CN113163530A - 可靠性较好的电热膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可靠性较好的电热膜，其要点是：根据电热膜使用环境及被加热面（地板）传热和散热情况，调整电热膜功率密度分布（通过调整间距和/或发热部的导电截面积），当传热和散热较快的场合，被加热表面温度呈现较大的梯度，电热膜中心温度高，周边温度低，通过提高电热膜周边功率密度，减小电热膜中间的功率密度，保证电热膜整体温度分布均匀，防止局部温度过高，延长使用寿命和使用安全性，采用两个或三个加热回路，当一路出现问题后，其余的还能继续工作散发热量，不会造成温度大幅降低，尤其适合跑长途的动车，为后期更换提供充足的时间。
Description
技术领域
本发明涉及电热膜技术领域，具体是一种具有多加热回路的使用可靠性较好的电热膜。
背景技术
电加热取暖系统中的电热膜是一种通电后能发热的膜产品，由可导电的导电涂料、金属载流条经加工、热压在绝缘聚酯薄膜间制成,属于低温辐射的电热膜。电热膜做为发热体将热量以辐射的形式送入空间，使人体感受到温暖，其综合效果优于传统的对流供暖方式。地面加热取暖系统通常由电源、温控器、连接件、绝缘层、电热膜及饰面层构成。电源经导线连通电热膜,将电能转化为热能。地面电加热取暖系统不仅适用于北方，更适用于冬季无取暖设施的地区。电热膜不仅广泛应用于住宅、学校、商店、医院和办公楼等民用建筑的加热取暖系统，而且还广泛应用于工厂厂房和仓储等工业建筑的加热取暖系统中。现在还应用到了轨道车辆的加热取暖系统中以及道路融雪等领域，电热膜具有广阔的用前景。由于电热膜为面状，其各个部位的散热快慢有差异，因此普遍存在中央部位过热，四周温度较低的现象，容易造成中部高温寿命降低甚至烧毁。其次，现有的电热膜通常只有一个加热回路，开始工作时升温较慢，而且一旦出现短路，整个电热膜就无法加热了，需要更换，较为麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，具有多（本发明中的多的含义是指两个或三个）加热回路的使用可靠性较好的电热膜。
实现本发明目的的基本技术方案是：一种可靠性较好的电热膜，其结构特点是：包括上绝缘层、发热芯层、下绝缘层和电连接片组件。
发热芯层由两条导电发热条铺设构成，两条导电发热条按其所处的前后位置的不同分别称为第一导电发热条和第二导电发热条。第一导电发热条的首尾两头分别设有第一火线连接部和零线连接部，第二导电发热条的一头设有第二火线连接部，其另一端与第一条导电发热条的零线连接部电连接。两条导电发热条的火线连接部和零线连接部之间的部分均为发热部。第一导电发热条和第二导电发热条采用S型设置，第一导电发热条和第二导电发热条的发热部相互平行设置。发热芯层被包覆于上绝缘层和下绝缘层之间。
电连接片组件包括第一火线电连接片、第二火线电连接片和零线电连接片。第一火线电连接片固定连接且电连接在上绝缘层和下绝缘层包覆的第一火线连接部的部位上。第二火线电连接片固定连接且电连接在上绝缘层和下绝缘层包覆的第二火线连接部的部位上。零线电连接片固定连接且电连接在上绝缘层和下绝缘层包覆的零线连接部的部位上。
以上述基本技术方案为基础的技术方案是：还包括胶粘层，胶粘层粘结固定设置在下绝缘层的下侧上，胶粘层的下侧设有离型纸。
以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：第一导电发热条和第二导电发热条的发热部在前后方向上相互平行的部分上整体呈相邻发热部之间的间距d由内至外逐渐缩小设置，也即第一导电发热条自身前后方向上中部相邻两个发热部之间的距离大于该两个发热部与各自外侧相邻的第二导电发热条的发热部之间的距离。所述第一导电发热条中部发热部与外侧相邻的第二导电发热条的发热部之间的距离大于第二导电发热条的该发热部与第二导电发热条自身的外侧相邻的发热部之间的距离。
以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：第一导电发热条和第二导电发热条的发热部相互平行的部分之间的间距始终保持一致，相邻的两段第一导电发热条和第二导电发热条的发热部相互平行的部分的中线之间的距离d1整体呈由内至外逐渐缩小设置。
以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：发热芯层的导电发热条为金属材料制成。发热部相互平行的相邻部分之间的间距呈由内至外逐渐减小设置或发热部的导电截面积由内至外逐渐缩小设置或发热部相互平行的相邻部分之间的间距呈由内至外逐渐增加设置的同时发热部的导电截面积由内至外逐渐缩小设置。
实现本发明目的的第二基本技术方案是：一种可靠性较好的电热膜，其结构特点是：包括上绝缘层、发热芯层、下绝缘层、电连接片组件和第三绝缘层。
发热芯层由两条导电发热条铺设构成，两条导电发热条按其所处的上下位置的不同分别称为上导电发热条和下导电发热条。上导电发热条的首尾两头分别设有第一火线连接部和零线连接部。上导电发热条的第一火线连接部和零线连接部之间的部分为发热部。发热部采用S型设置，发热部在前后方向上相互平行的相邻部分之间的间距d2呈由内至外逐渐缩小设置。上绝缘层通过热熔胶热压粘结固定在下绝缘层和发热芯层上，从而发热芯层的上发热芯层被包覆于上绝缘层和下绝缘层之间。
下导电发热条的首尾两头分别设有第二火线连接部和下零线连接部。下导电发热条的第二火线连接部和下零线连接部之间的部分为发热部。发热部采用S型设置，发热部在前后方向上相互平行的相邻部分之间的间距呈由内至外逐渐缩小设置。下导电发热条的下零线连接部和发热部在上下方向上位置与上电发热条的零线连接部和发热部的位置相对应。第三绝缘层通过热熔胶热压粘结固定在下绝缘层的下侧和下发热芯层上，从而发热芯层的下发热芯层被包覆于第三绝缘层和下绝缘层之间。
电连接片组件包括第一火线电连接片、第二火线电连接片和零线电连接片。第一火线电连接片固定且电连接在上绝缘层和下绝缘层包覆的第一火线连接部上。第二火线电连接片固定且电连接在下绝缘层和第三绝缘层包覆的第二火线连接部的部位上。零线电连接片固定且电连接在上绝缘层和下绝缘层包覆的零线连接部的部位及下绝缘层和第三绝缘层包覆的下零线连接部的部位上。
以上述第二基本技术方案为基础的技术方案是：还包括胶粘层，胶粘层粘结固定设置在第三绝缘层的下侧上，胶粘层的下侧设有离型纸。
以上述相应技术方案为基础的技术方案是：发热芯层的导电发热条为金属材料制成。发热部相互平行的相邻部分之间的间距呈由内至外逐渐减小设置或发热部的导电截面积由内至外逐渐缩小设置或发热部相互平行的相邻部分之间的间距呈由内至外逐渐增加设置的同时发热部的导电截面积由内至外逐渐缩小设置。
本发明具有以下的有益效果：（1）本发明的电热膜结构简单，突破了传统的均匀分布设置的方式，采用了全新的设计理念。根据电热膜使用环境及被加热面（地板）传热和散热情况，调整电热膜功率密度分布（通过调整间距和/或发热部的导电截面积），当传热和散热较快的场合，被加热表面温度呈现较大的梯度，电热膜中心温度高，周边温度低，通过提高电热膜周边功率密度，减小电热膜中间的功率密度，保证电热膜整体温度分布均匀，防止局部温度过高，延长使用寿命和使用安全性，采用两个或三个加热回路，当一路出现问题后，其余的还能继续工作散发热量，不会造成温度大幅降低，尤其适合跑长途的动车，为后期更换提供充足的时间。
（2）本发明的实施例1所述的电热膜通过改变发热部相互平行的相邻部分之间的间距实现温度的均匀分布，中部散热慢，发热部间距大，发热量小，外侧热量可以向内侧辐射，保证中部达到设定的温度；周围散热快 ，发热部间距小，发热量大，一部分热量向内侧辐射，保证内侧温度，一部分热量向外周辐射，从而保证外周达到设定的温度。
（3）本发明的实施例2所述的电热膜通过采用第一导电发热条和第二导电发热条的发热部相互平行的部分之间的间距始终保持不变的结构设置，开始工作时，可以两路同时开启，使得电热膜快速升温到设定的温度，然后关闭一路，保留一路继续工作。两路发热部作为一个整体对待，相互平行的相邻部分之间的间距实现温度的均匀分布，中部散热慢，发热部间距大，发热量小，外侧热量可以向内侧辐射，保证中部达到设定的温度；周围散热快 ，发热部间距小，发热量大，一部分热量向内侧辐射，保证内侧温度，一部分热量向外周辐射，从而保证外周达到设定的温度。
（4）本发明的实施例3所述的电热膜将发热芯层分成两层设置，两层结构相同，开始时可以同时工作，迅速升温，电热膜到设定温度后可以关闭一路。本实施例3的电热膜可以作为两个电热膜使用，一路损坏后，另一路还能正常继续工作，不用更换，大大延长了使用寿命。
（5）传统的民用建筑中使用的电热膜（如碳晶电热膜），一般3至5年左右的时间，其功率就会衰大幅衰减，使用寿命大多在10-15年左右，而轨道车辆的一般设计寿命为30年，因此不适合用于轨道车辆。而本发明的电热膜的发热芯层为金属材料制成，金属电阻通电发热，各方面电气性能稳定可靠，功率衰减很小，设计寿命可达30年以上，适用于轨道车辆加热取暖系统中。
（6）本发明的实施例4和实施例5电热膜的发热芯层为金属材料，靠金属电阻通电发热，是纯电阻性的，发热效率99%以上。而且金属电阻率是正温度系数的，当电热膜温度升高到一定程度，电阻变大，功率减小，限制电热膜温度进一步上升，很快达到平衡状态，因此本发明的电热膜具有一定的自限温特性，使用安全性大大提高。
附图说明
图1为本发明的实施例1的电热膜的结构示意图。
图2为实施例1的电热膜的层结构示意图。
图3为本发明的实施例2的电热膜的结构示意图。
图4为本发明的实施例3的电热膜的结构示意图。
图5为图4的后视示意图。
图6为实施例3的电热膜的层结构示意图。
图7为本发明的实施例4的电热膜的结构示意图。
图8为本发明的实施例5的电热膜的结构示意图。
附图中的标号为：
上绝缘层1，
发热芯层2，第一火线连接部2-1，零线连接部2-2，第二火线连接部2-3，发热部2-4，下零线连接部2-5，上电发热条2a，下导电发热条2b，
下绝缘层3，胶粘层4，
电连接片组件5，第一火线电连接片5-1，第二火线电连接片5-2，零线电连接片5-3，第三绝缘层6。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。本发明的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的后前左右方向，图1所朝的一方为上方，背离图1的一方为下方。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
(实施例1 )
见图1和图2，本实施例1的可靠性较好的电热膜包括上绝缘层1、发热芯层2、下绝缘层3、胶粘层4和电连接片组件5。
上绝缘层1和下绝缘层3 均由PET（PET是英文Polyethylene terephthalate的缩写，简称PET或PETP）或PI（PI是英文Polyimide的简称，PI中文俗称聚酰亚胺，是分子结构含有酰亚胺基链节的芳杂环高分子化合物）或环氧树脂材料制成。上绝缘层1和下绝缘层5的形状大小相同。
发热芯层2由两条或三条导电发热条铺设构成，本实施例为两条，两条导电发热条按其所处的前后位置的不同分别称为第一导电发热条和第二导电发热条。两条导电发热条均由导电发热涂料（导电发热涂料为现有技术）通过丝网印刷方法印刷在下绝缘层3的上侧上或导电发热条由胶粘复合在下绝缘层3的上侧上的金属箔通过印刷蚀刻方法制成，本实施例的导电发热条由胶粘复合在下绝缘层3的上侧上的铝箔通过印刷蚀刻方法制成，第一导电发热条的首尾两头分别设有第一火线连接部2-1和零线连接部2-2，第二导电发热条的一头设有第二火线连接部2-3，其另一端与第一条导电发热条的零线连接部2-2电连接。
第一火线连接部2-1、第二火线连接部2-3和零线连接部2-2从前至后依次设置在电热膜的前部左部上。两条导电发热条的火线连接部和零线连接部之间的部分均为发热部2-4。第一导电发热条和第二导电发热条采用S型设置，第一导电发热条和第二导电发热条的发热部2-4相互平行设置。
第一导电发热条和第二导电发热条的发热部2-4在前后方向上相互平行的部分上整体呈相邻发热部之间的间距d由内至外逐渐缩小设置，也即第一导电发热条自身前后方向上中部相邻两个发热部2-4之间的距离大于该两个发热部与各自外侧相邻的第二导电发热条的发热部2-4之间的距离；所述第一导电发热条中部发热部2-4与外侧相邻的第二导电发热条的发热部2-4之间的距离大于第二导电发热条的该发热部2-4与第二导电发热条自身的外侧相邻的发热部2-4之间的距离，以此类推。具体设置方法如下：根据公式P=I²R，串联状态电流相同，金属条导电截面积越小电阻越大，功率也越大；
，热量Q与电功率P成正比，与时间成正比，与半径平方成反比，公式的系数k与散热条件有关，k的范围为0-1。根据电热膜使用环境及被加热面（地板或墙板等）传热和散热情况，调整电热膜功率密度分布（通过调整间距和/或发热部的导电截面积，本实施例为调整间距），当传热和散热较快的场合，被加热表面温度呈现较大的梯度，电热膜中心温度高，周边温度低，通过提高电热膜周边功率密度，减小电热膜中间的功率密度，使被加热表面温度更加均匀。
上绝缘层1通过热熔胶热压粘结固定在下绝缘层3和发热芯层2上，从而发热芯层2被包覆于上绝缘层1和下绝缘层3之间。
胶粘层4粘结固定设置在下绝缘层3的下侧上，胶粘层4的下侧设有离型纸。
电连接片组件5包括第一火线电连接片5-1、第二火线电连接片5-2和零线电连接片5-3。第一火线电连接片5-1、第二火线电连接片5-2和零线电连接片5-3均为铜材料制成。第一火线电连接片5-1采用穿刺压接固定连接且电连接在上绝缘层1和下绝缘层3包覆的第一火线连接部2-1的部位上，且向下刺穿下绝缘层3形成铆接固定连接。第二火线电连接片5-2采用穿刺压接固定连接且电连接在上绝缘层1和下绝缘层3包覆的第二火线连接部2-3的部位上，且向下刺穿下绝缘层3形成铆接固定连接。零线电连接片5-3采用穿刺压接固定连接且电连接在上绝缘层1和下绝缘层3包覆的零线连接部2-2的部位上。
本发明的电热膜使用时可以通过胶粘层粘结固定设置在地板或墙板中，第一火线电连接片5-1、第二火线电连接片5-2和零线电连接片5-3通过相应的导线与电源的火线和零线电连接，各火线电连接片和相应导线电连接的部分及零线电连接片5-3和相应导线电连接的部分通过防水密封胶进行密封处理
(实施例2 )
见图2和图3，本实施例其余部分与实施例1相同，其不同之处在于：第一导电发热条和第二导电发热条的发热部2-4相互平行的部分之间的间距始终保持一致，相邻的两段第一导电发热条和第二导电发热条的发热部2-4相互平行的部分的中线之间的距离d1整体呈由内至外逐渐缩小设置。
(实施例3)
见图3至图5，本实施例其余部分与实施例1相同，其不同之处在于：还包括第三绝缘层6，第三绝缘层6由PET（PET是英文Polyethylene terephthalate的缩写，简称PET或PETP）或PI（PI是英文Polyimide的简称，PI中文俗称聚酰亚胺，是分子结构含有酰亚胺基链节的芳杂环高分子化合物）或环氧树脂材料制成。第三绝缘层6和下绝缘层5的形状大小相同。
发热芯层2由两条导电发热条铺设构成，两条导电发热条按其所处的上下位置的不同分别称为上导电发热条2a和下导电发热条2b。上导电发热条2a由导电发热涂料（导电发热涂料为现有技术）通过丝网印刷方法印刷在下绝缘层3的上侧上形成上发热芯层，上导电发热条2a的首尾两头分别设有第一火线连接部2-1和零线连接部2-2。上导电发热条2a的第一火线连接部2-1和零线连接部2-2之间的部分为发热部2-3。发热部2-3采用S型设置，发热部2-3在前后方向上相互平行的相邻部分之间的间距d2呈由内至外逐渐缩小设置。
上绝缘层1通过热熔胶热压粘结固定在下绝缘层3和发热芯层2上，从而发热芯层2的上发热芯层被包覆于上绝缘层1和下绝缘层3之间。
下导电发热条2b由导电发热涂料（导电发热涂料为现有技术）通过丝网印刷方法印刷在下绝缘层3的下侧上形成下发热芯层，下导电发热条2b的首尾两头分别设有第二火线连接部2-3和下零线连接部2-5。下导电发热条2b的第二火线连接部2-3和下零线连接部2-5之间的部分为发热部2-3。发热部2-3采用S型设置，发热部2-3在前后方向上相互平行的相邻部分之间的间距呈由内至外逐渐缩小设置。下导电发热条2b的下零线连接部2-5和发热部2-3在上下方向上位置与上电发热条2a的零线连接部2-2和发热部2-3的位置相对应。
第三绝缘层6通过热熔胶热压粘结固定在下绝缘层3的下侧和下发热芯层上，从而发热芯层2的下发热芯层被包覆于第三绝缘层6和下绝缘层3之间。
胶粘层4粘结固定设置在第三绝缘层6的下侧上，胶粘层4的下侧设有离型纸。
电连接片组件5的第一火线电连接片5-1采用穿刺电连接在上绝缘层1和下绝缘层3包覆的第一火线连接部2-1上，且向下刺穿第三绝缘层6形成铆接固定连接。第二火线电连接片5-2采用穿刺电连接在下绝缘层3和第三绝缘层6包覆的第二火线连接部2-3的部位上，且向下刺穿第三绝缘层6形成铆接固定连接。零线电连接片5-3采用穿刺电连接在上绝缘层1和下绝缘层3包覆的零线连接部2-2的部位及下绝缘层3和第三绝缘层6包覆的下零线连接部2-5的部位上，且向下刺穿第三绝缘层6形成铆接固定连接。
（实施例4）
见图7，本实施例其余部分与实施例2相同，其不同之处在：发热部2-4相互平行的相邻部分之间的间距呈由内至外逐渐减小设置。具体方法如下：根据公式P=I²R，串联状态电流相同，金属条导电截面积越小电阻越大，功率也越大；
，热量Q与电功率P成正比，与时间成正比，与半径平方成反比，公式的系数k与散热条件有关，k的范围为0-1。根据电热膜使用环境及被加热面（地板）传热和散热情况，调整电热膜功率密度分布（本实施例通过调整间距来实现），当传热和散热较快的场合，被加热表面温度呈现较大的梯度，电热膜中心温度高，周边温度低，通过提高电热膜周边功率密度，减小电热膜中间的功率密度，使被加热面温度更加均匀，温差在5摄氏度
（实施例5）
见图8，本实施例其余部分与实施例2相同，其不同之处在：发热部2-4相互平行的相邻部分之间的间距呈由内至外逐渐增加设置，发热部2-4的导电截面积由内至外逐渐缩小设置。具体方法如下：根据公式P=I²R，串联状态电流相同，金属条导电截面积越小电阻越大，功率也越大；
，热量Q与电功率P成正比，与时间成正比，与半径平方成反比，公式的系数k与散热条件有关，k的范围为0-1。根据电热膜使用环境及被加热面（地板）传热和散热情况，调整电热膜功率密度分布（本实施例同时调整间距及发热部的导电截面积来实现），当传热和散热较快的场合，被加热表面温度呈现较大的梯度，电热膜中心温度高，周边温度低，通过提高电热膜周边功率密度，减小电热膜中间的功率密度，使被加热面温度更加均匀，温差在5摄氏度。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可靠性较好的电热膜，其特征在于：包括上绝缘层、发热芯层、下绝缘层和电连接片组件；发热芯层由两条导电发热条铺设构成，两条导电发热条按其所处的前后位置的不同分别称为第一导电发热条和第二导电发热条；第一导电发热条的首尾两头分别设有第一火线连接部和零线连接部，第二导电发热条的一头设有第二火线连接部，其另一端与第一条导电发热条的零线连接部电连接；两条导电发热条的火线连接部和零线连接部之间的部分均为发热部；第一导电发热条和第二导电发热条采用S型设置，第一导电发热条和第二导电发热条的发热部相互平行设置；发热芯层被包覆于上绝缘层和下绝缘层之间；电连接片组件包括第一火线电连接片、第二火线电连接片和零线电连接片；第一火线电连接片固定连接且电连接在上绝缘层和下绝缘层包覆的第一火线连接部的部位上；第二火线电连接片固定连接且电连接在上绝缘层和下绝缘层包覆的第二火线连接部的部位上；零线电连接片固定连接且电连接在上绝缘层和下绝缘层包覆的零线连接部的部位上。
2.根据权利要求1所述的可靠性较好的电热膜，其特征在于：还包括胶粘层，胶粘层粘结固定设置在下绝缘层的下侧上，胶粘层的下侧设有离型纸。
3.根据权利要求1或2所述的可靠性较好的电热膜，其特征在于：第一导电发热条和第二导电发热条的发热部在前后方向上相互平行的部分上整体呈相邻发热部之间的间距d由内至外逐渐缩小设置，也即第一导电发热条自身前后方向上中部相邻两个发热部之间的距离大于该两个发热部与各自外侧相邻的第二导电发热条的发热部之间的距离；所述第一导电发热条中部发热部与外侧相邻的第二导电发热条的发热部之间的距离大于第二导电发热条的该发热部与第二导电发热条自身的外侧相邻的发热部之间的距离。
4.根据权利要求1或2所述的可靠性较好的电热膜，其特征在于：第一导电发热条和第二导电发热条的发热部相互平行的部分之间的间距始终保持一致，相邻的两段第一导电发热条和第二导电发热条的发热部相互平行的部分的中线之间的距离d1整体呈由内至外逐渐缩小设置。
5.根据权利要求1或2所述的可靠性较好的电热膜，其特征在于：发热芯层的导电发热条为金属材料制成；发热部相互平行的相邻部分之间的间距呈由内至外逐渐减小设置或发热部的导电截面积由内至外逐渐缩小设置或发热部相互平行的相邻部分之间的间距呈由内至外逐渐增加设置的同时发热部的导电截面积由内至外逐渐缩小设置。
6.一种可靠性较好的电热膜，其特征在于：包括上绝缘层、发热芯层、下绝缘层、电连接片组件和第三绝缘层；发热芯层由两条导电发热条铺设构成，两条导电发热条按其所处的上下位置的不同分别称为上导电发热条和下导电发热条；上导电发热条的首尾两头分别设有第一火线连接部和零线连接部；上导电发热条的第一火线连接部和零线连接部之间的部分为发热部；
发热部采用S型设置，发热部在前后方向上相互平行的相邻部分之间的间距d2呈由内至外逐渐缩小设置；上绝缘层通过热熔胶热压粘结固定在下绝缘层和发热芯层上，从而发热芯层的上发热芯层被包覆于上绝缘层和下绝缘层之间；
下导电发热条的首尾两头分别设有第二火线连接部和下零线连接部；下导电发热条的第二火线连接部和下零线连接部之间的部分为发热部；发热部采用S型设置，发热部在前后方向上相互平行的相邻部分之间的间距呈由内至外逐渐缩小设置；下导电发热条的下零线连接部和发热部在上下方向上位置与上电发热条的零线连接部和发热部的位置相对应；第三绝缘层通过热熔胶热压粘结固定在下绝缘层的下侧和下发热芯层上，从而发热芯层的下发热芯层被包覆于第三绝缘层和下绝缘层之间；
电连接片组件包括第一火线电连接片、第二火线电连接片和零线电连接片；第一火线电连接片固定且电连接在上绝缘层和下绝缘层包覆的第一火线连接部上；第二火线电连接片固定且电连接在下绝缘层和第三绝缘层包覆的第二火线连接部的部位上；零线电连接片固定且电连接在上绝缘层和下绝缘层包覆的零线连接部的部位及下绝缘层和第三绝缘层包覆的下零线连接部的部位上。
7.根据权利要求6所述的可靠性较好的电热膜，其特征在于：还包括胶粘层，胶粘层粘结固定设置在第三绝缘层的下侧上，胶粘层的下侧设有离型纸。
8.根据权利要求7所述的可靠性较好的电热膜，其特征在于：发热芯层的导电发热条为金属材料制成；发热部相互平行的相邻部分之间的间距呈由内至外逐渐减小设置或发热部的导电截面积由内至外逐渐缩小设置或发热部相互平行的相邻部分之间的间距呈由内至外逐渐增加设置的同时发热部的导电截面积由内至外逐渐缩小设置。
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Cited By (1)
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