JPS61163183A - 粒子状吸湿性肥料用物質の固結防止方法 - Google Patents
粒子状吸湿性肥料用物質の固結防止方法Info
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- JPS61163183A JPS61163183A JP60004540A JP454085A JPS61163183A JP S61163183 A JPS61163183 A JP S61163183A JP 60004540 A JP60004540 A JP 60004540A JP 454085 A JP454085 A JP 454085A JP S61163183 A JPS61163183 A JP S61163183A
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- urea
- particles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、粒子状吸湿性肥料用物質の固結防止に関す
るものである。
るものである。
詳しくは、肥料用粒状物をワックスコーテイング後、更
に微粒子含水珪酸を付着せしめて粒子状吸湿性肥料物質
の固結を防止する方法に関する。
に微粒子含水珪酸を付着せしめて粒子状吸湿性肥料物質
の固結を防止する方法に関する。
従来の技術
吸湿性肥料用物質には、過燐酸石灰、−燐安、塩安、尿
素等があるが、以下大粒尿素を例にとって説明する。
素等があるが、以下大粒尿素を例にとって説明する。
大粒尿素は、粒子径が２ミリ以上（通常は、２−〜５ミ
リ）でバルクブレンド肥料の窒素外の高成分化及び物理
的混合のみによる化成肥料対比製造コストの低減などを
目的に製造されており、近年需要家の要望によりその需
要が増大している。
リ）でバルクブレンド肥料の窒素外の高成分化及び物理
的混合のみによる化成肥料対比製造コストの低減などを
目的に製造されており、近年需要家の要望によりその需
要が増大している。
しかしながら、尿素は本来吸湿性、潮解性が強いため、
貯蔵、梱包、運搬、取扱いに不便をきたし、経時的に固
結してしまう大きな問題を有している。
貯蔵、梱包、運搬、取扱いに不便をきたし、経時的に固
結してしまう大きな問題を有している。
このような、吸湿性の強い粒子状肥料物質の固結防止方
法として、パラフィンワックスで被覆する方法は公知で
あって古くから多く提案されている。
法として、パラフィンワックスで被覆する方法は公知で
あって古くから多く提案されている。
発明が解決しようとする問題点
パラフィンワックスで被覆処理する方法は、大きな問題
点ン有している。それは、被覆される粒子温度が高い一
般的に６５℃以上の処理では、パラフィンと尿素とが反
応して付加物を生成することである。したがって、粒子
温度を高くすることは好ましくなく、通常、粒子温度３
０〜６５℃に保持して被覆処理が行われ、好ましくは４
０〜５５℃に下げて処理することが必要である。
点ン有している。それは、被覆される粒子温度が高い一
般的に６５℃以上の処理では、パラフィンと尿素とが反
応して付加物を生成することである。したがって、粒子
温度を高くすることは好ましくなく、通常、粒子温度３
０〜６５℃に保持して被覆処理が行われ、好ましくは４
０〜５５℃に下げて処理することが必要である。
そのため、使用するワックスの融点はその被覆処理温度
に於て粒子表面を十分に′＄覆出来るものでなければな
らない。即ち融点の高いものは粒子表面で急速に結晶し
、その結果、粒子は一部しか保Ｗ１膜で被覆されずすぐ
に湿気を吸収し潮解固結する。
に於て粒子表面を十分に′＄覆出来るものでなければな
らない。即ち融点の高いものは粒子表面で急速に結晶し
、その結果、粒子は一部しか保Ｗ１膜で被覆されずすぐ
に湿気を吸収し潮解固結する。
また、ワックスの融点が低すぎると、粒子の表面は完全
に被覆され防湿性は丁ぐれているが、ワックスの軟化に
より粒子同志が粘結し、特に夏場気温が高くなるとその
傾向が著しくなり、倉庫貯蔵時もしくは７レコンパツク
梱包時何らかのハンドリングが必要となる等、防湿性と
防結性とを付与できる被覆処理方法はない。通常は、防
湿性は多少劣っても防結性に重点をおいて被覆処理が行
なわれている。
に被覆され防湿性は丁ぐれているが、ワックスの軟化に
より粒子同志が粘結し、特に夏場気温が高くなるとその
傾向が著しくなり、倉庫貯蔵時もしくは７レコンパツク
梱包時何らかのハンドリングが必要となる等、防湿性と
防結性とを付与できる被覆処理方法はない。通常は、防
湿性は多少劣っても防結性に重点をおいて被覆処理が行
なわれている。
また、粒子状吸湿性肥料用物質の防湿、固結防止に微粉
末無機化合物を使う研究は従来から行われている。例え
ば珪藻土、白土、石こう、ベントナイト、陶土、水酸化
アルミニウム、けい酸、マグネシウム等珪酸塩および炭
酸カルシウム等が使用され、とくに、珪藻土、メルク等
の珪酸系固結防止剤が最も一般的である。
末無機化合物を使う研究は従来から行われている。例え
ば珪藻土、白土、石こう、ベントナイト、陶土、水酸化
アルミニウム、けい酸、マグネシウム等珪酸塩および炭
酸カルシウム等が使用され、とくに、珪藻土、メルク等
の珪酸系固結防止剤が最も一般的である。
しかし、これらの固結防止剤は単独で充分な効果を得る
ためには、極めて多量に用いることが必要である。その
ため着色を生じたり、また目的の処理をするのに長時間
？要し、工業的に実施するのが著しく困難であったり、
さらに取扱いの際、粉塵がはげしく環境悪化、製雪内部
への付着等の問題がある。その上、固結防止効果は達成
されるもののそれ自体吸湿性であるため長期にわたって
の効果を持続することはできない等多（の欠点がある。
ためには、極めて多量に用いることが必要である。その
ため着色を生じたり、また目的の処理をするのに長時間
？要し、工業的に実施するのが著しく困難であったり、
さらに取扱いの際、粉塵がはげしく環境悪化、製雪内部
への付着等の問題がある。その上、固結防止効果は達成
されるもののそれ自体吸湿性であるため長期にわたって
の効果を持続することはできない等多（の欠点がある。
本発明者は、前記問題点を解決するため鋭意研究を行い
、本発明を完成するに至ったものである。
、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明は、ワックスコーディングされた粒子
状吸湿性肥料用物質に、更に含水率４〜８重量％、見掛
比重０．１〜０．３、粒径２０ｍμ以下の球状の微粒子
含水珪１！！！’に付着せしめることを特徴とする粒子
状吸湿性肥料用物質の固結防止方法である。
状吸湿性肥料用物質に、更に含水率４〜８重量％、見掛
比重０．１〜０．３、粒径２０ｍμ以下の球状の微粒子
含水珪１！！！’に付着せしめることを特徴とする粒子
状吸湿性肥料用物質の固結防止方法である。
本発明の方法において処理される大粒尿素等の粒子状吸
湿性肥料用物質の製造方法としては、特に制限はなく、
例えば、溶融した尿素暑造粒塔で造粒する方法（特開昭
５Ｏ−１１４３８０）、流動状態にある尿素小塊および
グリル尿素に溶融尿素ケスプレーして造粒したもの（特
開昭５６−７６２５６）もしくは皿型造粒機で造粒して
えられる、通常、粒子径が２〜５闘のものが大粒尿素と
して用いられる。
湿性肥料用物質の製造方法としては、特に制限はなく、
例えば、溶融した尿素暑造粒塔で造粒する方法（特開昭
５Ｏ−１１４３８０）、流動状態にある尿素小塊および
グリル尿素に溶融尿素ケスプレーして造粒したもの（特
開昭５６−７６２５６）もしくは皿型造粒機で造粒して
えられる、通常、粒子径が２〜５闘のものが大粒尿素と
して用いられる。
本発明の方法において使用されるワックスとしては、石
油系のパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス、更に、石油系ワックスを触媒による酸化プロセス
を経て生成される酸化ワックスでも良く、その融点が４
０〜６０℃の範囲、望ましくは４０〜５５℃の範囲のも
のである。
油系のパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス、更に、石油系ワックスを触媒による酸化プロセス
を経て生成される酸化ワックスでも良く、その融点が４
０〜６０℃の範囲、望ましくは４０〜５５℃の範囲のも
のである。
本発明の方法において用いられる微粒子含水珪酸として
は、湿式法で製造されるものであって、含水率４〜９重
量％、見掛比重０．１〜０．３（？／ｍｌ）、粒子径が
２５ｍ１１以下、望ましくは３〜２０ｍμで非晶形球体
の粒子形のものが用いられる。珪酸の純度は特に限定す
る必要はないが、８２〜８８重量％が好ましい。
は、湿式法で製造されるものであって、含水率４〜９重
量％、見掛比重０．１〜０．３（？／ｍｌ）、粒子径が
２５ｍ１１以下、望ましくは３〜２０ｍμで非晶形球体
の粒子形のものが用いられる。珪酸の純度は特に限定す
る必要はないが、８２〜８８重量％が好ましい。
このような微粒子含水珪酸は、ワックスで均一にコーテ
ィングした大粒尿素に付着されて、ワックスの袖膜ビ損
うことなく防湿性を保持したまへ、固結防止効果を付与
する。
ィングした大粒尿素に付着されて、ワックスの袖膜ビ損
うことなく防湿性を保持したまへ、固結防止効果を付与
する。
本発明の方法における、粒子状吸湿性肥料物質へのワッ
クスコーティングは、特に限定されないが、゛例えば大
粒尿素等に粒子温度４０〜６５℃、好ましくは４５〜６
０℃で溶融ワックスを噴霧する方法により行なわれる。
クスコーティングは、特に限定されないが、゛例えば大
粒尿素等に粒子温度４０〜６５℃、好ましくは４５〜６
０℃で溶融ワックスを噴霧する方法により行なわれる。
ワックスの添加量は大粒尿素当り０．０５〜０．５重量
％、好ましくは０．１〜０．３重量％であり、噴霧処理
後、通常、３〜８分、好ましくは３〜５分転動処理し粒
子表面に均一に被覆する。
％、好ましくは０．１〜０．３重量％であり、噴霧処理
後、通常、３〜８分、好ましくは３〜５分転動処理し粒
子表面に均一に被覆する。
添加方法は連続式、回分式いずれでも良く、装置として
十分に転勤効果が得られるものであれば良く、回転混合
ドラム、皿型転動装置、ワンマンミキサー等が使用出来
る。
十分に転勤効果が得られるものであれば良く、回転混合
ドラム、皿型転動装置、ワンマンミキサー等が使用出来
る。
本発明の方法における微粒子含水珪酸の付着処理は、ワ
ックスコーティングされた大粒尿素に対して実施する。
ックスコーティングされた大粒尿素に対して実施する。
通常、前記のようなワックスコーティング処理して冷却
後、実施すれば防湿性を損うことなく、ワックスコーテ
ィングされた大粒尿素の表面に均一に付着させることが
出来る。冷却前では、ワックスの被ｊｊ都が軟かいため
微粒子含水珪酸がワックスの中にめり込み、その結果完
全な防湿効果かえられないばかりでなく、固結防止効果
も不十分で好ましくない。
後、実施すれば防湿性を損うことなく、ワックスコーテ
ィングされた大粒尿素の表面に均一に付着させることが
出来る。冷却前では、ワックスの被ｊｊ都が軟かいため
微粒子含水珪酸がワックスの中にめり込み、その結果完
全な防湿効果かえられないばかりでなく、固結防止効果
も不十分で好ましくない。
すなわち、微粒子含水珪酸の付着処理は、粒子温度が３
５°Ｃ以下で実施するのが好ましい。付着処理方法は、
連続式または回分式でも曵（、装置として十分に転勤効
果が得られるものであれば良い。
５°Ｃ以下で実施するのが好ましい。付着処理方法は、
連続式または回分式でも曵（、装置として十分に転勤効
果が得られるものであれば良い。
回転混合ドラム、ワンマンミキサー更にはセメントミキ
サー車のようなものも使用出来る。
サー車のようなものも使用出来る。
その添加量は、通常、大粒尿素に対して０．１〜１重量
％で、好ましくは０．２〜０．５重量％であり、ワック
スのμΦ点、ワックス量ならびに気温等により適宜変量
することが出来る。転勤時間は、１〜７分で、好ましく
は２〜５分である。処理時間を長くしても何ら効果はな
く、逆にワックス被膜を損うので好ましくない。
％で、好ましくは０．２〜０．５重量％であり、ワック
スのμΦ点、ワックス量ならびに気温等により適宜変量
することが出来る。転勤時間は、１〜７分で、好ましく
は２〜５分である。処理時間を長くしても何ら効果はな
く、逆にワックス被膜を損うので好ましくない。
固結防止剤として、微粒子含水珪酸を肥料物質のワック
ス表面に付着させることにより、防湿性を損わずに固結
を防止できる。
ス表面に付着させることにより、防湿性を損わずに固結
を防止できる。
したかって、本発明の方法を大粒尿素に適用すると、ワ
ックスとして、ワックスコーティング処理時に尿素とワ
ックスとの付加反応を抑制するべ（、粒子温度を低くし
ても、粒子表面のコーティングが十分効果的に行えるも
のが選定できるので、防湿性の非常に優れた大粒尿素を
製造することが可能である。 ・ 又、本発明の方法で製造される大粒尿素は緩効化してい
ないため、通常の尿素と取扱い上何ら変りはなく、また
微粒子含水珪酸が親水性であることから浮上防止効果も
得られる。
ックスとして、ワックスコーティング処理時に尿素とワ
ックスとの付加反応を抑制するべ（、粒子温度を低くし
ても、粒子表面のコーティングが十分効果的に行えるも
のが選定できるので、防湿性の非常に優れた大粒尿素を
製造することが可能である。 ・ 又、本発明の方法で製造される大粒尿素は緩効化してい
ないため、通常の尿素と取扱い上何ら変りはなく、また
微粒子含水珪酸が親水性であることから浮上防止効果も
得られる。
実施例
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
容量５ｔの回転混合ドラムを用いて回分式で温度６０℃
の大粒尿素に加熱溶融したパラフィンワックス（Ｍ、Ｐ
５５°Ｃ）’に０．２重量％噴霧し５分間転動処理し
て被覆し室温迄放冷した。ワックスコーティングに用い
た回転混合ドラムに前記ワックス被覆大粒尿素を所定量
入れ、これに微粒子含水珪酸（商品名ゼオシール＃１０
００Ｖ多木化学裂水分５ｗｔ％、見掛比重０．１５〜０
．１９ ｆ／ｍｌ、粒子径１５〜２０ｍμ）（以下Ｓ／
Ｆと略記する）を０．１．０．６．０．５および１重量
％各々添加し６分間転動した。
の大粒尿素に加熱溶融したパラフィンワックス（Ｍ、Ｐ
５５°Ｃ）’に０．２重量％噴霧し５分間転動処理し
て被覆し室温迄放冷した。ワックスコーティングに用い
た回転混合ドラムに前記ワックス被覆大粒尿素を所定量
入れ、これに微粒子含水珪酸（商品名ゼオシール＃１０
００Ｖ多木化学裂水分５ｗｔ％、見掛比重０．１５〜０
．１９ ｆ／ｍｌ、粒子径１５〜２０ｍμ）（以下Ｓ／
Ｆと略記する）を０．１．０．６．０．５および１重量
％各々添加し６分間転動した。
この様に処理した大粒尿素について、吸湿率測定と固結
テストを実施した。対比のためＳ／Ｆ無添加しない例も
示す。
テストを実施した。対比のためＳ／Ｆ無添加しない例も
示す。
尚、吸湿率測定法は、試料１０Ｆをシャーレ（ふた付）
に精秤し温度６０°Ｃ，ＲＨ８０％、風速２．５ ｍ／
Ｓの恒湿器に入れ２４．４８．７２時間経経過型量な
測定した。
に精秤し温度６０°Ｃ，ＲＨ８０％、風速２．５ ｍ／
Ｓの恒湿器に入れ２４．４８．７２時間経経過型量な
測定した。
一方、固結テストはシリンダー型１０ｃＷ１０のＳＵＳ
裂容器に試料３５０２を装入し、室温４０℃、湿度ＲＨ
４０％の条件下荷重０．５５１’ｗ／ｉで２日間保存し
た。
裂容器に試料３５０２を装入し、室温４０℃、湿度ＲＨ
４０％の条件下荷重０．５５１’ｗ／ｉで２日間保存し
た。
荷重を取り除き山中式土壌硬度計で固結硬度を測定した
。
。
結果を表−１に示す。
比較例１
微粒子含水珪酸の添加効果をみるため、他の珪酸質粉末
（ＳｉＯ＋含量４５〜８０重量％、含水率１％以下）を
用いて実施例１と同様のテストヲ行った。
（ＳｉＯ＋含量４５〜８０重量％、含水率１％以下）を
用いて実施例１と同様のテストヲ行った。
結果を表−２に示す。
実施例２
流動床方式において造粒された大粒尿素を篩分機で農品
サイズの粒度とし１こ。このものは粒子温度５５℃を有
しており連続的に回転混合ドラムに供給され酸化ワック
ス（Ｍ、Ｐ５１℃）を噴霧し５分間転動処理したものを
倉庫に貯蔵した。
サイズの粒度とし１こ。このものは粒子温度５５℃を有
しており連続的に回転混合ドラムに供給され酸化ワック
ス（Ｍ、Ｐ５１℃）を噴霧し５分間転動処理したものを
倉庫に貯蔵した。
この様に処理したものを回転ドラムに連続的に供給し同
時に微粒子含水珪酸（商品名カープレックス＃８０ジオ
ツギ梨薬）を０，３％相当（５−２）及び前述のゼオシ
ール＃１０００ＶＯ，！１％相当（３−３）添加２分間
転動付着処理した。
時に微粒子含水珪酸（商品名カープレックス＃８０ジオ
ツギ梨薬）を０，３％相当（５−２）及び前述のゼオシ
ール＃１０００ＶＯ，！１％相当（３−３）添加２分間
転動付着処理した。
この処理品それぞれを１■コンテナバツグに充填しそれ
ぞれ２段積みにして′５０〜３５℃で貯蔵２週間、１ケ
月、３ケ月における下段コンテナバックの排出状況を調
査した。その結果を表−６に示す。
ぞれ２段積みにして′５０〜３５℃で貯蔵２週間、１ケ
月、３ケ月における下段コンテナバックの排出状況を調
査した。その結果を表−６に示す。
尚、対比にＳ／Ｆ無添加品の例（３−１）も示す。
表−３の結果から、Ｓ／Ｆ添加品は３ケ月貯蔵後もハン
ドリングなしで排出可能であり、吸湿率は貯蔵時と全く
変化なかった。
ドリングなしで排出可能であり、吸湿率は貯蔵時と全く
変化なかった。
Claims (1)
- １）ワックスコーティングされた粒子状吸湿性肥料用物
質に、更に、含水率４〜９重量％、見掛比重０．１〜０
．３、粒径２５ｍμ以下の球状の微粒子含水珪酸を付着
せしめることを特徴とする粒子状吸湿性肥料用物質の固
結防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60004540A JPH062632B2 (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 粒子状吸湿性肥料用物質の固結防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60004540A JPH062632B2 (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 粒子状吸湿性肥料用物質の固結防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61163183A true JPS61163183A (ja) | 1986-07-23 |
| JPH062632B2 JPH062632B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=11586874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60004540A Expired - Lifetime JPH062632B2 (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 粒子状吸湿性肥料用物質の固結防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062632B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03232788A (ja) * | 1990-02-06 | 1991-10-16 | Nissan Chem Ind Ltd | 浮上防止された被覆粒状肥料 |
| CN110803962A (zh) * | 2016-08-31 | 2020-02-18 | 山东农大肥业科技有限公司 | 一种用于制备控释肥料的改性生物蜡包膜材料 |
-
1985
- 1985-01-14 JP JP60004540A patent/JPH062632B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03232788A (ja) * | 1990-02-06 | 1991-10-16 | Nissan Chem Ind Ltd | 浮上防止された被覆粒状肥料 |
| CN110803962A (zh) * | 2016-08-31 | 2020-02-18 | 山东农大肥业科技有限公司 | 一种用于制备控释肥料的改性生物蜡包膜材料 |
| CN110803962B (zh) * | 2016-08-31 | 2021-11-26 | 山东农大肥业科技有限公司 | 一种用于制备控释肥料的改性生物蜡包膜材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062632B2 (ja) | 1994-01-12 |
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