JPS61165981A - 面状発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は電気カーベントなどに用いられる面状発熱体
に関するものである。

電気カーペット等に使用する従来の面状発熱体は、第５
図および第６図に示すように、感熱素子フィルムｌ　（
ポリアミド樹脂等のプラスチックサーミスタ）の一方の
面に発熱電極２．３を設け、他方の面にそのほぼ全面に
わたって感熱電極４を設けてそれらをポリエチレンフィ
ルム、ポリエステルフィルム等の電気絶縁層５で被覆し
ていた。

かかる従来の面状発熱体は、感熱素子フィルム１の温度
抵抗値変化を発熱電極２，３と感熱電極４との間で検知
し温度制御を行なうものである。

ところが、前記発熱電極２．３は感熱素子フィルム１の
片面にしか設けられておらず、また電気カーペット等の
全面での消費電力を切替えるようにした消費電力切替方
式においては、独立した複数の発熱電極２．３を所定面
積内に配列しなければならないために、配列できる発熱
電極数に限度があった。

また、第５図および第６図に示すような２つの発熱電極
２．３からなる切替方式のものの場合、発熱電極３を使
用しないときは、この他方の発熱電極３が位置する部位
（第６図に示す幅り）だけが加温されずに非発熱部とな
り、発熱むらが大きくなるという問題があった。さらに
、小面積で低消費電力型の面状発熱体をつくる場合には
一定面積内に大きな抵抗を有する発熱電極２．３を配列
する必要があるが、発熱電極２，３の全長を長くとるこ
とが困難であり、また発熱電極２．３の線幅を小さくし
ようとしても強度的にある一定幅以下の線幅にすること
ができず、製造できる面状発熱体に限度があった。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、一定面積内に配列できる発熱電極数
が多く種々の抵抗値を得ることができて多様な品種に容
易に適応でき、発熱むらがなく、しかも温度制御機能を
損うことがない面状発熱体を提供することである。

〔発明の開示〕

この発明の面状発熱体は、感熱素子フィルムの両面に発
熱電極をそれぞれ独立して設け、前記感熱素子フィルム
および発熱電極を電気絶縁層によって被覆したものであ
る。

この発明の構成によれば、感熱素子フィルムの両面にそ
れぞれ発熱電極を独立して設けたため、一定面積内に配
列できる発熱電極数が多くなり、各発熱電極の接続をか
えることによって種々の抵抗値を得ることができ、した
がって多様な品種に容易に適応できる。

また、感熱素子フィルムの両面の発熱電極は、各々独立
に配置することができ、すなわち、一方の発熱電極の設
置場所を避けて他方の発熱電極を配置することは不要と
なり、したがって各発熱電極の配置密度を高（でき、発
熱むらをなくずことができる。

また、感熱素子フィルムの両面の発熱電極を発熱回路と
して使用する場合には、両面の発熱電極を感熱電極兼用
発熱回路として使用でき、また、感熱素子フィルムの両
面の発熱電極のいずれか一方のみを発熱回路として使用
する場合には、その発熱電極を感熱電極兼用発熱回路と
に）で使用できるとともに、もう一方の発熱電極を感熱
専用電極として使用できるので、温度制御機能は損われ
ることはない。

実施例 この発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。この
面状発熱体は、第１図に示すように、感熱素子フィルム
６の両面にそれぞれ発熱電極７゜８を独立して設け、感
熱素子フィルム６および発熱電極７．８を電気絶縁層５
によって被覆したものである。

前記発熱電極７．８は、たとえばアルミニウム等の導電
性金属箔をエツチング等によりパターン化して得られる
ものである（第５図を参照）。

この実施例においては、たとえば発熱電極７の抵抗値が
必要なときは、この発熱電極７を感熱電極兼用発熱回路
として使用し発熱電極８を感熱専用電極として利用する
ことができ、逆に発熱電極８の抵抗値が必要なときは、
この発熱電極８を感熱電極兼用発熱回路として使用し発
熱電極７を感また、両光熱電極７，８をいずれも感熱電
極兼用発熱回路として使用し、両者の接続を直列または
並列にすることにより、種々の抵抗値を有する面状発熱
体をつくることができ、小面積で低消費電力の面状発熱
体をつ（ることが可能である。

以上述べたように、感熱素子フィルム６の両面にそれぞ
れ発熱電極７，８を設けたため、一定面積内に配列でき
る発熱電極数が多くなり、各発熱電極７．８の接続をか
えることによって種々の抵抗値を得ることができ、した
がって多様な品種に容易に適応できる。

また、感熱素子フィルム６の両面の発熱電極７゜８は、
各々独立に配置することができ、すなわち、一方の発熱
電極７の設置場所を避けて他方の発熱電極８を配置する
ことは不要となり、したがって各発熱電極７．８の配置
密度を高くでき、一方の発熱電極７または８を発熱回路
として使用しない場合でも発熱むらをなくすことができ
、均一な温度分布を得ることができる。

七）、　傅糠享１）＋　ｌ＋−）Ｃハ王需ハΔ朴骨侃り
８を発熱回路として使用する場合には、両面の発熱電極
７．８を感熱電極兼用発熱回路として使用でき、また、
感熱素子フィルム６の両面の発熱電極７．８のいずれか
一方のみを発熱回路として使用する場合には、その発熱
電極７または８を感熱電極兼用発熱回路として使用でき
るとともに、もう一方の発熱電極８または７を感熱専用
電極として使用できるので、温度制御機能は損われるこ
とはない。

この発明の他の実施例を第２図に基づいて説明する。す
なわち、この面状発熱体は、第２図に示すように、感熱
素子フィルム６′の表面に抵抗値の異なる２種類の発熱
電極９，１０を設け、裏面に１種類の発熱電極１）を設
けたものである。

このように構成したため、前述の実施例のように感熱素
子フィルム６の表裏に発熱電極６．７を１つずつ設ける
場合に比してより多くの抵抗値を組合わせることができ
る。

さらに、この実施例では、従来例と同様に発熱電極９，
１）間または１０．１）間の感熱素子フィルム６の抵抗
値を検出して温度制御を行えるのみならず、発熱電極９
．１０間の感熱素子フィルム６の抵抗値を検出して温度
制御を行うことができるので、例えば感熱素子フィルム
６の両面の発熱電極９，１）を感熱電極兼用発熱回路と
して使用する場合に残りの発熱電極１０を感熱専用電極
として使用でき、前述の実施例において再発熱電極７．
８を感熱電極兼用発熱回路として使用する場合に比して
比較的簡単な制御回路方式で温度制御できる。その他は
前述の実施例と同様である。

この発明のさらに他の実施例を第３図に基づいて説明す
る。すなわち、この面状発熱体は、第３図に示すように
、感熱素子フィルム６＃の両面にそれぞれ２種類の発熱
電極１２，１３．１４．１５を設けたものである。

このように構成したため、第２図に示す前述の実施例に
比してより多くの抵抗値の組合せができるのである。さ
らに、発熱回路として発熱電極１２と１４あるいは発熱
電ｐｉｆ３と１５の組合せを行なうとほぼ全面にわたっ
て均一な温度分布が得られ、温度むらを生じることがな
い。

また、これらの実施例においては、感熱素子フィルム６
．６’、６“の両面にそれぞれ発熱電極７〜１４を設け
ることにより、１枚の面状発熱体内で種々な抵抗値を得
る場合について説明したが、発粋面の切替え型としても
採用可能である。すなわち、従来の電気カーペットでは
、たとえば第４図（Ａ）および（Ｂ）に示すように、１
枚のカーペット１６の発熱面を３つ（同図（Ａ）に示す
ａ。

ｂ、ａ）または２つ（同図（Ｂ）に示すａ、ｂ）に分割
して発熱面の切替えを可能にしていたが、両面にそれぞ
れ発熱面が異なるいくつかの発熱電極を設けることによ
り、１枚のカーペット１６に第６図（Ａ）および（Ｂ）
に示す２つの切替え方式を同時に具備させることが可能
である。

〔発明の効果〕

この発明の面状発熱体によれば、感熱素子フィルムの両
面にそれぞれ発熱電極を設けたため、一定面積内に配列
できる発熱電極数が多くなり、感装置することができ、
すなわち、一方の発熱電極の設置場所を避けて他方の発
熱電極を配置することは不要となり、したがって各発熱
電極の配置密度を高くでき、発熱むらをなくすことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第２図はこ
の発明の他の実施例を示す断面図、第３図はこの発明の
さらに他の実権例を示す断面図、第４図（Ａ）および（
Ｂ）は従来の発熱面切替え方式の電気カーペットを示す
斜視図、第５図は従来の面状発熱体を示す上面図、第６
図はそのｖｒ−■線断面図である。 ６・・・感熱素子フィルム、７〜１５・・・発熱電極、
５・・・電気絶縁層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）感熱素子フィルムの両面に発熱電極をそれぞれ独
   立して設け、前記感熱素子フィルムおよび発熱電極を電
   気絶縁層によって被覆した面状発熱体。
2. （２）前記発熱電極は前記感熱素子フィルムの一面に２
   個設け、一方の発熱電極を感熱電極兼用発熱回路とし、
   他方の発熱電極を感熱専用電極とした特許請求の範囲第
   （１）項記載の面状発熱体。
3. （３）前記発熱電極は前記感熱素子フィルムの両面にそ
   れぞれ複数個設けている特許請求の範囲第（１）項記載
   の面状発熱体。