JPS61162132A - 粒状食品の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分封と目的） 本発明は可食性油脂類を含有する粒状食品の製造法に関
する。本発明の目的は、可食性油脂類の含有量が大で、
且さらさらした流動性を有する粒状賞品を得ることにあ
る。

（従来の技術と課題） 本発明に関連する従来技術ＶＣ可食性油脂を含有するデ
キストリンの製造法がある（特開昭５３−２３３０５号
）。この技術の％砿はブドウ糎当量が１８ｆ以下の澱初
加水分解水醪敵のドラムドライヤーによる乾Ｗｃｗ末デ
キストリン全１史用する点にあり、γｔｆｌ脂の言重か
冒い割にサラサラした流動性の大きい製品が侍られると
いう。

なお、この方法でデキストリンに油脂を吸収保付させる
には回転容器型温合戦、スクリュー型混合域、リボン型
混合做等を１更用して内省を単に混合するだけでよめと
いう。この方法ＨＴ’ｌ賞性油性油粉末化する方法とし
て惟めで！ＡＬ味あるものであるが、製品の油８ｄ含有
限度及びその流動性に物足りなさがある。

従来技術としては、この他油脂類を含有する粒状食品ｆ
！４造する方法として、容器内で４＃、粒状の可食性物
質を匹動状悪に保持しつつ、これに脂質を噴絣する方法
が提案されている（待囲昭５０−１４２７６４号）。こ
の方法では得られる製品の脂質の含有量は意外に低く料
紙満足できるものではない。

又、この方法でバター、ラード及びヘットの如く冨温で
固体の油脂類を流動状態の粉状の司食性物質に慎精する
為には、貯槽から噴材のノズルに至る一連のラインを保
温する心安があり、その保守前に困＠を伴う点にも問題
かめる。

本発明はこれらの昧題を解決する可成な方法である。

（構成及び効果） 本発明は、「Ａ成分である「可食性物質の粉末ＪとＢ成
分である「見掛比重が０８４５以下の澱粉又はデキスト
リンに可食性油脂類を担持せしめてなる粉末」を流動造
粒機に仕込み水性造枚取を用いて造粒することを特徴と
する粒状食品の製造法。」である。

なお、上記の流動造粒機とは粉末を流動せしめつつ、こ
れに水性造粒液を噴霧して、上記粉末を造粒する機器で
あって、遠心転勤造粒機、遠心流動層造粒機、流動層造
粒機、高速度混合造粒機（例えば三井三池のヘンシェル
ミキサー及び深江工業の）・イスビードミキサー但し噴
精機を内蔵するもの）等と呼ばれる造粒機である。

又、上記の可食性物質の粉末とは、目的とする最終製品
により異るが、粉末状の砂糖、グルコース、ラクトース
、ンルビトール寺の甘味料類、グルタミン版ソーダ、そ
の他のアミノぼ知、クエンぼ、廟石敗等の肩僚［類、イ
ノシン歌ソーダ、グアニルはソーダ等の５′−ヌクレオ
チド類゛、食塩、香辛料類、動物性又ｔｒｉ植物性物質
の抽出物或いは分解物の初′；ｆ：類あるいは穀類粉末
、澱粉あるいＦｉ醸造製品の粉末などがある。粉末の粗
度は５０〜２００μｍ程度のものである（この粒度は上
記の［８及びデキストリンの粉末についても同様）。

本発明のＢ成分において澱粉又はデキストリンに担持さ
れる可食性油脂の量には限定がないが、実用的にＩｒｉ
＃？ｊ又はデキストリンの３３〜１３３重量％、より実
用的にＦｉ４０〜１２０］ｆ童チが用いられる。

本発明に使用される水性造粒漱ハ通常の水でも良いが、
澱粉を原料とする怖博な糊、各徨ガムのエマルジョン又
は各棟の野菜の汁等が使用される。

本発明の効果は、後に述べる実施例からも説明されるか
、その効果を簡単に述べると、粉末状でサラサラした状
態を示しながら、油脂類を多量に担持する粒状食品を容
易に製造することが出来る点にある。油脂類はスープそ
の他一般の食品の味にコクを与えるので本発明によって
得られる製品はそれ自身がコクのある食品であり、且他
の食品にコクのある味を与える性質も有している。

〔実施例１〜２及び比較例１〜２〕 馬鈴薯＃粉１部へ水４部を加え攪拌しつつ２０分間煮沸
したものを、常法により凍結乾燥した後これを均一に粉
砕して粉末とした（以下この粉末をＦＤ澱粉という）。

このＦＤ＃粉を１００−のメスシリンダーに１００−の
目盛迄静かに注入し、その粉末の重量を測定し、上記の
ＦＤ澱粉の見掛比重を求めたところ０．３６９であった
。このＦ　ＤＩＪｔ紛１０　Ｋｙへ天然ビタミンＥ油（
トコフェロール５５　日清製油株式会社＃Ｉ）１０Ｋｆ
を加え、ノ・イスピードミキサー（深江工業株式会社製
）で攪拌混合して５０％天然ビタミンＥ　？ＩＥ担持粉
末（ビタミンＥ油：ｐｏｓ粉＝１＝１嵐童比）を侍た。

このビタミンＥγ田担持粉末を使用し、造粒試験（実Ｍ
９１Ｊ１〜２及び比較例１〜２）を行った。なお、これ
らの試験に用いた処方（１）は次の通りである。

処方（１） 分離大豆蛋白末　　　　　７５．０重量％フラクトース
粉末　　　　　　　９．５〃レシチン粉末　　　　　　
　０．５〃 ラクトアルブミン粉末　　　　　　１５．０／／比戟例
１　（従来法１） 処方（１）　４　Ｋｙ及び前述のビタミンＥ油担持粉末
２匂ヘグアガム０．５％−Ｗｌ　ｌを加えリボンミキサ
ーを用い３分間攪拌造粒して大豆蛋白Ａを得た。

実施例１′（流動層造粒機を用いた本発明法）処方（１
）　４　Ｋｆ及び前述のビタミンＥ油担持粉末２　Ｋｑ
を流動層造粒＆（ＰＬＯ−５フロイント産菓社製）に仕
込み、０．５重電チグアガム乳液で造粒して大豆蛋白Ｂ
を得た。

比較例２　（従来法２） 処方（１）　４　Ｋｙ及びＦ０澱粉Ｉ　Ｋｇを流動層造
粒機（ＰＬＯ−５フロイント産業社製）に仕込みＬ５Ｑ
− ０，５ｍｆｉ％グアガム　　　゛　　で造粒した後、引
続きその流動層造粒機を用い、前記の天然ビタミンＥ油
ＩＫ４をその造粒物にスプレーして担持せしめ大豆蛋白
Ｃを得た。

実′Ｗ４例２　　（遠心流動層造粒機を用いる本発明法
） 処方（１）　８　Ｋｆ及び前述の５０重量％天然ビタミ
ンＥ油担持粉末４Ｋｆを遠心流動層造粒子１（ＳＦＣ−
１５フロイント産業社製）に仕込み０．５重量％グアガ
ム乳液で造粒して大豆蛋白りを得た。

上記の各試験で得たビタミンＥ油を基質に対し２０重量
％含有する大豆蛋白（顆粒）の流動性、外観及びケーキ
ング性等を下記の第１表にまとめた。

第　　　１　　　表 第１表に示す様実施例１及び実施例２によって得られた
製品（大豆蛋白）は従来法により得られた製品に比較し
、表面の油の浮きが見られず流動性があり、外観がサラ
サラしていた。又これら両者は広口ガラス瓶に入れて２
４時間静置後瓶を反転して観察したところサラサラして
いて流動性を保ちケーキングしなかった。他方比較例１
及び比較例２の製品は、流動性が悪く且外親があぶらボ
ク濡れた感じがあり、広口ガラス瓶に入れて２４時間靜
置後瓶分反転したところ流動性を失いケーキングした。

〔実施例３〜５及び比較例３〕 トウモロコシ澱粉を水に懸濁し１５］［［１チの乳液と
し、これに蓚ｒＩ！ｌを同乳液に対し０．３蔦鴬チ加え
、加圧釜で１．５Ｋｇ／７ゲージＩＯ分間加熱した。得
られた液に炭はカルシュラムを加えｐｉ（５，３に中和
し、８５℃に冷却した後、αアミラーゼ０．１重量％を
加え、８０〜８５℃に３０分間保った。次いで１００℃
に５分間加熱し酵素を失活した。ハイフロス−パーセル
を加えながら吸引濾過した。ｐ液をドラムドライヤーで
乾燥してポーラスデキストリンを得た。このポーラスデ
キストリンの見掛比重を前記のＦＤデンプンの場合と同
様の方法で測定し０．１３の数１直を得た。この見掛比
重０，１３のポーラスデキストリンを用いて以下の試験
を実施した。

処方（２） 食　塩（粉砕品）　　　　　３５重ｔチグルタミンばソ
ーダ（粉砕品）　　　　１５　〃乳糖（粉末）１０〃 コンスターチ（粉末）　　　１０　〃 日周デキストリン（粉末）　　　１５重量％粉末正油　
　　　　　　　　１５　〃 比較例３　（従来の方法） ２ｉ１１：ｊｔｌ馬鈴署デンプン糊液を用い上記処方（
２）　１０　Ｋｆを遠心流動層造粒機（ＳＦＣ−１５７
０インド産業社裏）で造粒し引続き同機を用い、加熱液
化した日周牛脂をこの粒状製品に対し５．８及び１０ｉ
１童チ均一にスプレーした。得た製品は牛脂の量刑に、
その安息角を測定して流動性の比較等を行った。第２表
、第３表参照のこと。

実施例３〜５　（本発明の方法） 前記処方（２）の日周デキストリンを前述のポーラスデ
キストリンに置換した処方（２′）は下記の通りである
。

食　塩（粉砕品）　　　　　　３５重量％グルタミンば
ソーダ（粉砕品）　　　　１５　〃乳　Ｓ（粉末）　　
　　　　１０　〃 コンスターチ（粉末）　　　１０　〃 ポーラスデキストリン（粉末）　　　　１５　〃粉末圧
油　　　　　　　　　１５重量％この処方（２’）を構
成するポーラスデキストリン１５重ｉｔ部に対して５．
８．１０．１３．１５．１８及び２０重量部の加熱液化
牛脂をハイスピードミキサーを用い噴霧して担持せしめ
たものを処方（２’）のポーラスデキストリン（粉末）
の代りにポーラスデキストリン自身の“肘が１５Ｎ量チ
となる様に加えた各混合物を、次の通りに造粒した。即
ち、各混合物を２重責チ馬鈴薯澱粉糊漱を用いて、遠ｌ
［／流動造粒機（ＳＦＣ−１５フロイント産業社製）、
遠心転勤層造粒機（ＣＦ−３６０フロイント産業社製）
及びハイスピードミキサーのチャンバーの蓋の開口部に
スプレー装置を取付けた造粒機でそれぞれ造粒した。ハ
イスピードミキサーで造粒したものは、造粒後流動層乾
燥機で乾燥した。

得られた牛脂を担持する造粒製品を比較例３で得た製品
と比較するため第２表及び第３表を作成した。

第　　　２　　　表 注：　○は造粒可能　　　△け造粒やや困難Ｘｔ／′ｉ
造粒不可舵（牛脂によるブロッキング）評価 ■比較例（従来の方法）では牛脂量１０％で均一な流動
状態にならず、団粒が生成し、それ以上の牛脂の噴霧が
不可能となった。

■比較例では牛脂のスプレー中、牛脂の容器、チューブ
、ポンプを牛脂の融点以上に保温しなければならず、メ
ンテナンスに手がかかる。

■本発明の実施例３〜５では牛脂の量が２０ｉ量チでも
容易に造粒可能であった。

第　　　　３　　　　表 評価 ■比較例３（従来の方法）では５チより１０％迄徐々に
安息角が大きくなり、８％及び１０チでは、牛脂が造粒
品の表面にあられれ、シトシトした状態であった。

■実施例３〜５　（本発明の方法）では安息角が、牛脂
量が２０％の分迄はぼ変らず製品はサラサラして、単粒
のままであった。

■１００−のポリ容器に造粒した各々のサンプル３０ｆ
を入れ、−昼夜放置後反転テストを行なったところ、従
来の方法のものは牛脂８チでブロックしてしまった。

〔実施例６〕 ４Ｆｉｌ（ｔ％トウモロコシ澱粉糊液で、市販のトウモ
ロコシ澱粉５　Ｋｑを流動層造粒機（ＰＬＯ−５フロイ
ント産業社製）を用いて造粒した。

この造粒澱粉の見掛は比重を前述と同様の方法で測定し
たところ０．４５であった。この造粒澱粉５００？を２
１のビーカーに採取し、５００１のバターと０．２ｆの
バターフレーバーを混合して担持せしめ顆粒を得た。

このバター及びバターフレーバーを担持した造粒澱粉Ｉ
　Ｋｆ及び乳糖粉末ＩＫ９を５０％庶抛シロップで造粒
したところ安息角３７．５°のサラサラした顆粒製品が
得られた。他方上記の市販トウモロコン澱粉（上記の方
法で測定した見掛けの比重は（１，５２）５００ｆを２
１のフラスコに採取し、上述と同様に５００？のバター
と０．２２のバターフレーバーを混合してみたが、ブロ
ッキング傾向が強く団粒を形成し顆粒を得ることは出来
なかった。

代理人　弁理士　　堀　　　正　雄 手続補正薔（０兄） 昭和６０年１月ｌρ日 よ　発明の名称 粒状食品の製造法 ３、補正をする省 事件との関係　　　特許出願人 東京都新宿区高田馬場λ−１Ｑ−−２ フロイント産業株式会社 弘代理人　〒１６弘 電話　０３−３ざ／−０’Ａり６ ６、補正の内容 （１）明ａ薔＠弘頁下から２行目の 「エマルジョ／」紮「水溶液」と補正する。

（２）明細Ｖ第６頁下から７行目の 「乳液」を１水溶液Ｊと補正する。

（３）　明細：ｉｉＦ第乙頁の最下段の行の］−乳液」
τ１水浴液」と補正する。

（４）明細嚢第７頁のｊ盲目の 「乳液Ｊｋｒ水′ｆ４孜」と補正する。

（５）明細イ第７貞の下から６行目の ［乳液」を１水浴液」と補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　Ａ成分である「可食性物質の粉末」とＢ成分である
   「見掛比重が０．４５以下の澱粉又はデキストリンに可
   食性油脂類を担持せしめてなる粉末」を流動造粒機に仕
   込み水性造粒液を用いて造粒することを特徴とする粒状
   食品の製造法。