JPS61165220A - 金属細線の伸線方法 - Google Patents
金属細線の伸線方法Info
- Publication number
- JPS61165220A JPS61165220A JP662885A JP662885A JPS61165220A JP S61165220 A JPS61165220 A JP S61165220A JP 662885 A JP662885 A JP 662885A JP 662885 A JP662885 A JP 662885A JP S61165220 A JPS61165220 A JP S61165220A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- metallic
- wire drawing
- die
- metallic fine
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
- B21C29/006—Gas treatment of work, e.g. to prevent oxidation or to create surface effects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、超極細巻線導体用銅線の伸線やＩＣ等半導
体装置のボンディングワイヤ用のＡｍ線。
体装置のボンディングワイヤ用のＡｍ線。
Ａ １１線の伸線、または装飾用あるいは科学実験用の
△１１ 、Δｇ、Ｐｔ等の伸線に有効な金属細線の伸線
方法に関するものである。
△１１ 、Δｇ、Ｐｔ等の伸線に有効な金属細線の伸線
方法に関するものである。
［従来の技術］
近来、金属細線の需要が高まっている中で、従来の金属
細線の伸線方法は、大気中でのダイス引きによる伸線用
］−が一般的である。この伸線用■に際しては、断線が
生じないように１００枚前後のダイスを用いて徐々にそ
の減面が行なわれる。
細線の伸線方法は、大気中でのダイス引きによる伸線用
］−が一般的である。この伸線用■に際しては、断線が
生じないように１００枚前後のダイスを用いて徐々にそ
の減面が行なわれる。
そして、伸線時における断線は生産性、歩留り、または
コス１〜に大きな影響を与えるものである。
コス１〜に大きな影響を与えるものである。
［発明が解決しようとする問題点１
従来の伸線加工は、１述のように１００枚前後のダイス
を用いて高速にその減面が行なわれるため、たとえ冷間
加工であっても金属細線の表面はかなりの高湿になり、
しかもその加工が大気中で行なわれるため大気中の水蒸
気や酸素によってごくわずかであるが金属ｌｌ′１線の
表面に酸化膜の表面層が形成されることがある。この酸
化膜の存在１ま減面の変形抵抗の不均質のばか粉末の発
生や潤滑の不均質を招ぎ易く、断線を生じやすくする１
つの原因となっている。
を用いて高速にその減面が行なわれるため、たとえ冷間
加工であっても金属細線の表面はかなりの高湿になり、
しかもその加工が大気中で行なわれるため大気中の水蒸
気や酸素によってごくわずかであるが金属ｌｌ′１線の
表面に酸化膜の表面層が形成されることがある。この酸
化膜の存在１ま減面の変形抵抗の不均質のばか粉末の発
生や潤滑の不均質を招ぎ易く、断線を生じやすくする１
つの原因となっている。
この発明番ま上述のごとき問題点に鑑みこれを有効に解
決すべく創案されたものである。したがってその目的（
ま、ダイス引きの際に金属細線の表面に酸化物の表面層
が生じるのを防止し、断線の少ない伸線方法を提案する
ことにある。
決すべく創案されたものである。したがってその目的（
ま、ダイス引きの際に金属細線の表面に酸化物の表面層
が生じるのを防止し、断線の少ない伸線方法を提案する
ことにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係る金属細線の伸線方法は、ダイス引き加■を
非酸化雰囲気中で行なうものであり、たとえばアルゴン
等の不活性ガスの雰囲気内でダイス引き加工を行なう。
非酸化雰囲気中で行なうものであり、たとえばアルゴン
等の不活性ガスの雰囲気内でダイス引き加工を行なう。
またその雰囲気はできるだけ乾燥している方が良い。
［実施例Ｊ
１１九１
超細巻線導体用どしてタフピッチ銅線を従来どおり伸線
加ＴしてＱ、１ｍｍφとしたものを０．０２＋ｎｉ＋φ
に伸線するに際して、第１図に示したような密閉型の伸
線機１に不活性ガス導入口２からΔｒガスを導入し、排
出口３から余剰ガスを排出しなから１ダイスあたりの減
面率を８％として植物油を混合１）だ水溶液を潤滑剤と
して伸線した。
加ＴしてＱ、１ｍｍφとしたものを０．０２＋ｎｉ＋φ
に伸線するに際して、第１図に示したような密閉型の伸
線機１に不活性ガス導入口２からΔｒガスを導入し、排
出口３から余剰ガスを排出しなから１ダイスあたりの減
面率を８％として植物油を混合１）だ水溶液を潤滑剤と
して伸線した。
また同じ伸線機および同じダイ、スを用いてＡ ｒガス
を使用Ｖず大気雰囲気下で同じ条件で実験した。
を使用Ｖず大気雰囲気下で同じ条件で実験した。
この大気雰囲気下での伸線の１断線あたりの平均伸線単
重を１．０とＪ−るとＡｒガス雰囲気下での１断線あた
りの平均伸線単重は２．１であった。
重を１．０とＪ−るとＡｒガス雰囲気下での１断線あた
りの平均伸線単重は２．１であった。
友ｉ」ム
ボンディングワイヤ用としてＡＱ、−１％３ｉ合金を０
．３ｍｍφから０．０３ｍｍφまで実施例１と同様の伸
線機を用いて乾燥したＮ２ガスを導入し、伸線機１内の
湿度が高くならないよう、また潤滑剤の表面が不必要に
開放されぬように配慮して伸線した。（このときの伸線
機１内の８度は５０％であった） またＮ２ガスを用いずに大気中で湿度８５％で同様に伸
線した。人気中での伸線の場合、１断線あたりの平均伸
線単重を１．０とすると、Ｎ２ガスの雰囲気下での伸線
では１断線あたりの平均伸線単重は２．９であった。
．３ｍｍφから０．０３ｍｍφまで実施例１と同様の伸
線機を用いて乾燥したＮ２ガスを導入し、伸線機１内の
湿度が高くならないよう、また潤滑剤の表面が不必要に
開放されぬように配慮して伸線した。（このときの伸線
機１内の８度は５０％であった） またＮ２ガスを用いずに大気中で湿度８５％で同様に伸
線した。人気中での伸線の場合、１断線あたりの平均伸
線単重を１．０とすると、Ｎ２ガスの雰囲気下での伸線
では１断線あたりの平均伸線単重は２．９であった。
［発明の効果］
以上の説明Ｊ、り明らかなように本発明によれば次のご
とき優れた効果が発揮される。
とき優れた効果が発揮される。
すなわち、ダイス引き加工を非酸化雰囲気の下で行なう
ので伸線加工された金属１ＩｉＩＩ！のフレッシュな表
面が酸化されず、特にＱ、１ａｍφ以下の極細線の伸線
性（１断線あたりの平均伸線単重）が大幅に向上する。
ので伸線加工された金属１ＩｉＩＩ！のフレッシュな表
面が酸化されず、特にＱ、１ａｍφ以下の極細線の伸線
性（１断線あたりの平均伸線単重）が大幅に向上する。
また潤滑剤が酸化による劣化を起こざないのでさらに伸
線性の向上に寄与し得る。
線性の向上に寄与し得る。
第１図は本発明の方法に用いられる伸線機の概略Ｉ！４
成を示す模式図、第２図は第１図の伸線機を上刃から児
でその概略溝成を示ず模式図である。 図中１は伸線機、２（よ不活性ガス導入口、３は不活性
ガス排出口、４はダイス、５は金属１１Ｉ＠ｉ１である
。
成を示す模式図、第２図は第１図の伸線機を上刃から児
でその概略溝成を示ず模式図である。 図中１は伸線機、２（よ不活性ガス導入口、３は不活性
ガス排出口、４はダイス、５は金属１１Ｉ＠ｉ１である
。
Claims (2)
- （１）非酸化雰囲気中でダイス引き加工することを特徴
とする金属細線の伸線方法。 - （２）前記非酸化雰囲気は乾燥している特許請求の範囲
第１項記載の金属細線の伸線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP662885A JPS61165220A (ja) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | 金属細線の伸線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP662885A JPS61165220A (ja) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | 金属細線の伸線方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61165220A true JPS61165220A (ja) | 1986-07-25 |
Family
ID=11643622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP662885A Pending JPS61165220A (ja) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | 金属細線の伸線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61165220A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5782120A (en) * | 1993-12-21 | 1998-07-21 | Holton Machinery Ltd. | Continuous extrusion |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122458A (en) * | 1974-08-16 | 1976-02-23 | Hitachi Ltd | Taabinrootano nobikenshutsusochi |
-
1985
- 1985-01-16 JP JP662885A patent/JPS61165220A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122458A (en) * | 1974-08-16 | 1976-02-23 | Hitachi Ltd | Taabinrootano nobikenshutsusochi |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5782120A (en) * | 1993-12-21 | 1998-07-21 | Holton Machinery Ltd. | Continuous extrusion |
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