JPS61167003A - 下衿膨らみの形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、紳士服、婦人服等の上衣において、その下衿
に便宜にかつ生産性よく見映えのよい膨らみを形成しう
る下衿膨らみの形成方法に関する。

〔従来の技術〕

上衣の下衿には、外方の膨らみを設けることによって見
映えを向上する。しかしこの膨らみを形成するには、従
来、第７図に略示するごとく、芯地Ａを接合する前身頃
表地Ｂの下衿Ｃ部分に、ハチ差し縫いＤを施すことによ
って、前身頃自体に膨らみを形成したうえ、身返し表地
を縫合することによって、上衣の下衿、即ちラベルに膨
出部を形成していた。なお身返し表地自体の下衿部分に
芯地を接着したうえ、高温下で加圧し膨らみを形成する
ことも行われている＝ 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしハチ差し纏いを行うものは、豊かな膨らみを形成
するとはいえ、極めて手間と熟練とを要し、いわゆる１
品作りの上衣においてしか使用されない。

又身返し表地の下衿部に加圧によって膨らみを形成する
ものは、生産性に優れるとはいえ、満足した膨らみは得
られず又時間の経過とともに平坦化し、上衣の見映えを
損なうという欠点がある。

本発明は、身返し表地にたるみを形成させつつラベル芯
地を接着することを基本として、生産性に優れかつ所望
の膨らみを形成しうるとともに、使用による退化を低減
でき、衣服の見映えを向上し・うる上衿膨らみの形成方
法の提供を目的としている。

ｃ問題点を解決するための手段〕 以下、前記した目的を達成でき、問題点を解決しうる本
発明の手段の一実施例を図面に基づき説明する。

第１〜６図において、上衿膨らみの形成方法は、身返し
表地２の上衿部３裏面に、該上衿部３にたるみ８を有し
てラベル芯地４の縁部を接続したうえ、そのたるみ８を
殺しつつ全面接着するものであり、前記身返し表地２は
、第６図に示す前身頃表地５と縫合する等によって、折
返えされた上衿即ちラベル７を有する前身頃９を形成す
る。

なお前身頃表地５は、肩部１１の上端から、上衿付用の
斜部１２を介して上衿部１３と、裾回り部１４に通じる
下方部１５を設ける。又肩部１１はその下端位置にアー
ムホール１７を介して略−直線上に前記裾回り部１４に
通じる後身頃との合わせ部２０を形成している。なお前
身頃表地５には、接着芯地２１をアームホール１７の中
心から外方部分に全面接着するとともに、複数個の胸増
芯２２．２３、ポケット裏地２４を取付けている。

身返し表地２は、前記前身頃表地５の外側の略１／４巾
部分とほぼ同形状をなし、肩部２５の内縁に、上衿取付
用の斜部２６を介して、その下端に前記上衿部３を設け
るとともに、又上衿部３は、該下端の縫込み用の段差２
９を介して下方部３１に連なっており、又上衿部３は前
身頃表地５の上衿部１３に比して、段差２９の巾寸度分
広巾に形成する。又上衿部３は、前記斜部２６と上衿部
３との交わり部３２近傍と、段差２９の根元部３３とを
結ぶラベル折返し線６で折返えされる。

ラベル芯地４は、不織布芯、ニット芯、織物芯など適宜
の芯地を用いられるが、好ましくは不織布芯を用いる。

又ラベル芯地４は、本例では、上衿部３の上縁部３５、
外端縁３６と同形の上縁部３９、外端縁４０を有しかつ
段差４１を具えるとともに、ラベル折返し線６で縫代を
有して切断された三角状をなし、該ラベル芯地４は、前
記上縁部３９、段差４１を残して外端縁４０が前記外端
縁３６に、又内端縁４２が前記ラベル折返し線６を、内
側に距離りをこえる接続線Ｘに沿って縫合する。なお距
離りは、２〜５ｆｌ好ましくは約３ｆｌ程度に設定され
、本例ではラベル折返し線６の全長にわたって距離りは
一定に形成される。

従って、前記上衿部３には、距離りに相当するたるみ８
が巾方向に形成される。

なお身返し表地２とラベル芯地４との仮止めは、本例で
は、縫合によって行っており、又この仮止めは、すくい
縫い等によってそのまま残存させておくことも、又は抜
糸することもできる。又仮止めには、接着剤を用いて接
合することもでき、そのとき接着剤は、身返し表地２と
ラベル芯地４との全面接着に際して離脱しない程度の強
度を有するものを用いる。

さらに、好ましくはラベル芯地４として予め樹脂接着剤
を含浸もしくは塗付させた接着芯材を用いて形成する。

又その接続に際しては、前記のごとく外端縁４０と接続
線Ｘに沿う部分とに、１２０°〜１５０℃程度の熱ゴテ
を数秒、例えば３〜１０秒、好ましくは４〜５秒程度圧
接し両者を接続する。なお樹脂接着剤は、前記と同様に
、全面接着を行うとき、分離しない程度に硬化を完了す
るものを好適に用いうる。

又その仮止めには、例えば第４図に示すごとく、たるみ
を吸収して上衿部３を挿入しうる凹部５１を有する基板
５２と、ラベル芯地４を、その仮止め部を張出させて載
置する載置板５３とを具える受台５４を用いてもよく、
そのとき仮止め部に設ける杆体５６によって両者を保持
する。

又仮止めされた身返し表地２とラベル芯地４とは、前記
のごとく全面接着する。なお接着に際しては、比較的高
い温度１００〜１７０℃、好ましくは１２０〜１５０℃
の程度に加温しつつ両者を加圧する。なお加圧に際して
は、プレス、アイロンなどを用いることができ、又とき
にはロールプレスをも採用できる。　又円弧形状のプレ
ス面を有するプレスなどを用いてもよい。さらにラベル
芯地４として前記接着芯材を用いるときには、前記温度
にて０．５〜２分、好ましくは１分程度加圧する。

又全面接着に際しては、身返し表地２の前記たるみ８を
殺しうるよう、ラベル芯地４を延伸しつつ均一に接合し
、小じわ等が生じないように全面接着する。又やや中方
向に置引しつつ加圧、接着するのもよい。

かかる全面接着された身返し表地２とラベル芯地４とは
、冷却とともに中挟のラベル芯地４が収縮することによ
って身返し表地２を内方に引張して円弧に膨出し、ラベ
ル７に外向きの膨らみを形成できる。

又前記距離りは全長さにわたって間中に形成しているた
め、下行の下方部は大きく湾曲し２、見映えのよい膨ら
みを形成する。なお距＠Ｌはラベル折返し線６に沿って
その寸度を直線又は曲線状、若しくは折曲げ状に変化さ
せることもできる。又必要により、上縁部３９等をも予
め接続することもできる。

〔発明の効果〕

このように本発明の上衿膨らみの形成方法は、身返し表
地にたるみを有してラベル芯地を仮止めしたうえ全面接
着するものであるため、ラベル芯地は身返し表地を内方
に引張することによって物理的に膨らみを形成でき、従
来のハチ差し纏いを用いる方法に較べて、その作業を大
幅に能率化でき生産性を高めるとともに、洗濯等によっ
てもその膨らみが消失することなく、見映えのよい上衿
部を永続して保持できる。文身返し表地にはラベル芯地
を全面に亘り接合しているため、その剛性を高め小じわ
等の発生を防止でき、上衣の美観を向上できるなど多く
の効果を奏しうる。

なお本発明の上衿膨らみの形成方法は、紳士服の他、婦
人服、子供服など各種の上着の上衿部の形成のために広
く利用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法により形成しうる上衿部を例示す
る正面図、第２図（ａ）は身返し表地を略示する正面図
、第２図（ｂ）はラベル芯地を略示する正面図、第３図
はラベル芯地を仮止めした状態を示す正面図、第４図は
ラベル芯地の仮止めに際して使用しうる受台を略示する
斜視図、第５図は膨らみを有するラベルを略示する正面
図、第６図は前身頃表地を略示する裏面図、第７図は従
来方法を略示する正面図である。 ２−・−身返し表地、　３・−・上衿部、４・−ラベル
芯地、５−・前身頃表地、　　６・−・ラベル折返し線
、７−・ラベル、　　　８−たるみ、　４０−外端縁、
４１一段差。 特許出願人　　　　　岩　　佐　　　正　　次代理人　
弁理士　　　苗　　村　　　　　　正第１ニ図 第２図（ａ）　　　第２図（ｂ）　　　　第３図第４凶 第５図　　　　　　　　第６図 第７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）身返し表地の下衿部裏面に、該下衿部の外端縁と
   ラベル折返し線を下衿部内側にこえる位置にて、下衿部
   に、巾方向のたるみを生じさせる巾寸度のラベル芯地を
   接続したうえ、身返し表地とラベル芯地とを、該見返し
   表地の前記たるみを殺しつつ全面接着する下衿膨らみの
   形成方法。
2. （２）前記全面接着は、１２０〜１５０℃の温度で加圧
   しつつ行われることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の下衿膨らみの形成方法。
3. （３）前記たるみの量は２〜６ｍｍであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の下衿膨らみの形成方法
   。