JPS61162326A - 繊維強化樹脂構造体の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂構造体の製造方法Info
- Publication number
- JPS61162326A JPS61162326A JP60002525A JP252585A JPS61162326A JP S61162326 A JPS61162326 A JP S61162326A JP 60002525 A JP60002525 A JP 60002525A JP 252585 A JP252585 A JP 252585A JP S61162326 A JPS61162326 A JP S61162326A
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- Japan
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- resin
- fiber bundle
- plate end
- plate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、樹脂を含浸した連続繊維の束よシなる三次元
構造体、特に屈曲あるいは湾曲した複雑な形状を有する
構造体の製作に有用な繊維強化樹脂構造体のａ浩方躊に
団子Ａ− （従来の技術） 近年、炭素礒維、ガラス繊維等の連続繊維束をエポキシ
樹脂溶液等に含浸させ続いて適当な型材に巻付は成形し
その後硬化させることによシ、−次元ないし三次元の繊
維強化樹脂構造体を製造する方法が開発された。この方
法によれば、攬々多彩な形状の構造体でしかも軽量なも
のを製作できる可能性がある。
構造体、特に屈曲あるいは湾曲した複雑な形状を有する
構造体の製作に有用な繊維強化樹脂構造体のａ浩方躊に
団子Ａ− （従来の技術） 近年、炭素礒維、ガラス繊維等の連続繊維束をエポキシ
樹脂溶液等に含浸させ続いて適当な型材に巻付は成形し
その後硬化させることによシ、−次元ないし三次元の繊
維強化樹脂構造体を製造する方法が開発された。この方
法によれば、攬々多彩な形状の構造体でしかも軽量なも
のを製作できる可能性がある。
そして、この攬の製法の一つとして、英国特許出願公報
第ＧＢ ２１０３５７２ Ａ号等に記載されるように、
中央に孔を有する複数のプレートエンド含浸した連続繊
維束を、各プレートエンドの周縁に設けた複数個の切欠
部に順次巻付けて、直線的な三次元構造体を成形する方
法が開発されている。
第ＧＢ ２１０３５７２ Ａ号等に記載されるように、
中央に孔を有する複数のプレートエンド含浸した連続繊
維束を、各プレートエンドの周縁に設けた複数個の切欠
部に順次巻付けて、直線的な三次元構造体を成形する方
法が開発されている。
しかし直線的な構造体しか製造できないのでは、自ずと
成形可能な構造体の形状が制約される。即ち屈曲あるい
は湾曲した非直線的な三次元構造体を成形することが困
難となれば、繊維強化樹脂の広い分野での利用化を図る
上で問題となるう そこで、この問題を解決すべく本出願人によって、所望
の屈曲あるいは湾曲した形状の支持治具１例えば第５図
に示すようなＳ字形の支持ｓ１１の表面に適宜形成した
凹部１２，１２．・・・にグレートエンド１３を夫々差
込んで非直線的に配設し。
成形可能な構造体の形状が制約される。即ち屈曲あるい
は湾曲した非直線的な三次元構造体を成形することが困
難となれば、繊維強化樹脂の広い分野での利用化を図る
上で問題となるう そこで、この問題を解決すべく本出願人によって、所望
の屈曲あるいは湾曲した形状の支持治具１例えば第５図
に示すようなＳ字形の支持ｓ１１の表面に適宜形成した
凹部１２，１２．・・・にグレートエンド１３を夫々差
込んで非直線的に配設し。
次に樹脂を含浸した連続繊維束をグレートエンド１３周
縁の円形切欠部１４，１４．・・・間に掛け渡して巻付
けその後硬化させて、８字形に湾曲した形状等の非直線
的な繊維強化樹脂構造体を製造する方法を既に開発し特
許出願している。
縁の円形切欠部１４，１４．・・・間に掛け渡して巻付
けその後硬化させて、８字形に湾曲した形状等の非直線
的な繊維強化樹脂構造体を製造する方法を既に開発し特
許出願している。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、この方法でもなお、三次元構造体が支持
軸１１の形状に禰られるこ七となシ。
軸１１の形状に禰られるこ七となシ。
種々形状の三次元構造体を成形するのは困難であるとい
、う問題がある。というのは１例えば。
、う問題がある。というのは１例えば。
種々形状の三次元構造体を得るには、その形状ごとに支
持軸１１が必要になり、また、複雑な形状の三次元構造
体を成形するとなると、支持軸１１の形状もそれに合せ
て複雑なものとしなければならなくなるのである。
持軸１１が必要になり、また、複雑な形状の三次元構造
体を成形するとなると、支持軸１１の形状もそれに合せ
て複雑なものとしなければならなくなるのである。
したがって１本発明はこのような問題を解決し種々形状
の三次元構造体を容易に得ることができるようにするこ
とを目的としている。
の三次元構造体を容易に得ることができるようにするこ
とを目的としている。
（問題点を解決するための手段）
そのため本発明のｆｆｌ維強化樹脂構造体の↓遣方法は
、プレートエンドの配役位置の選択にあたってその自由
度を向上させるべく改良された成形治具を用いる方法で
ある。
、プレートエンドの配役位置の選択にあたってその自由
度を向上させるべく改良された成形治具を用いる方法で
ある。
すなわち。
周縁に切欠部を形成したグレートエンドを支柱の割り溝
の適宜位置に差し込んで固定した成形治具を複数体基板
上の適宜位置に取り付け、次に炭素繊維、ガラス繊維等
の連続＃２維束を樹脂に含浸させ続いて該樹脂含浸繊維
束を前記グレートエンドの切欠部間に掛け渡して巻付は
硬化させて、屈曲あるいは湾曲した三次元構造体を成形
することを特徴とするものである。
の適宜位置に差し込んで固定した成形治具を複数体基板
上の適宜位置に取り付け、次に炭素繊維、ガラス繊維等
の連続＃２維束を樹脂に含浸させ続いて該樹脂含浸繊維
束を前記グレートエンドの切欠部間に掛け渡して巻付は
硬化させて、屈曲あるいは湾曲した三次元構造体を成形
することを特徴とするものである。
本発明で用いる支柱はプレートエンドを差し込む割り溝
がその差し込み位置を変えられるものであれば他の形状
、構造等は問わない。したがって、この支柱は円柱でも
角柱でも良い。また、割り溝を一端側にのみ有するもの
、あるいは両端妬有するもの何れでも良い。
がその差し込み位置を変えられるものであれば他の形状
、構造等は問わない。したがって、この支柱は円柱でも
角柱でも良い。また、割り溝を一端側にのみ有するもの
、あるいは両端妬有するもの何れでも良い。
次にプレートエンドの形状は１周縁に切欠部を形成した
ものであれば良く１円板形でも角板形でも良い。切欠部
は、連続繊維束を適当な張力を保ってグレートエンド間
に掛け渡すことができる形状であれば良いものである。
ものであれば良く１円板形でも角板形でも良い。切欠部
は、連続繊維束を適当な張力を保ってグレートエンド間
に掛け渡すことができる形状であれば良いものである。
したがって、プレートエンド及びその切欠部の具体例を
示すと第１図＾〜第１図０のものなどがある。
示すと第１図＾〜第１図０のものなどがある。
また、本発明方法において、支柱の基板への取り付は方
はその位置を選べることが要求される。例えば、基板を
ベニア等木材で構成し、支柱の一端にプレートを一体的
に備わせ、このプレートをネジを用いて基板に固定する
方法がある。或いは基板を磁性体で構成し、支柱の一端
に磁石を設けて吸着させる方法、さらく基板上に多数の
穴を設け、任意の穴に支柱を差し込む方法等がある。
はその位置を選べることが要求される。例えば、基板を
ベニア等木材で構成し、支柱の一端にプレートを一体的
に備わせ、このプレートをネジを用いて基板に固定する
方法がある。或いは基板を磁性体で構成し、支柱の一端
に磁石を設けて吸着させる方法、さらく基板上に多数の
穴を設け、任意の穴に支柱を差し込む方法等がある。
一方、炭素繊維、ガラス繊維等の連続繊維を含浸させる
樹脂溶液として、エポキシ樹脂、不飽オａポリエステル
樹脂等の溶液を有利に使用できる。
樹脂溶液として、エポキシ樹脂、不飽オａポリエステル
樹脂等の溶液を有利に使用できる。
（実施列）
以下１本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
まず第１図（５）〜第１図（Ｑに各符号１．１’ 。
１ “で示すようなエンドプレートを裏作しておぐ。ま
ずプレートエンド１は角板形のもので、その周縁１’２
：４個の切欠部２，２．・・・を形成してなる。切欠部
２は連続繊維束を差し込むためのスリット部２人と連続
繊維束を掛止するための円孔部２Ｂとからなり、スリッ
ト部２人はプレートエンド１の角部から中心に向けて真
直ぐに延設され円孔部２Ｂはその内端に連設されている
。またプレートエンド１′は円板状のもので１周縁に４
個の切欠部２／、／、・・・を等間隔に形成してなる。
ずプレートエンド１は角板形のもので、その周縁１’２
：４個の切欠部２，２．・・・を形成してなる。切欠部
２は連続繊維束を差し込むためのスリット部２人と連続
繊維束を掛止するための円孔部２Ｂとからなり、スリッ
ト部２人はプレートエンド１の角部から中心に向けて真
直ぐに延設され円孔部２Ｂはその内端に連設されている
。またプレートエンド１′は円板状のもので１周縁に４
個の切欠部２／、／、・・・を等間隔に形成してなる。
グレートエンド１“もまた円板状のものであり５周縁に
４個の切欠部２“、２“、・・・を等間隔に形成してな
っている。切欠部２“はスリット部２“Ａと円孔部２“
Ｂとからなり、スリット部２”Ａ、２’Ｂ、・・・は−
周方向に屈折して延び円孔部２“Ｂはその延長端に連な
っている。
４個の切欠部２“、２“、・・・を等間隔に形成してな
っている。切欠部２“はスリット部２“Ａと円孔部２“
Ｂとからなり、スリット部２”Ａ、２’Ｂ、・・・は−
周方向に屈折して延び円孔部２“Ｂはその延長端に連な
っている。
次に、第２図に示すような支柱３金準備する。
ここに用意した支柱３は金＠製の・くイブ、具体的には
鉄パイプ、ステンレスノくイブ等であって、一端に割り
溝４を有し他端に溶着された受は板５を備えてなる。割
り溝４ｖｉプレートエンド１゜１′、１“を差し込むた
めのもので、−ｆ：の長さ方向に該プレートエンド１．
１’ 、１“の差し込み位置を調節あるいは選択できる
ようにされている。
鉄パイプ、ステンレスノくイブ等であって、一端に割り
溝４を有し他端に溶着された受は板５を備えてなる。割
り溝４ｖｉプレートエンド１゜１′、１“を差し込むた
めのもので、−ｆ：の長さ方向に該プレートエンド１．
１’ 、１“の差し込み位置を調節あるいは選択できる
ようにされている。
そして、ここにおいてはグレートエンド１を削り溝４の
適宜位置に差し込んで割り溝構成部４ａ。４ａの弾性に
よシ固定した成形治具６を複数体、第３図及び第４図に
示すようベニヤ基板７の適宜筒所に受灯板５を使ってネ
ジとめ固定する。これによりグレートエンド１を所要の
非直線状に配役するう次に、炭素繊維、ガラス繊維等の
連続繊維束をエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等
の溶液に含浸させ続い又該樹脂金ｌ！！繊維束８をプ・
−トＡ” １ ＊ １ ＋ ””の切欠部２．２．・・
・間に掛け渡して巻き付ける。その後、適当に加熱して
樹脂含浸繊維束８内の樹脂を硬化させ三次元構造体を成
形する。ここで成形した三次元構造体は、第３図中矢視
■方向、■′力方向び第４図中矢視■方向、■′方向の
何れにしても所謂ジグザグ形状を呈した複雑な形状のも
のとなる。
適宜位置に差し込んで割り溝構成部４ａ。４ａの弾性に
よシ固定した成形治具６を複数体、第３図及び第４図に
示すようベニヤ基板７の適宜筒所に受灯板５を使ってネ
ジとめ固定する。これによりグレートエンド１を所要の
非直線状に配役するう次に、炭素繊維、ガラス繊維等の
連続繊維束をエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等
の溶液に含浸させ続い又該樹脂金ｌ！！繊維束８をプ・
−トＡ” １ ＊ １ ＋ ””の切欠部２．２．・・
・間に掛け渡して巻き付ける。その後、適当に加熱して
樹脂含浸繊維束８内の樹脂を硬化させ三次元構造体を成
形する。ここで成形した三次元構造体は、第３図中矢視
■方向、■′力方向び第４図中矢視■方向、■′方向の
何れにしても所謂ジグザグ形状を呈した複雑な形状のも
のとなる。
以上実施例について説明したが５割り溝４Ａ。
４Ａの上端部にネジ溝を切シ、そこにナツトを螺合して
グレートエンド１を固定するようにしても良い。
グレートエンド１を固定するようにしても良い。
（発明の効果）
本発明は上述のことから明らかなように、グレートエン
ドの配役位置の選択にあたってその自由度を向上させる
べく工夫された成形治具を用いる方法としたことから、
得ようとする三次元構造体の形状ごとに治具を用意する
必要がなく、かつまた複雑な形状の治具を用意する必要
もなく、種々のそして複雑な形状の三次元構造体を容易
に成形することができるという効果を奏する。
ドの配役位置の選択にあたってその自由度を向上させる
べく工夫された成形治具を用いる方法としたことから、
得ようとする三次元構造体の形状ごとに治具を用意する
必要がなく、かつまた複雑な形状の治具を用意する必要
もなく、種々のそして複雑な形状の三次元構造体を容易
に成形することができるという効果を奏する。
第１図囚〜第１図（Ｑは本発明で用いるプレートエンド
の具体例を示す正面図、第２図は本発明で用いる成形治
具の斜視図、ｙ４３図及び第４図は本発明方法を説明す
るための説明図、第５図は従来技術を説明するための説
明図である。 ■、ｔ／ 、１／／・・・グレートエンド、２ 、２／
、 ２／／・・・切欠部、３・・・支柱、４・・・割
り溝、６・・・成形治具、７・・・基板、８・・・連続
繊維束
の具体例を示す正面図、第２図は本発明で用いる成形治
具の斜視図、ｙ４３図及び第４図は本発明方法を説明す
るための説明図、第５図は従来技術を説明するための説
明図である。 ■、ｔ／ 、１／／・・・グレートエンド、２ 、２／
、 ２／／・・・切欠部、３・・・支柱、４・・・割
り溝、６・・・成形治具、７・・・基板、８・・・連続
繊維束
Claims (1)
- （１）周縁に切欠部を形成したプレートエンドを支柱の
割り溝の適宜位置に差し込んで固定した成形治具を複数
体基板上の適宜位置に取り付け、次に炭素繊維、ガラス
繊維等の連続繊維束を樹脂に含浸させ続いて該樹脂含浸
繊維束を前記プレートエンドの切欠部間に掛け渡して巻
付け硬化させて、屈曲あるいは湾曲した三次元構造体を
成形することを特徴とする繊維強化樹脂構造体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60002525A JPS61162326A (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | 繊維強化樹脂構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60002525A JPS61162326A (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | 繊維強化樹脂構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61162326A true JPS61162326A (ja) | 1986-07-23 |
| JPH0513055B2 JPH0513055B2 (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=11531792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60002525A Granted JPS61162326A (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | 繊維強化樹脂構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61162326A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0637520A2 (en) * | 1993-08-06 | 1995-02-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Suspension arm made of fiber reinforced plastic and manufacturing method thereof |
-
1985
- 1985-01-10 JP JP60002525A patent/JPS61162326A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0637520A2 (en) * | 1993-08-06 | 1995-02-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Suspension arm made of fiber reinforced plastic and manufacturing method thereof |
| EP0637520A3 (en) * | 1993-08-06 | 1995-11-08 | Toyota Motor Co Ltd | Fiber reinforced plastic handlebar for a wheel suspension and method for its manufacture. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513055B2 (ja) | 1993-02-19 |
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