JPS6116472A - 平板型電池 - Google Patents
平板型電池Info
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- JPS6116472A JPS6116472A JP13749084A JP13749084A JPS6116472A JP S6116472 A JPS6116472 A JP S6116472A JP 13749084 A JP13749084 A JP 13749084A JP 13749084 A JP13749084 A JP 13749084A JP S6116472 A JPS6116472 A JP S6116472A
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- JP
- Japan
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- battery
- negative electrode
- zinc powder
- flat plate
- zinc
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/42—Alloys based on zinc
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
- H01M4/12—Processes of manufacture of consumable metal or alloy electrodes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔座業上の利用分野〕
本発明は平板型電池に関し、ガス発生による電池ツクラ
ミの生じない平板型電池に関するものである。
ミの生じない平板型電池に関するものである。
現在、塩化亜鉛及び塩化アンモニウム全主体とした電解
液ケ用いたルクランシエ型の平板型′電池が、ポラロイ
ド社より市販されている。この電池はインスタント・カ
メラ用電源として、さラニ、他機器の′電源として多用
されている。
液ケ用いたルクランシエ型の平板型′電池が、ポラロイ
ド社より市販されている。この電池はインスタント・カ
メラ用電源として、さラニ、他機器の′電源として多用
されている。
しかし、この電池は長期間貯蔵中にガス発生が生じても
電池が膨まないようにガス抜機構が設けられている。こ
のことは、米国特許第４．１［１５゜８６１号、り＜４
，２５４，１９１号、第４゜２５．６，８１５号に詳述
されている。
電池が膨まないようにガス抜機構が設けられている。こ
のことは、米国特許第４．１［１５゜８６１号、り＜４
，２５４，１９１号、第４゜２５．６，８１５号に詳述
されている。
また、亜鉛末全印刷方式により、薄層塗布して負＆ｆｆ
ｉ形成することが、米国％１ｊ４４，１１９゜７７０号
に記載されている。
ｉ形成することが、米国％１ｊ４４，１１９゜７７０号
に記載されている。
さらに、亜鉛に対して鉛全０．６％程度七加えることが
、乾′電池用亜鉛板の延性全増大させ方ロエ葡容易にさ
せるとともに、亜鉛の腐食速度金運くする効果があるこ
と及び、カドミウムは０．０５ ％程度金加えることに
より加工缶の機械的強度全増大させる効果があることが
吉沢四部監修「電池ハンドブック」（電気曹院）、ｐ２
−８８に記載されている。
、乾′電池用亜鉛板の延性全増大させ方ロエ葡容易にさ
せるとともに、亜鉛の腐食速度金運くする効果があるこ
と及び、カドミウムは０．０５ ％程度金加えることに
より加工缶の機械的強度全増大させる効果があることが
吉沢四部監修「電池ハンドブック」（電気曹院）、ｐ２
−８８に記載されている。
また、亜鉛のアマルガムのために、電解液もしくは正極
合剤中にＨｆ０１．ｆ加えること及び水銀の添加量が亜
鉛の約α１〜０．２５ ％であることも・前記「電池ハ
ンドブックＪ ｐ ２−９０ ＶＣ記載されて〔発明が
解決しようとしている問題点〕以上説ＱＩＪした従来技
術では、６２５メツシュ（４４μ）以下の細かい粒度が
９９．０％以上である亜鉛末音用いて、印刷方式により
薄層全形成して負極とする平板型電池のツクラミ防止対
策は、ガス抜機構もしくは乾電池内に設けら九でいるよ
うな空気室全般けることなくして施すことができない欠
点がある。さらに、これらガス板機構や空気室はスペー
ス的に厚さが１．０顧以下の平板型電池に設けることは
困難である。
合剤中にＨｆ０１．ｆ加えること及び水銀の添加量が亜
鉛の約α１〜０．２５ ％であることも・前記「電池ハ
ンドブックＪ ｐ ２−９０ ＶＣ記載されて〔発明が
解決しようとしている問題点〕以上説ＱＩＪした従来技
術では、６２５メツシュ（４４μ）以下の細かい粒度が
９９．０％以上である亜鉛末音用いて、印刷方式により
薄層全形成して負極とする平板型電池のツクラミ防止対
策は、ガス抜機構もしくは乾電池内に設けら九でいるよ
うな空気室全般けることなくして施すことができない欠
点がある。さらに、これらガス板機構や空気室はスペー
ス的に厚さが１．０顧以下の平板型電池に設けることは
困難である。
本発明は」二記欠点を除くために、
（１）印刷方式により大量にかつ薄く亜鉛末を印刷、塗
布して薄層とするため、６２５メツシュ以下の粒度が９
９．０ ％以上で、平均粒径が５〜１０゜μの亜鉛末上
用いていること。
布して薄層とするため、６２５メツシュ以下の粒度が９
９．０ ％以上で、平均粒径が５〜１０゜μの亜鉛末上
用いていること。
（２ン この亜鉛末は鉛分の含有量が０．１８〜０２
０チ、カドミウム分の含有量が０．０６〜０．０４％で
あること。
０チ、カドミウム分の含有量が０．０６〜０．０４％で
あること。
（３） 印刷工程及び印刷作業が水銀にて汚染されな
いように、汞化されていない亜鉛末を印刷、塗布するこ
とにより薄層負極を形成すること。。
いように、汞化されていない亜鉛末を印刷、塗布するこ
とにより薄層負極を形成すること。。
（４ン 電解液組成がＨ，０６４，３％、 ＮＨ４Ｃｌ
６．７％＋ ｚｎｏ １％、ＺｎＯ１２２８％
のＺｎ０４系電解液組成であること。
６．７％＋ ｚｎｏ １％、ＺｎＯ１２２８％
のＺｎ０４系電解液組成であること。
（５）上記電解液にＨｒ ａ ｚ２ が極〈微少量添
加されていて、将来の水銀公害會未然に抑制しているこ
と。
加されていて、将来の水銀公害會未然に抑制しているこ
と。
（６）この電解液にヒドロキシエチルセルロース２％が
添加され、高粘性化していること。
添加され、高粘性化していること。
等の技術を組合せることにより、ガス抜機構を用いずに
電池フクラミケ防止した極薄の平板型電池を提供するも
のである。
電池フクラミケ防止した極薄の平板型電池を提供するも
のである。
以下、図面ケ用いて本発明の詳細な説明する。
実施例１
第１図は本発明の一実施例を示す平板型電池の断面図で
ある。
ある。
図中、１は正極端子を兼ねる正極ン−１で厚みが１５μ
のアルミニウム箔と、厚みが７５μの導電性グラスチツ
クフイルムとがラミネートされたものである。この正極
シート１において、アルミニウム箔面が外側で、導電性
グラスチックフィルムが内側に配ｔｉされている。
のアルミニウム箔と、厚みが７５μの導電性グラスチツ
クフイルムとがラミネートされたものである。この正極
シート１において、アルミニウム箔面が外側で、導電性
グラスチックフィルムが内側に配ｔｉされている。
２は正極シート１の導電性プラスチックフィルム面に印
刷方式により、塗布された正極合剤である。印刷方式は
スクリーン印刷、メタルスクリーン印刷、グラビア印刷
、フレキン印刷等の任意の印刷手段を用いることができ
る。
刷方式により、塗布された正極合剤である。印刷方式は
スクリーン印刷、メタルスクリーン印刷、グラビア印刷
、フレキン印刷等の任意の印刷手段を用いることができ
る。
この正極合剤２はＭｎＯ２９５１，アセチレンブラック
５ｆ、エチレン−酢酸ビニル共重合エマルジョン（樹脂
分として）２０ｒ、Ｈ２Ｏ１８０ｃｃからなる混合スラ
リー全５４閾ｘ ６５聾の面積に塗布して乾燥したもの
である。
５ｆ、エチレン−酢酸ビニル共重合エマルジョン（樹脂
分として）２０ｒ、Ｈ２Ｏ１８０ｃｃからなる混合スラ
リー全５４閾ｘ ６５聾の面積に塗布して乾燥したもの
である。
この正極合剤２の塗布量は乾燥上りで、４９２■（理論
容量１２０ｍＡｈ）であり、その塗布層の厚みは１３Ｌ
Ｉμである。
容量１２０ｍＡｈ）であり、その塗布層の厚みは１３Ｌ
Ｉμである。
この−正極合剤２は導電性プラスチックフィルムに良好
に結治しておジ、折り曲げても正極合剤が剥離したり、
ヒビ割れたすしないものである。
に結治しておジ、折り曲げても正極合剤が剥離したり、
ヒビ割れたすしないものである。
一方、負極合剤４は亜鉛末９９．１ ？ 、エチルセル
ロース０．９ Ｆ 、アセチレンブラックｔ Ｄ ｆｉ
’ 、エチレンクリコール−モノー＼−フチルエーテル
１８ ？ ７＞らなる混合スラリー？、６４１Ｉ＋ｆｆ
＋×６５１ｍの面積に室涌したのち乾燥させたものであ
る。５は負極端子を兼ねる負極シートで必ジ、厚み１５
μのアルミニウム箔と、厚み７５μの導′亀性プラスチ
ックフィルムとがラミネートされたものである。この負
極／−ト５は′電池の外面にアルミニウム箔、内面に導
゛亀性プラスチックフィルムを配置している。
ロース０．９ Ｆ 、アセチレンブラックｔ Ｄ ｆｉ
’ 、エチレンクリコール−モノー＼−フチルエーテル
１８ ？ ７＞らなる混合スラリー？、６４１Ｉ＋ｆｆ
＋×６５１ｍの面積に室涌したのち乾燥させたものであ
る。５は負極端子を兼ねる負極シートで必ジ、厚み１５
μのアルミニウム箔と、厚み７５μの導′亀性プラスチ
ックフィルムとがラミネートされたものである。この負
極／−ト５は′電池の外面にアルミニウム箔、内面に導
゛亀性プラスチックフィルムを配置している。
捷たこの負極シート５の内面に、負極合剤４が塗布され
ている。この負極合剤４の塗布蓋は乾燥上りで、１．２
−４ ｍｇ （理論容量１００ ｍＡｈ ）であり、そ
の塗布Ｉ―の厚みは５υμである。
ている。この負極合剤４の塗布蓋は乾燥上りで、１．２
−４ ｍｇ （理論容量１００ ｍＡｈ ）であり、そ
の塗布Ｉ―の厚みは５υμである。
図には示されていないが′電池組立段階で２％のヒドロ
キシエチルセルロースが添加された電解液が正、負極合
剤、の表面に各々０．．１ｃｃ づつ塗布さｔている
。
キシエチルセルロースが添加された電解液が正、負極合
剤、の表面に各々０．．１ｃｃ づつ塗布さｔている
。
ここで、電解液組成はＨ，ｏ６４．ｓｚ量チ。
ＺｎＣｌ２ ２７．９ 重量％＋ ＮＨ４ａｔ ６．
５重量係。
５重量係。
ｚｎｏ １１）］（ＪＪｉ％、Ｈｒ０４ １．５Ｎ量
係である。
係である。
この′＃４Ｉ解液のｐＨ，比重、電気伝導度はそれぞれ
、 ４．６ 、 １．５２． １５０ ｔ６． ｍＩ〕
ｏ （ｓｉｅｍｅｎｓ）であった。
、 ４．６ 、 １．５２． １５０ ｔ６． ｍＩ〕
ｏ （ｓｉｅｍｅｎｓ）であった。
電気伝４ｍｕ、＋ｃｏＮＤｕｃＴ：ｃｖｘＴｙ ＭＥＴ
ＥＲｃ：ｏ−５５Ｍ、［（Ｍ＆Ｓ工ｎｓｔｒｕｍｅｎｔ
ｓ工ｎｃ、 ）により、常温で測雉した。
ＥＲｃ：ｏ−５５Ｍ、［（Ｍ＆Ｓ工ｎｓｔｒｕｍｅｎｔ
ｓ工ｎｃ、 ）により、常温で測雉した。
このｔ解液ゾ８重首部に２重量部のヒドロキシエチルセ
ルロース紫添刀口することにより、ゲル状電解液を調製
した。このゲル状電解液の比重は１．７５で、粘度は５
００００ ｃｐｓであった。
ルロース紫添刀口することにより、ゲル状電解液を調製
した。このゲル状電解液の比重は１．７５で、粘度は５
００００ ｃｐｓであった。
６は厚みが４５μのクラフトペーパーからなるセパレー
タで、外周部３ａＫ熱接着性のポリアミド樹脂がき浸お
よび塗布されている。
タで、外周部３ａＫ熱接着性のポリアミド樹脂がき浸お
よび塗布されている。
電池の封止方法は正極シート１、セパレータ６及び負極
７−ト５の三者を重ね合せて、加圧しながらとｎらの周
辺部’１ｚ１５０〜２００℃でヒートシールする。
７−ト５の三者を重ね合せて、加圧しながらとｎらの周
辺部’１ｚ１５０〜２００℃でヒートシールする。
このようにして本発明の平板型電池（サイズ：８４論×
５４填Ｘ Ｏ，５５鴫厚み）全作製した。
５４填Ｘ Ｏ，５５鴫厚み）全作製した。
次に本発明に係る亜鉛末につｂて詳述する。
本発明者は印刷コーティングが口Ｊ能であることを最重
点課題として、平均粒径が５〜ａＯμである超微粒子亜
鉛末の分析品位と上述し１こ゛厄解液中でのガス発生速
度の関係全詳細に調べた。
点課題として、平均粒径が５〜ａＯμである超微粒子亜
鉛末の分析品位と上述し１こ゛厄解液中でのガス発生速
度の関係全詳細に調べた。
ガス発生速度は第２図に示う“ように、目盛付カス測冗
管６内に１ｇｒ のサングル亜鉛末７と′電解液８全充
填する。９は６０℃の温水であり、時間が経過するにつ
れてガス１０が発生してくる。このガス発生量は初期の
目盛りと読み取９目盛りの差で示される。
管６内に１ｇｒ のサングル亜鉛末７と′電解液８全充
填する。９は６０℃の温水であり、時間が経過するにつ
れてガス１０が発生してくる。このガス発生量は初期の
目盛りと読み取９目盛りの差で示される。
さらに、このガス発生量は単位時間、亜鉛末の単位重量
当りのガス号ら生速吸Ａ（μ７／Ｈ，ｇｒ）と単位時間
、亜鉛末の見掛単位表面積当りのカス発生量ｋ Ｂ （
１−ｔｌ／１（、ｃＡ ）で示しである。Ａ、Ｂ、
Ｃ。
当りのガス号ら生速吸Ａ（μ７／Ｈ，ｇｒ）と単位時間
、亜鉛末の見掛単位表面積当りのカス発生量ｋ Ｂ （
１−ｔｌ／１（、ｃＡ ）で示しである。Ａ、Ｂ、
Ｃ。
Ｄ、には亜鉛の品゛挿である。
この結果を第１表に示す。この表よジ明らかなように、
平均粒径がサンプル品種毎に異なるのでガス発生速度Ｂ
で比較するならば、Ｄ＞Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｅの順にガス発生
速度が小さいことが分る。
平均粒径がサンプル品種毎に異なるのでガス発生速度Ｂ
で比較するならば、Ｄ＞Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｅの順にガス発生
速度が小さいことが分る。
すなわち、このガス発生速度の小さい亜鉛末はど電池を
長期間使用したり、貯蔵したすする場合、電池膨みが少
くなる訳である。
長期間使用したり、貯蔵したすする場合、電池膨みが少
くなる訳である。
第 １ 表
最もガスうれ生速度の小さい亜鉛末はＥであり、次いで
、Ｃでめった。
、Ｃでめった。
この結果全鋭意検討したところ、一般に電池工業界で広
く使用されている高品位亜鉛末りが最もガス発生速度が
太きく、逆に、鉛分、カドミウム分が多くて、低品位亜
鉛末Ａ、Ｂ、Ｃ！、Ｅのガス発生速度が小さいことを見
出した。さらに、低品位亜鉛末Ａ、Ｂ、０．Ｂの分析品
位盆みると、カドミウム分は０９０６〜０． ［３５５
％と大きな差異が見られないが、鉛分に大きな差異が見
られることを見出した。
く使用されている高品位亜鉛末りが最もガス発生速度が
太きく、逆に、鉛分、カドミウム分が多くて、低品位亜
鉛末Ａ、Ｂ、Ｃ！、Ｅのガス発生速度が小さいことを見
出した。さらに、低品位亜鉛末Ａ、Ｂ、０．Ｂの分析品
位盆みると、カドミウム分は０９０６〜０． ［３５５
％と大きな差異が見られないが、鉛分に大きな差異が見
られることを見出した。
実用′電池として使用できるレベルは品）Ｉｃ、Ｅの亜
鉛末である。すなわち、これらの分析品位として、金属
並鉛分９７．１〜９７．５％、総亜鉛分９９．０〜９９
５％、鉛分０．−１〜０．１９％、カドミウム分Ｏ，Ｏ
Ｓ〜０．０３５％、鉄分０．０００６〜０、００２５％
、平均粒径Ｚ１〜ａ、 Ｏμ、５２５メツシュ（４４μ
）以下の粒度が９９０チ以上と言うことができる。とり
わけ、鉛分、カドミウム分が重要な因子であることが分
る。
鉛末である。すなわち、これらの分析品位として、金属
並鉛分９７．１〜９７．５％、総亜鉛分９９．０〜９９
５％、鉛分０．−１〜０．１９％、カドミウム分Ｏ，Ｏ
Ｓ〜０．０３５％、鉄分０．０００６〜０、００２５％
、平均粒径Ｚ１〜ａ、 Ｏμ、５２５メツシュ（４４μ
）以下の粒度が９９０チ以上と言うことができる。とり
わけ、鉛分、カドミウム分が重要な因子であることが分
る。
次に、亜鉛末を予め水化した万が電池の性能や電池の膨
みに対して効果があるかどうかを調べた。
みに対して効果があるかどうかを調べた。
第３図は水化もしくは米水化亜鉛末？用いｆｃ電池の４
０℃、２０日保存後の開路電圧及び電池膨みｉｎｎ載板
て示す図である。
０℃、２０日保存後の開路電圧及び電池膨みｉｎｎ載板
て示す図である。
図中、Ａは本発明゛電池で、第１衣中の亜鉛末Ｅを用い
た′電池である。Ｂは比較′電池で、第１表中の亜鉛末
りを用いた電池である。
た′電池である。Ｂは比較′電池で、第１表中の亜鉛末
りを用いた電池である。
また、開路電圧は電池紫４０℃で２０日間保存したのち
、室温下にて測足した。データはｎ＝１２の平均値であ
る。電池膨み童は４０℃で保存する前の′電池厚みと４
０℃、２０日間保存したのちの電池厚みの差違から求め
た。
、室温下にて測足した。データはｎ＝１２の平均値であ
る。電池膨み童は４０℃で保存する前の′電池厚みと４
０℃、２０日間保存したのちの電池厚みの差違から求め
た。
亜鉛末の汞化は常法の水化処理により行なった。
第３図より明らη為な通り、本発明電池Ａは開路電圧が
各水化率において安定した電圧を得ている。
各水化率において安定した電圧を得ている。
一方、比較電池Ｂは１０条汞化率では良好な電圧が得ら
ｎるが、未水化（０％）、５％の汞化では電圧が著しく
低下している。
ｎるが、未水化（０％）、５％の汞化では電圧が著しく
低下している。
ちなみに、４０℃での保存前１／１ｍは、本発明電池Ａ
、及び比較電池Ｂは各汞化率のところで、開路′電圧１
．５６ Ｖ全有していた。
、及び比較電池Ｂは各汞化率のところで、開路′電圧１
．５６ Ｖ全有していた。
１ｆｃ、比較′電池Ｂにおいて、汞化率５％のところで
、著しく開路電圧が低下することの理由は現在の所解明
さｎていない。
、著しく開路電圧が低下することの理由は現在の所解明
さｎていない。
さらに、電池膨み量について、本発明電池Ａは汞化率Ｑ
、、５．１０％それぞれのところで、十〇、［Ｉ２１１
１１１、−０．０２ｍｎ、 ＋ ０．０１ ｔａｎとほ
とんど膨みが児られない。
、、５．１０％それぞれのところで、十〇、［Ｉ２１１
１１１、−０．０２ｍｎ、 ＋ ０．０１ ｔａｎとほ
とんど膨みが児られない。
一方、比較電池Ｂは水化率０．５．１０％と水銀での汞
化量が増加するにつれて、電池の膨み量が減少してくる
。これは亜鉛が高品位のため、従来から提唱されている
通り、汞化処理により亜鉛の水素過電圧が高くなること
でガス発生が抑制されている。しかし、１０％汞化率で
も本発明電池Ａよりも電池膨み量は大きく、不満足であ
る。
化量が増加するにつれて、電池の膨み量が減少してくる
。これは亜鉛が高品位のため、従来から提唱されている
通り、汞化処理により亜鉛の水素過電圧が高くなること
でガス発生が抑制されている。しかし、１０％汞化率で
も本発明電池Ａよりも電池膨み量は大きく、不満足であ
る。
以上のことから、本発明電池Ａは電池内の電解液中へｔ
５ ％ ＨｇＣ／４ ｋ添加させておけば、予め亜
鉛末全水化する必要がなく、未水化亜鉛′に使用できる
ことが分る。
５ ％ ＨｇＣ／４ ｋ添加させておけば、予め亜
鉛末全水化する必要がなく、未水化亜鉛′に使用できる
ことが分る。
さらに驚くべき発見は、本発明電池Ａにおいて、未水化
亜鉛金用いた電池の方が水化亜鉛音用いた電池より開路
電圧が高いことと′電池の膨み量がほとんど変らないこ
とである。
亜鉛金用いた電池の方が水化亜鉛音用いた電池より開路
電圧が高いことと′電池の膨み量がほとんど変らないこ
とである。
筐た、第１表中では亜鉛末ａ、ｍでも電解液中でガス発
生が皆無という訳ではないのに、電池に組込んだ場企に
実用上支障葡米はない理由は、本実施例中で詳述したよ
うに、適切な亜鉛末の選定に加えて負極合剤組成、正極
合剤組成、電解液組成２よびヒドロキシエチルセルロー
スによるゲル化′亀解液の採用、並びＶこ本実施例には
記載されていないが各種構成原材料の厳選等々がバラン
ス設計されているためと推定さｎる。
生が皆無という訳ではないのに、電池に組込んだ場企に
実用上支障葡米はない理由は、本実施例中で詳述したよ
うに、適切な亜鉛末の選定に加えて負極合剤組成、正極
合剤組成、電解液組成２よびヒドロキシエチルセルロー
スによるゲル化′亀解液の採用、並びＶこ本実施例には
記載されていないが各種構成原材料の厳選等々がバラン
ス設計されているためと推定さｎる。
と９わけ、負極合剤４ ｆａ−亜鉛末９９．１ ？ 、
エチルセルロース０．９ Ｆ 、アセチレンブラックｉ
、 Ｏｆ 。
エチルセルロース０．９ Ｆ 、アセチレンブラックｉ
、 Ｏｆ 。
エチレングリコール−モノ−ｎ−ブチルエーテル１８グ
で均一なスラリーとすることにより、亜鉛末全エチルセ
ルロースが電池反応に支障来さない程度に被憶して、亜
鉛末と電解液との接触全滅じているものと推定される。
で均一なスラリーとすることにより、亜鉛末全エチルセ
ルロースが電池反応に支障来さない程度に被憶して、亜
鉛末と電解液との接触全滅じているものと推定される。
〔効 果」
以上詳述したように、本発明は平均粒径Ｚ１〜８．０μ
、３２５メツシュ以下の粒度が９９．０％以上で、鉛分
０１〜０．１９％、カドミウム分０．θ３〜Ｑ、 Ｏ３
５チ全含有している亜鉛末を負極活物質として用いるこ
とにより、ガス抜機構を用いずに電池ツクラミに防止し
た極薄の平板型電池を提供することができ、紙状のカメ
ラ、ラジオ、電卓、テレビ、クロック、ゲームウォッチ
、店頭広告の電源として最適であｐ、その工業的価値大
なるものである。
、３２５メツシュ以下の粒度が９９．０％以上で、鉛分
０１〜０．１９％、カドミウム分０．θ３〜Ｑ、 Ｏ３
５チ全含有している亜鉛末を負極活物質として用いるこ
とにより、ガス抜機構を用いずに電池ツクラミに防止し
た極薄の平板型電池を提供することができ、紙状のカメ
ラ、ラジオ、電卓、テレビ、クロック、ゲームウォッチ
、店頭広告の電源として最適であｐ、その工業的価値大
なるものである。
第１図は本発明全適用したー実施例ケ示す電池の断面図
、第２図はガス発生量の測定装置會示す図、第３図は本
発明電池と従来′電池について、亜鉛末の水化率と開路
゛電圧、゛電池膨み量の関係ケ比較して示′ｊ図である
。 １・・・・・・正極シート、２・・・・・・正極合剤、
３・・・・・・セパレータ、３ａ・・・・・・セパレー
タ外周部、４・・・・・・負極合剤、５・・・・・負極
シート、６・・・・・・目盛付ガス測定管、７・・・・
・・サンプル亜鉛末、８・・・・・・電解液、９・・・
・・・温水 以 上
、第２図はガス発生量の測定装置會示す図、第３図は本
発明電池と従来′電池について、亜鉛末の水化率と開路
゛電圧、゛電池膨み量の関係ケ比較して示′ｊ図である
。 １・・・・・・正極シート、２・・・・・・正極合剤、
３・・・・・・セパレータ、３ａ・・・・・・セパレー
タ外周部、４・・・・・・負極合剤、５・・・・・負極
シート、６・・・・・・目盛付ガス測定管、７・・・・
・・サンプル亜鉛末、８・・・・・・電解液、９・・・
・・・温水 以 上
Claims (6)
- （１）３２５メッシュ（４４μ）以下の粒度が９９．０
％以上で、かつ鉛分の含有量が０．１８〜０．２０％、
カドミウム分の含有量が０．０３〜０．０４％である亜
鉛末を印刷方式にて薄層として負極としたことを特徴と
する平板型電池。 - （２）亜鉛末は電池に組立てられる以前には水銀で汞化
されていない未汞化品であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の平板型電池。 - （３）負極合剤が亜鉛末、エチルセルロース、アセチレ
ンブラックであることを特徴とする特許請求の範囲第１
項もしくは第２項記載の平板型電池。 - （４）正極合剤が二酸化マンガン、アセチレンブラック
、エチレン−酢酸ビニル共重合エマルジョンであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項もしくは第
３項記載の平板型電池。 - （５）電解液が塩化亜鉛、塩化アンモニウムを主体とす
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第
３項、もしくは第４項記載の平板型電池。 - （６）ヒドロキシエチルセルロース、ＨｇＣｌ＿２を含
有したゲル状電解液を用いたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、もしくは第５
項記載の平板型電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59137490A JPH0756797B2 (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 平板型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59137490A JPH0756797B2 (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 平板型電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6116472A true JPS6116472A (ja) | 1986-01-24 |
| JPH0756797B2 JPH0756797B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=15199863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59137490A Expired - Lifetime JPH0756797B2 (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 平板型電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0756797B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006173048A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Hitachi Maxell Ltd | コイン形酸化銀電池 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4119770A (en) * | 1976-05-07 | 1978-10-10 | Polaroid Corporation | Electrical cells and batteries |
| JPS5682571A (en) * | 1979-12-06 | 1981-07-06 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Thin alkaline battery |
-
1984
- 1984-07-03 JP JP59137490A patent/JPH0756797B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4119770A (en) * | 1976-05-07 | 1978-10-10 | Polaroid Corporation | Electrical cells and batteries |
| JPS5682571A (en) * | 1979-12-06 | 1981-07-06 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Thin alkaline battery |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006173048A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Hitachi Maxell Ltd | コイン形酸化銀電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0756797B2 (ja) | 1995-06-14 |
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