JPS61162230A - 金属フレ−ムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上■科朋分界 本発明は金属フレームの製造方法、詳しくはＴＶ、ＶＴ
Ｒ用電子チューナ等の高周波機器におけるシールド用枠
体ベースに使用される金属フレームの製造方法に関する
ものである。

従来Ω且歪 ＴＶ、ＶＴＲ用電子チューナ等の高周波電気機器は、プ
リント基板に高周波回路を構成する電子部品を組込み配
線したプリント配線体を、シールドケース内に収納して
不要輻射を防止した構造のものが一般的である。上記シ
ールドケースば、金属板を打抜き折曲加工した枠状ベー
スの上下開口にシールドカバーを被嵌した構造であり、
棒状ベースは用途に応じて１枚の帯状金属板の３箇所を
同一面側に９０°折曲して枠体に成型したものや、同一
平面上に口字状の配列で一体成型された４枚の略矩形の
金属板を同一面側に折曲して枠体にしたもの゛がある。

上記後者の枠状ベースの製造方法を、第５図乃至第９図
を参照しながら説明する。

まず第５図の展開図に示すように、口字状の配列で同一
平面上に並ぶ計４枚の側板部（１ａ）〜（１ｄ）と、各
側板部（ｌａ）　〜（ｌｄ）の隣接するものの内側コー
ナ部に形成されて各側板部（１ａ）〜（１ｄ）を一連に
一体化する計４つの継なぎ部（２ａ）〜（２ｄ）からな
る金属板（３）を用意する。この金属板（３）の各側板
部（１ａ）〜（１ｄ）のうち、１対の対向する側板部（
１ａ）（１ｃ）の、隣接する側板部（ｌｂ）　　（ｌｄ
）との接合部である外側コーナ部に挿通孔（４）　　（
４，）−を形成し、もう１対の対向する側板部（１ｂ）
（ｌｄ）の外側コーナ部に上記挿通孔（４）（４）−に
嵌合する突起（５’）　　（’５）−・−を形成する。

折曲して枠体に成型する。例えば隣接する２枚の側板部
（ｌａ）　　（ｌｂ）は、第６図に示すように対応する
端面に互いに嵌合する段部（６ａ）　　（６ｂ）が形成
され、継なぎ部（図示せず）との境界部分での上記側板
部（ｌａ）　　（ｌｂ）の折曲により（６ａ）　　（６
ｂ）を噛み合わせて両側板部（１ａ）（ｌｂ）の接合部
のシールド性を良好ならしめている。この時、一方の側
板部（１ａ）の外側コーナ部に形成された挿通孔（４）
に、他方の側板部（１ｂ）の外側コーナ部に形成された
突起（５）を嵌合し、両側板部（ｌａ）　　（ｌｂ）を
接合して第７図に示すような枠状ヘース（７）を得る。

ところがこの状態では各側板部（１ａ）〜（１ｄ）と継
なぎ部（２ａ）〜（２ｄ）との折曲部分での弾性復元力
により側板部（ｌａ）　　（ｌｃ）の挿通孔（４）（４
）　−から側板部（ｌｂ）　　（ｌｄ）の突起（５）（
５）　−が抜けて上記側板部（１ａ）〜（１ｄ）の接合
が不完全となる。そこで接合後、側板部（ｌｂ）　　（
ｌｄ）の突起（５）　　（５Ｌ−をカシメることにより
側板部（ｌａ）〜（１ｄ）の接合部の固定を行っている
。

従来、上記突起（５）（５Ｌ−のカシメは、次の要領に
て行われる。即ち、第８図に示すよう番こ各側板部（１
ａ）〜（１ｄ）を接合させた状態で、側板部（ｌｂ）　
　（ｌｄ）の突起（５）（５）−に楔状ポンチ（８）を
対向配置させ、この楔状ポンチ（８）の尖端部を上記突
起（５）（５）−に所定量打ち込むことにより第９図に
示すように突起（５）（５）−を変形させて側板部（Ｉ
ａ）　　（ｌｃ）の挿通孔（４）（４）に係止させる。

■　（′　しよ゛と−す１ｌｌｊ狙力。

上記棒状ベース（７）の製造における側板部（ｌｂ）　
　（ｌｄ）の突起（５）　　（５Ｌ−をカシメるに際し
て、第１０図に示すように楔状ポンチ（８）の尖端部の
打ち込みが、深くなり過ぎると、上記突起（５）（５Ｌ
−以外の周辺部分、即ち、側板部（ｌａ）　　（ｌｃ）
の挿通孔（４）（４Ｌ−の周縁部分にまでも楔状ポンチ
（８）が打ち込まれて該側板部（ｌａ）　　（ｌｃ）が
変形する虞があった。また第１１図に示すように楔状ポ
ンチ（８）の打ち込みにより、その打ち込み方向が側板
部（ｌｂ）　　（ｌｄ）に沿っているため、該側板部（
１ｂ）（１ｄ）に圧縮応力がくわって図示鎖線で示すよ
うに枠状ベース（７）が座屈変形する場合もあった。上
述のように枠状ベース（７）に変形が生じると、該枠状
ベース（７）内にプリント配線体を挿入しづらくなり、
またその棒状ベース（７）の変形を矯正する必要性もあ
って突起（５）（５）’、−−−のカシメとは別工程で
矯正作業を行わなければならず、作業性が大幅に低下す
るという問題点があった。

をη゛　るための 本発明は上記問題点が鑑みて提案されたもので、この問
題点を解決するための技術的手段は、複数辺の側板部か
ら成る枠状ベースの切り離されたコーナ接合において、
一方の側板部に挿通孔を、他方の側板部に突起をそれぞ
れ形成し、突起を挿通孔に嵌合して枠体成型すると共に
この枠体の開口面に対して垂直な方向からカシメ固定す
ることを特徴とするものである。

皿 上記技術的手段によると、側板部を枠体に成型した金属
フレームを変形させることなく、カシメることができ、
このカシメと同時に上記金属フレームの曲げ矯正も行え
て前述した問題点を容易に解決し得る。

裏施桝 本発明を第５回に示す金属板（３）を成型してなる枠状
ベース（７）に通用した一実施例を第１図乃至第４図を
参照しながら説明する。第５図乃至第９図と同一参照符
号は、同一物を示しその説明を省略する。本発明の特徴
は、金属板（３）の側板部（ｌｂ）　　（ｌｄ）に形成
した突起（５）（５）〜のカシメにある。まず従来要領
と同様にして第５図に示す金属板（３）の各側板部（１
ａ）〜（１ｄ）を同一面側に９０°折曲して枠体に成型
する。この時、第６図に示したように一方の側板部（１
ａ）の外側コーナ部に形成された挿通孔（４）に、他方
の側板部（１ｂ）の外側コーナ部に形成された突起（５
）を嵌合する。このようにして各側板部（１ａ）〜（ｌ
ｄ）を接合して第７図に示すような従来と同様の棒状ヘ
ース（７）を得る。この側板部（１ａ）〜（１ｄ）の枠
体成型後、側板部（Ｉｂ）　　（ｌｄ）の突起（５）（
５）　−のカシメを以下に示す要領で行う。

上記側板部（ｌｂ）　　（ｌｄ）の突起（５）（５）−
のカシメは、例えば第１図に示ず治具（９）を使用して
行われる。同図に於いて、（１０）は基台、（１１）は
該基台（１０）上にスプリング（１２）　　（１２Ｌ−
−−を介して上下動自在に架設された昇降台で、この昇
降台（１１）は上記スプリング（１２）　　（１２）−
の弾性力により上方へ付勢さく７） れている。尚、昇降台（１１）上には前述した側板部（
１ａ）〜（１ｄ）を枠体に成型した枠状ベース（７）が
載置される。（１３）は上記昇降台（１１）の−上方に
上下動自在に対向配置された押圧体で、この押圧体（１
３）は、その下面がフラット面に成型されている。（１
４）は上記基台（１０）上の、少なくとも昇降台（１１
）上に載置される棒状ベース（７）の突起（５）（５）
の下方位置に立設された突壁部である。

上記治具（９）を使用したカシメは、まず第２図に示す
ように治具（９）の昇降台（１１）上に、側板部（１ａ
）〜（１ｄ）を枠体に成型した棒状ベース（７）を載置
する。この状態から押圧体（１３）を下降させて該押圧
体（１３）の下面を枠状ベース（７）の上面開口部に当
接させ、更に押圧体（１３）を下降させることにより昇
降台（１１）の下方に配置されたスプリング（１２）（
１２）　−・−の弾性力に抗して棒状ベース（７）を押
し下げる。この枠状ベース（７）の側板部＜Ｉｂ）　　
（ｌｄ）の突起（５）（５）・−が、第３図に示すよう
に治具（９）の突壁部（１４）　　（１４）のコーナ部
に当接して上記突起（５）（５Ｌ−を変形させる。この
時、側板部（ｌｂ）　　（ｌｃ＋）の下方コーナ部（ｍ
）（ｍ）は、該側板部（１ｂ）（ｌｄ）が継なぎ部（図
示せず）で隣接する側板部（ｌａ）　　（ｌｃ）と連絡
された折曲部分であるため変形し易（、この側板部（ｌ
ｂ）　　（ｌｄ）の下方コーナ部（ｍ）（ｍ）の変形に
より上記突起（５）（５）の上端面が挿通孔（４）（４
）−。

の上部内周端面に密着して突起（５）（５）が挿通孔（
４）（４）−に係止する。上記の場合、突起（５）（５
）を変形させることによりカシメを行っているが、該突
起（５）’（５）を変形し難くても側板部（ｌｂ）　　
（ｌｄ）の下方コーナ部（ｍ）（ｍ）を変形させること
により、各側板部（１ａ）〜（１ｄ）と継なぎ部（図示
せず）との折曲部分での弾性復元力がなくなれば、突起
（５）（５）−・・が挿通孔（４）（４）−から抜ける
こともないので、上記側板部（ｌｂ）　　（Ｉｄ）の下
方コーナ部（ｍ）　　（ｍ）の変形のみによるカシメで
も充分である。その後、第４図に示すように押圧体（１
３）を上昇させれば、昇降台（１１）がスプリング（１
２）　　（１２）−の弾性力により上昇してカシメ固定
された枠状ベース（７）が得られる。上記治具（９）に
より枠状ベース（７）をその枠体開口面に対して垂直な
方向からカシメると同時に、枠状ベース（７）の反り等
の変形を矯正することも可能である。

尚、上記実施例では、同一平面上に口字状の配列で一体
成型された４枚の略矩形の側板部（１ａ）〜（１ｄ）か
らなる金属板（３）を同一面側に折曲して枠体にしたも
のについて説明したが、本発明はこれに限定されること
なく、１枚の帯状金属板の３箇所を同一面側に９０°折
曲して枠体に成型するものについても適用可能であるの
は勿論である。

交皿勿班来 本発明によれば、金属フレームを座屈変形させることな
くカシメ固定することができ、このカシメと同時に金属
フレームの反り等の変形も矯正することも可能となって
」二記カシメ反りで矯正作業が一工程で行えるため、作
業性が大幅に向上すると共に信頼性の高い良好な金属フ
レームを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施装置例を示す部分断面図、第２
図乃至第４図は第１図の実施装置例の各動作状態を説明
するための部分断面図、第５図は金属フレームの一例を
示す展開図、第６図は金属板の折曲加工を説明するため
の部分拡大斜視図、第７図は金属フレームの一例を示す
斜視図、第８図及び第９図は従来のカシメ方法を説明す
るための部分断面図、第１０図及び第１１図は金属フレ
ームの変形状態を示す部分断面図、平面図である。 （１ａ）〜（ｌｄ）　−側板部、（４）−挿通孔、（５
）〜・−突起、（７）−・−金属フレーム（枠状へＣ？
（ （Ｓ＋”−１ 宇１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数辺の側板部から成る枠状ベースの切り離され
   たコーナ接合において、一方の側板部に挿通孔を、他方
   の側板部に突起をそれぞれ形成し、突起を挿通孔に嵌合
   して枠体成型すると共にこの枠体の開口面に対して垂直
   な方向からカシメ固定することを特徴とする金属フレー
   ムの製造方法。