断要素は他の切断要素に対して相対的に移動するこ
とができて、つかまれた緯糸を緯糸供給装置から切断す
ることができる、その作動装置とを含む織機に関する。

（従来の技術および発明が解決しようとする問題点）異なった織布中に対して調節される切断要素を有したこ
の塊の既知の装置においては、切断要素は中立的な第１
操作位置（通常位置）にある場合、筬の枢軸領域の上に
保持され、またその各々の戻り工程においては、切断し
ようとする緯糸の方へ向かってそのような枢軸領域を経
て降下する（　０Ｈ−ＰＳ　４９９６４４　）。このよ
うな既知の装置においては、もし切断要素が筬のビート
工程中およびその後の戻り工程中において筬の頂部と接
触しない場合には、切断要素を取付けている案内部材は
比較的長（移動しなければならず、また機械の周期の中
で比較的長い時間周期をとらなければならず、有効な時
間としては筬が切＠要素の１４節飴域あるいは移動領域
から戻った後だけになる。

本発明の目的は、この点において改良された織機を担化
するこ２にあり、前記組機はその切断要素が従来よりも
小さな移動領域の中で動くことができて、また筬のビー
ト工程およびその戻り運動の開始とを含んだ機械周期の
中で、切断位置にまで移動することができ、従って緯糸
も従来より織布端部に近いところで切断することができ
る。

（問題点を解決するための手段）従って、本発明によると、前記第１操作位置と第２操作
位置との両方において、１つの切断要素は筬の移動領域
から横方向に間隔をおいて配置されて２つ、前記作動装
置は特定の切断要素を第２操作位置から第３操作位置へ
、およびその逆へ移動させる付属的な駆動連結を有して
おり、前記第３操作位置は横方向においては織布端部に
接近しており、また筬の移動領域の中にあり、また前記
第３操作位置は緯糸を切断しようとするための位置であ
る。

本発明による切断装置あるいは切離し装置の構造は非常
にコンパクトになっており、その構成要素は、切断要素
の第１操作位置と第２操作位置との間、および第２操作
位置と第３操作位置との間金、数ミリメートル、例えば
１０ミリツートルという短い長さだけ移動すればよいよ
うに５まく設計されている。本発明による切＠装置の構
造はまた、ビート工程が進行中に切断工程、例えは調節
可能な切断要素を第１操作位置から第２操作位置へ降下
させること、全開始させること全可能にしており、従っ
て、切断しようとする綿糸は筬の戻り運動の最初の段階
と同じ程度に早く、調節可能な切断要素によって案内さ
れ、切断要素は第３操作位置多で＠述した切断位置にま
で移動されることが可能である。本発明によって側部か
ら織布端部へ案内される￥Ｊｍ′ｒ要素金正確に調節す
ることは非常に簡単なことであり、例えは、筬のビート
線の領域において、それを横切る方向に移動する端部の
経糸上へ切断要素を押すことによって、織布端部が切断
要素と係合するような切断のための位置が得られ、従っ
て、織布端部から突出している全ての緯糸の端部をほぼ
同じ長さにして切断することができる。

本発明の他の特徴によると、構造的に非常に簡単で、操
作的には信頼性のある実施例において、織機の駆動装置
に連結された作動装置が荷に簡単な構造になっていて、
前記作動装置の付属的な駆動連結は、織機の静止的な取
付部の中でピンキング方向’ｔｍ切る方向に配置された
枢軸シャフトを有した枢軸装置を含み、１つの切断要素
は枢軸シャフトの周りで、第２操作位置と第３操作位置
との間で往後的に枢軸運動することができる。

本発明の％徴によると切断しようとする緯糸のための案
内面を有した切断要素を有する織機において、このよう
な案内面はピンキング方向に対してほぼ平行に延在し、
かつその横方向に配置された切断エッヂと緯糸のための
偏向エッヂとが形成されており、織布の端部からうまく
短い緯糸が突出しているような織布、、は、前記偏向エ
ッヂはシェッドから離れた切断要素の表面部分によって
定められていて、そのような表面部分は特定の切断要　
　素の案内面に対して鈍角を有している場合に得ること
ができる。この実施例においては、偏向エツｆ′を含ん
だ切断要素の部分は、切離し装置の必硬な強度に応じて
設計された台形断面を有しており、前記台形断面の短い
方の側部は緯糸全案内するための表面を形成し、かつ織
布端部から突出している緯糸の端部の長さを決定し、ま
た前記断面の長い方の（Ｉ’ｌ！１部は、緯糸からは離
れていて、必要とされる断面寸法に応じて選択すること
ができる。

都合のよいことに、本発明の他の特徴によると、１つの
切断要素の第２操作位置は筬の移動領域の間に配置され
ており、筬に連結された案内要素の移動領域は、筬の隣
接端部から横方向に適当な距離上おいてほぼ直上に位置
していて、切断要素によって係合されようとしている緯
糸部分を案内するものである。この特ｉによって、織布
端部にすぐ隣接している切断しようとしている緯糸のこ
の部分は、簡単に筬のビート線の延長線上にほぼ保持す
ることができ、従って、調節可能な切断要素はビート工
程が進行中においても、切断しようとする緯糸の後でそ
のようなビート線に非常に近くまで降下させることがで
き、また次に筬および案内要素が戻っている間に、その
ような緯糸は案内要素によって解放され、切断要素と一
緒になって動き、切断される。

（実施例）本発明を添付図面の中で概略図的に示した実施例を参照
しながら説明する。

第１図における平面図は、グリッパ−織物のピッカー１
の部分と、スレイ２の部分と、経糸３と、緯糸４とを示
している。経糸３は経糸ビーム（図示せず）から出て、
スレイ２上に配置されたあや取り（図示せず）と筬１１
のくぼみ１２を通り、矢印９によって示された方向へ、
布を取上げる織布ビーム（図示せず）ＶＣ向かつて移動
する。前記ピッカー１は、ベルトあるいはテープででき
たガイドＴによって、経糸３の間に形成されたシェラＦ
８の中へ導入されるプリンゴーグリッパ−６を含む。前
記グリッパ−６は緯糸をシェッド８の中へ引き込み、こ
の緯糸はシェッド８の外側に配置された供給ボビン（図
示せず）から出て、可動的あるいは、第１図に示したよ
うな、静止した目穴１０を通過する。シェッド８の中心
部において、緯糸４の光漏は既知の方法でティカーグリ
ッパ−（図示せず）Ｋ渡されてビラキング工程を完了す
る。前記グリッパ−６は多数の緯糸全同時につかむこと
ができる。

駆動装置に連結されたスレイ２によって、前記筬１１は
、第１図において実線で示された後方位置と、一点鎖線
で示された前方位置１１との間で枢軸運動することがで
き、ａ５０に沿って最近時点においてつかまれた緯糸４
は、シェッドの頂点部においてビート線１３上に打ちつ
けられ、この線のところから織布１４が開始される。第
１図に示したように、織布１４の横方向エラ′Ｐ１５は
、適当に制御されたい経糸３ａによって各々具体化され
る。スレイ２上には筬１１と整列され次状態で垂直ガイ
ドビン１６が配置されており、前記ガイドビンはつかま
れている最後の緯糸４へ向かって案内され、またそれが
前方位置１６′にある時には緯糸４を線１３の想像上の
延長線１３＆のところで保持する。筬１１とピン１６と
は互いに他と隔置されており、その間隔は織布のエッヂ
１５と関連した切離し装置１７の切断要素１８を、筬１
１とピン１６の枢軸領域の間へ下方へ向かって導入させ
ることができるような長さになっている。

第２図から第３図までを参照するとわかるように、前記
切離し装置１７は、切断要素ＩＥｌ−付勢し、かつ駆動
装置に連結された作動装置２０と、前記要素１８と協動
する切＠要素１９と會有している。前記装置ｔ２０は、
互いに横に並んで配置され、かつ経糸の動きの方向全横
断するように配置された共通の枢軸シャフト２３上で互
いに他に対して可動的になった、２つの曲がったレバー
２１゜２２を含む。各々のレバー２１．２２は、前記延
長線１３ａより先へ突出した支持アーム２１ａ。

２２ａ？それぞれ有し、また垂直方向の調節アーム２１
ｂ、２２ｂをそれぞれ有している。前記切断要素１８は
アーム２１ａの前記延長ｉ％１１３ａより先へ突出した
方の端部にねじで取付けられている。前記切断要素１９
は、アーム２２ａに対して枢軸的になったホルダー２９
にねじで取付けられたばね細片１９ａ上に配置されてい
る。前記ばね細片１９ａは圧縮ばね２４によって押され
ており、この圧縮ばねはレバー２１上に取付けられてい
て、要素１９を要素１８の前部ガイド面１８ａ上に押付
け、この表面は延長線１３ａの近くに位置している。前
記表面１８ａは前記線１３に対してはぼ平行になって延
在した切断エラｇＰ１８ｂを有し、これは要素１８にお
けるほぼＵ字形の案内ノツチ１８ｃ（第４図参照）上に
形成されている。第４図かられかるように、前記ノツチ
あるいは切込み１８ｃの開口部は、要素１８の織布エッ
ヂ１５から離れた方の端部に配置されている。要素１９
の底部エッヂは切断エッヂ１９ｂのように考案されてい
る。

前記２つのレバー２１．２２はそれらのアーム２１ａと
２２ａとの間に配置された圧縮はね２５によって互いに
他に対して固定されており、第２図から第５図において
示された操作位置においては、アーム２１ｂはレバー２
２の打ちつげヘッド２２ｃの上へ押付けられており、他
方、要素１９は前記切込み部１８ｃより上で保持されて
いる。

レバー２１．２２の枢軸シャフト２３は、矢印４５によ
って示されたピッキング方向に対して、横断する方向に
配置された枢軸シャツ）２７に締付けられたホルダー２
６の中で固定されている。

前記枢軸シャフト２Ｔは本装置の静止部分３ｏにねじ込
まれた枢軸ベアリング２Ｂの中に取付けられている。打
ちつけレバー３１は、枢軸シャフト２Ｔの前記ホルダー
２６から突出した方の後部端部に対して締付は結合され
ることによって、共同回転するように固定されている。

レバー３１の自由端にねじ込まれた調節ねじ４２によっ
て調節可能かつ配置可能なアバツトメントヘッド４３は
、アーム２Ｉｂ上に形成されたアバツトメント部分４４
（第２図参照）と協動するようになっており、またレバ
ー２１の運動範囲の境界となっている。

枢軸レバー３２が前記ベアリング２８から突出した枢軸
シャフト２７の前端部に対して締付固定されており、ま
た枢軸シャフト２７に対して変動可能的に固定された調
節リング３３と協動し、シャフト２７のベアリング２８
に対する相対的な＠線方向位置を定め、従って、切断装
置１７のビート線１３に対する相対的な一致位置を定め
る。

前記レバー３２に対しては、第３図に示したように、調
節ロッド３４が枢軸的に扉付げられ、ロッド３４の他端
はカムフォロワーレバー３５に対して枢軸的に取付けら
れ【いる。レバー２２のアーム２２１）とカムフォロワ
ーレバー３７として対しても同様なロッド３６が枢軸的
に取付けられている。前記レバー３５．３１はシャフト
４００周りで枢軸運動可能であり、本装置の部分４１上
に弾性的に支持され、駆動装置に連結された駆動シャフ
ト（図示せず）上に配置されたカム３８゜３９と協動す
る。前記ロッド３４．３６の関節部には、３次元の調節
動作が可能なボールジヨイントが設けられている。

ホルダー２６金適当に調節することにより、レバー３２
）ロッド３４．３６、レバー２１．２２は、第２図およ
び第３図に示したような操作位置において傾斜した位置
に配置され、それらの共通の枢軸シャフト２３は第４図
に示したように、水平面に対して傾斜した位置に位置す
る。ロッド３６の作用により、またピッカー１の駆動と
同期的になって、ヘッド２２ｃ上で互いに他に対して押
合っていたレバー２１．２２は、各々のビート操作中に
、第２図に示した位置から第３図および第４図に示した
位置にまで枢軸駆動され、切断要素１８は、ビート線の
延長線１３ａの上における中立の第１操作位置（通常位
置）から、前記延長線１３ａの後方に配置され、かつ切
断エッヂ１８ｂが、切断しようとしている純系４の下方
に位置されているような（第１図、第３図、第４図）第
２操作位置１８′へ降下する。第４図においては、筬１
１とピン１６との前方位置（ビート位置）１１′と１６
′とは実線で示されている。

筬１１とピン１６とがビート位置から、第１図の実線に
よって示された後方位置へ戻った時には、　　。

切断しようとしている緯糸４は要素１８の方へ移動され
、従って、第１図に示したような、緯糸４が巨大１０と
前方位置１６′におけるピン１６との間で直線状に延在
している鎖巌位置４′から、緯糸４が矢印４５の方向へ
移動するグリッパ−によって係合され、かつ同時的に、
偏向エッヂ１８ｔ１によって切断要素１８上で偏向され
ている実線位置にまで移動し、前記偏向エッヂは切込み
１８ｃの深さを限定し、その中へ切断エッヂ１８１３が
入り込む。

第１図を参照すると、あや取り（図示せず）と筬１１と
の間で互いに他に対して平行になって案内されている経
糸３は、織布形成工程において経糸と連結されている緯
糸４の張力により、ビート線１３に向かって収束してい
る、経糸３０間の間隙は狭くなり、従って、織布１４の
巾も、筬１１の近くで案内される経糸のグループの巾と
比較して対応的に減少していく。織布の巾がこのように
して減少してい（ので、そのエッヂ部１５は、第２操作
位置に位置している切断要素１８から横方向に間隔Ａを
あげて位置しており、前記間隔Ａは、この第２操作位置
において要素１８と、隣接する端部経糸を案内し、かつ
前方位置１１′における筬１１と関連したくぼみ１２と
の間の長さより太きい。

前記筬１１が戻り続けている間、枢軸シャフト２７は第
４図でみて、ロッド３４とレバー３２とによって反時計
方向へ枢軸駆動され、従って、ヘッド２２ｃ上で互いに
他と係合しているホルダー２６と２つのレバー２１．２
２とは、第３図および第４図の位置から、枢軸シャフト
２３が線１３に対してほぼ平行になって延在している第
５図の位置にまで移動し、切断要素１８は内側へ枢軸駆
動されて線１３とほぼ平行になって、筬１１の枢軸運動
領域の内側における第３操作位置１８″に位置し、最下
位置にある経糸３の方へ移動する。

グリッパ−６のピッキング運動によって、緯糸４は第１
図の一点鎖線の位置４“の方へ移動される。

同時にロッド３６がレバー２２を水平シャフト２３の周
りに枢軸駆動させて第３図の位置に位置させ、アーム２
１ｂの枢軸運動領域を限定しているヘッド４３を適当に
調節することによってレバー２１を保持し、また切断要
素１８はほぼ第５図の位置１「に維持されている。これ
に対応してへツ）′２２Ｃはアーム２１ｂから離れ、ア
ーム２２ａは圧縮はね２５０力に抗して、アーム２１ａ
に関して相対的に下降し、従って、切断要素１９は案内
面１８ａに沿って切込み１８Ｃの上で押され、その切断
エッヂ１９ｂによって切断要素１８の切断エッヂ１８ｂ
上を案内され、エッヂ１８ｄ上で既に偏向されていて位
置４″に位置されていた緯糸４は切断エッヂ１８ｂの方
へ移動され、はぼその偏向されている場所において切断
され、その後は、切断要素１１１９は第３操作位置およ
び第２操作位置を経て第２図の通常位置へ戻る。

説明している装置においては、織布エッヂ１５から突出
：していて、かつ織布１４の中に残っている緯糸の端部
４ａの長さは、線１３に対して平行に測った場合、偏向
エッヂ１８ｄの近くに残っている案内面部分の巾と一致
する。第１図に示したように、線１３の延長線１３ａの
近くにおけるこの案内面部分は、もしそれが、偏向エッ
ヂ１８ａを形成している切込み１８Ｃの底面１ａｅに対
して鈍角をなしているならば、非常に中挟（することが
可能であり、従って、切断要素１８は切込み１８ｃの近
くで台形断面を有することができ、このような台形断面
によって切断要素１８は必要な強度を確保することがで
きる。

切離し装置１７はまた、多数の緯糸、例えは６本の緯糸
がシェッドの中へ不規則的な順序でつかみ込まれるよう
な多数の緯糸の織機のためにも用いることができ、次の
ピッキング操作に必賛な緯糸だけがピッキング要素の方
へ移送され、要素１８と一緒になるように移動されるが
、このピンキング操作に加わらないで、最初から織布の
中に残っている緯糸は、適当に制御された案内要素によ
って、ピッキング要素および切断要素の操作領域からあ
る距離上おいて保持されている。

説明してきた切離し装置あるいはそれに相当する装置は
、また異なったピンキング装置を有した織機に使用する
ことも奏き、例えば発射式織機、　　′　：あるいはド
ラッグシャトル式織機、あるいは流体式、例えば空気圧
式のぎツキング装置を有した織機などに使用することが
できる。またここで説明した切離し装置の変形例とし【
、はさみ状の切断要素を有した切離し装置を降下させて
、側部から織布端部の方へ移動させることもできる。前
記切断要素はビート方向に対して横方向に、例えば経糸
の移動方向に平行に延在した切断エッヂを有することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はグリッパ−織機の経糸ピッキング側の図で、第
３図の線（１−Ｉ）からみた部分断面的な部分平面図、
第２図は中立的な第１操作位置にあるつかまれた経糸の
ための切離しｉｉｉ：ｆあるいは切断装置を示し、第１
図の矢印（［Ｊによって示された側面図、第３図は第２
操作位量にある第２図の装置の図、第４図は第３図の操
作位置における切離し装置あるいは切断装置を示した、
第３図の矢印（ＩＶ）の方向からみた前面図、第５図は
第３操作位ＲＶｃある切離し装置を示した、第４図と同
様な前面図、第３図は第４操作位置にある切離し装置金
示した、第３図と同様な１ｉｌｌｉ面図である。図において、４・−・ｍ糸　　　　　　８・・・シェッド１１・・・
筬　　　　　　１３・・・ビート線１５・・・織布端部
　　　１６・・・案内要素１８．１９・・・切断要素　
１８′・・・第２操作位置１８“・・・第５操作位置　
１Ｓａ・・・案内面１８１）−・−切断エッヂ　１８（
１・・・偏向エッヂ２０・・・作動装置である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）織機において、筬のビート線（１３）上でシェッ
ド（８）の中へつかみ込まれた緯糸（４）を打つために
シェッド（８）と筬（１１）の外側における緯糸供給装
置と；ピッキング側における織布端部（１５）と関連し
た２つの切断要素（１８、１９）と；織機駆動装置に連
結された作動装置（２０）であつて、前記作動装置によ
り、少なくとも１つの前記切断要素（１８、１９）はピ
ッキング過程において、筬のビート線（１３）および織
布端部（１５）によつて定められた織り面を横切る方向
において、そのような織り面から離れた中立的な第１操
作位置と、そのような織り面に近くて、切断しようとし
ている緯糸（４）を案内するように作用する第２操作位
置（１８′）との間で調節可能になつており、少なくと
も１つの切断要素（１８、１９）は他の切断要素（１９
、１８）に対して相対的に移動することができて、つか
まれた緯糸（４）を緯糸供給装置から切断することがで
きる、その作動装置とを含み、前記第１操作位置と第２
操作位置（１８′）との両方において、１つの切断要素
（１８）は筬（１１）の移動領域から横方向に間隔をお
いて配置されており、前記作動装置（２０）は特定の切
断要素（１８）を第２操作位置（１８′）から第３操作
位置（１８″）へおよびその逆へ移動させる付属的な駆
動連結を有しており、前記第３操作位置は横方向におい
ては織布端部（１５）に接近しており、また筬の移動領
域の中にあり、また前記第３操作位置（１８″）は緯糸
（４）を切断しようとするための位置であることを特徴
とする織機。
（２）特許請求の範囲第１項記載の織機において、前記
作動装置（２０）の付属的な駆動連結は、織機の静止的
な取付部（２８）の中でピッキング方向（矢印４５）を
横切る方向に配置された枢軸シャフト（２７）を有した
枢軸装置（３２、３４）を含み、１つの切断要素（１８
）は枢軸シャフト（２７）の周りで、第２操作位置（１
８′）と第３操作位置（１８″）との間で往復的に枢軸
運動することができる織機。
（３）特許請求の範囲第１項あるいは第２項記載の織機
において、切断しようとする緯糸（４）のための案内面
（１８ａ）を有した切断要素（１８）を有し、そのよう
な案内面はピッキング方向（矢印４５）に対してほぼ平
行に延在し、かつその横方向に配置された切断エッヂ（
１８ｂ）と緯糸（４）のための偏向エッヂ（１８ｄ）と
が形成されており、前記偏向エッヂ（１８ｄ）はシェッ
ド（８）から離れた切断要素（１８）の表面部分（１８
ｅ）によつて定められていて、そのような表面部分は特
定の切断要素（１８）の案内面（１８ａ）に対して鈍角
を有している織機。
（４）特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか
１項記載の織機において、１つの切断要素（１８）の第
２操作位置（１８′）は筬の移動領域の間に配置されて
おり、筬（１１）に連結された案内要素（１６）の移動
領域は、筬（１１）の隣接端部から横方向に適当な距離
をおいてほぼ直上に位置していて、切断要素（１８）に
よつて係合されようとしている緯糸部分を案内するもの
である織機。