JPS61163286A - 保油性のある摺動面の形成方法 - Google Patents
保油性のある摺動面の形成方法Info
- Publication number
- JPS61163286A JPS61163286A JP316985A JP316985A JPS61163286A JP S61163286 A JPS61163286 A JP S61163286A JP 316985 A JP316985 A JP 316985A JP 316985 A JP316985 A JP 316985A JP S61163286 A JPS61163286 A JP S61163286A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding surface
- lubricating oil
- sliding
- oil
- oxidizing agent
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- Pending
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- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、保油性のある摺動面を形成する方法に関する
。
。
（従来の技術）
保油性のある摺動面の代表例としては、黒鉛の分散を利
用した鋳鉄と、エンジンのシリンダ等に利用する工業用
クロムめっきに化学的にポーラス化を行なうポーラスク
ロムめっきが工〈知られている。しかし、鋼の表面に保
油性を持たせる手段に、一般的には見当らず、強度を維
持しつつ良好な摺動特性を持つ金属摺動面の開発が望１
れている。
用した鋳鉄と、エンジンのシリンダ等に利用する工業用
クロムめっきに化学的にポーラス化を行なうポーラスク
ロムめっきが工〈知られている。しかし、鋼の表面に保
油性を持たせる手段に、一般的には見当らず、強度を維
持しつつ良好な摺動特性を持つ金属摺動面の開発が望１
れている。
（発明が解決しようとする問題点）
鋼の潜在特性である、高強度・高靭性・熱処理により種
々の性質が得られる等の特性を維持しつつ、自己潤滑の
ための保油性を持たせれけ、耐摩耗材としての鋼の活用
範囲が大巾に広がる。
々の性質が得られる等の特性を維持しつつ、自己潤滑の
ための保油性を持たせれけ、耐摩耗材としての鋼の活用
範囲が大巾に広がる。
本発明に、かかる要求金満たすべく完成されたものであ
る。
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明に、酸化剤にエフ母材金属の摺動面表層に粒界腐
食を生ぜしめ、この粒界部分に潤滑油を含浸させること
を特徴とする保油性のある摺動面の形成方法に関する。
食を生ぜしめ、この粒界部分に潤滑油を含浸させること
を特徴とする保油性のある摺動面の形成方法に関する。
すなわち、本発明方法は、腐食メカニズムを積極的に利
用しようとするものでめる。すなわち、酸化剤としての
オゾン（０３）に強力な酸化作用を有し、数１００ ｐ
ｐｍの環境中に鋼を曝露すると、短時間で表面が酸化す
る。通常、湿食の場合、炭素鋼のように概して耐食性の
低い鋼に、凹凸を伴なって表面より層状に酸化が進行す
る。ところが、オゾンによ、！ｌｌ酸化されると、耐食
性の低い鋼でも粒界腐食（高耐食オーステナイトステン
レス鋼に見られる）が起こり、特異な浸食形態で進展し
て行くことがわかった。
用しようとするものでめる。すなわち、酸化剤としての
オゾン（０３）に強力な酸化作用を有し、数１００ ｐ
ｐｍの環境中に鋼を曝露すると、短時間で表面が酸化す
る。通常、湿食の場合、炭素鋼のように概して耐食性の
低い鋼に、凹凸を伴なって表面より層状に酸化が進行す
る。ところが、オゾンによ、！ｌｌ酸化されると、耐食
性の低い鋼でも粒界腐食（高耐食オーステナイトステン
レス鋼に見られる）が起こり、特異な浸食形態で進展し
て行くことがわかった。
しかし、その詳しい原理は未だ不明である。また、オゾ
ンの酸化作用に〃ｕ湿状態全付加させると、その進行が
早くなり、同程度の浸食を生じさせるのに短時間で工い
ことも判明した。そこで、本発明の特徴は、上記の腐食
現象を利用するもので、積極的に粒界腐食を促進させ、
腐食した粒界部分に潤滑油全保油させることにより、自
己潤滑機能を持たせることにある。
ンの酸化作用に〃ｕ湿状態全付加させると、その進行が
早くなり、同程度の浸食を生じさせるのに短時間で工い
ことも判明した。そこで、本発明の特徴は、上記の腐食
現象を利用するもので、積極的に粒界腐食を促進させ、
腐食した粒界部分に潤滑油全保油させることにより、自
己潤滑機能を持たせることにある。
（作 用）
第１図は、酸化剤としてのオゾン濃度約７０ｐｐｍ ％
相対湿度８０％程度の雰囲気に、約５０時間＠露した試
験片の断面の顕微鏡写真（４００倍）である。本写真に
、鋼の組織金兄るため、腐食液に浸漬する工うな工８は
経ていない、いわゆる研磨仕上のままである。第１図の
写真に見られるように、結晶粒界が選択的に腐食し、ネ
ット状に浸食されてし′）る。この結晶粒界浸食を利用
する断面模式図を、第２図に示す。−１ｆｒ。
相対湿度８０％程度の雰囲気に、約５０時間＠露した試
験片の断面の顕微鏡写真（４００倍）である。本写真に
、鋼の組織金兄るため、腐食液に浸漬する工うな工８は
経ていない、いわゆる研磨仕上のままである。第１図の
写真に見られるように、結晶粒界が選択的に腐食し、ネ
ット状に浸食されてし′）る。この結晶粒界浸食を利用
する断面模式図を、第２図に示す。−１ｆｒ。
わち、オゾン環境に曝露するため（不必要部は、ビニー
ル塗料等で容易にマスキングが可能である）、最表層に
は、酸化鉄膜１が形成する。その下は、鋼表面２である
が、腐食は必ずしも均等に進行しないため、若干の凹凸
が生ずる。摺動向としては、半面が必要であるため、加
工面３まで研削し、摺動面とする。尚、粒界の保油不全
向上させるには、この加工面３を軽度に醒洗（超音波振
動全村７１１１すると工９効来が上がる）し、中和後、
仕上研磨を行なうことにニジ、良好な自己潤滑性表面が
得られる。このようにして形成された浸食部分に、潤滑
油を保持させることにより、摺動時に潤滑油の供給がス
ムーズと′ｆＬｖ１良好な耐摩耗性を発揮する。
ル塗料等で容易にマスキングが可能である）、最表層に
は、酸化鉄膜１が形成する。その下は、鋼表面２である
が、腐食は必ずしも均等に進行しないため、若干の凹凸
が生ずる。摺動向としては、半面が必要であるため、加
工面３まで研削し、摺動面とする。尚、粒界の保油不全
向上させるには、この加工面３を軽度に醒洗（超音波振
動全村７１１１すると工９効来が上がる）し、中和後、
仕上研磨を行なうことにニジ、良好な自己潤滑性表面が
得られる。このようにして形成された浸食部分に、潤滑
油を保持させることにより、摺動時に潤滑油の供給がス
ムーズと′ｆＬｖ１良好な耐摩耗性を発揮する。
本発明方法にニジ形成された摺動面の耐摩耗性をみた摩
耗試験結果の１例全、第３図に示す。
耗試験結果の１例全、第３図に示す。
本試験に供した試験片ｂ（索材８４５０■材）に、オゾ
ン濃度約７０ｐｐｍ、相対湿度８０％以」二、５０時間
腐食後のもので、研磨後、約５０μｍ の浸食深さを有
する表面にスピンドル油を含浸させ、その後、表面の油
を除去し、溶剤を浸み込ませた脱脂綿で拭いた後、無処
理の母材ａと比較した。本試験は、線接触で強制的摩耗
全進行させる過酷な条件となるため、摩擦速度が高くな
ると、差ｒｉなくなるが、低速側でに、良好な結果が得
られた。
ン濃度約７０ｐｐｍ、相対湿度８０％以」二、５０時間
腐食後のもので、研磨後、約５０μｍ の浸食深さを有
する表面にスピンドル油を含浸させ、その後、表面の油
を除去し、溶剤を浸み込ませた脱脂綿で拭いた後、無処
理の母材ａと比較した。本試験は、線接触で強制的摩耗
全進行させる過酷な条件となるため、摩擦速度が高くな
ると、差ｒｉなくなるが、低速側でに、良好な結果が得
られた。
（発明の効果）
本発明方法により、摺動時に潤滑油の供給がスムーズで
あり、しかも耐摩耗性の良好な摺動面を簡易な方法にエ
フ得ることができる。
あり、しかも耐摩耗性の良好な摺動面を簡易な方法にエ
フ得ることができる。
第１図は、本発明において、オゾンにより表面に粒界腐
食を生じた鋼の断面を示す顕微鏡写真（倍率４００倍）
でめる。第２図に、本発明方法による結晶粒界浸食を利
用する摺動面の断面模式図である。第５図に、本発明方
法により形成された摺動面の摩耗試験の結果の１例を示
す。 第１図 ×４００ 第２因
食を生じた鋼の断面を示す顕微鏡写真（倍率４００倍）
でめる。第２図に、本発明方法による結晶粒界浸食を利
用する摺動面の断面模式図である。第５図に、本発明方
法により形成された摺動面の摩耗試験の結果の１例を示
す。 第１図 ×４００ 第２因
Claims (1)
- 酸化剤により母材金属の摺動面表層に粒界腐食を生ぜし
め、この粒界部分に潤滑油を含浸させることを特徴とす
る保油性のある摺動面の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP316985A JPS61163286A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 保油性のある摺動面の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP316985A JPS61163286A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 保油性のある摺動面の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61163286A true JPS61163286A (ja) | 1986-07-23 |
Family
ID=11549874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP316985A Pending JPS61163286A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 保油性のある摺動面の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61163286A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02111536A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-24 | Furukawa Alum Co Ltd | 制振性鋼材 |
| WO2005059985A1 (ja) * | 2003-12-17 | 2005-06-30 | Kansai Technology Licensing Organization Co., Ltd. | 多孔質層付きシリコン基板を製造する方法 |
-
1985
- 1985-01-14 JP JP316985A patent/JPS61163286A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02111536A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-24 | Furukawa Alum Co Ltd | 制振性鋼材 |
| WO2005059985A1 (ja) * | 2003-12-17 | 2005-06-30 | Kansai Technology Licensing Organization Co., Ltd. | 多孔質層付きシリコン基板を製造する方法 |
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