CN108179308A - 一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件 - Google Patents
一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108179308A CN108179308A CN201810121991.7A CN201810121991A CN108179308A CN 108179308 A CN108179308 A CN 108179308A CN 201810121991 A CN201810121991 A CN 201810121991A CN 108179308 A CN108179308 A CN 108179308A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrical fitting
- brass alloys
- toughness
- brass
- strength corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 65
- 239000010951 brass Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 11
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 11
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 7
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 6
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VZOPRCCTKLAGPN-ZFJVMAEJSA-L potassium;sodium;(2r,3r)-2,3-dihydroxybutanedioate;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Na+].[K+].[O-]C(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O VZOPRCCTKLAGPN-ZFJVMAEJSA-L 0.000 claims description 6
- 229940074446 sodium potassium tartrate tetrahydrate Drugs 0.000 claims description 6
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 6
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 abstract 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 241000784732 Lycaena phlaeas Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003026 anti-oxygenic effect Effects 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件。黄铜合金中各元素的含量按照质量分数比为：Cu：65.0‑68.9%，Zn：25‑26.5%，Sn：1.1‑1.5%，Al：0.8‑0.9%，Mo：0.1‑0.3%，Cr：0.2‑0.4%，Ni：0.05‑0.08%，Ti：0.05‑0.15%，Pb：0.15‑0.20%，Mn：0.04‑0.06%，余量为Fe和不可避免的杂质。合金制造过程包括配料、冶炼、牵引、轧制、退火、酸洗和水洗等步骤，该连接件经过热室压铸成型，表面经过钝化处理。该电气连接件的结构强度高，韧性好，耐低温不易断裂，并且具有良好的耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件。
背景技术
电工技术中常用的导电材料是铜，纯铜具有优秀的导电性能，在所有金属中仅次于银，但是铜较银的成产成本低得多，因此铜成为电气工业的主要导电材料。纯铜延展性好但是硬度较低，工业使用的铜材料主要为铜合金。最常用的铜合金为黄铜和紫铜，紫铜中铜元素含量较高，材料性质接近与纯铜，紫铜的延展性和导电性极好，性质较软，常用于导线内电导体的制作。
另一种铜合金为黄铜，黄铜中添加了大量的锌元素，可以提高合金的强度和硬度，这类合金主要用作连接件，对导线之间或导线与其他元件之间进行导电连接。但是常规的黄铜材料较紫铜材料的韧性较差，受到剪切力时容易断裂，材料在低温状态下脆性也会进一步提高，受到外力冲击时结构容易被破坏，影响使用，另外，由于黄铜本身的耐腐蚀性能并不是非常优秀，在严苛的野外环境中长期使用，也容易被氧化腐蚀。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件，该型电气连接件的强度高，并且具有良好的韧性；表面进行处理，耐腐蚀性能也很优秀。
一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件，该连接件使用的黄铜合金中各元素的含量按照质量分数比为：Cu：65.0-68.9%，Zn：25-26.5%，Sn：1.1-1.5%，Al：0.8-0.9%，Mo：0.1-0.3%，Cr：0.2-0.4%，Ni：0.05-0.08%，Ti：0.05-0.15%，Pb：0.15-0.20%，Mn：0.04-0.06%，余量为Fe和不可避免的杂质。
作为优选地，黄铜合金中各元素的含量按照质量分数比为：Cu：67.2%，Zn：25.8%，Sn：1.3%，Al：0.85%，Mo：0.2%，Cr：0.3%，Ni：0.06%，Ti：0.09%，Pb：0.17%，Mn：0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步优选地，黄铜合金中As、P、Sb和Bi杂质的元素含量质量总和不超过0.05%。
本发明的电气连接件包括如下生产步骤：
（1）按照各元素质量分数的比例配置原料，将原料加入到熔炉中进行冶炼，冶炼过程采用惰性气体气氛进行保护，得到相应的合金熔液。
（2）将合金熔液投入到牵引机构中，经过多次拉伸、拉停、反推操作后，从牵引机构中牵引出黄铜杆坯。
（3）将黄铜杆坯送到多机架轧机上进行连续轧制，轧制到出现直径为4-5cm，轧制速度为1.5-2.5m/s，总压缩比为2.5-3.5。
（4）对轧制后的黄铜合金线材进行退火处理，退火温度为500-560℃，保温时间为3-4h。
（5）退火完成后的线材进行酸洗和水洗。
（6）水洗并干燥后将线材定量切割，并将切割后黄铜加热到半熔融状态，送入到压铸模具中进行热室压铸，压铸成型后进行冷却，得到所需电气连接件。
其中，步骤（1）的熔炉为感应电炉，冶炼的温度为1050-1100℃。
步骤（4）的退火过程采用井式炉与罩式炉相结合的处理方式，现在井式炉中以560℃的温度进行退火，保温处理时间为60-80min，然后在罩式炉中以500℃的温度进行退火，退火保温时间为1-3h。
步骤（5）的酸洗过程使用的酸液中硫酸、硝酸和水的体积比为1:4:1，酸洗后的水洗采用去离子水进行冲洗。
本发明中，压铸成型的电气连接件还需要进行表面镀化处理，通过将连接件在钝化液中沉浸10-15min，钝化处理的温度为40-50℃，处理后进行自来水冲洗和去离子水冲洗，冲洗后干燥，得到表层钝化处理的电气连接件。
本发明中，钝化液中重铬酸钾的浓度为30-40g/L，酒石酸钾钠的浓度为5-15g/L，钝化液中还含有硫酸，溶液的PH值为4.5-6.0。
本发明提供的一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件，与现有技术相比，具有以下优点：
该型电气连接件采用黄铜材质制造而成，具有良好的导电性能和结构强度；使用的黄铜中各元素配比进行科学实验总结得到，可以使得合金的更方面性能更加均衡，其中通过限定砷、磷、锑、铋元素的含量，防止以上元素在冶炼过程中降低合金的导电率，影响合金材料的结晶过程，造成材料热脆，影响材料加工。
冶炼过程通过采用电炉冶炼和惰性气体保护的方式降低合金中的氧含量，提高合金的性质，制造工艺中的牵引、轧制和退火等工艺可以改变材料的塑性，便于进行加工，并且提高材料的韧性，防止材料因为韧性过低造成难加工或易断裂的问题；同时在低温状态下也不易变脆和断裂。
该电气连接件经过压铸成型，一体成型的结构稳定性好，结构强度高，并且在成型后的连接件表层进行钝化处理，使得连接件的抗氧化性能和耐腐蚀性能得到提高，适用于在野外防护程度较低的环境中长期使用。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件，该连接件使用的黄铜合金中各元素的含量按照质量分数比为：Cu：65.0%，Zn：25%，Sn：1.1%，Al：0.8%，Mo：0.1%，Cr：0.2%，Ni：0.05%，Ti：0.05%，Pb：0.15%，Mn：0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质。
黄铜合金中As、P、Sb和Bi杂质的元素含量质量总和不超过0.05%。
本实施例的电气连接件包括如下生产步骤：
（1）按照各元素质量分数的比例配置原料，将原料加入到熔炉中进行冶炼，冶炼过程采用惰性气体气氛进行保护，得到相应的合金熔液。
（2）将合金熔液投入到牵引机构中，经过多次拉伸、拉停、反推操作后，从牵引机构中牵引出黄铜杆坯。
（3）将黄铜杆坯送到多机架轧机上进行连续轧制，轧制到出现直径为4cm，轧制速度为1.5m/s，总压缩比为2.5。
（4）对轧制后的黄铜合金线材进行退火处理，退火温度为500-560℃，保温时间为3-4h。
（5）退火完成后的线材进行酸洗和水洗。
（6）水洗并干燥后将线材定量切割，并将切割后黄铜加热到半熔融状态，送入到压铸模具中进行热室压铸，压铸成型后进行冷却，得到所需电气连接件。
其中，步骤（1）的熔炉为感应电炉，冶炼的温度为1050℃。
步骤（4）的退火过程采用井式炉与罩式炉相结合的处理方式，现在井式炉中以560℃的温度进行退火，保温处理时间为60min，然后在罩式炉中以500℃的温度进行退火，退火保温时间为1h。
步骤（5）的酸洗过程使用的酸液中硫酸、硝酸和水的体积比为1:4:1，酸洗后的水洗采用去离子水进行冲洗。
本实施例中，压铸成型的电气连接件还需要进行表面镀化处理，通过将连接件在钝化液中沉浸10min，钝化处理的温度为40℃，处理后进行自来水冲洗和去离子水冲洗，冲洗后干燥，得到表层钝化处理的电气连接件。
本实施例中，钝化液中重铬酸钾的浓度为30g/L，酒石酸钾钠的浓度为5g/L，钝化液中还含有硫酸，溶液的PH值为4.5。
实施例2
一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件，该连接件使用的黄铜合金中各元素的含量按照质量分数比为：Cu：68.9%，Zn：26.5%，Sn：1.5%，Al：0.9%，Mo：0.3%，Cr：0.4%，Ni：0.08%，Ti：0.15%，Pb：0.20%，Mn：0.06%，余量为Fe和不可避免的杂质。
黄铜合金中As、P、Sb和Bi杂质的元素含量质量总和不超过0.05% 。
本实施例的电气连接件包括如下生产步骤：
（1）按照各元素质量分数的比例配置原料，将原料加入到熔炉中进行冶炼，冶炼过程采用惰性气体气氛进行保护，得到相应的合金熔液。
（2）将合金熔液投入到牵引机构中，经过多次拉伸、拉停、反推操作后，从牵引机构中牵引出黄铜杆坯。
（3）将黄铜杆坯送到多机架轧机上进行连续轧制，轧制到出现直径为5cm，轧制速度为2.5m/s，总压缩比为3.5。
（4）对轧制后的黄铜合金线材进行退火处理，退火温度为500-560℃，保温时间为3-4h。
（5）退火完成后的线材进行酸洗和水洗。
（6）水洗并干燥后将线材定量切割，并将切割后黄铜加热到半熔融状态，送入到压铸模具中进行热室压铸，压铸成型后进行冷却，得到所需电气连接件。
其中，步骤（1）的熔炉为感应电炉，冶炼的温度为1100℃。
步骤（4）的退火过程采用井式炉与罩式炉相结合的处理方式，现在井式炉中以560℃的温度进行退火，保温处理时间为80min，然后在罩式炉中以500℃的温度进行退火，退火保温时间为2.5h。
步骤（5）的酸洗过程使用的酸液中硫酸、硝酸和水的体积比为1:4:1，酸洗后的水洗采用去离子水进行冲洗。
本实施例中，压铸成型的电气连接件还需要进行表面镀化处理，通过将连接件在钝化液中沉浸15min，钝化处理的温度为50℃，处理后进行自来水冲洗和去离子水冲洗，冲洗后干燥，得到表层钝化处理的电气连接件。
本实施例中，钝化液中重铬酸钾的浓度为40g/L，酒石酸钾钠的浓度为15g/L，钝化液中还含有硫酸，溶液的PH值为6.0。
实施例3
一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件，该连接件使用的黄铜合金中各元素的含量按照质量分数比为：Cu：67.2%，Zn：25.8%，Sn：1.3%，Al：0.85%，Mo：0.2%，Cr：0.3%，Ni：0.06%，Ti：0.09%，Pb：0.17%，Mn：0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质。
黄铜合金中As、P、Sb和Bi杂质的元素含量质量总和不超过0.05% 。
本实施例的电气连接件包括如下生产步骤：
（1）按照各元素质量分数的比例配置原料，将原料加入到熔炉中进行冶炼，冶炼过程采用惰性气体气氛进行保护，得到相应的合金熔液。
（2）将合金熔液投入到牵引机构中，经过多次拉伸、拉停、反推操作后，从牵引机构中牵引出黄铜杆坯。
（3）将黄铜杆坯送到多机架轧机上进行连续轧制，轧制到出现直径为4cm，轧制速度为2.0m/s，总压缩比为3.0。
（4）对轧制后的黄铜合金线材进行退火处理，退火温度为500-560℃，保温时间为3-4h。
（5）退火完成后的线材进行酸洗和水洗。
（6）水洗并干燥后将线材定量切割，并将切割后黄铜加热到半熔融状态，送入到压铸模具中进行热室压铸，压铸成型后进行冷却，得到所需电气连接件。
其中，步骤（1）的熔炉为感应电炉，冶炼的温度为1080℃。
步骤（4）的退火过程采用井式炉与罩式炉相结合的处理方式，现在井式炉中以560℃的温度进行退火，保温处理时间为70min，然后在罩式炉中以500℃的温度进行退火，退火保温时间为2h。
步骤（5）的酸洗过程使用的酸液中硫酸、硝酸和水的体积比为1:4:1，酸洗后的水洗采用去离子水进行冲洗。
本实施例中，压铸成型的电气连接件还需要进行表面镀化处理，通过将连接件在钝化液中沉浸13min，钝化处理的温度为45℃，处理后进行自来水冲洗和去离子水冲洗，冲洗后干燥，得到表层钝化处理的电气连接件。
本实施例中，钝化液中重铬酸钾的浓度为35g/L，酒石酸钾钠的浓度为10g/L，钝化液中还含有硫酸，溶液的PH值为5.2。
实施例4
一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件，该连接件使用的黄铜合金中各元素的含量按照质量分数比为：Cu：67.1%，Zn：25.8%，Sn：1.2%，Al：0.88%，Mo：0.22%，Cr：0.31%，Ni：0.06%，Ti：0.11%，Pb：0.19%，Mn：0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质。
黄铜合金中As、P、Sb和Bi杂质的元素含量质量总和不超过0.05% 。
本实施例的电气连接件包括如下生产步骤：
（1）按照各元素质量分数的比例配置原料，将原料加入到熔炉中进行冶炼，冶炼过程采用惰性气体气氛进行保护，得到相应的合金熔液。
（2）将合金熔液投入到牵引机构中，经过多次拉伸、拉停、反推操作后，从牵引机构中牵引出黄铜杆坯。
（3）将黄铜杆坯送到多机架轧机上进行连续轧制，轧制到出现直径为5cm，轧制速度为2.3m/s，总压缩比为3.1。
（4）对轧制后的黄铜合金线材进行退火处理，退火温度为500-560℃，保温时间为3-4h。
（5）退火完成后的线材进行酸洗和水洗。
（6）水洗并干燥后将线材定量切割，并将切割后黄铜加热到半熔融状态，送入到压铸模具中进行热室压铸，压铸成型后进行冷却，得到所需电气连接件。
其中，步骤（1）的熔炉为感应电炉，冶炼的温度为1090℃。
步骤（4）的退火过程采用井式炉与罩式炉相结合的处理方式，现在井式炉中以560℃的温度进行退火，保温处理时间为65min，然后在罩式炉中以500℃的温度进行退火，退火保温时间为1.8h。
步骤（5）的酸洗过程使用的酸液中硫酸、硝酸和水的体积比为1:4:1，酸洗后的水洗采用去离子水进行冲洗。
本实施例中，压铸成型的电气连接件还需要进行表面镀化处理，通过将连接件在钝化液中沉浸10min，钝化处理的温度为50℃，处理后进行自来水冲洗和去离子水冲洗，冲洗后干燥，得到表层钝化处理的电气连接件。
本实施例中，钝化液中重铬酸钾的浓度为30g/L，酒石酸钾钠的浓度为15g/L，钝化液中还含有硫酸，溶液的PH值为4.5。
性能测试
对本实施例的电气连接件的材料抗拉强度、延伸率、维氏硬度和耐腐蚀性能进行检测，得到如下检测结果：
表1：本实施例电气连接件的性能检测结果
以上实验数据表明，本实施例的电气连接件，其结构强度高，硬度高，韧性好，延伸率表现优秀，并且具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (9)
1.一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件，其特征在于：所述黄铜合金中各元素的含量按照质量分数比为：Cu：65.0-68.9%，Zn：25-26.5%，Sn：1.1-1.5%，Al：0.8-0.9%，Mo：0.1-0.3%，Cr：0.2-0.4%，Ni：0.05-0.08%，Ti：0.05-0.15%，Pb：0.15-0.20%，Mn：0.04-0.06%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件，其特征在于：所述黄铜合金中各元素的含量按照质量分数比为：Cu：67.2%，Zn：25.8%，Sn：1.3%，Al：0.85%，Mo：0.2%，Cr：0.3%，Ni：0.06%，Ti：0.09%，Pb：0.17%，Mn：0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件，其特征在于：所述黄铜合金中As、P、Sb和Bi杂质的元素含量质量总和不超过0.05%。
4.根据权利要求1所述一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件，其特征在于，所述连接件包括如下生产步骤：
（1）按照各元素质量分数的比例配置原料，将原料加入到熔炉中进行冶炼，冶炼过程采用惰性气体气氛进行保护，得到相应的合金熔液；
（2）将合金熔液投入到牵引机构中，经过多次拉伸、拉停、反推操作后，从牵引机构中牵引出黄铜杆坯；
（3）将黄铜杆坯送到多机架轧机上进行连续轧制，轧制到出现直径为4-5cm，轧制速度为1.5-2.5m/s，总压缩比为2.5-3.5；
（4）对轧制后的黄铜合金线材进行退火处理，退火温度为500-560℃，保温时间为3-4h；
（5）退火完成后的线材进行酸洗和水洗；
（6）水洗并干燥后将线材定量切割，并将切割后黄铜加热到半熔融状态，送入到压铸模具中进行热室压铸，压铸成型后进行冷却，得到所需电气连接件。
5.根据权利要求4所述一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件，其特征在于：步骤（1）所述熔炉为感应电炉，冶炼的温度为1050-1100℃。
6.根据权利要求4所述一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件，其特征在于：步骤（4）所述退火过程采用井式炉与罩式炉相结合的处理方式，现在井式炉中以560℃的温度进行退火，保温处理时间为60-80min，然后在罩式炉中以500℃的温度进行退火，退火保温时间为1-3h。
7.根据权利要求4所述一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件，其特征在于：步骤（5）所述酸洗过程使用的酸液中硫酸、硝酸和水的体积比为1:4:1，酸洗后的水洗采用去离子水进行冲洗。
8.根据权利要求4所述一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件，其特征在于：压铸成型的电气连接件还需要进行表面镀化处理，通过将连接件在钝化液中沉浸10-15min，钝化处理的温度为40-50℃，处理后进行自来水冲洗和去离子水冲洗，冲洗后干燥，得到表层钝化处理的电气连接件。
9.根据权利要求8所述一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件，其特征在于：所述钝化液中重铬酸钾的浓度为30-40g/L，酒石酸钾钠的浓度为5-15g/L，钝化液中还含有硫酸，溶液的PH值为4.5-6.0。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810121991.7A CN108179308B (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810121991.7A CN108179308B (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108179308A true CN108179308A (zh) | 2018-06-19 |
| CN108179308B CN108179308B (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=62552308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810121991.7A Active CN108179308B (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108179308B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109023330A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-18 | 北京曙光航空电气有限责任公司 | 一种精密铜件钝化的工艺方法 |
| CN112593116A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-02 | 鹰潭盛发铜业有限公司 | 一种高强度的铜锌合金的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09316570A (ja) * | 1996-05-30 | 1997-12-09 | Chuetsu Gokin Chuko Kk | ワンウェイクラッチ用エンドベアリング及び その他の摺動部品 |
| CN1314956A (zh) * | 1998-06-23 | 2001-09-26 | 奥林公司 | 铁变性的锡黄铜 |
| CN102230106A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-11-02 | 菏泽广源铜带股份有限公司 | 一种耐腐蚀合金黄铜 |
| CN102796917A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-11-28 | 新兴铸管（浙江）铜业有限公司 | 一种高强度黄铜合金及其制造方法 |
| CN103031466A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-04-10 | 宁波博威合金材料股份有限公司 | 一种锡黄铜合金及其制造方法 |
-
2018
- 2018-02-07 CN CN201810121991.7A patent/CN108179308B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09316570A (ja) * | 1996-05-30 | 1997-12-09 | Chuetsu Gokin Chuko Kk | ワンウェイクラッチ用エンドベアリング及び その他の摺動部品 |
| CN1314956A (zh) * | 1998-06-23 | 2001-09-26 | 奥林公司 | 铁变性的锡黄铜 |
| CN102230106A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-11-02 | 菏泽广源铜带股份有限公司 | 一种耐腐蚀合金黄铜 |
| CN102796917A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-11-28 | 新兴铸管（浙江）铜业有限公司 | 一种高强度黄铜合金及其制造方法 |
| CN103031466A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-04-10 | 宁波博威合金材料股份有限公司 | 一种锡黄铜合金及其制造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109023330A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-18 | 北京曙光航空电气有限责任公司 | 一种精密铜件钝化的工艺方法 |
| CN112593116A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-02 | 鹰潭盛发铜业有限公司 | 一种高强度的铜锌合金的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108179308B (zh) | 2020-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100577833C (zh) | 铜合金、铜合金板及其制造方法 | |
| CN113088756B (zh) | 一种锡磷青铜带材及其制备方法 | |
| CN106399749A (zh) | 一种高强高弹铜镍硅系合金材料及其制备方法 | |
| CN109266901B (zh) | 一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法 | |
| CN106636729A (zh) | 一种动力电池连接器用多元铜合金板带材及其制备方法 | |
| CN102983083B (zh) | 引线框架及其生产方法 | |
| JP5589754B2 (ja) | 希薄銅合金材料、及び耐水素脆化特性に優れた希薄銅合金材料の製造方法 | |
| CN112708791A (zh) | 一种c17410铍铜带材的制备方法 | |
| CN108179308A (zh) | 一种高强度耐腐蚀的韧性黄铜合金电气连接件 | |
| CN101654749A (zh) | 一种易切削黄铜及其带材的加工方法 | |
| CN105177395A (zh) | 一种镍铜合金的制造工艺 | |
| CN101225486A (zh) | 一种铜基原位复合材料及其制备方法 | |
| CN107974574B (zh) | 一种耐应力松弛的复杂黄铜合金及其制备方法 | |
| CN106435260A (zh) | 一种高强高弹CuNiSn合金材料及其制备方法 | |
| JP2516622B2 (ja) | 電子電気機器用銅合金とその製造法 | |
| JP4186095B2 (ja) | コネクタ用銅合金とその製造法 | |
| CN111979446A (zh) | 一种用于制造棒线材的碲铍铜合金及其制备方法 | |
| CN101250644A (zh) | 可用作引线框架材料的铜基合金及其制备方法 | |
| CN110306077A (zh) | 一种电连接器用耐蚀铜合金及其制备方法 | |
| CN114075633B (zh) | 一种高导热耐蚀CuFe系合金、板带及其制备方法 | |
| CN102485925A (zh) | 一种铜镍锡合金及其线材的制备方法 | |
| CN106906377B (zh) | 一种大功率电机用导电材料及其生产方法 | |
| CN110983147A (zh) | 一种高强度钯基弱电接触材料及其制备方法 | |
| JPS5939492B2 (ja) | 耐軟化性導電用高力銅合金 | |
| CN116555773B (zh) | 一种高导热高导电的紫铜合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200121 Address after: No.7, Xiwu Road, Jingbei village committee, Zhangxi she autonomous Township, Dongyuan County, Heyuan City, Guangdong Province Applicant after: Wu Shanshan Address before: 230000 Room 13-106, Kangli Community B, Hefei Economic and Technological Development Zone, Anhui Province Applicant before: HEFEI ANLI ELECTRIC POWER ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200313 Address after: 313000 No.8, liujiadou, Yishan village, balidian Town, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province Applicant after: He Ronglin Address before: No.7, Xiwu Road, Jingbei village committee, Zhangxi she autonomous Township, Dongyuan County, Heyuan City, Guangdong Province Applicant before: Wu Shanshan |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231019 Address after: 313000 Yishan Village, Balidian Town, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Huzhou Shengyi copper pipe industry Co.,Ltd. Address before: 313000 No.8, liujiadou, Yishan village, balidian Town, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: He Ronglin |
|
| TR01 | Transfer of patent right |